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文档简介

第页共页硫化罐操作规程一、操作规程的目的和适用范围硫化罐是用于硫化橡胶的设备，为了保证硫化过程的安全和质量，制定此操作规程。二、各岗位职责1.硫化罐操作员：负责硫化罐的日常操作和维护工作，包括设备开关的操作、温度控制、罐内橡胶的摆放等。2.工艺技术员：负责指导硫化罐的操作员进行操作，提供技术支持和监督。3.维修工：负责硫化罐的维护和保养，对罐内的设备进行定期检修。三、操作步骤1.检查硫化罐的工作状态和环境是否符合要求：包括罐内温度、通风以及设备的运行情况。2.打开硫化罐的进油阀门，调整进油量，注意避免过载。3.打开硫化罐内的排气阀门，排除罐内的残余气体。4.启动硫化罐的设备，如加热器、罐体搅拌装置等，根据工艺要求调整温度和搅拌速度。5.将待硫化的橡胶坯料放入硫化罐内，注意坯料的数量和布置方式，保证坯料能够充分接触到硫化介质。6.监测硫化罐内的温度和压力，及时调整控制参数，保证硫化过程的稳定性。7.硫化过程结束后，关闭硫化罐内的加热器和搅拌装置，等待罐内温度降至安全范围。8.打开硫化罐的出油阀门，将硫化好的橡胶坯料取出并进行包装和质检。四、操作要求和注意事项1.操作人员应熟悉硫化罐的结构和使用方法，遵守操作规程和相关安全操作规定。2.在操作硫化罐前，检查罐体和附件设备是否正常，保证设备的完好性。3.根据工艺要求，调整硫化罐内的温度和搅拌速度，保证硫化过程的稳定性。4.硫化罐内不得存放易燃、易爆和有毒物质，保持罐内干净整洁。5.操作人员应定期对硫化罐进行维护和保养，包括清洗、润滑、设备检修等。6.操作人员应随时监测硫化罐内的温度和压力，及时调整控制参数，确保硫化过程的安全和质量。五、事故应急措施1.在硫化罐操作过程中，如发现温度异常升高或压力异常增大时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。2.发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行初期控制，保证人员安全后，采取相应的灭火措施。3.发生人员伤害事故时，应立即停止操作，及时送伤者就医，并对事故进行调查和记录。六、操作人员的管理1.操作人员应具备相关岗位证书和操作经验，经过培训合格后方可上岗。2.操作人员应按照工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。3.

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