某公司2×600MW机组除灰系统工程施工组织设计

第一章编制依据1图纸〔1〕?综合支架图?40-F0453S-T0710〔2〕?渣仓及浓缩机设备根底施工图?40-F0453S-T0311〔3〕?澄清池及渣浆池施工图?40-F0453S-T0312〔4〕?干灰库施工图?40-F0453S-T0313〔5〕?除灰水泵房施工图?40-F0453S-T0317〔6〕?灰库气化风机房施工图?40-F0453S-T0321〔7〕?除灰系统照明施工图?40-F0453S-D1411〔8〕?除灰水泵房通风施工图?40-F0453S-N05042各分册图纸会审3主要依据以下有关标准、标准，但不限于以下标准、标准。〔1〕?电力建设施工及验收技术标准?〔SDJ69-87〕〔2〕?电力建设平安工作规程?〔DL5009.1-92〕〔3〕?砼结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕〔4〕?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕〔5〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕〔6〕?钢筋焊接及验收规程?〔7〕?地下防水工程质量验收标准?〔GB50208-2002〕〔8〕?火电施工质量检验和评定标准?〔土建工程篇〕〔9〕?通风与空调工程施工质量验收标准?〔GB50243-2002〕〔10〕?建筑装饰装修工程质量验收标准?〔GB50210-2001〕〔11〕?砌体工程施工质量验收标准?〔GB50203-2002〕4<<国电长源荆门发电2×600MW机组工程施工组织总设计>>5施工合同〔〕第二章工程概况1干灰库国电长源荆门发电2X600MW除灰系统干灰库工程由原灰库、粗灰库、细灰库三个筒仓结构组成，三个筒仓在同一直线上连续布置，原灰库与粗灰库、粗灰库与细灰库的中心间距均为18m、筒壁最近距离均为2.3m。灰库半径均为7.85m。本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m，灰库顶标高均为33.20m，底标高均为6.00m。每个灰库自上而下均有三层梁板系结构，即12.47m层、17.70m层、33.20m层。在标高17.70m以下筒壁厚度为450mm、以上为350mm。根底底标高均为1.900m，为现浇带形根底。筒壁、根底、承台、梁、板、柱均为C40混凝土。2灰库气化风机房本工程为三层现浇钢筋混凝土框架结构，填充砖墙，分别为13.700m层、16.700m层及顶层〔即21.600m层〕，占地面积为27.4mX9.7m。现浇混凝土结构的施工缝拟留设在根底顶面及每层梁板顶面处。除灰水泵房本工程为单层现浇混凝土框架结构，填充砖墙，±0.00m相当于绝对标高75.00m，屋顶面标高7.200m。横向A～B两个轴线，轴线间距7m；纵向1～7七个轴线，轴线间距均为5m。除灰水泵房内部结构主要由配电室、储物间及除灰水泵房组成。其中除灰水泵房0.00m层内设有密封冷却水泵根底2个、冲洗水泵根底3个。澄清池根底澄清池根底为钢筋混凝土圆形根底，根底厚度1000mm，圆形根底半径9m，根底顶标高±0.00m，本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m。根底上外表布置排浆泵根底2个，沿圆形根底四周布置混凝土支墩共16个。浓缩机设备根底高效浓缩机设备根底由两个钢筋混凝土圆形根底构成，每个根底厚度1000mm，半径6.6m，根底顶面标高±0.00m，本工程±0.00m相当于绝对标高75.50m。两个根底中心线距离15m，每个根底上外表布置排浆泵根底2个，并均布混凝土支墩18个。6综合支架除灰系统综合管架工程贯穿冷却塔、主厂房等多个施工区域，战线较长。主要由ZJ-1～ZJ-10、HZJ-1～HZJ-7、HJ-1/2组成，其中ZJ-1～ZJ-10共64个，HZJ-1～HZJ-7共21个，均为钢筋混凝土结构；HJ-1共9个，HJ-2共8个，均为钢结构。7水文资料7.1厂址水文条件：—6.5m，局部较浅。地下水主要补给来源为大气降水和电厂工业与生活排水，通过蒸发和向邻近低洼处(或排水沟)缓慢渗流排泄。厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性7.2地质条件：国电荆门热电厂所在区域属山前剥蚀堆积低丘地貌，厂址地处汉江二级阶地之后缘，地形呈垅岗状，呈舒缓波状起伏，主厂区地面高程一般为70—90m。8地震烈度：地震根本烈度位于6度区。9气象资料：9.1气温℃℃℃9.2降水9.3风9.4相对湿度多年平均相对湿度74%多年最小相对湿度8%10交通运输电厂西距荆门炼油厂，两厂之间设有荆门火车东站，电厂西侧与荆门东站毗邻；北面紧临皂当公路，相距约600m；皂当公路和南面有主干道相连通至荆门市区，207国道南北穿境而过。进场主干道为江山路。交通运输十分方便。11工程范围及主要实物工程量11.1工程范围本标段包括以下建、构筑物：干灰库、灰库气化风机房、综合管架、除灰水泵房、浓缩机根底、澄清池设备根底以及施工区域内室外排水、沟道、道路、室外水泥地坪。11.2主要实物工程量〔1〕干灰库序号分项工程名称单位工程量备注1土方工程m378482带形根底m318643独立根底m36894柱m33105库壁m316806梁、板m38937屋面卷材防水m25308外墙涂料m237469大白浆吊顶m22820〔2〕综合支架序号分项工程名称单位工程量备注1土方工程m3125282支架混凝土m312503钢支撑、钢架t53〔3〕除灰水泵房序号分项工程名称单位工程量备注1土方工程m32902砌体工程m31203框架混凝土m31024钢吊车梁t5〔4〕灰库气化风机房序号分项工程名称单位工程量备注1土方工程m32822砌体工程m32483框架混凝土m3390〔5〕浓缩机根底序号分项工程名称单位工程量备注1设备根底m32832承台、梁、柱m3133〔6〕澄清池根底序号分项工程名称单位工程量备注1设备根底m3260第三章工程管理组织机构1工程管理组织机构采用工程法施工，成立工程经理部，按?建设工程工程管理标准?进行管理。工程经理部由工程经理、工程副经理以及其他技术和管理人员组成。具体设置为：工程经理一人，工程副经理二人，工程工程师一人，六科一室〔即施工技术科、质量管理科、平安监察科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科和试验计量室〕。工程经理部下设土建结构施工队2个，混凝土搅拌站施工队1个，水电暖通安装施工队1个，防腐防水施工队1个，砌体施工队1个，装饰装修施工队1个〔现场施工组织机构详见工程管理组织机构图〕。2专业施工队任务划分各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：第一土建结构施工队：负责干灰库、气化风机房的主体土建施工。第二土建结构施工队：负责除灰水泵房、浓缩机根底、澄清池根底、综合支架的土建施工。砌体施工队：负责所有建、构筑物的砌体工程的施工。混凝土搅拌站施工队：负责所有建、构筑物的混凝土后台搅拌及运输。水暖专业施工队：负责所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工。防腐防水专业施工队：负责所有工程的防腐防水工作。装饰装修施工队：负责所有建构筑物的装饰装修工程的施工。钢结构加工、钢筋成型、结构吊装等由相应的专业班组施工，归工程部统一调度。工程工程经理：周建川工程副经理：黄和忠陈实工程工程师：胡涛施工技术科：王闫三军杰质量检查科：徐李俊金生平平安监察科：聂建军物资设备科：殷贺世利强山劳动人事科：翟庆恩试验室：刘将经济核算科：马尹兆广伟礼装饰装修专业施工队砌体专业施工队水电暖通专业施工队防腐防水专业施工队第一、二土建结构施工队砼搅拌站施工队装饰装修专业施工队砌体专业施工队水电暖通专业施工队防腐防水专业施工队第一、二土建结构施工队砼搅拌站施工队各专业施工队设各专业施工队设假设干班组工程管理组织机构图第四章施工部署1场地布置生产临建布置在业主统一规划的场地内，生活临建布置在厂外。施工生产区内布置混凝土搅拌站、钢筋加工区、木工作业区、仓库及周转工具堆放场地、预制构件场地、水电安装区、现场办公室等设施。随着相关分项工程的完成，现场生产临建逐步撤除。本标段施工生产区主要分为两个区域，即干灰库—灰库气化风机房区和除灰水泵房—澄清池、浓缩机设备根底施工区。具体布置详见附图。2施工道路施工区内主要道路，采取永临结合的方式，主干道为4.5米宽混凝土路面，次干道采用碎石路面，做到文明生产，抑制扬尘，并安排专人及时维护道路。3生产临建搅拌站采用原有冷却塔区域工程的HZS60型全自动混凝土搅拌站。钢筋加工区主要分两个区，即除灰水泵房、澄清池根底等施工区及干灰库施工区，每个钢筋加工区分三局部：钢筋加工作业棚、原材料堆放场地、成型钢筋堆放场地，另设少量的工具房及值班室等。钢筋加工作业棚采用8米跨钢铰屋架；原材料及成型钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用8米跨钢铰屋架，简易围护结构。4排水施工区排水按有组织排水方式解决，局部采用自然排水方式排放，在主干道一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×400mm，沟底坡度为3‰，排入厂区正式排水系统。5机械布置结合本工程实际情况，干灰库及灰库气化风机房施工考虑机械垂直运输，其中，干灰库施工采用一座QTZ80型自升式塔式起重机。灰库气化风机房施工时，设置物料提升机进行垂直运输。综合支架(HJ-1、HJ-2)施工时，可考虑采用25t汽车吊配合。其他主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。6各单位工程开工顺序安排根据二级进度方案要求以及施工现场实际情况，分批开工如下：〔1〕第一批开工工程：干灰库、灰库气化风机房、综合支架第二批开工工程：除灰水泵房、澄清池根底、浓缩机设备根底7主要施工工艺和机械设备选用〔1〕混凝土工艺：混凝土生产设两座搅拌站，一座为由方圆集团公司生产的HZS60型全自动混凝土搅拌站，砼最大生产能力为60m3/h，水泥仓容量为散装水泥3×100T，砂、石料场容量分别为600m3和900m3，1台ZL40型装载机上料；一座为两台JS500型强制式混凝土搅拌机，一台PL800型混凝土配料机，砼最大生产能力为30m3/h，使用袋装水泥，水泥库容量200t，砂、石料场容量分别为500m3和800m3，1台ZL40型装载机上料。各建、构筑物混凝土工程均采用清水混凝土施工工艺；现场混凝土运输主要采用2辆混凝土罐车运输为主，机动翻斗车运输为辅；混凝土浇筑主要采用壁架式混凝土泵车浇筑为主，混凝土输送泵输送浇筑为辅。〔2〕钢筋工艺：水平筋成型连接优先采用闪光对焊和电弧焊；竖向筋连接按设计要求进行，主要有闪光对焊、搭接绑扎等方式。〔3〕金属结构〔包括钢支撑、铁件〕在钢筋加工车间制作，运至各单位工程工作面进行拼接安装。〔4〕模板工艺：清水混凝土采用覆膜胶合板；零星砼采用普通钢模板。第五章主要施工技术方案和措施主要单位工程施工方法干灰库〔1〕施工顺序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→根底→回填土→筒体→控制室→钢结构→屋面结构→装饰工程→其它工程。〔2〕主要施工方法：根底土方开挖时，基底需开挖至持力层，持力层为强风化岩层，如假设少数部位挖至基底标高仍未到持力层时，应开挖至持力层，然后用碎石、毛石混凝土或者素混凝土回填至基底设计标高，具体采用哪种材料回填，应同业主、设计等各方共同商定后再进行施工。干灰库为本标段内施工高度最高的构筑物，材料的垂直运输采用一座塔式起重机运输。混凝土施工严格按照清水混凝土工艺标准组织施工，壁架式汽车泵输送浇筑混凝土，带形根底混凝土施工按照大体积混凝土控制。φ80mm〔预埋PVC管〕孔，用钢管将内外脚手架连接，或在筒壁上埋设预埋件作为焊接点与外脚手架连接固定，以增加脚手架的整体性，从而保证本工程的模板体系施工。筒壁钢筋连接水平筋用闪光对焊结合绑扎搭接，竖向钢筋主要采用绑扎搭接；柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋主要采用闪光对焊连接，钢筋工程的施工要严格按照图纸设计要求施工。在干灰库17.70m层板面开孔及埋铁布置尤其是埋铁数量较多、施工较为复杂，施工过程中，应严格测量控制，防止漏埋错埋，以保证预埋铁件的数量、位置、标高的准确率。1.2综合支架〔1〕施工顺序：〔2〕主要施工方法：除灰系统综合支架工程战线较长，交叉施工较多，自冷却塔施工区域起，途经烟囱、主厂房施工区域，至干灰库施工区域。在施工过程中，应协调配合各方进行，位于在主厂房区域及电建一公司场地内的综合支架可暂缓施工。各类支架总数为102个，综合支架数量较多、战线长，因此在施工过程中应细化测量工作，力求定位准确。支架根底如假设置于回填土上时，采用置换土进行地基处理；如假设HZJ-3置于循环水管上，采用换中粗砂垫层进行地基处理，回填标高至循环水管顶面标高，并要求压实系数大于0.94。在综合支架根底施工的同时，应该同时进行钢钢钢〔1〕施工顺序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→根底→回填土→底层框架结构→吊车梁→→→屋面层施工→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。〔2〕主要施工方法：灰库气化风机房为本标段内施工高度最高的框架结构，物料的垂直运输采用提升架运输。独立根底持力层为8-1层，假设根底开挖至基底标高仍未到持力层，应继续开挖至该层，超深局部采用C15素混凝土回填。在根底施工时应同时进行吊车梁的预制工作，在13.67m层梁板施工前，应完成吊车梁的吊装工作。钢筋混凝土主体结构的施工缝留置在根底顶面、每层梁板顶面标高处。混凝土工程的施工严格按照清水混凝土工艺标准组织施工。1.4除灰水泵房〔1〕施工顺序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→根底→回填土→框架主体→吊车轨道→零米层电缆沟道、设备根底→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。〔2〕主要施工方法：除灰水泵房为单层框架结构，砌体填充墙，根底持力层为5-1层或1-7层，根底假设开挖至根底底设计标高时仍未挖到所需持力层，继续挖至持力层，超深局部用C15素混凝土回填。框架主体施工完毕后，应开始悬挂起重机轨道的制作安装，节点标高、尺寸、焊接质量要严格控制。0.00m层施工时，预埋铁件、设备根底、沟道、预留螺栓孔较多，要严格控制测量工作，以确保尺寸及位置的准确性。1.5澄清池根底及浓缩机设备根底〔1〕施工顺序：定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→根底→回填土→其它工程。〔2〕主要施工方法：澄清池、浓缩机设备根底均为厚1000mm、直径18m/13.2m的圆形钢筋混凝土根底，混凝土工程施工均按大体积混凝土施工控制，一次性连续浇筑完毕。澄清池根底及浓缩机设备根底持力层均置于5-1层上，如基底不在5-1土层，超挖局部采用C15毛石混凝土回填至设计标高。根底钢筋水平均为三层，在绑扎时，底层与中间层、中间层与顶层钢筋网片需采用钢筋马镫固定支撑，以防止钢筋变形。模板可考虑选用冷却塔区域工程所用的钢模板。施工过程中应控制好根底外表ZD-1的角度及标高控制，尤其是测量工作必须精益求精，力保每个ZD-1上的四个地脚螺栓的中心位置的准确性。施工完毕后，应对外露的地脚螺栓用胶带纸裹缠完整，以加强保护。主要分局部项工程施工方法2.1工程测量〔1〕人员及仪器的配备测量小组由2人组成。配备水准仪、经纬仪、测距仪各一套。各种仪器、钢尺严格由法定检定单位按检定周期检定后，方可投入使用。〔2〕平面控制依据业主提供的建筑方格网点，测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线，使用仪器有：测角为经纬仪、测边为测距仪。采用I级导线精度要求施测。〔3〕高程控制①从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用水准仪进行水准观测。施工时根据需要用水准仪从轴线上引测。②沉降观测采用II等水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观测点布置图，建立相应的工作基点，定期联测，对工作点的稳定性进行评定。③在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取可靠措施，并用醒目的围栏进行保护。(4)沉降观测在施工过程中，应对重要的的建〔构〕筑物进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。观测时，应符合以下要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在根本相同的环境和条件下工作；观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。(5)控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。〔1〕土方开挖本标段干灰库、澄清池根底、浓缩机设备根底土方开挖采用机械大开挖方案。除灰水泵房、灰库气化风机房、综合支架独立根底土方开挖采用机械为主、人工辅助的方法。土方采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土,装载机配合堆土，人工配合修坡、清底。土方开挖坡度暂按1：0.5考虑，当土方开挖至距基底标高300mm时，为防止扰动原土，改用人工开挖到设计标高。基坑挖出的土方运至业主指定的地点，由装载机、推土机配合堆土，堆土高度4m〔或根据业主要求确定〕，并修齐边坡。为保证土方开挖进度满足要求，拟配置1台反铲挖掘机挖土，3～5台自卸汽车运土，ZL40型装载机和T200型推土机各1台配合。基坑开挖结束后，应及时会同甲方、设计、勘察、监理等有关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序的施工。质量考前须知：防止超挖，超挖局部须按标准加以处理。平安考前须知：保证放坡，防止机械伤害及交通事故。文明施工考前须知：土方开挖完毕后，应及时将场地尤其是运土汽车丢落在产区道路上的泥土清理干净。〔2〕土方回填开始回填前将基槽〔坑〕内杂物、积水等清理干净，做好根底工程的隐蔽验收工作。局部采用土方换填处理。2.3地基处理〔1〕干灰库和灰库气化风机房根底持力层均为8-1层，如假设基底开挖至设计标高仍未到达持力层时，应继续挖至持力层，对于超深局部，灰库气化风机房采用C15素混凝土垫至设计标高，干灰库可采用C15毛石混凝土垫至设计标高〔干灰库需待与业主商定〕。〔2〕除灰水泵房、澄清池根底和浓缩机设备根底基底持力层均为5-1层，如假设基底开挖至设计标高仍未到达持力层时，应继续开挖至持力层，对于超深局部，除灰水泵房采用C15素混凝土垫至设计标高。〔3〕综合支架根底如假设置于回填土上时，采用置换土进行地基处理；如假设HZJ-3置于循环水管上，采用换中粗砂垫层进行地基处理，回填标高至循环水管顶面标高，分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，并要求压实系数大于0.94。2.4模板工程〔1〕模板材料选择为了到达外表平整、光滑的效果，砼构件采用18厚覆膜胶合板或者钢模板材料，覆膜胶合板背楞使用50×100mm的方木。承重支撑材料使用Ф48钢管和扣件组合而成。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。〔2〕模板加工质量要求模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产区木工车间集中加工，模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，方木经过压刨双面刨平，厚度一致，模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出厂。〔3〕模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，对于砼墙体和大断面梁的模板，设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。柱模每侧采用整块模板〔即无竖缝〕，必要时方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。〔4〕模板的撤除与周转现浇砼结构支撑撤除时的砼强度应符合设计要求，如无设计要求时，应按砼施工验收标准中的要求执行，当砼强度到达设计强度等级后，方可承受使用荷截。模板的撤除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。2.5钢筋工程本工程工艺流程如下：钢筋进场钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土〔1〕钢筋成型操作人员要进行严格培训，施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。工程部根据施工方案提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和平安生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用机械连接形式施工，其它构件钢筋接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和标准要求，并应按规定取试件检验。〔2〕钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙〔筒〕体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋〞，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。〔3〕预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防砼浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻假设干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，外表平整。〔4〕钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。〔5〕钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。2.6砼工程本工程工艺流程如下：混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置〔1〕砼材料的选用水泥：选用级普通硅酸盐水泥。石子：选用规格为5～的连续颗粒级配碎石。砂子：选用含泥量小于3％的中砂。水：选用符合建设部JG63－89标准规定的砼搅拌用水〔甲方提供〕。外加剂：必须通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。。砼所使用的材料，必须有产品质量合格证，经复检符合质量标准前方能使用。〔2〕砼配合比确实定砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。砼原材料更换要重新进行试配。〔3〕砼的浇筑砼的运输及布料：砼地面运输采用砼搅拌车。地下结构及设备根底、框架结构等砼量大的用砼输送泵或壁架式汽车泵直接布料入模；一次浇筑量较小的砼构件用塔式起重机完成砼垂直运输。砼的布料，以保证每次浇筑砼不出现施工缝为原那么选择砼浇筑方向、布料方式，砼的下料高度超过标准要求时必须设串桶。砼的振捣：根底、框架选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼外表不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。砼的养护：垫层、底板、楼板、设备根底、独立根底砼等采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋养护，冬期施工阶段不洒水，正常气温阶段洒水养护。柱采用塑料薄膜包裹、内浇水养护，冬期施工同墙体。砼的养护时间长短严格按施工验收标准执行。〔4〕砼同条件养护试件的制作制作同条件养护试件的结构部位，可由监理〔建设〕单位共同选定，同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量不宜少于10组，且不应少于3组，同条件养护试件拆模后，在室外采取与砼构件相同的养护方法。同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入。等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2.7砌体工程〔1〕加气混凝土砌块工程①砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。②施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌块排列放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。加气砼砌块水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。加气砼墙砌筑时，每砌一皮砌块，就位校正后，垂直缝两侧用专用夹具将墙体夹紧，将灌注砂浆人工捣密实。随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于秒。砌块量的铺灰长度不得超过1500mm。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，每皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少7天间隔后，再将砖斜砌挤紧。〔2〕砖砌体工程①施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。②砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆〔框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆〕，在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一〞砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉〞的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合标准要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块外表应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。半砖或七分头砖采用机械切割，不允许砍砖。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合标准规定，预制混凝土块应符合砖的模数。2.8抹灰工程〔1〕水泥砂浆主要材料选用42.5级普通硅酸盐水泥和中砂。〔2〕墙面抹灰①大面积抹灰前，应先做样板间，经自检交监理、建设单位联合验收合格后，方可开始抹灰。②基层为砼时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理，所有基层应提前一天洒水湿润。③抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。④室内墙柱面的阳角和门洞口阳角做水泥砂浆护角。⑤不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。⑥外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。⑦外墙面抹灰前应根据各面外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。〔3〕顶棚砼基层到达清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。〔1〕地面基层铺设①填土前应清底夯实。填土采用机械或人工方法局局部层进行夯实，保证在最正确含水率的情况下施工。②不得在冻土上进行填土施工,室内不得用冻土回填。回填土完毕后按照本标段设计要求在其上再铺设80mm厚碎石层作为基层，碎石垫层摊铺的虚厚度按设计厚度乘以1.3～1.4系数，摊铺时大小颗粒要均匀分布，厚度一致。③垫层砼浇筑前，应清理基层杂物，洒水湿润。④大面积垫层施工，应在中间设灰饼以控制厚度〔本标段设计要求均为100mm厚C15混凝土垫层〕，纵横向设置伸缩缝，分段浇筑。⑤砼铺设后采用平板振动器振捣，捣实后用木抹子将垫层外表搓平。⑥在砼终凝后覆盖塑料薄膜，并浇水养护，常温条件下养护5～7天。〔2〕找平层施工要点①将砼垫层或砼楼板面湿润，先刷一层水泥浆，并随刷随铺1：3水泥砂浆找平层，用刮杆刮平、木抹子抹毛。②有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管、地漏与楼板接点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。〔3〕水磨石面层、水泥砂浆面层施工要点①水磨石面层厚度除设计要求外宜为12～18mm厚的泥石粒，拌和料的体积比采用1∶2〔水泥∶石粒〕。面层的颜色和分格尺寸按设计施工；假设设计无要求，应根据不同部位的具体情况做出方案图，经有关方签认后施工。②水泥强度等级为4，当为白色或浅色水磨石面层时，采用白水泥；为深色水磨石面层时，用普通硅酸盐水泥。同颜色面层使用白水泥、颜料应同厂、同批，颜料应耐光、耐碱。③在完成顶棚和墙面粉刷水泥砂浆基层抗压强度到达1.2N／mm2以上时进行面层施工。④在找平层上镶嵌事先调直过的分格条时用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格条上平一改，接缝严密，浇水养护3天后，铺面层材料。⑤水泥石粒浆拌和时应计量准确，稠度宜为30～35mm，铺设前在找平层上刷一层水泥浆结合层，随刷随铺拌和料，拌和料的铺设厚度应高出分格条1～2mm，要平整，用滚筒压实，外表出浆后用抹子抹平，对外表石子较少的部位补撒石子拍平，次日开始养护。⑥开磨前应试磨，以外表石子不松动方可开磨。⑦面层磨光用磨光机分次磨光。一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，使全部嵌条外露，清洗干净，用同色水泥浆涂抹适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，到达光滑为止。三遍用180～240号金刚石磨，磨至外表石子颗粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗干净，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆外表光滑为止，水冲洗晾干。⑧磨光后，假设无其他污染工序，上蜡抛光。⑨水泥砂浆面层骨料粒级1～5mm，砂采用粗砂，水泥为普通硅酸盐水泥，砂浆体积配比1：2，强度等级不低于M15。〔1〕涂料的购置涂料的购置应以外墙同色涂料的总需用量方案为准一次购置，以保证施工后色彩一致。〔2〕外墙基层外表的处理外墙基层外表应到达碱度PH值小于10，含水率在8％以下。外表平整，角线密实，轮廓清楚；外表无油污杂物，对有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷进行处理。〔3〕涂料施工的根本要求涂料的施工环境应清洁干净，环境温度不低于100C，相对湿度不宜大于60％。遇有大风、雨、雾时停止施工，施工前，根据设计要求应做样板墙，工程质量一直保持到竣工为止。〔4〕涂料涂刷施工①施工工序为：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。②涂刷施工：外墙涂料涂刷应分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料枯燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。1屋面防水工程〔1〕屋面防水材料复验与存储高分子防水卷材应选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格并经业主同意后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。〔2〕基层处理板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平压光，无空鼓起砂现象，外表平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格前方可粘贴面层。基层的含水率不大于9%，在做防水层前应清理干净，外表无污染积灰、落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。〔3〕屋面防水层由我公司专业队伍施工，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见?屋面施工作业指导书?。2钢结构制作与安装本标段内钢结构主要包括综合支架工程中的钢桁架、以及其它单位工程中的钢平台、钢梯等。〔1〕钢结构制作钢结构制作主要内容有：钢桁架及配套支撑、及钢平台等，均由现场制作。钢桁架采用胎模装配法分节进行制作，其它钢结构参照钢桁架制作工艺。①施工步骤Ⅰ.按照图纸设计要求放出钢桁架1：1大样图，依据大样尺寸号料、下料，对有变形的型材进行调整。Ⅱ.按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位件的垂直度和平台的平整度。Ⅲ.钢桁架各杆件进入胎具模时，应防止碰撞定位件而影响组拼精度，找正后用楔子塞死，实施缝焊固定。Ⅳ.钢桁架焊接时，先焊上面一遍，翻身后再焊另一面，循环多遍焊成。Ⅴ.焊接完毕，对钢桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验，必须符合?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205－2001〕的规定。Ⅵ.检验合格后，进行外表清理、除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。Ⅶ.成品钢桁架放置时，下面要支撑、垫平防止久置变形，侧向设支撑防止倾倒。Ⅷ.钢桁架制作工艺流程：放样→号料→切割下料→调直→钢桁架组拼→钢桁架焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护。②下料工艺及平直Ⅰ.型钢采用型钢锯床或半自动切割机下料；钢板采用剪板机下料。Ⅱ.型钢调平采用型钢矫正机。③焊接工艺Ⅱ.电焊工必须持证上岗。Ⅲ.电焊条在使用前，按规定进行烘干处理。Ⅳ.焊接前，必须对组装件进行认直检查，去除飞边、毛刺、铁锈、杂物等。Ⅴ.钢桁架采用对称焊接，根据焊缝厚度分假设干遍成形。Ⅵ.焊缝检验必须符合?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205－2001〕的规定。④钢桁架防腐涂料施工要求Ⅰ.按照图纸设计要求选用防腐涂料。防腐涂料须有厂家出厂合格证，并附有使用说明书。Ⅱ.按照厂家技术要求配制涂料，当天配制当天用完。Ⅲ.涂刷防腐涂料前必须彻底清理、去除构件外表的铁锈、毛刺、杂物等。Ⅳ.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不大于85％；构件外表有结露时不得涂装，雨雪天气，不易到外作业；涂装4小时之内不得淋雨。Ⅴ.施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应暂不涂装。Ⅵ.涂料遍数和厚度均到达图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠等现象。Ⅶ.涂料放在远离火源的地方，不得与易燃易爆物混合存放。Ⅷ.防火涂料涂装前，钢材外表除锈及防锈底涂装应符合设计要求和国家现行标准的规定。Ⅸ.钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准?钢结构防火涂料应用技术规程?CECS24090规定。Ⅹ.薄涂型防火涂料的涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求。Ⅺ.薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不大于1mm。Ⅻ.涂料不得有漏涂、误涂现象，涂层须闭合、无脱层、空鼓、凹陷等缺陷。〔2〕钢结构安装该工程结构吊装具有桁架断面大、拼接量大、跨度大等特点。在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定、吊点正确、桁架倾斜准确、顺序不乱，就位和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装优质工程。根据电厂建设施工规律，结构吊装时间正是施工顶峰期，要求起重专业人员同土建施工和安装人员密切配合，采取各种有效手段和措施，确保工程质量和进度，确保平安生产，顺利完成结构吊装任务。①钢桁架吊装方式和方法Ⅰ.吊装机械设备：选用25t汽车吊。Ⅱ.吊装前检查：检查土建标高、预埋铁位置及预埋螺栓间距、数量、位置是否正确，柱开间及桁架斜向尺寸是否有误差。Ⅲ.吊装准备：吊装工作的关键在于吊前准备工作是否完善，准备工作要做到细致、完善、充分、周详，吊装工作才能顺利进行，准备工作宜早不宜迟，尤其是要和土建、安装单位做好交叉施工的安排。Ⅳ.桁架吊装：采用节间综合吊装法施工。桁架起吊采用四点绑扎法，第一榀桁架就位后，要用缆风绳固定，第二榀桁架安装后，应立即安装支撑系统，以形成稳定的结构；然后安装桥面压型钢板，在桥面混凝土施工后，安装顶面的压型钢板；最后安装侧面压型钢板以满足设备安装需要。②构件运输Ⅰ.运输机械设备：15t拖板汽车一辆。Ⅱ.装卸机械设备：25t汽车吊。Ⅲ.构件运输要求：构件运输过程中，必须绑扎牢固并按钢结构的要求运输，谨防变形。Ⅳ.施工进度安排：在保证施工质量的前提下，与土建及安装单位密切配合，桁架制作、拼装提前进行；压型钢板安装与桥面混凝土流水交叉施工，确保工程总进度安排要求。③其他结构吊装，均采用50t履带吊、25t履带吊、汽车吊。2.13水、电、暖、通、除尘工程水、电、暖、通安装分三个阶段组织施工：〔1〕配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和标准要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备根底的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。〔2〕集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，以专业系统分部位，先干线后支线的原那么进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。〔3〕竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时聚集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工标准和操作规程，做到按图施工。2.13.1给排水工程〔1〕施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚；设备与材料必须有合格证、名称、型号、规格等，报业主和监理认可前方可使用；各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丧失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习标准，严格按施工图纸施工；要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。〔2〕给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。管材选用：生活给水管采日丰塑铝管或其它合格环保管材。施工过程：根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，按照标准要求准确地预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下局部穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，严格按照其工艺流程进行。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞；管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道安装完毕后，进行试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，试压时报请业主与监理验收，并做好记录。试压后将管道中的水泄净。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。管道冲洗合格后，按照要求对支架进行除锈刷油。〔3〕排水系统施工工艺管材选用：采用UPVC管，连接方式采用粘结。安装顺序:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。安装过程：按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或标准具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。卫生器具的安装：先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正。灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。报请业主与监理验收，并及时填写记录。卫生器具安装后，在交工使用前，其下水口应进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。2.13.2电气照明及防雷接地工程〔1〕认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和标准规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。〔2〕电气照明施工工艺①施工工序：施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装→接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付。②材料验收：电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全，并应符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷，按规定进行验收。灯具型号、规格必须符合设计要求，所有灯具应有产品合格证，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。③操作要点：钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒〔箱〕位置安装正确，固定可靠，钢管在盒〔箱〕内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于４扣。埋入地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的10倍，明配时一般不小于管外径的6倍。灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。大〔重〕型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用适宜的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架安装牢固。灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗插坐板应紧贴墙面。配电箱〔盘〕安装，应外表平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整；保护接零线，必须连接牢固可靠。防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷针、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须到达设计要求。电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在到达标准要求值时然后通电试灯，再交工验收。2.13.3暖通、除尘工程〔1〕暖通系统认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作设备到货后，核对其规格型号和设备根底尺寸。设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2小时，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。组合式空调机组安装时，应根据施工图纸，建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏。空调风管支吊托架制安，应符合标准规定，设置合理，风管根据施工图和现场施工情况，加工制作，安装按照先主管后支管的顺序安装，法兰连接。安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观。空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷〔热〕源的正常联合试运行，正常试运行不小于8小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录。采暖管道按照施工图纸及标准要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照标准规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2～3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。系统安装完毕后，要进行系统水压试验，系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，恒压10min降至工作压力，不渗不漏为合格。试压完毕按照要求进行刷油，保温。〔2〕除尘系统按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。除尘器安装前首先要检查设备根底是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。除尘风管采用薄钢板焊接，风管纵向焊缝应错开，直管与管部件连接采用法兰连接，垫料采用3～5mm的石棉板。系统安装完毕，进行试运转，经过不少于2小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。2.13.4消防工程安装顺序：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→喷洒头支管安装→消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。管材选用：消火栓系统与自动喷洒系统均采用镀锌钢管，管径DN≥100法兰连接；管径DN<100采用丝接。施工工艺：认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图预制加工，检查预埋和预留是否准确，查看有关专业图纸是否有交叉或排列位置不当。根据管道管径大小，合理选用支、吊架，其尺寸及焊接质量符合设计要求，支吊架位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序。在安装前先清理内部异物，安装完毕后、立即与支架固定。消火栓安装前，要对其位置按设计定位，甩口核定后固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时，一次性将箱门及消防带挂上。消防喷洒分层干管管道的分支预留口，在吊装前先预制好丝接的三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好丝堵，喷洒管道不同管径连接采用异径管箍。消防管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，试压合格后及时办理验收手续。管道在试验完毕后连续做冲洗工作。冲洗出的水要有排放去向，不得污损其他成品。喷洒头安装要保证坐标准确，高度符合设计要求，喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙柱的距离应符合标准要求，安装喷头应使用特制专用板手，填料采用聚四氟乙烯带。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。消防系统通水调试前应到达消防部门测试规定条件，测试最末端试验装置和消火栓的压力，且流量能满足设计要求。施工工序：施工准备→配管穿线→探测器安装→端子箱安装→控制设备安装→调试。施工工艺：导线间绝缘电阻经摇测应符合国家标准要求。报警器主要技术指标及功能应符合设计和使用要求。电线管施工同普通电气照明，管内穿线在建筑物抹灰和地面工程结束后进行，布线时不同系统、不同分区的防火线路不能穿在同一根管内，导线在管内不得有接头和扭结。火灾探测器的传输线路要选择不同颜色的绝缘导线，压线时要在端子上标号，导线敷设完毕后，用兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应大于20MΩ。布线校线后，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出10～15cm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套螺丝固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩，检查无误后拧上探测器头。电气管进入端子箱要带好护口，剥去导线绝缘层，在线路两端逐根对导线校线编号，将导线留出50cm余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧。端子箱安装完毕后，应注意箱门上锁，并注意保护已安装好的设备，防止损坏和丧失。控制设备的根底槽钢要调直、除锈，安装时用水平尺找好平直度后紧固各个螺栓，然后焊好地线。集中报警盘总控制柜在安装前先检查柜型号是否按设计图要求排列。根据柜内固定孔距，在根底槽钢上钻孔。各回路干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线，并将柜内蓄电池装好。m，安装牢固，不得倾斜，其外接导线应有缓冲余量。火灾报警系统调试由专业人员完成，调试前认真检查报警控制器的规格型号数量，检查系统线路。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应加以排除。先单机通电调试，再进行联动调试。〔2〕基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡；〔3〕垫层、楼层砼强度达不到1.2N/mm以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架；〔4〕易于被车辆、施工操作碰撞的构件〔如柱、墙角部等〕用角钢保护；楼梯踏步为整体面层时，采用永久性角钢护角；楼梯踏步为板块面层时，采用临时角钢保护；〔5〕室外雨水管出水口处用饰面砼墩保护；〔6〕门窗工程采用覆膜保护；〔7〕涂料、水电安装施工期间，随工程进度采取分段、分房间隔离或锁门保护，个别部位采取专人看护；〔8〕施工期间搞好预埋、预留，防止非方案性二次开洞、剔凿；〔9〕涂料面层在有污染工序根本完成后最后施工；〔10〕地面工程完工后，其上架子作业，用橡胶皮将支腿包裹；〔11〕灯具、高档洁具在交工前突击安装；〔12〕与安装单位工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识；〔13〕建议业主将成品保护纳入系统管理，对单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护做出统一规定。3特殊施工措施〔1〕应用范围：清水混凝土工艺标准施工。〔2〕清水混凝土的质量标准为：〔3〕清水混凝土模板工程清水混凝土22R22RPVC角模截面图一PVC角模截面图一预埋件螺栓预埋件螺栓海绵条模板图三钢钩加工图二556432-R12-R122R287图四1281、角模；2、钢钩；3、M14；4、螺栓；5、槽钢；6、套管；7、方木；8、胶合板3.2设备根底二次灌浆施工工艺〔1〕灌浆准备灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备根底灌浆通知单，才能准备灌浆。〔2〕现场准备①清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼外表的油脂，将砼外表凿毛。灌浆前24小时清水浸泡，到达灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水去除干净，使砼外表成湿饱和状态。②工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。③材料准备：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及标准要求。〔3〕技术准备熟悉图纸和?作业指导书?，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员对其进行技术交底，专门从事本工程的灌浆操作。〔4〕灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将外表压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。〔5〕试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最正确配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样作100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须到达设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验记录，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。3.3大体积砼施工裂缝控制措施本工程干灰库根底、澄清池根底、浓缩机设备根底等工程属于大体积砼。〔1〕优化砼配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥〔铝酸三钙含量不大于8%〕，水灰比控制在0.4以内，选用5mm～31.5mm连续级配石子；为改善砼性能，提高砼的抗渗性、抗冻性和改善砼的和易性，降低砼收缩及砼绝对温升，在砼中掺加塑性附加剂〔塑化剂，加气剂及减水剂〕。砼初凝时间不小于4小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。〔2〕控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.5～2.6之间。〔3〕根据配合比及环境条件，进行温控计算，确定根本方案。环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施〔如通风、遮阳、喷水等〕，泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于280C。〔4〕上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。〔5〕面层砼在终凝前抹压三遍，以防止出现外表收缩裂缝，如外表出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。〔6〕砼养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，假设砼内外温差大于或接近〔在温度上升阶段〕250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼外表与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利混凝土散热，降低最高温升。〔7〕温度控制测温从砼终凝后开始，升温阶段每2h测温一次，降温阶段至砼内外温差大于150C期间每4h测温一次，砼内外温差小于150C每8h测温一次，当砼内外温差小于150C、砼外表与大气温差连续2天小于50C时，停止测温工作，可以撤除保温层。砼的养护时间自砼浇筑完毕开始起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求〔包括温控要求〕。降温速度及温度梯度要求：砼的降温速率宜控制在1～20C/d，不得大于30C/d；温度梯度宜控制在150C/m。4主要季节性施工措施4.1雨季施工措施(1)机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、电梯等高空设备安装好避雷装置，并经常进行检查，四周要有排水设施。雨季往往伴有大风天气，应采取相应措施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30～50m形成排水沟网。场地外表铺砂石80～100mm厚。(2)临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。(3)主要分局部项工程雨季施工措施雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。〔4〕平安工作露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。钢筋等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以防止下陷或遇水损坏。〔5〕消防工作消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。〔6〕材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。(7)有关工作面的雨季施工措施施工回填土堆土区要进行覆盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。4.2冬季施工措施根据标准SDJ69-87中冬期施工的规定，如室外日平均温度连续5天稳定地低于5℃时，本标段各工程应按冬期施工方法进行。在日室外最低温度〔施工部位处〕低于0℃，即进入冬期施工，低于-5℃时不得进行施工。据根本工程工期安排，第一批开工的工程如干灰库、灰库气化风机房及综合支架施工经历冬期，如需暂停施工时，插入其它工序，转暖后再继续进行施工。其他混凝土结构施工可选用综合蓄热法、掺外加剂法等方案。混凝土材料保持正温，原材料加热优先采用水加热，搅拌时间延长50%。搅拌投料的顺序为：热水→石子、砂子→水泥，以防止水泥与热水直接接触，产生“假凝〞现象。尽量缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑时间。浇筑混凝土前，去除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗。混凝土入模温度控制好〔根据热工计算确定〕，采用蓄热养护法，小型结构浇筑搭设暖棚，大型结构浇筑外表盖塑料薄膜和草袋子。干灰库筒仓壁拆模时，上一节混凝土强度应到达10Mpa以上。混凝土外加剂采用高效复合型，如早强防冻型，掺量根据试验确定。钢筋低温焊接符合标准要求，风力超过4级或气温低于-10℃，应挡风或预热，焊接后应保温。冬期施工，密切注意天气预报，当有寒流袭来气温可能突然下降时，采取应急措施。冬期施工期间筒壁混凝土用薄膜养生液防止混凝土内水分蒸发。对消防器具进行全面检查，加强用火管理。现场道路以及脚手架，走道板等及时去除积水，霜雪，并采取防滑措施。5新工艺、新技术、新设备、新材料的应用5.1混凝土掺用外加剂掺用混凝土高效防水剂，可增加混凝土的密实性，增加防水效果；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和防止温度裂缝，保证混凝土施工质量等。5.2泵送混凝土技术采用混凝土输送泵或壁架式汽车泵进行混凝土浇筑，具有机械化程度高、用工少、劳动强度低、施工速度快，节省材料、降低施工本钱等优点。5.3清水混凝土工艺5.4计算机管理技术配置P3E/C及MIS管理系统，进行方案进度、资源、本钱管理与动态控制，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性和完美性。第六章施工进度方案及保证进度的措施1进度方案三级网络进度方案根据业主二级进度方案编制，详见附图。2施工方案管理2.1施工进度方案管理体系的建立工程经理部建立以工程经理为第一责任人、各单位工程负责人、方案统计员、班组长参加的工程进度控制体系。2.2施工进度方案的编制2.2.1施工总进度方案依据施工合同、业主提供的里程碑进度、有关技术经济资料、施工部署等编制。2.2.2各单位工程的施工进度方案依据工程管理目标责任书、施工总进度方案、施工组织设计、主要材料和设备的供给能力、施工人员的技术素质及劳动效率、施工现场条件、气候条件、环境条件等编制。2.3施工进度方案的实施2.3.1工程部依据施工总进度方案、单位工程施工进度方案编制年、季、月施工进度方案，并经工程经理审核后，报业主、监理批准实施。关键工程部位必要时可编制旬日作业方案。2.3.3工程部方案统计员负责跟踪监督方案的实施情况，当发现进度方案的执行受到干扰时，应及时采取调度措施，并在方案图上进行实际进度记录，跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；负责跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。2.3.4工程部在进度方案的控制中，要确保资源供给进度方案的实施，并针对以下情况采取相应的处理措施：〔1〕当发现资源供给出现中断、供给数量缺乏或供给时间不能满足要求时。〔2〕由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供给方案。〔3〕当业主提供的资源供给进度不能满足施工进度要求时，应及时敦促业主执行原方案或工期相应顺延。2.4施工进度方案的检查与调整.1工程部生产副经理和方案统计员应依据施工进度方案实施记录负责对〔1〕检查期内实际完成和累计完成工程量。〔2〕实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。〔3〕窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。〔4〕进度偏差情况。〔5〕进度管理情况。〔6〕影响进度的特殊原因及分析。.2实施检查后，应向工程经理提供月度施工进度报告。月度施工进度报告应包括以下内容：〔1〕进度执行情况的综合描述。〔2〕实际施工进度图表。〔3〕工程变更、价风格整、索赔及工程款收支情况。〔4〕进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。〔5〕解决问题的措施。〔6〕方案调整意见。.3工程经理依据施工进度方案检查的结果，及时组织生产副经理、单位工程负责人、方案统计员、施工队长、班组长等采用科学的调查方法进行调查，并应编制调整后的施工进度方案，经业主、监理同意后，立即采取措施组织实施。2.5施工进度方案的总结在施工进度方案完成后，工程部应及时进行施工进度控制的总结。.1总结应依据以下资料：〔1〕施工进度方案。〔2〕施工进度方案执行的实际记录。〔3〕施工进度方案检查结果。〔4〕施工进度方案的调整资料。.2总结的内容应包括：〔1〕合同工期目标及方案工期目标完成情况。〔2〕施工进度控制经验。〔3〕施工进度控制中存在的问题及分析。〔4〕科学的施工进度方案方法的应用情况。〔5〕施工进度控制的改良意见。3保证进度的主要措施3.2技术措施〔1〕认真编写各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、平安、工期要求方面的交底工作，防止因质量、平安等问题造成停工、返工而影响工期。〔2〕应用网络方案技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。〔3〕采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用将加快施工进度。〔4〕采用技术措施及工序调整，确保高温及冬期施工连续进行。第七章质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施1质量方针和质量目标2质量管理体系〔1〕本工程实行三级管理，即施工班组〔专业队〕、工程部、公司。在施工过程中，严格按照ISO9001质量标准和公司?质量手册?、?程序文件?的要求组织管理。施工班组：设生产队长及专〔兼〕职质检员，生产操作工人有组织〔资质〕施工队伍及特殊工种持上岗证，工程部设工长及专职质检员，工程经理、工程副经理、工程工程师，工程公司设施工技术科、施工管理科、物资设备科、劳动人事科、质管科等职能科室，工程部科室配备有专职质检员、试验员、测量员、材料员、机械员和资料员。〔2〕工程部设工程师到现场指导，监督现场施工技术管理和质量监督。〔3〕工程部的各质量业务系统接受公司和质量业务系统的领导、监督，质保体系图见附图。2.2相关人员的质量职责。(1)工程经理和副经理：对工程工程的施工管理承当工程承包合同和企业内部责任状全面负责，完成合同明确的工程质量、平安、本钱、工期、文明施工、竣工、交工、预决算收款全过程承包经营和管理。组织编制并实施工程质量方案，明确各岗位人员的质量职责，认真按公司质量体系文件组织施工。接受公司内部质量审核，及时纠正审核中发现的问题，制定纠正措施不断提高管理水平，确保本工程质量目标的实现，。(2)工程工程师参加质量方案及施工组织设计的编制并组织实施，负责对施工过程中质量方案的实施，根据实际情况提出的修改建议并报拿审批人批准后执行。负责向工长进行技术交底，监督施工过程中各专业人员执行质量职责，组织实施公司质量体系文件，指导监督施工现场各转业人员做好质量记录，协助工程经理对工程质量进行监控管理，领导主持对工程质量，平安的定期检查、评定整改，对工程质量目标的实施负技术责任，搞好技术核定。组织单位工程质量等级评定，处理施工过程中的技术问题。〔3〕工长对所承当的分局部项工程的质量和平安生产负直接责任，按照质量方案和施工组织设计及施工标准和有关规定，负责向施工班组进行技术交底，进行分部，分项工程质量检验评定，认真做好质量记录。〔4〕质检员负责监督检查施工现场的质量情况，定期进行施工质量检查，催促落实“三检制〞，“样板制〞。参加工程预检签证,纠正违章施工，必要时有权下达临时停工命令。并及时主管领导和业务系统领导汇报，有权检查工程原材料、成品、半成品的质量，并制止使用不合格材料。〔5〕试验员负责施工现场进货过程检验和试验。按时