水泥技术性能检测（建筑装饰材料）

模块9水泥技术性能检测9.3水泥标准稠度用水量测定9.1

水泥取样及其细度测定9.2水泥标准稠度用水量测定9.4水泥安定性试验（标准法）9.5水泥胶砂强度试验能够进行水泥取样。能够使用负压筛析仪测定水泥细度，能进行试验结果处理及分析评价。能够测定水泥净浆的标准稠度，确定标准稠度用水量。能够测定水泥凝结时间、安定性，并进行试验结果的处理及评价。能够制作水泥胶砂试体并测定抗折和抗压强度，会确定水泥的强度等级。

技能目标模块9水泥技术性能检测9.1水泥取样及其细度测定1.水泥的取样（1）散装水泥。（2）袋装水泥。9.1水泥取样及其细度测定

水泥编号水泥在出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。每一编号为一取样单位。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。水泥出厂编号按年生产能力规定为200×104t以上，不超过4000t为一编号；生产能力为120×104～200×104t，不超过2400t为一编号；生产能力为60×104～120×104t，不超过1000t为一编号；生产能力为30×104～60×104t，不超过600t为一编号；生产能力为10×104～30×104t，不超过400t为一编号；生产能力为10×104t以下，不超过200t为一编号。知识拓展9.1水泥取样及其细度测定2.水泥细度测定1）试验仪器（1）水泥负压筛析仪，如图9-1所示。（2）水泥负压筛，如图9-2所示。（3）天平。9.1水泥取样及其细度测定图9-1水泥负压筛析仪图9-2水泥负压筛9.1水泥取样及其细度测定2）试验步骤和方法

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa。（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。（3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。9.1水泥取样及其细度测定3）试验结果计算

水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。F=Rs/W×100%（9-1）式中，F为水泥试样的筛余百分数（%）；Rs为水泥筛余物的质量（g）；W为水泥试样的质量（g）。9.1水泥取样及其细度测定4）试验数据记录及结果处理表9-1水泥细度试验数据记录及结果处理9.2水泥标准稠度用水量测定1.试验条件

（1）试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（2）试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。9.2水泥标准稠度用水量测定2.试验仪器

（1）水泥净浆搅拌机。水泥净浆搅拌机如图9-3所示。（2）标准维卡仪。如图9-4所示，标准维卡仪主要由铁座与可以自由滑动的金属圆棒组成，另附一用于测定标准稠度的标准试杆和测定凝结时间的标准试针，指示金属棒下降的距离。（3）铸铁试模，试模底板（每个试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度为4～5mm的平板玻璃底板或金属底板）。9.2水泥标准稠度用水量测定图9-3水泥净浆搅拌机图9-4标准维卡仪9.2水泥标准稠度用水量测定3.试验步骤和方法

（1）仪器调试。①调整维卡仪的金属棒能自由滑动。②调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。③净浆搅拌机运行正常。（2）制备净浆。①用湿布将净浆搅拌锅和搅拌叶片擦净、擦湿。②将一定量的拌和水倒入搅拌锅内，再将称好的500g水泥在5～10s内小心加入水（避免水和水泥溅出）。③将锅放在搅拌机的锅座上、拧紧，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。（3）测定。①装模。②测试。9.2水泥标准稠度用水量测定4.试验结果计算

标准稠度用水量按水和水泥的质量百分比计，按式（9-2）计算。P=mw/mc×100%（9-2）式中，P为水泥的标准稠度用水量（%）；mw为达到标准稠度时的用水质量（g）；mc为达到标准稠度时的水泥质量（g）。9.2水泥标准稠度用水量测定5.试验数据记录及结果处理表9-2水泥标准稠度用水量试验记录及结果处理9.3水泥凝结时间的测定1.试验条件

（1）试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（2）试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。（3）湿气养护箱的温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%。9.3水泥凝结时间的测定2.试验仪器

（1）凝结时间测定仪。如图9-5所示，凝结时间测定仪包括初凝试针、终凝试针、针连杆和试模。（2）湿气养护箱。（3）插刀，玻璃板或金属板（边长或直径约100mm、厚度为4～5mm的平板玻璃底板或金属底板）。9.3水泥凝结时间的测定3.试验步骤和方法1）测定准备（1）仪器的准备。（2）试件的制备。9.3水泥凝结时间的测定2）初凝时间的测定

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺栓1～2s后，突然放松螺栓，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放指针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min或更短时间测定一次，当试针沉至距底板在（4±1）mm时，为水泥达到初凝状态；到达初凝状态时立即重复测定一次，当两次结论相同时，确定水泥到达初凝状态。由水泥全部加入水中时起至水泥净浆达到初凝状态的时间为水泥的初凝时间，以min为单位。图9-6为初凝时间测试的侧视图。9.3水泥凝结时间的测定图9-6初凝时间测试的侧视图9.3水泥凝结时间的测定3）终凝时间的测定

（1）在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。（2）将初凝时间测试针换成带有环形附件的终凝时间测试针，继续测定。图9-7为终凝时间测试的正视图。图9-7终凝时间测试的正视图9.3水泥凝结时间的测定4）试验结果记录表9-3水泥凝结时间试验记录表9.4水泥安定性试验（标准法）1.试验仪器

（1）沸煮箱。如图9-8所示。（2）雷氏夹。铜质材料组成。其结构如图9-9所示。（3）雷氏夹膨胀测定仪。最小刻度为0.5mm。如图9-10所示。（4）玻璃板。每个雷氏夹需配备两个75～85g的玻璃板两块。（5）量水器。最小刻度为0.1mL，精确到1%。

（6）湿气养护箱。能使温度控制在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。9.2水泥标准稠度用水量测定图9-8沸煮箱图9-9雷氏夹9.4水泥安定性试验（标准法）2.试验步骤和方法

（1）雷氏夹弹性能力检测。如图9-10所示，将一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上一质量为300g的砝码。若两根指针的针尖距离增加在（17.5±2.5）mm，即2x=17.5±2.5mm，且当去掉砝码后针尖的距离能恢复到挂砝码前的状态，则雷氏夹的弹性恢复能力合格。（2）将雷氏夹的内表面和与净浆接触的玻璃板稍稍涂一层油。（3）按上述测定的用水量拌制标准稠度的水泥净浆。1）试验前的准备工作9.2水泥标准稠度用水量测定图9-10雷氏夹膨胀测定仪1—底座；2—模子座；3—测弹性标尺；4—立柱；5—测膨胀值标尺；6—悬臂；7—悬丝9.4水泥安定性试验（标准法）2）试验测定——雷氏夹法（标准法）（1）雷氏夹内壁涂油。（2）成形雷氏试件。（3）调整水位，煮沸前量取雷氏夹尖端间距，沸煮试件。（4）沸煮后量取雷氏夹尖端间距，结果判断。9.4水泥安定性试验（标准法）3）试验数据记录及结果处理表9-4水泥安定性试验结果记录表9.5水泥胶砂强度试验1.试验仪器

（1）行星式胶砂搅拌机。行星式胶砂搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、机座、计时器等组成，如图9-11所示。（2）胶砂试模。胶砂试模由隔板、端板、底座、紧固装置及定位销组成。每个试模由三个水平的模槽组成，可同时成形三条40mm×40mm×160mm的棱柱形试体，如图912所示。图9-11行星式胶砂搅拌机图9-12胶砂试模9.5水泥胶砂强度试验

（3）胶砂振实台。胶砂振实台由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成，如图9-13所示。图9-13胶砂振实台9.5水泥胶砂强度试验

（4）水泥抗折试验机。水泥抗折试验机如图9-14所示。（5）水泥抗压试验机。水泥抗压试验机如图9-15所示。（6）金属模套、金属刮平直尺、拨料器。（7）其他。天平（精度为±1g），滴管（精度为±1mL）。图9-14水泥抗折试验机图9-15水泥抗压试验机9.5水泥胶砂强度试验2.试验步骤和方法1）胶砂的制备（1）称料。（2）搅拌。9.5水泥胶砂强度试验2）胶砂试件的制作（1）组装试模。（3）刮平。（2）装模。（4）做标记。9.5水泥胶砂强度试验3）胶砂试体的养护Eye-CatchingVisual（3）养护。（2）脱模。（1）脱模前的处理和养护。9.5水泥胶砂强度试验4）强度试验

进行强度试验的试件龄期是从水泥加水搅拌开始至试验时算起，不同龄期强度的试验时间见表9-5。试件从水中取出后应揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖到试验为止。表9-5不同龄期强度的试验时间9.5水泥胶砂强度试验

（1）抗折强度测定。①通过平衡陀（配重陀）使抗折压力机的杠杆处于平衡状态。②将试体放入抗折夹具内，使一侧面与试验机的支撑圆柱接触，试体长轴垂直于支撑圆柱，调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能接近平衡位置。通过加荷圆柱以（50±5）N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对的侧面上，直至折断。③保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压强度试验。④抗折强度的评定。以一组三个棱柱体抗折强