数控加工中心(证书考核)题库

PAGEPAGE30数控加工中心（证书考核）习题集数控实训中心一、判断题1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（）2、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（）3、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（）4、车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（）5、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）9、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）10、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）12、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）13、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（）14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）15、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（）16、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）17、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）18、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）19、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）20、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）21、一个主程序中只能有一个子程序。（）22、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（）23、子程序的编写方式必须是增量方式。（）24、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（）25、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）26、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）27、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（）28、RS232主要作用是用于程序的自动输入。（）29、车削中心必须配备动力刀架。（）30、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）31、非模态指令只能在本程序段内有效。（）32、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）33、数控铣床属于直线控制系统。（）34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（）35、旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（）36、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）37、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）38、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）39、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）40、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（）41只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）42数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）43数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）44数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（）45最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（）46四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（）47液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（）48液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）49调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（）50液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（）51、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）52、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（）53、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）54、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）55、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）56、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）57、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）58、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）59、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）60、必须限制主轴的最高转速。（）61、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）62、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（）63、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（）64、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（）65、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）66、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（）67、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）68、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）69、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）70、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）71、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）72、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（）73、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）74、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）75、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）76、平行度的符号是//，垂直度的符号是┸。（）77、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（）78、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）79、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）80、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）81、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）82、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）83、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）84、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）85、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）86、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（）87、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）88、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）89、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）90、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）91、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（）92、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）93、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）94、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）95、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）96、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）97、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）98、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（）99、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（）100、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（）101、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（）102、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（）103、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（）105、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）106、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）107、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）108、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（）109、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。（）110、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。112、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（）113、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）114、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（）115、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（）116、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（）117、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（）118、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。（）119、高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。（）120、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（）121、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）122、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（）123、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（）124、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（）125、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（）126、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（）127、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（）128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）129、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（）130、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（）131、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。（）132、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）133、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。（）134、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）135、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。（）136、夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）137、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。（）138、YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。（）139、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。（）140、铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（）141、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）142、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）143、若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（）144、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（）145、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（）146、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（）147、只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（）148、1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。（）149、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。（）150、车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。（）参考答案1√；2√；3√；4√；5×；6×；7√；8√；9×；10×；11√；12×；13√；14×；15×；16√；17×；18√；19√；20×；21×；22×；23×；24×；25√；26×；27×；28√；29√；30×；31√；32×；33×；34√；35√；36√；37×；38√；39√；40×；41×；42√；43×；44×；45×；46√；47√；48×；49√；50×；51√；52×；53√；54√；55√；56√；57×；58×；59×；60√；61×；62×；63√；64×；65×；66×；67√；68√；69×；70√；71√；72×；73×；74×；75×；76√；77√；78×；79×；80×；81√；82√；83√；84×；85×；86×；87√；88√；89×；90√；91×；92×；93√；94×；95√；96√；97×；98√；99√；100×；101√；102√；103×；104√；105√；106×；107√；108×；109√；110×；112√；113√；114×；115×；116×；117×；118√；119√；120√；121√；122×；123×；124×；125√；126×；127√；128×；129×；130√；131√；132√；133√；134√；135√；136√；137×；138×；139√；140×；141√；142√；143√；144×；145√；146√；147√；148√；149√；150√；二、选择题1、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、调整数控机床的进给速度直接影响到。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；C、刀具和机床的寿命、生产效率；D、生产效率3、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。A、G40；B、G41；C、G424、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。A、G43；B、G44；C、G495、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点；B、基点；C、交点；D、切点6、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点；B、基点；C、交点；D、切点7、进给率即。A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数；C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为。A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D、陶瓷刀具。9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。10、精细平面时，宜选用的加工条件为。A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。11、铣削T型槽时，下列那种方法较合适。A、用端铣刀先铣直槽再用T槽铣刀；B、直接用T槽铣刀；C、先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀；D、用半圆键铣刀铣削直槽再用T槽铣刀。12、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。13、钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依钻孔直径及中心钻直径而定。14、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃较佳。15、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。16、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。17、精铣的进给率应比粗铣。A、大；B、小；C、不变；D、无关。18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。19、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是。A、切削深度；B、进给量；C切削速度20、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为变形区。A、二个；B、三个；C、四个21、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成。A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑22、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金23、增大刀具的前角，切屑。A、变形大；B、变形小；C、很小24、能改善材料的加工性能的措施是A、增大刀具前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量25、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行种运动的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三26、轴类零件用双中心孔定位，能消除个自由度。A、六；B、五；C、四；D、三27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为装置。A、夹紧；B、定位；C、对刀28、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于基准面。A、主要定位；B、辅助定位；C、止推定位29、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在mm的范围内较为合适。A、0~0.02；B、0.04~0.08；C、0.1~130、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤。A、允许存在；B、必须避免产生31、决定某种定位方法属几点定位，主要根据。A、有几个支承点与工件接触；B、工件被消除了几个自由度；C、工件需要消除几个自由；D、夹具采用几个定位元件32、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于。A、正常磨损；B、非正常磨损；C、初期磨损阶段33、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其自由度。A、三个平动；B、三个转动；C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动34、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的。A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。535、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑36、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90º时，后角为。A、正；B、负；C、非正非负37、采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的自由度。A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D、两个平动一个转动38、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用。A、固定；B、快换；C、可换39、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为硬质合金。A、钨钴类；B、钨钛钴类；C、涂层；D、通用40、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角41、由主切削刃直接切成的表面叫。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面42、工件在装夹时，必须使余量层钳口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出43、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫。A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准44、铣削中主运动的线速度称为。A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量45、在铣削铸铁等脆性金属时，一般。A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液46、平面的质量主要从两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度47、周铣时用方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣48、整体三面刃铣刀一般采用制造。A、YT类硬质合金；B、YG类硬质合金；C、高速钢49、的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角50、在下列条件中，是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。51、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为。A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量52、铰孔时对孔的的纠正能力较差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度53、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用牌号的硬质合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG854、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为。A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、横向剖面55、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为。A、每齿进给量；B、每转进给量；C、每分钟进给量56、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角则轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小57、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件个自由度。A、三；B、四；C、五；D、六58、选用基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。A、设计；B、测量；C、装配59、铣床精度检验包括铣床的精度检验和工作精度检验。A、几何；B、制造；C、装配60、车削运动分为、两种。工件的旋转运动是。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动61、切断时防止产生振动的措施是。A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度62、前角增大能使车刀、和。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损63、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。软；B、硬；C、塑性；D、脆性64、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取的主偏角。A、较大；B、较小65、减小可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角66、车刀的主偏角为时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45°；B、75°；C、90°67、冲击负荷较大的断续切削应取较大的刃倾角。加工高硬度材料取刃倾角。精加工时取刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值68、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择大些。A、进给量；B、切削速度69、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层70、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是。A、切削过程中金属的变形；B、工件与刀具摩擦形成的71、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度72、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的与发生变化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角73、在夹具中，装置用于确定工件在夹具中的位置。A、定位；B、夹紧；C、辅助74、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力。A、减小；B、增大75、刃倾角是与基面之间的夹角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃76、产生加工硬化的主要原因是由。A、前角太大；B、刀尖圆弧半径大；C、工件材料硬；D、刀刃不锋利77、工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个78、工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个79、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于。A、完全定位；B、部分定位；C、重复定位80、由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀。A、大些；B、小些81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为。A、工步；B、工序；C、工位；D、进给82、安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的。A、生产场地；B、生产环境；C、生产空间83、加工零件，宜采用数控加工设备。A、大批量；B、多品种中小批量；C、单件84、通常数控系统除了直线插补外，还有。A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补85、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的。A、传动精度；B、运动精度和刚度；C、快速响应性能和运动精度；D、传动精度和刚度86、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是。A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速87、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值88、使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工89、车床上，刀尖圆弧只有在加工时才产生加工误差。A、端面；B、圆柱；C、圆弧90、数控系统所规定的最小设定单位就是。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度91、步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。A、脉冲频率；B、脉冲速度；C、通电顺序92、目前第四代计算机采用元件为。A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路93、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴94、数控铣床的默认加工平面是。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面95、G00指令与下列的指令不是同一组的。A、G01；B、G02，G03；C、G0496、开环控制系统用于数控机床上。A、经济型；B、中、高档；C、精密97、加工中心与数控铣床的主要区别是。A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统98、采用数控机床加工的零件应该是。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圆；B、夹角〈=180°的圆弧；C、180°〈夹角〈360°的圆弧100、数控车床中，转速功能字S可指定。mm/r；B、r/mm；C、mm/min101、下列G指令中是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G04102、G17、G18、G19指令可用来选择的平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿103、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆104、数控机床加工依赖于各种。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息105、数控机床的核心是。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统106、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统107、数控机床的F功能常用单位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r108、数控机床加工零件时是由来控制的。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统109、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与有关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴110、数控铣床的基本控制轴数是。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴111、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠112、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴113、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是。A、A轴；B、B轴；C、Z轴114、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。A、F代码；B、G代码；C、T代码115、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。A、F代码；B、S代码；C、M代码116、用于机床刀具编号的指令代码是。A、F代码；B、T代码；C、M代码117、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴118、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴119、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30120、辅助功能中表示程序计划停止的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30121、辅助功能中与主轴有关的M指令是。A、M06；B、M09；C、M08；D、M05122、在管道中流动的油液，其流量的计算是。A、压力*作用力；B、功率*面积；C、流速*截面积123、液压回路主要由能源部分、控制部分和部分构成。A、换向；B、执行机构；C、调压124、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的能。A、压力；B、流量；C、速度125、液压系统中的压力的大小取决于。A、外力；B、调压阀；C、液压泵126、下列数控系统中是数控铣床应用的控制系统。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D127、下列型号中是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040128、下列型号中是工作台宽为500毫米的数控铣床。A、CK6150；B、XK715；C、TH6150129、下列型号中是一台加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140130、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架131数控机床的诞生是在年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代132、数控机床是在诞生的。A、日本；B、美国；C、英国133、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度。A、差；B、相同；C、好134“NC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制135、“CNC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制136、下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G137、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动138、四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为。A、B轴；B、C轴；C、W轴139、目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是。A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨140、从工作性能上看液压传动的优点有A、比机械传动准确；B、速度、功率、转矩可无级调节；C、传动效率高141、从工作性能上看液压传动的缺点有A、调速范围小；B、换向慢；C、传动效率低142、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是。A、边长为5的平行四边形；B、边长为5的正方形；C、边长为10的正方形形143、机床上的卡盘，中心架等属于夹具。A、通用；B、专用；C、组合144、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称。A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点145、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为。A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；C、二轴控制、三轴控制和多轴控制146、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为。A、自动化程度高；B、人对加工过程的影响减少到最低；C、柔性大，适应性强147、加工中心选刀方式中常用的是方式。A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆148、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是。A、M03S80