饮水机成品检验通用标准

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改PAGEPAGE24v1.0可编辑可修改PAGEQ/QY沁园集团股份有限公司企业标准Q/QYJ02.0222-2011饮水机成品检验通用标准2011-10-12发布沁园集团股份有限公司发布前言本标准是为规范本公司生产的饮水机而制定的。本标准由技术综合部起草。本标准由技术综合部归口管理。标准编制与修改记录序号日期编制或修订原因内容修订者版本12011-编制A0编制（修改）/日期：黄培浩审核/日期：左守国潘振豪沈选举任士水会签/日期：尹华宏景向东批准/日期：康晓红饮水机成品通用标准1范围本标准适用于本公司生产的家用和类似用途饮水机。2目的指导本公司饮水机产品的生产和检验。3说明本标准只规定本公司生产的家用和类似用途饮水机的通用要求。对于每个具体型号的产品，需编制其特殊要求，产品的功能特点、性能指标、规格参数等均在特殊要求中给出。4引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，但需探论积极应用修改单或修订版标准的可能性；凡是不注日期的使用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求GB家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求GB/T4857包装运输包装件GB/T电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法GB/T电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法GB/T电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验GB消费品使用说明第２部分：家用和类似用途电器GB/T22090-2008冷热饮水机5技术要求零件标示及说明5.1.15.1.2专门连接中线的接线端子应用字母“N”标明，保护接地端子应用符号“”标明且这些符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其他零件上。5.1.35.1.45.1.55.1.6饮水机产品标志应清晰易懂，并持久耐用。标5.1.7对触及带电部件的保护饮水机的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。试验探棒应不能碰触到带电部件，或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护的带电部件，但自硬化树脂除外。输入功率饮水机在额定电压及正常工作温度下，其输入功率与额定功率的偏离不应超过下表所示偏差：饮水机类型允许偏差单加热饮水机或冷热饮水机-10%～+5%或20W（取较大者）压缩机式单制冷饮水机+20%半导体式单制冷饮水机±10％发热饮水机及其周围环境不应达到过高温度，试验期间各处温升值不能超过下表所示值1。压缩机制冷型饮水机要按6.4.2再次进行试验，试验期间各处温升值不能超过以下值（温带和亚温带气候类型不超过以下值1，热带和亚热带气候类型不超过以下值2）。试验期间安全保护装置(如防干烧温控器、压缩机热保护器等)不应动作，密封剂不应流出。位置允许温升K值1允许温升K值2压缩机外壳≤150≤150-7开关、温控器及限温器的环境空间或包围物≤30或T-25≤30-7电源线、内部布线≤50≤50-7测试角底板温升≤65≤65-7印刷电路板≤65≤65-7变压器绕组≤65≤65-7外壳及冷凝器表面≤60≤60-7短时握持部分如水龙头按钮、外壳等≤60≤60-7工作温度下的泄漏电流和电气强度在产品通电工作状态下，测得的泄漏电流≤。对于带压缩机系统的产品泄漏电流≤。（电热器具以倍的额定输入功率工作。电动器具和组合型器具以倍的额定电压供电）在产品工作温度下，施加下表电压1分钟。试验期间，不应出现击穿。产品额定电压施加部位高压值（V）备注100～127V带电部件与接地金属部件之间1000基本绝缘接地金属部件与绝缘外壳之间1250附加绝缘带电部件与绝缘外壳之间2500双重绝缘220～240V带电部件与接地金属部件之间1000基本绝缘接地金属部件与绝缘外壳之间1750附加绝缘带电部件与绝缘外壳之间3000双重绝缘耐潮湿5.6.1溢流试验后无内溢水，在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒），期间不应出现击穿，5.6.2潮态试验后，在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒）泄漏电流和电气强度产品处于室温不通电状态下，以倍额定电压，测得的泄漏电流≤，对于带压缩机系统泄漏电流≤。在带电部件和易触及部件之间施加1250V/50Hz/10mA正弦电压一分钟（或1500V/50Hz/10mA正弦电压2秒），期间不应出现击穿。变压器和相关电路的过载保护带有由变压器供电的电路，施加最不利的短路或正常使用中可能出现的过载试验后，变压器绕组温升应不超过发热试验中规定的值，安全特低电压电路的导线绝缘温升，不应超过发热试验中规定的有关值15K。符合标准IEC61558-1中规定的无危害式变压器不进行本试验。非正常工作饮水机在非正常工作或误操作情况下，不应引起火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏；各项试验期间，产品不应喷射出火焰、熔融金属或塑料、达到危险量的有毒或可燃气体；电源线温升不超过150K，测试角温升不超过150K；冷却后的外壳变形不影响对触及带电部件的保护。若饮水机还能工作，应不存在机械危险，保护电子电路不得失效；饮水机在电子开关“断开”位置或处于待机状态时，不应变得可运行。所有试验结束后，产品应能经受电气强度试验(基本绝缘1250V、附加绝缘1750V、加强绝缘3000V)，试验期间应无击穿现象。在干烧时，防干烧温控器3分钟之内要可靠工作。稳定性和机械危险性饮水机应有足够的稳定性：以正常使用中的最不利状态置于倾斜15°角的平面上不应翻倒。或有附加安装稳固设施。对于用琴键式或推入式水龙头的饮水机裸机成品，按压水龙头按键至底部前，不能推动整机。饮水机的运动部件应在正常使用中对人身伤害提供充分的防护，试验指不能触到危险的运动部件；产品防护性外壳、防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度。机械强度产品应具有足够的机械强度，其结构应经受住在正常使用中可能出现的野蛮搬运。冲击试验后产品应无影响安全（防触电、机械危险、爬电距离等）的损坏。结构5.12.1通过插头与电源连接的产品，应确保正常使用中碰触该插头的插脚时，不会有因充电电容器而引起的电击危险5.12.2产品的结构，应使其电气绝缘不受在冷表面上可能凝结的水，或从容器、软管、接头等类似部分可能泄漏出的液体的影响。底部应有一个不小于Ф5的圆孔或一边宽至少为3mm面积不小于20mm²5.12.3产品不应有正常使用或用户维护期间，能对用户造成危险的粗糙或锐利棱边、用户易触及的自攻螺钉或其他紧固件的尖端5.12.4带电部件和隔热绝缘体接触时，必须保证该绝缘体是耐腐蚀、不吸潮、着火点高的材料5.12.5木材、棉花、丝、普通纸及类似的纤维或吸湿材料，在经过浸渍等方法进行绝缘处理后才能使用，否则不能作为绝缘材料使用5.12.6下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触5.12.7操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件取下后，轴是不易触及的5.12.8正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮，即使绝缘失效也不应带电5.12.9产品中非预期的液体、蒸汽或燃气的冒出不应导致危险5.12.10交付的产品不应受到诸如润滑油和腐质的污染5.12.11饮水机的水龙头或排水阀应不可能无意打开5.12.12饮水机的排放水应不会影响到电气绝缘5.12.13热罐保温棉不应接触或靠近带电端子5.12.14对提手施加30N的轴向拉力，提手不能松脱。5.12.15生锈后可能使产品不符合安全标准要求的铁质零件，应有足够的防锈能力。内部布线5.13.1布线的保护应使其不与那些可引起绝缘损坏的毛刺（布线穿过的金属孔洞应平整或增加绝缘护套）、散热翅片、5.135.135.13.4用做内部布线的附加绝缘的套管应采用可靠的方式保持在位。套管厚度应至少为1mm5.135.135.135.13元件5.145.145.14.3产品不应装有在柔性软线上的开关或自动控制器，以及通过钎电源连接和外部软线5.15.1带有电源软线的饮水机产品应装有符合标准要求的软线固定装置，以使导线在连接处免除张力和扭矩，并防止导线的绝缘磨损。经受不低于100N拉力及•m维持1分钟的扭矩试验后，软线的纵位移≤2mm，导线在接线端子内位移5.155.15.3电源软线的导线标称截面积应产品额定电流（A）≤6＞6并≤10＞10并≤16导线横截面积（mm²）当饮水机的额定电流不超过3A，器具质量不超过3kg，且电源线外露长度不超过2m时允许使用导线横截面积为²的电源线。5.155.15.5电源软线入口内径应5.155.155.155.155.155.155.15外部导线用接线端子X型连接的接线端子，其位置和防护应使得：如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线丝滑出，不应与其他部件存在导致伤害的意外连接的危险。接地5.17.15.175.175.175.175.17.65.17螺钉和连接5.18.15.18.25.185.18.45.185.18.6用于电气连接，或在用户保养、安装及维修期间可能被拧外螺纹直径(mm)力矩Ⅰ力矩Ⅱ≤＞～＞～＞～＞～＞～＞～＞--注：力矩Ⅰ适用于拧紧时不从孔中突出的无头金属螺钉，力矩Ⅱ适用于螺母及其它金属螺钉。爬电距离、电气间隙和固体绝缘5.19部位爬电距离（mm）电气间隙（mm）带电部件与穿过基本绝缘的其他金属部件之间带电部件与穿过加强绝缘的其他金属部件之间注：爬电距离列括号内数值适用于工作电压≤125V的产品；电气间隙列括号内数值适用于工作电压≤150V的产品。5.19.2附加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度（附加绝缘为1mm，加强绝缘为耐热和耐燃5.20.1非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，应充分耐热。球压试验5.205.20.2.1非金属材料部件承受GB/的灼热丝试验，在550℃的温度下进行。5.20.2.2支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料非金属材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料非金属材料，其灼热丝的燃烧指数（按GB/分类)至少为8505.20.2.3支撑超过0.2A载流连接的非金属材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的非金属材料部件，经受标准GB/的灼热丝试验（750ºC），其他连接件650ºC（按GB/其材料类别的灼热丝至少达到下列起燃温度值的部件，不进行灼热丝试验：对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，775ºC；其他连接件，675º制冷水温度与性能冷水出水温度：压缩机制冷≤10℃；半导体制冷≤15℃。在出水温度范围内，测定的制冷水能力不小于额定值的95%。单次出水量（出水温度范围内）不小于，压缩机制冷不带冰箱型标称值不小于h；压缩机制冷带冰箱型标称值不小于1L/h；电子冰胆制冷型标称值不小于h。制热水温度与性能热水出水温度：普通机≥90℃；高原机≥85℃。在出水温度范围内，测定的制热水能力不小于额定值的95%。单次出水量（≥90℃）不小于，标称值不小于3L/h。耗电量24小时耗电量不大于标称值。水龙头水龙头安装位置正确，阀盖旋合紧密，水龙头锁紧螺母旋合适度，不得过紧或过松。出水口垂直向下。水龙头按键操作灵活，且经过50000次开闭试验后无损坏。应有防止幼童被热水烫伤的装置。卫生要求经饮水机提供的饮用水的卫生指标符合GB/T17219-1998及GB5749-2006的有关规定，且无异味。酚含量≤L。密封性能5.26.1制冷剂泄漏：制冷系统应密封良好，任何部位制冷剂年泄漏量≤0.5g5.26.2水泄漏及溢水：注满水后，各容器、管路及连接头在工作状态下运行2h，系统无渗漏；将水罐底部敞开，放置在饮水机上注水，无内溢水现象；饮水机在正常使用或某些合理的非正常情况下（如水桶噪声饮水机运行时，噪声声功率级应符合以下规定，且不应产生明显异常噪音：单热饮水机＜45dB；其它饮水机＜50dB。振动饮水机运行时，不应产生明显振动，其振动速度的有效值≤s。外观要求5.29.1涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固5.29.2电镀件的装饰镀层应光洁细密、色泽均匀，不应有斑点、锈点、针孔、气泡或镀层剥落等缺陷5.29.3塑料件表面应光滑，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和凹陷，无杂色、飞边、披锋、收缩、熔接痕、顶白以及明显的缩孔等缺陷。各处色泽符合公司要求5.29.4橡胶件应管壁清洁，壁厚均匀，无脱层、伤损，无裂纹，允许有轻微杂质，但杂质长度和宽度应不大于1.5mm，高度应不大于0.5mm5.29.5铭牌、合格证、热水出水警告语、热水排水警告语，以及注意事项、序列号等标志应齐全，各标贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩5.29.6丝印应清晰、耐磨，无飞边、无漏印、无断印5.29.7外观可见的缝隙与错位配合部位间隙错位低价机其他机低价机其他机正面及顶面（如顶盖与前壳、顶盖与聪明座等）≤≤≤≤侧面（如侧板与顶盖、前壳、底座等）≤≤≤≤后面（如后板与顶盖、侧板等）≤≤≤≤柜内正面（上下固定板与侧板、内胆与侧板等）≤≤≤≤柜门上端与前壳下端间隙均匀且≤、错位≤5.29.8色差对比协调：同种材质且同种表面处理、同种色系的零部件可见的外露部分色差≤；不同种材质或不同种表面处理、同种色系的零部件可见的外露部分色差≤；各种零部件可见的外露部分与色板、样品、色卡之间色差≤旋钮及旋钮类开关5.30.1旋钮装配牢固，且承受30N的轴向拉力应无松脱，旋转灵活，与其他零件无干涉现象。5.30.2旋钮及旋钮类开关正常装配使用，旋转10000次无损坏。水龙头出水速度第一次使用时，水龙头开始出水时间≤2min。正常使用时，水龙头出水速度≥L/min。柜门耐久性上门，储物、消毒或冰箱等柜门经受20000次的开合试验后，门轴、门枢、铰链等应无损坏，门衬、磁封条应封闭良好。定时器精度电子式定时器的精度为：±5min。机械式定时器的精度为：30min定时器精度±5min；15min定时器精度±2min；3min定时器精度+35＂/-25＂。串温试验带加热功能的饮水机，应能有效防止冷、热水龙头在加热长时间（10h）工作后出现互相窜温现象，冷水龙头的出水温度与初始温度之差应不超过8℃。沸腾温度带沸腾功能的饮水机，其热水出水温度应≥98℃。冰箱性能5.36.1冰箱温度：在测试时间段内，在测试位置测试的状态温度值规定为05.36.2饮水机加热制冷运行2小时后，将热水冷水放掉,水温调至25℃5.36.3标称环境温度值的上下限，只开制冷功能，连续运行3承载试验饮水机应有足够的承压能力。通过试验后，不能有影响安全、外观及使用功能的永久性变形（必要时需进行电气强度测试）。顶盖下陷变形量应不大于5mm，顶盖两侧边中点变形量应不大于3mm。内胆应有足够的机械强度，试验后不应发生失去原来功能的变形。插线连接端子各插头与端子连接紧密可靠，要求第一次插入力≥40N和≤60N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥20N，无位移和松脱。硅胶管及单向阀的安装硅胶管端口不得破损，旋入深度不小于12mm；硅胶管不得有明显扭曲变形打折现象，与刚性管连接处涂食用硅胶，用扎带捆扎牢固。管壁清洁，壁厚均匀，无脱层、伤损，无裂纹。单向阀的方向正确。开关按钮控制性能开关按钮断开、闭合动作灵敏，开闭自如。指示灯显示正确无误，指示灯应正对装饰面板的灯孔位置，无明显的歪斜错位。丝印烫印丝印烫印附着力应良好，试验后不应有油墨脱落现象，字迹应保持完整、清晰；图案、文字、及零件表面不应有任何不良现象。制冷系统安装电子冰胆（泡沫壳）泡沫包裹严密。压缩机安装平稳。制冷系统各接口焊接必须牢固密封，不得虚焊；蒸发器引管、冷凝器、毛细管、干燥过滤器布局应合理，弯曲有序。冷罐泡沫包裹严密。发热体组件安装发热体组件安装牢固；进、出水管方向正确；保温棉装订牢固，无破损无松脱。附件不得漏装或错装说明书、接水盒（盖）等；各附件完好无损，无明显脏污和变形。清洁机体各管道无残余积水，盛水器具及外表清洁干净，无杂质，无污垢；电源线线体及插头擦拭干净，无油污等。关键元器件寿命控温元件（加热或制冷温控器）：经过100000次测试后，元件应能正常工作，并在温控精度范围内；限温元件（防干烧温控器）：经过1000次测试后，元件应能正常工作，并在温控精度范围内；发热元件连续工作3000h，元件应能正常工作。臭氧保鲜带臭氧保鲜柜的饮水机，保鲜柜内臭氧浓度应不小于10mg/m³，消毒时间不小于20分钟。保鲜柜处应装有门控开关，柜门打开状态下臭氧发生器应停止工作。臭氧发生器连续工作应不小于100h。6试验方法一般试验条件：GB/T22090-2008标准要求。标示零件及说明目测视检。标志用分别沾水及汽油的布各擦拭15秒后标志仍应清晰易读。对触及带电部件的保护按GB标准中8.1.1，。输入功率数字电参数测量仪检测。发热温度巡检仪检测。按GB标准中。6.4.1环境温度23±2℃，温热型饮水机按倍额定功率，组合型饮水机按倍额定电压运行6.4.2环境温度38±2℃（ST气候类型38℃，T气候类型43工作温度下的泄漏电流和电气强度泄漏电流测量仪，耐压测试仪。按GB标准中，。耐潮湿高低温交变湿热试验箱，耐压测试仪，泄漏电流测量仪。按GB标准中，。泄漏电流和电气强度泄漏电流测量仪，耐压测试仪。按GB标准中，。变压器和相关电路的过载保护按GB标准中17章。非正常工作按GB标准中19章。稳定性和机械危险性按GB标准中20章。机械强度按GB标准中21章。结构按GB标准中21章。内部布线目测视检。元件目测视检。电源连接和外部软线按GB标准中25章。外部导线用接线端子按GB标准中26章。接地按GB标准中27章。螺钉和连接按GB标准中28章。爬电距离电气间隙和固定绝缘按GB标准中29章。耐热和耐燃按GB标准中30章。制冷水温度与性能按GB/T22090-2008标准中6.2.2。制热水温度与性能按GB/T22090-2008标准中6.2.1。耗电量按GB/T22090-2008标准中。水龙头按GB/T22090-2008标准中6.4.4与。卫生要求按GB/T22090-2008标准中。密封性能按GB/T22090-2008标准中6.2.1。噪音按GB/T22090-2008标准中6.2.8。振动按GB/T22090-2008标准中6.2.9。外观要求目测视检，卡尺，色差仪。旋钮及旋钮类开关拉力计测试，模拟工装测寿命。水龙头出水速度按GB/T22090-2008标准中6.2.3。柜门耐久性模拟工装测试（开闭速度约20～30次/分钟）。定时器精度工作状态下，将定时器调到最大值，用秒表测量。串温试验按GB/T22090-2008标准中6.2.4。沸腾温度温度计测量。冰箱性能按GB/T22090-2008标准中附录Ａ。承载试验按GB/T22090-2008标准中6.2.5，。插线连接端子拉力计测试。硅胶管及单向阀的安装目测视检，卡尺测量。开关按钮控制性能目测视检，手动测试。丝印烫印用普通透明胶粘牢后迅速拉起3次；用普通湿棉布沾洗洁精，15秒钟内连续擦拭表面20次（5N力度）。制冷系统安装目测视检。热罐安装目测视检。附件目测视检。清洁目测视检。关键元器件寿命按GB/T22090-2008标准中。臭氧保鲜按GB/T22090-2008标准中，，。7检验及其规则缺陷等级A类缺陷：凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷，或单位产品的极重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷。B类缺陷：单位产品的重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性而可能引起客户投诉的缺陷。C类缺陷：单位产品的一般质量特性不符合规定，或虽不会降低产品的可用性但客户可能会注意到的缺陷。成品抽检采用的检查水平为：一般检验Ⅰ水平。本标准产品合格质量水平为AAQL=，BAQL=，CAQL=。正常Ⅰ水平抽样AQL（Ac/Re）批量样本ABC1~4全部0/10/10/15~9050/10/10/191~15080/10/10/1151~280130/10/11/2281~500200/10/12/3501~1200320/11/23/41201~3200500/11/25/63201~10000800/12/37/8为降低抽检风险，新产品刚投产及产品质量不稳定情况下，检查批不得超过280台/批；产品质量稳定后，检查批不得超过3500台/批。当抽样检验过程由于C类或轻类不合格超标，经直接上级同意，可按原抽样方案再检验一次，如再次检验合格，则可判该检查批合格；如再次检验不合格，则该检查批产品必须返工。成品抽检项目及具体项目的缺陷划分序号试验项目技术要求试验方法缺陷等级抽检项目ABC1标示零件及说明√√2对触及带电部件的保护√√3输入功率√√4发热√5工作温度下的泄漏电流和电气强度√6耐潮湿√7泄漏电流和电气强度√√8变压器和相关电路的过载保护√9非正常工作√10稳定性和机械危险性√11机械强度√12结构√√13内部布线√√14元件√15电源连接和外部软线√16外部导线用接线端子√√17接地√18螺钉和连接√19爬电距离、电气间隙和固体绝缘√20耐热和耐燃√21制冷水温度与性能√√22制热水温度与性能√√23耗电量√24水龙头√√25卫生要求√26密封性能√√27噪音√28振动√29外观要求√√30旋钮及旋钮类开关√31水龙头出水速度√√32柜门耐久性√33定时器精度√√34串温试验√35沸腾温度√√36冰箱性能√√37承载试验√38插线连接端子√39硅胶管及单向阀的安装√√40开关按钮控制