供应链采购和供应管理培训

供应链采购和供应管理培训汇报人：PPT可修改2024-01-22contents目录供应链采购概述供应商选择与评估采购谈判与合同管理库存管理与优化供应链风险管理采购成本控制与降低采购团队建设与管理供应链采购概述01采购是企业为获取所需的物资、服务或技术，与供应商进行交易的过程。采购定义采购直接影响企业成本、质量、交货期等方面，是企业运营的关键环节。采购重要性采购定义与重要性采购在供应链中扮演着桥梁的角色，连接着供应商和客户，确保供应链的顺畅运作。通过采购，企业可以获取外部资源，实现资源的优化配置，提高企业的竞争力。采购在供应链中角色实现资源优化配置连接供应商和客户采购策略包括集中采购、分散采购、联合采购等，企业应根据自身情况选择合适的采购策略。采购流程包括需求分析、供应商选择、价格谈判、合同签订、交货验收等步骤，企业应建立完善的采购流程，确保采购活动的规范化和高效化。采购策略与流程供应商选择与评估02123通过市场调查，了解供应商市场的整体结构、主要参与者以及竞争状况，为后续的供应商选择提供参考。了解市场结构和竞争状况调查不同供应商的生产能力、技术水平、质量保障等，评估其满足采购需求的能力和资源优势。分析供应商能力和资源优势关注市场动态，了解原材料、零部件等价格趋势，以便在采购过程中掌握谈判主动权。掌握市场动态和价格趋势供应商市场调查质量保障能力价格竞争力交货期和灵活性技术创新和服务支持供应商选择标准评估供应商的质量管理体系和产品质量水平，确保其能够提供符合质量标准的产品。考察供应商的交货期和生产灵活性，确保其能够按时交货并应对突发需求变化。对比不同供应商的价格水平，选择性价比较高的供应商，降低采购成本。评估供应商的技术创新能力和售后服务支持，选择具有技术优势和良好服务意识的供应商。供应商评估方法现场考察和评估组织专业团队对供应商进行现场考察，深入了解其生产、质量、技术等方面的实际情况，并进行客观评估。问卷调查和评分设计问卷调查表，收集关于供应商各方面的信息，并根据预设的评分标准进行评分和排名。绩效评估和奖惩机制建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果采取相应的奖惩措施，激励供应商持续改进和提高。多方参与和综合评价邀请采购、质量、技术等多部门参与供应商评价，综合考虑各方意见和评价结果，确保评价的全面性和客观性。采购谈判与合同管理03在谈判前，要对市场和潜在供应商进行充分调研，了解行业趋势、价格水平、供应商能力和信誉等，以便制定合适的谈判策略。充分了解市场和供应商在谈判前，要明确采购目标、预算限制和谈判底线，以便在谈判过程中保持清晰的方向和底线。制定明确的谈判目标在谈判过程中，可以运用一些有效的谈判技巧，如给出合理的解释和理由、巧妙地运用沉默和停顿、适时提出反建议等，以掌握谈判的主动权。运用有效的谈判技巧采购谈判技巧适用于采购量稳定、产品规格明确、价格波动小的采购项目。优点是价格稳定、风险低，缺点是灵活性差。固定价格合同适用于研发、定制等难以确定采购价格和工作量的项目。优点是灵活性高，缺点是成本不易控制。成本加酬金合同适用于工作量难以预测、需要按实际工作量结算的项目。优点是灵活性高，缺点是成本不易控制且存在较高风险。时间与材料合同合同类型及选择合同执行计划01在合同签订后，要制定详细的合同执行计划，明确交货期、验收标准、付款方式等关键条款的执行时间和责任人。合同监控与变更管理02在合同执行过程中，要对供应商的履约情况进行实时监控，确保供应商按照合同要求履行义务。同时，对于合同变更要进行严格管理，确保变更符合合同约定并经过双方协商一致。合同收尾与后评价03在合同执行完毕后，要进行合同收尾工作，包括结算尾款、整理合同文件等。同时，要对采购过程和结果进行后评价，总结经验教训并持续改进采购管理水平。合同执行与监控库存管理与优化04库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为独立需求库存和相关需求库存。库存基本概念及分类

库存控制方法ABC分类法根据库存物品的价值和重要性将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的管理措施。定量订货法当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式，每次的订货数量可能变化。零库存管理通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化，减少仓储成本和资金占用。JIT（准时制）库存管理一种先进的生产方式，通过精确的计划和控制，实现生产过程中的物料和零部件的准时供应，减少在制品和成品库存。VMI（供应商管理库存）一种供应链集成化运作的决策代理模式，通过信息共享和协同合作，实现供需双方库存成本的降低和供应链整体竞争力的提升。库存优化策略供应链风险管理05识别潜在供应商风险包括供应商财务状况、生产能力、质量控制等方面的风险。识别采购过程风险包括采购合同风险、交货期风险、价格波动风险等。识别库存风险包括库存积压、库存短缺、库存过时等风险。供应链风险识别03制定风险应对计划针对不同等级的风险，制定相应的应对计划和措施。01评估风险概率和影响程度采用定性和定量评估方法，对潜在风险的发生概率和影响程度进行评估。02确定风险等级根据风险评估结果，对潜在风险进行等级划分，以便优先处理高风险事件。供应链风险评估供应链风险应对策略通过完善供应链管理制度、提高供应商准入门槛等措施，预防潜在风险的发生。通过采用柔性采购策略、建立安全库存等措施，减轻风险事件对企业的影响。通过采购保险、与供应商签订长期合同等措施，将部分风险转移给第三方。制定应急计划，包括备用供应商选择、紧急采购等措施，以应对突发风险事件。预防策略减轻策略转移策略应急策略采购成本控制与降低06包括直接材料成本、间接材料成本、运输成本、库存成本等。采购成本的构成供应商选择与评估采购量与价格关系选择合适的供应商，评估其价格、质量、交货期等，以降低采购成本。分析采购量与价格之间的关系，确定经济采购批量，以降低采购成本。030201采购成本构成分析设定目标成本，通过改进设计、提高生产效率等方式实现目标成本。目标成本法对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本实现必要的功能。价值工程法掌握有效的谈判技巧，与供应商进行价格谈判，降低采购成本。谈判技巧采购成本控制方法集中采购长期协议电子商务采购优化库存管理降低采购成本途径01020304通过集中采购，提高采购规模，降低单位产品的采购成本。与供应商签订长期采购协议，确保稳定供应和价格优惠。利用电子商务平台进行采购，降低交易成本，提高采购效率。通过合理的库存规划和管理，降低库存成本和资金占用。采购团队建设与管理07明确职责划分明确各团队成员的职责范围和工作目标，确保采购工作的顺利进行。组建专业采购团队根据企业规模和业务需求，组建具备专业采购知识和技能的团队，包括采购经理、采购专员、市场分析师等。建立协作机制建立团队成员间的协作机制，促进信息共享和沟通，提高工作效率。采购团队组建及职责划分定期组织采购团队成员参加专业培训课程，学习先进的采购理念和方法，提高团队整体的专业素养。培训与学习鼓励团队成员积极参与采购实践，通过实际操作不断积累经验，提升采购能力。实践经验积累加强与其他企业或行业组织的交流与合作，分享经验、学习借鉴，拓宽团队的视野和思路。外部交流与合作采购团队能力提升