成都市新建污水处理厂厂外工程项目施工一标段(顶管施工方案)

成都市新建污水处理厂厂外工程工程施工一标段顶管施工方案施工单位：编制日期：二○一二年六月施工组织设计〔方案〕报〔复〕审表工程名称：成都市新建污水处理厂厂外工程工程施工一标段编号：致：〔监理公司〕：现报上顶管施工组织设计〔方案〕〔全套、局部〕，已经我单位上级负责人审批批准，请予审查和批准。附：顶管施工方案承包单位工程部：〔公章〕工程负责人：工程技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充并于月日前报来。工程监理机构：〔公章〕总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送工程监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。目录1工程概况………………52地质及水文条件………………………52.1地质条件……………...……………52.2水文条件……………...……………93施工总体布局…………...……………103.1顶管施工方法的选择……………...……………103.2施工平面布置……………...……………………103.2.1工作井平面布置……...………………3.2.2施工现场用水、用电..………………….3.2.3工件井和接收井制作用砼…………..…3.3施工程序…………………..….…153.4施工进度方案安排………..….…164编制依据………………………..….…165降水井施工方法………………..….…175.1降水井原理及目的………………175降水井原理…………….……………………175.1.2降水目的……………….………………5.2降水井点计算及井位布置….……………...……17降水计算….………………..…………….…18降水井布置………………...…………….…195.3深井降水材料设备配备………...…………....…205.4降水井的构造与设计………...……………....…205.5深井降水施工工艺及流程…………………...……………....…21成井施工工艺…….……...……………....…21成井施工流程…….……...……………....…215.6降水运行…….……...…...…....…23试运行….……...…....…....…23降水运行……………….……...…....…....…23降水运行的考前须知….……...…....…....…246顶管井施工……………….….………...…....…....…256.1顶管井结构和建议….….………...…....…….…256.2施工工艺….….………...…....………………..…276.3施工方法….….………...…....………………..…276.4考前须知….….………...…....………………..…297顶管施工方法.….………...…....……………….....…307.1顶管工艺.….………...…....……………….....…307.2井内顶推设备及安装…….………...…....………………......…327.3工作井地面设备…….………...………....………………......…327.4顶进施工…….………...………....………………..................…337顶管出洞………...……………..…………....………………..................…337顶管进洞………...……………..…………....………………..................…367注浆减阻………...……………..…………....………………..................…367中继间………...……………..…………....………………......................…387顶管轴线与高程控制………..…………....……………….....................…408检查井施工………..…………....………………...................................................…429、质量保证体系及措施………....……………….....................................................…439.1、质量目标及达标措施…....………………......................................................…439、质量目标…....………………...................................................................…439、质量管理依据………………...................................................................…439、质量目标达标措施………………............................................................…439、质量保证体系框图………………............................................................…449.2、质量保证体系………………...........................................................................…449、质量体系职责落实……............................................................................…449、工程技术质量控制制度............................................................................…479、质量检验程序............................................................................................…479.3、质量保证措施...................................................................................................…479、总那么............................................................................................................…479.3.2、顶管施工质保措施....................................................................................…10、平安措施................................................................................................................…5010.1、施工管理平安保证措施.................................................................................…5010.2、管内作业平安措施.........................................................................................…5110.3、机械设备平安.................................................................................................…5110.4、防火平安.........................................................................................................…5210.5、突发事件应急措施.........................................................................................…5211、文明施工保证措施................................................................................................…5311.1、文明施工保证措施.........................................................................................…5311、文明施工目标..........................................................................................…11、文明施工依据..........................................................................................…11、现场文明施工的标准..............................................................................…11.1.4、文明施工的管理......................................................................................11.1.5、现场文明施工措施..................................................................................11、工地卫生..................................................................................................…511.2、文明施工内业管理.........................................................................................…581工程概况本工程为成都市新建污水处理厂厂外工程一标段，主要位于跨成都市锦江区及高新区。起点为锦江区濯锦中路，经过锦江区柳江街道辖区，沿锦江东岸向南穿越绕城高速，进入高新区中和镇，终点位于中和镇朝阳村。我施工单位标段为“成都市新建污水处理厂厂外工程施工一标段”，施工地点主要在天府大道、民悦东街、红星路、府河等地，主要为排水管施工及附属构筑物施工，主要管道采用顶管法施工工艺。本标段施工范围容如下：1、污水干管〔污水处理一厂-府河东岸〕：污水W3-1—WS45既有井〔0+00—17+40，不含WS45既有井〕，设计管径主要为D2000，管材为钢筋混凝土管，其中顶管段约为1124m，支线管D800钢筋砼顶管2、污水干管〔天府大道-府河东岸〕：污水W1-1—W1-5〔0+00—4+74.963〕，设计管径主要为D2400，管材为钢筋混凝土管，顶管段为299m。2地质及水文条件2.1地质条件一、地质构造成都市区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约20公里，西侧距龙门山褶断带约50公里，区内断裂构造和地震活动较微弱，龙门山褶断带于2008年5月12日发生过里氏8.0级地震，但对成都市区未造成重大影响。场地内及其附近无影响工程稳定性的不良地质作用，场地处于非地质构造断裂带，为相对稳定场地。二、地层岩性在钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕、第四系全新统冲积层〔Q4al〕、第四系上更新统冲洪积层〔Q3al+pl〕、白垩系灌口组地层〔K2g〕，现详述如下：〔1〕、第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕杂填土：色杂；砖瓦块及碎石等组成，混粘性土、生活垃圾等，局部混有有机质土团块。松散，湿。分布不连续，主要分布与7#～43#及69#～91#孔段，最大厚度。素填土：黄灰色；主要由粘性土组成，混少量砖瓦块等。湿，硬塑。分布不连续，最大厚度。人工填土层全场地分布，厚度0.8～10.3m。〔2〕、第四系全新统冲积层〔Q4al〕该层主要分布于除69＃～74＃孔段外的其余孔段，地层特征分述如下:细砂：灰色；由长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成。松散；湿～饱和。呈透镜体或条带状分布于卵石土顶面及卵石土层中，厚度达0.4～3.4m。卵石：灰色、黄灰色。以岩浆岩为主，变质岩次之。多呈亚圆形，以弱风化为主。卵石一般粒径5～10cm，最大粒径大于12cm。充填物以细砂为主，混少量中砂土及砾石，含量15～45%左右。湿～饱和。根据其密实程度，充填物含量，卵石粒径、排列及可钻性等的差异，按照《成都地区建筑地基根底设计标准》附录B可细分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石及密实卵石四个亚层。该层分布连续，卵石层顶板埋深为1.6～10.3m，厚度4.8～14.9m。松散卵石：充填物含量约45%。间夹细砂土条带或透镜体〔厚度<〕。钻进较容易，N120平均击数为3.17击/dm。稍密卵石：充填物含量约35%。钻进较容易，N120平均击数为5.63击/dm。中密卵石：充填物含量约25%。钻进较困难，N120平均击数为8.45击/dm。密实卵石：充填物含量约15%。钻进困难，N120平均击数为13.37击/dm。〔3〕、第四系上更新统冲洪积层〔Q3al+pl〕该层在勘察范围内分布于69~74号钻孔地段。粘土：褐黄色。含铁锰质氧化物斑痕及其结核，偶含钙质结核等。网状裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。硬塑为主。分布连续。。顶板埋深为0.8～3.8m，厚度为1.7～4.7m。粉质粘土：黄色。含铁、锰质氧化物。可塑为主。分布连续。顶板埋深为5.5～7.0m，厚度为0.6～1.2m。粉土：灰色、褐黄色。含铁、锰质氧化物，间夹细砂透镜体。稍密。很湿。仅在69#钻孔揭见。最大厚度约为。细砂：黄灰、褐黄色；由长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成。松散；湿～饱和。呈透镜体状分布于卵石顶面及卵石中，仅在69#钻孔揭见，厚度达。卵石：灰色；成分以岩浆岩为主，变质岩次之；多呈亚圆形，卵石以弱～中风化为主；卵石粒径一般为6～10cm，最大大于12cm；充填物主要为中砂和粘性土为主，含量约15～45%。稍湿～饱和。卵石顶板埋深6.9～8.2m，厚度7.5～9.8m。按卵石土层的密实程度、N120动探击数以及充填物含量等的差异,根据《成都地区建筑地基根底设计标准》附录B可细分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石及密实卵石四个亚层。松散卵石：充填物含量约45%。间夹细砂土条带或透镜体〔厚度<〕。钻进较容易，N120平均击数为2.55击/dm。稍密卵石：充填物含量约35%。钻进较容易，N120平均击数为5.66击/dm。中密卵石：充填物含量约25%。钻进较困难，N120平均击数为8.65击/dm。密实卵石：充填物含量约15%。钻进困难，N120平均击数为14.67击/dm。〔4〕、白垩系上统灌口组〔K2g〕白垩系上统灌口组地层为一套内陆河湖相地层，主要岩性为泥岩、粉砂岩、砂岩，普遍含膏盐。本工程勘察范围和勘察深度内，揭露的地层主要为泥岩强风化泥岩：紫红色，岩质软，泥质结构，块状构造，节理裂隙发育。岩芯多呈碎块状，手可折断。中风化泥岩：紫红色。泥质结构，块状构造，岩质较硬。节理、裂隙较发育，局部。岩芯多呈短柱状。岩体根本完整。白垩系上统灌口组与上覆第四系地层呈不整合接触，岩层顶板埋深11.6～22.0m，本次勘察未揭穿。从现场情况及地质报告分析所知，本工程地下水相当丰富，卵石层渗透水较大，施工难度大。2.2水文条件1、地表水〔河水〕管线区于5#～7#、65#～68#、91#～93#孔段三次穿越锦江，锦江宽约100～200m，河深约8m，水深约1.0～1.5m。，其流速约为0.8～2.0m/s(2011年4月23日)。2、地下水场地地下水为赋存于第四系卵石层中的孔隙水，其主要补给源为大气降水及区域地下水。卵石层为主要含水层。一级阶地1~43号及75~97号均受降水影响，水位埋深4.4~，相应标高476.64~；44~60号钻孔地下水位埋深2.1~，相应标高480.6~。地下水位呈由北至南，由两岸向锦江，排泄方式主要为地面蒸发、地下径流及向锦江排泄。根据区域水文地质资料，成都市孔隙水位年变化幅度为1.5~，丰水期最高水位约为483.00~，呈由北向南，由两岸向锦江逐步降低。根据地区经验其渗透系数约为25m/d左右。二级阶地〔69~74号孔段〕均受施工降水影响，测得地下水位埋深约，相应标高。根据区域水文地质资料。成都地区孔隙潜水位年变化幅度为1.5～2.0m。丰水期最高水位约。根据地区经验其渗透系数约为20m/d左右。3施工总体布局本工程施工工程可分为顶管井制作、顶管和检查井的制作几个阶段。3.1顶管施工方法的选择本工程顶管标高处均为砂夹卵石层，在实现深井降水后，可采用挤压的方法，边顶进边人工除去顶管机前方较大的卵石，不可以在顶管机前端进行全断面开挖，在一边顶进管道一边取土的同时，需严格控制好开挖出土量，以免发生砂石坍塌现象和管道的偏离现象。机头采用锰钢制作。因此，本工程采用挤压式顶管法。3.2施工平面布置因本工程属于市政污水管道工程，建设地点又在城市区内，该工程的管线走向较复杂弯曲，施工作业时工作面场地存在较小、狭窄等特点。工程经理部办公室、生活宿舍、仓储拟考虑在施工现场附近租用民房或商铺解决，施工区域根据施工现场设置临时材料堆放场地、材料加工场地。各临时设施尽量减少占用行车道、人行道，防止影响该施工段正常交通。主要交通地段施工时，要组织安排专职管理人员负责交通疏解，临时场地要采用水泥混凝土进行硬化处理，其他砂石、管材等材料按就近原那么采购，做好材料采购方案，做到施工时材料使用多少采购多少，减少材料现场堆放太久占用场地。施工场地的平面布置将严格按照成都市区文明施工、环境保护、消防要求，严格遵循成都市各项相关标准及业主要求，结合现场条件进行施工现场平面布置具体顶管井位和管道轴线分布见“管道施工平面布置图”所示。3.在工作井的井口周围需占用一定面积的道路或土地，以布置顶管施工的地面机械设置包括起重机、油压系统及泥浆系统等、供水供电、管节堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及加工维修场地、值班室等临时设施。工作井内需设置钢质带扶手的斜梯，供施工人员上下，井口设平安护栏。井区临时占地面积约为15×20=300m2，井区周围设围墙，可采用下部砖墙高50cm，上部用彩钢瓦高，配备钢支架，进行封闭式围挡工作井井区的典型布置如以下图所示。15m15m3.井区临时用水可在降水井内抽取使用。施工前期，向供电单位申请由附近变压器接驳电源，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我工程部在施工现场自己配备1台50千瓦、2台30千瓦的发电机如遇突然停电或用电顶峰时，我工程部将自行发电补充。3.2.本工程采用商品砼。3.3施工程序总体施工流程如下框图所示。开工准备开工准备降水井降水降水井降水土方开挖施工土方开挖施工顶管设备准备管材安排顶管设备准备管材安排接收井的制作工作井的制作接收井的制作工作井的制作机头出洞机头出洞机头至接收井顶管机头至接收井顶管接通管道和检查井施工接通管道和检查井施工清场交工验收清场交工验收3.4施工进度方案安排〔1〕工作井和接收井施工时间根据施工经验，顶管井可先安排两个施工组同时施工，同时预订商品钢筋砼管节和降水井的施工，顶管机头等顶管设备准备就绪运往现场，即可在开工后约50天开始顶管。〔2〕顶进施工时间按D2000钢筋砼管顶进长度1124m计算，顶进速度平均每天5m，即顶进施工时间：1124÷5≈〔3〕检查井制作和井内回填该分项工程施工将按顶管进度安排施工。〔4〕清退场：5天。〔5〕总工期：50+225+5=280天。4编制依据〔1〕新建污水处理厂厂外工程一标段《施工图设计》。〔2〕新建污水处理厂厂外工程一标段《岩土工程勘察报告》。〔3〕新建污水处理厂地下物探报告文件。〔4〕《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268—2008。〔5〕《给水排水构筑物工程施工及验收标准》GB50141—2008。〔6〕现场勘探情况。5降水井施工方法5.1降水井原理及目的5降水井原理在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方那么主要靠水的压差作用向井管流动。根据现场勘察及原有施工顶管时时所得结果，开挖基坑过程中，地面以下～为杂填土，杂填土下部全为鹅卵石层，卵石层内夹有粗砂及淤泥质土，渗透系数较大，地下水位在地表以下～。5.1.2由于降水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，聚集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工平安，围护结构平安和环境保护均十分有利。另一目的是在施工顶管井和顶管时，能够给顶管井内和管道内提供一个好的施工的条件，即可在施工时减少地下水的渗透。5.2降水井点计算及井位布置5降水计算根据地质报告上地质水文情况看，地下水位在地表以上约2.0m井点数量以工作井为例。〔1〕总涌水量计算总涌水量Q〔m3/d〕，即环形井点系统用水量，常按无压非完整井井群，可用以下下式进行计算：〔见下简图〕Q=[qk〔2H0-S〕S]/〔log10R-log10X0〕式中：q—单井井点涌水量〔m3k—渗透系数〔m/d〕，查地质报告80H—含水层厚度〔m〕H0—有效带深度〔m〕S—水位降低值〔m〕R—抽水影响半径〔m〕X0—基坑假想半径〔m〕〔2〕井点管根数计算井点管需要根数n可按下式计算：n＝Q/mq式中：q＝65π•d•l3√

Kn—井点管根数；m—考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m＝1.1；q—单根井点管的出水量〔m3/d〕；d—滤管直径〔m〕；l—滤管长度〔m〕；降水井布置根据降水的目的，水文地质条件与开挖的深度等因数进行降水抽水井的布置，具体布置为：工作井处布置3个，接收井处布置2个，顶管轴线按20m一口井分布，降水井其中包括2口观察井，井深16m5.3深井降水材料设备配备设备材料名称型号功率数量备注钻机15KW1台泥浆泵22KW2台1台备用排污泵1台深潜水泵20台扬程25m〔含备用〕井壁管外径Φ300过滤器网30目-40目填砾料4#砂瓜子片根据需要可用粉碎石5.4降水井的构造与设计〔1〕井口：钻孔直径ø500mm，深井入土深度16m。井口要高出地面以上〔2〕井壁管：降水井井管选用内径300mm，外径360mm，每根长度为2.5米的钢筋混凝土井管〔3〕过滤管：井管底部以上起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。〔4〕沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。〔5〕填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂〔瓜子片或碎粉砂石〕围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上〔各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。〕在填砂局部以上围填粘性土止水。5.5深井降水施工工艺及流程5成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环盘旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，等成井工艺。5成井施工流程设备进场→定井位→埋设护口管→安装钻机→成孔→清孔→下井管→填砾料→安装水泵→抽水。具体步续：①测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。②埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面左右。③安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。④钻进成孔：降水井开孔直径为ø500mm⑤清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底进行冲孔，去除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。⑥下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后,井口固定居中。⑦填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底左右，井管上口要加闷头密封，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，，然后按照井的构造设计填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。⑧井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。⑨按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意防止在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。5.6降水运行5试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。5降水运行在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位到达一定深度以前方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。5降水运行的考前须知做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如局部基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。降水周期直至土方开挖结束，垫层铺好后为止，然后垫层以上井管割除回收。另外根据现场施工要求，基坑周边深井的降水周期延长至结构施工到±时，才能撤除。6顶管井施工6.1顶管井结构和建议〔1〕井体结构本工程工作井和接收井的结构，均为圆形钢筋砼〔S6C25〕井，工作井内径为，接收井内径为，具体井深按施工图数据要求。〔2〕顶管井施工制作建议设计采用挂钢筋网扎筋后喷射混凝土进行护壁施工。因挂网扎筋从工艺方面考虑，施工较为杂，且施工周期较长，如果按设计要求钢筋制作及安装在坚井中施工难度较大，施工顶管井时设计采用大开挖进行制作。考虑到在施工路段的管线，从现场及施工范围内的物探报告上反响，多数井位处均有地下管线〔如通信、电力、管沟等〕。如果采用大开挖施工顶管井，施工占地面积较大，对于道路绿化的破坏也大。所以我施工单位将按逆做法的工艺进行制作施工顶管井。逆作法施工的好处有：占地面积小、开挖面小、施工周期短、制作方便更易于人工制作。即在本工程中顶管工作井和接收井均采用逆做法的工艺进行施工。顶管工作井和接收井结构图如下所示顶管井逆作法分节制作由上向下如以下图所示。6.2施工工艺顶管井逆作法施工工艺：搅拌桩施工→基坑开挖→绑扎钢筋→内模板支护→浇筑第一层砼→养护→开挖第二层→扎钢筋和支模→浇筑第二层砼→重复第二层步骤→封底板。工艺如上图所示。6.3施工方法施工时采用分段下挖的方法，开挖时应从上到下逐层进行，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用井字架做成的内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。开挖以后，绑扎井壁钢筋，然后将搅拌桩挡墙作为外模，内模采用钢模板或工程板拼装，内模作好支撑后，即可浇注井壁砼。井内挖土采用人工开挖装入土斗内，可采用吊机〔卷扬机〕提升至地面。浇筑井壁混凝土采用商品混凝土。混凝土下料入模采用人工制作料斗至溜槽入模，振捣采用插入式振动棒振捣。第一层井壁到达可以拆模条件后，即可开挖第二层土体，同时绑扎钢筋和支立模板。第二层开挖工作面如以下图所示。第二段以下井壁浇注时，与上段井壁的钢筋采取搭接，接缝处的模板采用牛腿形式以便混凝土可以入模，如以下图所示。井壁通过逆作法逐段开挖浇注至设计要求的深度后，对坑底进行抛填块石或碎石处理，再用C20素混凝土制作井底垫层，最后浇注钢筋砼底板。6.4考前须知A.支模垂直度在支护模板时应注意整体的垂直度，在模板支护好后，浇筑混凝土时模板不应有倾斜，错缝现象的发生。B．浇筑质量在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的缺乏。C、平安作业开挖前应对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安可靠的检查和试验，确保施工平安。7顶管施工方法7.1顶管工艺顶管施工是先制作工作井，且在井内安装主顶油缸系统提供水平推力，然后将砼管道一节一节地从工作井的前墙预留洞口中推出进入井外土层中，直到机头进入接收坑。在管道的前端设置一节顶管机头，顶管正面土体靠机头维持平衡，在管道向前顶进途中通过机头逐步将前方土体挖掘进入管道内，然后运输到前方工作井并提升至地面弃走。为完本钱工程施工，采取24小时连续施工作业，直至机头进入接收井内。管道顶进所遇到的阻力随顶进长度成正比增加，当管道所受阻力超过主顶油缸提供的水平推力或工作井后壁砼的允许承受能力时，需要增加中继间接力推进，实行长距离顶管。顶管施工流程框图见以下图所示：施工准备施工准备降水井施工地面设备安装工作井降水井施工地面设备安装工作井和接收井施工井内设备安装井内设备安装机头穿墙出洞机头穿墙出洞中继站安装注浆顶进中继站安装注浆顶进挖土、运土挖土、运土测量测量砼管制作井内安装后续管节砼管制作井内安装后续管节井内回收机头管内处理机头进洞井内回收机头管内处理机头进洞管道贯穿管道贯穿接通管道和接通管道和检查井制作清退场清退场顶管施工流程图7.2井内顶推设备及安装一个工作井内可选用4台320t的油压千斤顶，油压由电动油泵供给，两台并联供油，千斤顶行程15当工作井封底后，安装好平安围栏和爬梯，然后用门架吊机或者轮胎吊将上述设备吊入井中。各种设备在井内的安装如下图。工作井内主顶设备安装示意图工作井内主顶设备安装示意图降水井分布如顶管平面图所示。7.3工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如液压设备、泥浆站、起重设备等。〔1〕油压系统：选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压，使用42MPa的高压油泵。中继间和机头内的油泵也布置在工作井地面，统一管理。〔2〕泥浆站：在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力，选用0.8MPa的压浆泵。〔3〕起重设备：管节入井及挖出的土提升到井外需用起重设备，2.0m长的D2000管节重约7吨，采用25t单梁起重桁吊，另配吊斗，提升顶管的出土。挖出来的土全部运到业主指定点弃之，将来井坑回填时用连砂7.4顶进施工7顶管出洞顶管出洞是指顶管机头和第一节钢筋砼管，从前墙破出洞口封门进入土中，开始正常顶管之前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。当井内、外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管出洞。工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。其出洞施工工艺如下：留30cm机头在轨上推进机头入洞土层土转到仓门后仓内除土关闭机头仓门推机头进密封圈机头安装调试制作安装出洞口橡胶密封圈留30cm机头在轨上推进机头入洞土层土转到仓门后仓内除土关闭机头仓门推机头进密封圈机头安装调试制作安装出洞口橡胶密封圈机头筹备机头筹备破局部封墙破局部封墙〔1〕、洞口密封结构出洞密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内，同时也起定位作用。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈高有橡胶止水带环，套环安装在井预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上〔洞口钢环和法兰δ=10mm〕，内圈橡胶紧贴管节。洞口止水结构如以下图所示。〔2〕、破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一局部封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，随即进行顶管正常推进。如工作井周围地下水较丰富，应预先在出洞口的地层内灌注浆，使其土体固结，防止井外的水渗进工作井内。7顶管进洞顶管进洞是指一段管道顶进完毕后，机头破进洞口封门进入接收井,并作好相邻机头后面的管节与进洞口听密封联接的过程。机头进洞前，应对洞口外侧周围土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。机头进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将机头顶入接收井。机头进洞前应做好以下几方面工作：检查机头的位置，在接收井封门内侧画出机头的轮廓位置；机头接触到钢封门时，应停止顶进，迅速进入下道工序；撤除钢封门内侧的槽钢，沿机头轮廓周边割除钢封门；及时将机头顶入接收井内预先安放的平台上；按设计要求封堵首节砼管与接收井洞口之间的空隙。7.4在管壁外周空隙压注膨润土泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的润滑作用，以减少顶进阻力，注浆减阻是实现长距离顶管的重要措施之一。对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周围形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆孔布置每个注浆断面上设置3个注浆孔，其布置为顶面1个，两侧面各1个，各注浆孔的中心角均为120°，底部不设注浆孔，每个注浆孔应装单向阀。注浆断面布置：在机头后面相邻3~4节砼管设置注浆断面，使浆套在管子外圈保持比拟完整。此后，每隔2节砼管设置一个注浆断面用以补浆。压浆设备压浆系统设备包括：①注浆泵〔螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa〕；②搅拌器；③注浆管道〔主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm〕；④管道阀门和压力计。浆液配置触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水∶膨润土＝8∶1膨润土∶CMC＝30∶1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。压浆数量和压力压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。置换泥浆顶进完毕后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换泥浆采用水泥浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结后〔在24小时以上〕撤除管路，封堵管节内壁上的注浆孔。7.4因本工程地质条件复杂，河卵石较多且大，顶管受阻力也较大，为实现一次性成功完本钱顶管段，应采用中继间接力顶进技术，实施分段逐次顶进。本顶管段长度在100m时需要安装2套中继间，第一套在机头后20m处，第二套在机头后约60m结构中继间的设计必须满足刚度大、安装方便和加工精确，并在使用中具有水密性。中继间的结构如下图。其主体结构由以下局部组成：①短行程千斤顶组〔总推力小于或等于主顶站总顶力，均为单向作用小千斤顶，行程30cm〕，其规格、性能要求一致；②钢壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈；③承压法兰片；液压管道、电器和操纵系统。中继间的壳体应与管节外径相等，并使壳体与管节中的滑动面之间，具有良好的水密性和润滑性。滑动端应与特殊管节相接。〔2〕工作原理安装在管道中间的中继间，其千斤顶组在高压油路的作用下，以其后面的管道为后座支承点，将其前面管段向前推进30cm，然后第二个中继间再推后管段向前30cm，采用这种方法，将管道分段顶进至终点。中继间的使用是按编组作业进行的，从顶管机头向后按程序依次将每段管节推移，当某一中继间千斤顶组伸出时，其余中继间应保持不动。当所有中继间依次完成顶伸后，主站千斤顶才开始启动并完成其顶进作业，如此往复顶进。7.4.〔1〕挤压管制本工程的地质条件与环境，相当类似于我施工单位在二污厂工程中施工的顶管工程段。在此地质条件下顶管，我们已累积有相当丰富的施工经验，顶管轴线与高程控制，可利用顶管机头前端的纠偏系统和机头前端自身的钢材特性进行严格操控。顶管机头内的纠偏千斤顶，原理上为4个，呈圆周平均分布。因本工程的地质条件特殊，为了防止顶管机内纠偏千斤顶顶力缺乏，我施工单位将在顶管机内增加纠偏千斤顶，每个纠偏位处设置两个，共8个油顶。因考虑到地下均为砂夹卵石层，在顶管的过程中，以免发生偏离轴线和高程偏差大，应控制减少顶管机前的出土量，利用顶力将顶管机向前顶进，在顶管机遇阻时，会产生一强大的挤压力，可将前方卵石块挤爆或挤走〔顶管机前端为锰钢制作〕，此时可配合纠偏千斤顶在挤压状态下来控制轴线与高程的偏差。〔2〕测量控制①轨道轴线测量在井内顶管设备安装时就应先把握好轨道的安装与顶管轴线相一致，顶管轨道轴线通过测量放线，完成井内安装。②顶管出洞控制制因素，在顶进时，我们一般严格要求每一条管应至少测量一次，以便在发现偏差的情况下可以即时进行偏差控制。顶管机出洞也是至关重要的一个环节，偏不偏离轴线，也要看出洞的好坏，所以也不可轻视开顶出洞这一点。③管道顶进测量顶进中，管道偏差测量也是相当重要的一个质量控制环节。砂夹卵石层中顶管，只有在严格按照以上几点进行顶管和测量后，管道将不会偏离设计轴线和设计高程。8检查井施工因原顶管井均已被土方填埋，在检查井施工前，必须对原有井内的土方和构筑物去除。在两沉井内用商品混凝土施工流槽。管道与原井连接处恢复原有的检查井。检查井施工方法可按下述两种进行施工：对于没有特别说明的污水检查井，可参考“给排水标准图集”02S515，在车道上的污水检查井盖采用重型球墨铸铁井盖。9、质量保证体系及措施9.1、质量目标及达标措施9、质量目标总体质量目标：工程建设质量合格。9、质量管理依据1、根据建设部近期发令“建设工程质量管理方法”；2、其它有关标准、规程。9、质量目标达标措施1、加强审图工作，发现问题及时修正。2、加强协调工作，做好施工与监理之间的协调。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。4、建立工程管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程标准和质量工艺标准。5、本公司已通过ISO9002认证标准，本工程施工将按ISO9002的要求建立质保体系，以确保施工质量优良。9.2、质量保证体系9、质量保证体系框图工程质量监控工程质量监控程序控制和制度执行材料质量保证工程质量保证分局部项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量工程经理部9、质量体系职责落实1、工程经理职责a、建立工程技术质量保证体系，落实技术质量责任制。b、负责工程公共关系工作，协调与工程体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的工程形象。c、落实材料供给单位，负责对材料供给单位的审核。d、负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好工程前期配套工作。e、负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。f、组织QC活动。2、工程工程师职责〔工程总工程师〕a、与工程经理一起建立工程技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。b、牵头工程技术工作及技术攻关活动，负责工程施工大纲的编制、实施、修正、检查。c、协调技术、质量管理系统人员工作。d、审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。e、搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，催促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。f、对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。g、催促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。3、工程技术工程师职责a、在技术经理、主任工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。b、进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决方法。c、编制分局部项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行分项技术复核和验收工作。d、绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核工程，依据设计图纸及有关标准要求的质量标准，逐项进行复核验收。e、根据施工进度，对工程进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。f、复核翻样图，参与成品与半成品的复核，复检混凝土、砂浆的级配单。g、做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。h、积极参加新技术开发、研究，完成工程的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。4、工程质量工程师职责a、认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对工程质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，催促有关人员按标准实施，做好质量管理。b、催促、实施质量技术措施，参加设计交底，催促施工人员及班组按图施工，对违反标准、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。c、做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反响，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。d、做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有方案、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。9、工程技术质量控制制度1、各施工班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分局部项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。9、质量检验程序1、由工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。2、工程技术负责人和工程质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由工程技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。9.3、质量保证措施9、总那么1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展QC攻关活动。3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。4、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。5、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。6、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。7、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核工程认真验收，假设不符合质量标准，应及时整改，验收合格前方能进行下道工序施工。8、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中防止出现。9、各分局部项的施工质量严格按指定的标准标准进行自验、验收、按监理细那么指导施工。9.3.2、顶管施工质保措施〔1〕后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；〔2〕安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2〔3〕安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间；〔4〕穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；〔5〕穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证闷板撤除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方；〔6〕顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原那么连续纠偏顶进；〔7〕触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；〔8〕要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭；〔9〕顶管机头纠偏及特征段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度的控制，既要满足施工轨迹的要求又要防止管道失稳。〔10〕顶管中继间顶进阻力假设发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。〔11〕及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。〔12〕每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。〔13〕工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。〔14〕中继间的设置和并联使用时，要经考虑各种因素，适当拉大和缩短中继间的间距，增加或减少中继间的数目。10、平安措施10.1、施工管理平安保证措施〔1〕认真贯彻执行“平安第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产平安管理工作，预防事故发生。〔2〕成立以工程经理为组长，总工、生产部经理、专职平安员等组成的平安领导小组，明确平安生产岗位责任“谁负责生产，谁负责平安”。〔3〕严格执行各项平安管理制度和操作规程，进入现场必须戴平安帽，高空作业要系好平安带，严禁酒后上岗，违章指挥，特殊部位应悬挂平安网。〔4〕工程结构受力支架必须进行力计算，对平安要点建立平安管理控制网，并严格落实平安措施。〔5〕加强平安教育，提高全员的平安意识，在生产协调会和技术交底会上，要把平安生产作为首要工作进行布置。〔6〕组织开展“平安周”宣传活动“百日无事故”平安生产竞赛活动，工程部定期组织对各分部、工段进行平安生产大检查，对平安隐患责令限期整改。〔7〕工作前应检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须采用绳索系在身上，以免掉落伤人。〔8〕现场施工用电应合理布置，穿过车辆、人行道应将电缆通过埋管或架立一定高度，严禁乱拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故。〔9〕施工现场各关键施工段，应挂平安生产指示牌和平安标语，时刻提醒施工人员注意平安以提高平安意识。〔10〕严禁无证上岗，对平安生产因素重要的工作要派有经验的老师傅带班指挥。10.2、管内作业平安措施〔1〕管内空气流畅，每个班次定时检查通风管道的完好情况，保证有足够的空气进入管内。〔2〕每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体浓度，并在管内配备防毒面具，防范不测。瓦斯浓度到达1％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，然后进行强通风处理。〔3〕管内照明用24V的低电，严禁作业人员疲劳后在管内打盹休息。〔4〕管内严禁吸烟，电路、油路要封闭好，以免外漏伤人。〔5〕进入管内的人员要作登记，出井后要销号，无关人员严禁下井。10.3、机械设备平安〔1〕挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。〔2〕驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。〔3〕各类平安〔包括制动〕装置的防护罩、盖齐全可靠。〔4〕机械与输电线路〔垂直、水平方向〕应按规定保持距离。〔5〕作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。〔6〕电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。〔7〕各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。〔8〕必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。〔9〕机械设备夜间作业必须有充足的照明。10.4、防火平安〔1〕建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。〔2〕重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。〔3〕施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。〔4〕焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。10.5、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警。停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场应临时配备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。消防：工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区及隧道内，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到平安地带。同时组织人员灭火，并拨打火警，组织好消防车进场进行抢救工作。11、文明施工保证措施11.1、文明施工保证措施11、文明施工目标到达文明工地标准。11、文明施工依据1、四川省建设工程现场文明施工管理方法2、四川省建设工程现场文明施工检查评定标准3、以及当地相关的文明工地标准11、现场文明施工的标准1、工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下：①工地周围设置围栏，其高度不得低于m，使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观〔