市政道路及景观改造工程桥梁（道路）工程监理方案

市政道路及景观改造工程桥梁（道路）工程监理方案一、工程特点、难点分析 ㈠、跨越排洪渠桥梁工程 1.钻孔灌注桩基础 2.桥台、墩柱 3.配式预应力小箱梁 ㈡、人行天桥工程 1.钻孔灌注桩基础 2.桥台、墩柱 3.主梁支架 4.现浇钢筋砼预应力箱梁 ㈢、道路工程 二、监理控制重点阐述 ㈠、桥梁工程 1.材料质量监控重点 2.施工技术与施工工艺质量监控重点 3.质量通病监控重点 4.施工质量验收监控重点 ㈡、道路工程 1.路基填筑 2.水泥稳定碎石基层 3.沥青砼下面层 4.SMA沥青玛蹄脂碎石混合料上面层 5.侧石、缘石、人行道 6.石砌护底、护坡、挡土墙 三、工程重点与工程难点解决方案 ㈠、桥梁钻孔灌注桩基础工程 1.解决办法 2.针对性监理措施 3.质量控制监理工作流程 ㈡、桥梁柱、墩、台工程 1.解决办法 2.针对性监理措施 3.质量控制监理工作流程 ㈢、桥梁上部结构工程 1.解决办法 2.针对性监理措施 3.质量控制监理工作流程 ㈣、路基土方工程 1.解决办法 2.针对性监理措施 3.质量控制监理工作流程 ㈤、路面结构工程 一、工程特点、难点分析本工程共新建桥涵4座，其中：长20ｍ断面为2×4×3ｍ的跨越现状排洪渠的钢筋砼箱涵1座；跨径分别为2×22ｍ和2×25ｍ的跨越现状排洪渠的桥梁2座；人行天桥1座。道路结构上面层采用SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料。㈠、跨越排洪渠桥梁工程在机场南干道里程F3＋250和F3＋339梁处，新建2座跨越现状排洪渠的桥梁，跨径分别为2×22ｍ和2×25ｍ,上部结构为装配式预应力小箱梁，下部结构为钢筋砼钻孔灌注桩基、钢筋砼承台、双柱墩，桥台采用重力式“U”型桥台。1.钻孔灌注桩基础⑴.本工程桥梁桩基采用支承桩，桩径1.6ｍ。设计要求以弱风化灰岩作为持力层，入岩深度≮1倍桩径，孔底沉渣厚度要求≯5㎝，设计标准较高，特别是入岩深度≮1倍桩径的要求，工程施工难度较大。⑵.据业主提供的地质资料分析，本工程桥位的地层岩面起伏较大，不同部位岩性差异更大，属工程地质复杂场地。而钻孔灌注桩基础的钻孔施工均为水下作业，由于不可见的因素多，要准确判断持力层埋藏深度和桩端入岩深度难度较大。⑶.本工程钻孔灌注桩最大深度多达36.72ｍ，钻孔穿越基岩厚度大，场地中风化岩厚度1.5～30.5ｍ，岩性坚硬，钻进困难，容易产生缩径、斜孔、卡钻等质量通病。⑷.钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生，而且大多是隐蔽的，质量控制颇具难度。⑸.钻孔灌注桩钢筋笼太长，容易产生变形，在灌注过程中，受拔管或抖管的影响，容易出现钢筋笼上浮、下沉等质量通病，这也是工程的难点，也是监理控制的难点。⑹.对于位于排水渠中央的水中桩基施工，需要进行简易的临时施工围堰，而由于所在排水渠大的水流出口均与伶仃洋珠江口水体相连，河（涌）水流受海洋潮汐作用影响较大，每日两个高潮和两个低潮的潮汐，如遇雨天，水流量较大，并且水位更高，这给围堰体的着床稳定带来许多问题。⑺.钻孔灌注桩的施工质量与工程经验、机械设备配置、操作人员素质，以及各种特殊的检验仪器有着密切的关系，根据以往经验，虽然钻孔灌注桩一般是由总包单位分包给专业单位施工，但是否存在挂靠施工或二包、三包，对质量控制极为不利。2.桥台、墩柱⑴.本工程桥台、桥墩形式多样，由于桥台、桥墩都是地面以上外露工程，对外观质量要求高，应按清水砼的要求进行施工，确保桥台、桥墩外观无任何质量缺陷既是本工程的难点，也是监理控制的难点。⑵.桥墩、桥台施工缝的留设不可避免，由于施工缝所处位置较低，对施工缝清理干净难度大，同时，施工缝的留设位置对结构和外观有重要的影响，因此对施工缝的控制既是本工程的难点，也是监理控制的难点。⑶.桥台、桥墩作为桥梁的主要受力构件，截面尺寸大，属于大体积砼结构，且钢筋密集，施工过程，如何选择砼的配合比、原材料（水泥、骨料和外加剂）和浇筑方法，采取有效措施降低砼的温度应力，防患砼温度裂缝，以及蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷的发生，既是本工程的难点，也是监理控制的难点。3.配式预应力小箱梁⑴.装配式预应力小箱梁对预制场地的要求较高，预制施工工艺要求严格，对底模脱模、移运、堆放、吊装时的砼强度也有严格的要求，质量控制颇具难度。⑵.由于预制箱梁的钢筋和预埋件工程量大，普通钢筋、预应力孔道及定位钢筋网片等设置密集，尤其是在锚固端附近的钢筋将更为密集，钢筋制安容易产生错、漏、定位不准、保护层不够等质量问题，为确保箱梁预制质量，监理机构需要对箱梁预制施工进行全过程的质量控制，特别是预应力张拉工艺质量事后无法复检的特点，质量控制难点颇多。⑶.对于配式预应力小箱梁的预制施工，设计要求较为严格，根据设计要求，箱梁各各细部尺寸误差≯1%该部尺寸，外露面应光洁平整美观，并保持在一个平面上，凹凸差≯５㎜，外观质量的控制难点多。⑷.装配式预应力小箱梁吊装属于施工安全重大危险源。本工程2座跨越排洪渠的桥梁最大桥跨25ｍ，单根箱梁结构自重多大48t，箱梁运输、吊装施工过程的安全控制，既是本工程的难点，也是监理工作的难点。㈡、人行天桥工程在机场南干道里程F0＋950左右处，新建1座人行天桥，上部结构采用4ｍ宽预应力钢筋砼箱梁，桥跨25ｍ，桥下净空5.5ｍ，梯道采用钢筋砼板式结构，下部结构为钢筋砼钻孔灌注桩基、钢筋砼承台、柱墩。1.钻孔灌注桩基础因与上述跨越排洪渠桥梁基本雷同，而不予赘述2.桥台、墩柱因与上述跨越排洪渠桥梁基本雷同，而不予赘述3.主梁支架⑴.近年来国内外桥梁砼浇筑过程发生支架倒塌的事件屡见不鲜，本工程人行天桥跨度大，桥下净空高，主梁施工支架承受荷载大，对支架的抗水平剪切要求高。保证支架的强度、刚度和稳定性，支架地基处理、支架设计与安装既是本工程的难点，也是监理控制的难点。⑵.人行天桥的主梁结构施工周期长，若采用满堂支架的支架形式，必将隔断工程全线的施工通道，中间桥跨的支架需要采用膺架（必要时与满堂支架相结合）的形式留设全线施工通道口，而由于膺架的支架方式队支架体系的强度、刚度和稳定性的要求更高，最大限度地减少支架变形既是本工程的难点，也是监理控制的难点。⑶.人行天桥的主梁结构施工周期长，不可能避开雨天施工，如何采取有效措施疏导雨天地表水的排放，确保支架基础的稳固既是本工程的难点，也是监理控制的难点。⑷.桥梁主梁支架作为本工程施工安全控制的重大危险源，必须对支架基础处理和支架设计方案进行充分的安全论证，但由于上述问题的客观存在，更加大了本工程施工和监理控制的难度。4.现浇钢筋砼预应力箱梁⑴.人行天桥上部箱梁断面线型复杂，施工难度大，施工工艺复杂，技术要求高，控制工序多，无论是施工控制还是监理控制均颇具难度。⑵.主梁垮径25ｍ，支架高度5.5ｍ，主梁中垮结构自重120t，加之主梁模板和施工荷载，中跨支架需要承受的荷载健在150t以上，砼浇筑过程的不均匀荷载，对支架的抗水平剪切要求高。而近年来国内外桥梁砼浇筑过程发生支架倒塌的事件屡见不鲜，更加大相关各方的工作压力。⑶.人行天桥工程作为景观工程，外观质量要求高，对模板的质量、安装要求严严格。⑷.钢筋和预埋件工程量大，普通钢筋、预应力孔道及定位钢筋网片等设置密集，尤其是在锚固端附近的钢筋将更为密集，钢筋制安容易产生错、漏、定位不准、保护层不合要求等问题，检查、整改难度大。准确安装钢筋和预埋件既是保证主梁结构质量的关键，也是本工程的难点。⑸.砼浇筑需要连续不断地进行，影响砼浇筑质量的因素很多，天气、人员、设备、动力、砼供应、浇筑方案、浇筑工艺、支撑体系观测、防患孔道漏浆、防范振捣不实、养护等问题的质量控制难点多。⑹.预应力张拉是一个十分重要的工序，它直接决定了构件的承载能力，必须严格按照设计要求施工，由于张拉工艺事后无法复检，因此，监理人员旁站监理的任务重，责任大。㈢、道路工程1.本工程道路总长约5.21㎞，其中：机场路约1.0㎞，机场南干道3.41㎞，机场北干道0.8㎞；路幅宽度机场路41～55.25ｍ（双向8车道），机场南干道40ｍ（双向6车道）。无论利用现况旧路的旧路补强路面，还是新建道路结构上面层，均采用SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料。2.据业主提供的图纸资料揭示，本工程全线道路范围内存在大片鱼塘及沟渠，地质情况较差，有较深的软弱地基层。设计根据不同工程地质条件，分别采用换填沙性土、抛石挤淤、水泥搅拌桩等处理办法分别进行软基处理。3.除需要进行软基处理的路段外，本工程全线路基基本为填方，填方高度均＜5ｍ，路堤边坡坡率统一采用1:1.5的三维植被网护坡。4.深圳地区属于南亚热带季风气候，台风次数频繁，雨量充沛，本工程施工不可能避开台风、雨季，工程施工受影响的程度高，次数多。受其影响，整个施工场地也将变得泥泞不堪，已填筑的路基因含水量过高而需进行翻开晾晒，而作为路基工程施工，受台风、雨天的影响往往不仅仅是台风、雨天的时间，在台风、雨天过后的相当一段时间里，影响还会延续。而由于深圳地区的气候特点，往往在影响基本消除后，又是一场骤雨降临，如此循环反复，不利气候自然因素对路基工程施工的影响太大了。5.经现场踏勘，与工程沿线邻近或相交的现状排水明渠或河涌很多，并且普遍淤积严重，这些现状排水明渠或河涌晴天水量不大，但气味奇臭，每遇雨天，不仅过水量大，而且经常水漫排水明渠或河涌两侧场地。而由于这些排水明渠或河涌水流出口与伶仃洋珠江口水体相连，河涌水流受海洋潮汐作用影响较大，水位随海洋潮汐同步涨落，珠江口潮汐每日有两个高潮和两个低潮，有时在小潮期每日只有一个高潮和低潮，这对路基工程的施工质量构成了直接的威胁。6.本工程场地面积大，雨天需汇集的地表水量更大，加之上述诸多现状排水明渠或河涌不可估量的水流，可以想象，雨天期间，本工程的场地必将混乱不堪。而由于海水潮位较高，经常性的涨潮影响，加之海水回灌，如遇台风、雨天，海水回灌现象更为严重，如何确保雨天不积水，雨后退水快，以为路基工程施工提供应有的条件，单靠修筑临时排水沟渠的自然排水显然解决不了场地的排水问题，必须结合本工程永久性排水设施的修筑，以及施工期间场地的排水和场地总汇水情况，合理规划施工期间的排洪、排水走向，而由于上述现状排水明渠或河涌的存在，加之这些河涌每遇雨天经常水漫河涌两侧场地，使解决路基工程的施工临时排水问题更为棘手。7.作为道路及市政管线的地基，路基填筑压实度的要求较高，而影响路基压实度的不利因素较多，如台风、雨天的影响，填料含水量不佳，地下管线、检查井周边大型碾压机械无法碾压等，均将严重影响路基填筑压实度的质量，所以，路基填筑过程的填料含水量控制和碾压施工，既是本工程施工的难点，也是监理控制的难点。8.路基填筑施工过程，必须严格控制填筑质量，如填到上面才发现路基宽度不够，再从下面沿边坡补填，则完全无法压实，而且这部分补填的土料与原边坡无法紧密结合，极易被雨水冲刷或沉落时坍塌。另一方面，地表水及可能发生的雨水径流如未有设置完好的排水设施，地下水或雨水必将冲刷边坡坡脚而使路基遭受破坏。9.SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料上面层工程的施工技术与施工工艺质量要求较高，特别是在温度控制方面，对搅拌、运输、摊铺、碾压等环节均有严格的要求。而由于SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料所使用的基质沥青为改性沥青，质量控制难度有所加大，虽然SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料路面施工与普通密级配沥青砼路面相比，施工工艺与质量控制程序基本相同，但质量控制具有较多特殊性。有关SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料上面层的工程特点、难点将在下一节的沥青路面工程作进一步的分析与阐述。二、监理控制重点阐述㈠、桥梁工程桥梁工程的监理控制重点就是要熟悉工程地质情况，掌握工程地质情况动态，对原材料质量、施工技术与施工工艺、质量通病，以及工程验收等方面进行重点控制。1.材料质量监控重点本工程跨越现状排洪渠的桥梁和人行天桥建设所需工程材料多，设计要求严格，对各等级砼原材料、普通钢筋、钢板、预应力钢材、波纹管、锚具、伸缩缝、支座等，均提出了明确的质量标准和要求。控制重点就是以质量标准为依据，审批采购订货，组织进场验收，见证取样送检，以及使用前的质量状态确认等。做到审查不合格不采购订货，验收不合格不进场，使用前复核不合格不使用。2.施工技术与施工工艺质量监控重点⑴.钻孔灌注桩基础①工程地质情况，以及地下及周边邻近建构筑物、管线情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批。②施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控。③试桩核对地质情况，检验施工技术方案的可行性，确定护筒埋深、泥浆比重等参数，检验桩的实际承载力。④桩位复核、钻进入岩深度与成孔检查、钢筋笼隐蔽验收、进场商品砼质量检查，水下砼砼浇筑施工过程的旁站监督，以及砼试件的取样、制作、养护、送检见证。⑤受影响地下及周边邻近建筑物、管线监测，现场安全文明施工监督。⑥灌注桩砼试件强度试验，灌注桩砼无破损检测。⑵.承台、桥台、墩柱、系梁、盖梁等①工程现场情况核查，专项施工技术方案、大体积砼施工措施与质量保证措施审批。②施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控。③模板安装的轴线、标高、几何尺寸控制，以及模板支撑系统的安全检查。④钢筋工程隐蔽验收和砼浇筑施工的全过程旁站监督。⑤大体积砼施工技术措施落实情况及施工缝的留设、接缝处理监控。⑥砼原材料材质试验和配合比试验资料审查，进场商品砼质量检查，砼试件的取样、制作、养护、送检见证。⑶.人行天桥现浇预应力钢筋砼箱梁①工程现场情况，支架地基情况核查，支架设计、支架预压、梁体砼浇筑、预应力张拉压浆、主梁落架等工程内容专项施工技术方案，以及大体积砼施工技术措施与质量保证措施审批。②施工活动条件、现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控，施工方法、施工工艺、施工流向，以及施工进度计划落实。③进场钢筋、预应力筋、波纹管、锚夹具的质量验收，以及砼原材料材质、砼配合比和进场商品砼的质量控制。④支架底部承载基层处理、支架搭设、支架预压、梁体砼浇筑、预应力张拉压浆、主梁落架施工过程的重点监控。⑤模板安装的轴线、标高、几何尺寸控制，以及钢筋工程隐蔽验收和支架预压、梁体砼浇筑、预应力张拉压浆、主梁落架施工的全过程旁站监督。⑷.跨越排洪渠装配式预应力小箱梁①预制场地及台座施工检查验收。②预应力张拉设备的灵敏度及校验期限检查。③预应力张拉、砼浇筑、松索等工序的旁站监督。④砼试件的取样，以及强度和弹性模量试验，张拉时间的控制，以及箱梁底模脱模、移运、堆放、吊装时的砼强度的复核检查。⑤预制箱梁吊装施工过程的旁站监督。⑥预制箱梁安装就位后的检查校正。3.质量通病监控重点本工程桥梁工程需重点控制的质量通病主要包括：⑴.钻孔灌注桩基础：坍孔、缩孔、成孔偏斜、柱桩桩端入岩深度不够、摩擦桩孔深不足、钢筋笼变形、钢筋笼上浮、断桩等。⑵.人行天桥上部现浇箱梁：模板与支架缺陷，梁内模上浮，箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现裂缝、拆模后在腹板与底板承托部位出现孔洞、蜂窝、嘛面，预应力张拉时的钢束伸长值大于允许偏差，预应力筋断丝、滑丝等。⑶.跨越排洪渠装配式预应力小箱梁：支承面平整度偏差过大，支承中心里程或同一跨的预制梁的偏差过大，缺角掉边，过早搬运，运输、堆放的裂缝及断裂，构件起吊安全度不够，支座与支承面不密贴，支座中线与主梁中线重合偏差，桥面过早承受施工荷载等。4.施工质量验收监控重点根据设计要求和施工质量验收规范的规定，需要组织进行的质量验收主要包括下列各项。对于具备质量验收条件的部位，必须及时组织开展质量验收工作，以为后续工程的插入施工创造条件。⑴.桩位复核验收，钻孔灌注桩成孔验收，桩基钢筋笼隐蔽验收，桩基质量检测验收；⑵.承台、桥台、墩柱的模板工程验收与钢筋工程隐蔽验收，以及砼结构质量检查验收；⑶.人行天桥主梁模板支架验收，箱梁普通钢筋、钢板、预应力钢材、波纹管、锚具、支座隐蔽验收；跨河（涌）桥箱梁预制场地验收，⑷.跨越排洪渠装配式预应力箱梁预制模板验收与普通钢筋、钢板、预应力钢材、波纹管、锚具隐蔽验收，预制箱梁安装质量验收等。㈡、道路工程1.路基填筑⑴.路基填筑场地现状不良土层清除情况核查，填筑土料质量及含水量检查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控；⑶.各填筑层土质、分层厚度、分层压实度检测验收；⑷.路基填筑断面形状与边坡整形监控，边坡稳定性监测；⑸.路基成型后的回弹模量、弯沉值试验，中线高程、宽度、纵横坡度、平整度及边坡的检查验收。2.水泥稳定碎石基层⑴.工程现场情况，以及路基工程质量情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.检查施工活动条件，监控现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况；⑶.进场碎石、水泥材料品质试验；⑷.施工测量放样复核，碎石摊铺宽度、松铺厚度、以及碾压质量控制；⑸.施工成活后的厚度、密实度、面高程、平整度、中线高程及纵横坡度检查验收。3.沥青砼下面层⑴.工程现场情况，以及基层工程质量情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控；⑶.施工放样复核，所用材料和施工配合比等试验资料审查；⑷.试验路段施工和混合料施工配合比及施工参数确定；⑸.沥青砼混合料进场、卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压等各阶段温度监控；⑹.摊铺、碾压的厚度、密实度和外观质量监测；⑺.施工成活后的碾压密实度试验，中线高程、宽度、纵横坡度、平整度、结构层厚度、强度的检查验收。4.SMA沥青玛蹄脂碎石混合料上面层⑴.工程现场情况，以及基层工程质量情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控；⑶.原材料品质试验和配合比试验控制，试验路段各项施工技术参数的确定；⑷.SMA沥青玛蹄脂碎石混合料进场、卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压各阶段温度监控；⑸.摊铺、碾压过程的摊铺厚度、碾压密实度，纵断高程、纵横坡度、竖向曲线、层面平整度，以及接缝施工的质量控制；⑹.施工成活后的碾压密实度试验，中线高程、宽度、纵横坡度、平整度、结构层厚度、强度的检查验收。5.侧石、缘石、人行道⑴.工程现场情况，以及基层工程质量情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控；⑶.进场侧石、缘石、人行道板预制构件的外观质量和强度验收，铺砌砂浆原材料试验和配合比试验；⑷.铺砌和灌缝砂浆的饱满度、线条的直顺度和顶面平整度度等实测实量项目和外观质量的检查验收；⑸.预制构件、铺砌砂浆强度试验。6.石砌护底、护坡、挡土墙⑴.工程现场和工程地质情况核查，专项施工方案与质量保证措施审批；⑵.施工活动条件，现场质量技术措施及雨季施工措施落实情况监控；⑶.砌筑砂浆原材料品质试验和配合比试验，进场片石、块石等材料的规格及外观质量验收；⑷.施工测量放样复核，石砌护底、护坡、挡土墙构筑物基底土质及基底软土处理验收；⑸.砌筑方法，灌浆饱满度，沉降缝分段位置，泄水孔、预埋件、反滤层留设，以及防水设施等施工工艺质量监控；⑹.施工成活后断面尺寸、顶面高程、墙面垂直度、轴线位移、表面平整度、坡度等的检查验收检查；⑺.石料强度、砌筑砂浆强度试验。三、工程重点与工程难点解决方案㈠、桥梁钻孔灌注桩基础工程1.解决办法⑴.监理机构配备的总监和岩土专业监理工程师均具有多项钻孔灌注桩工程经验，熟悉掌握灌注桩施工规范和水下砼施工规程，且对工程周边地带的地质情况有一定的了解。⑵.以审核钻孔灌注桩的施工组织设计为重点，协助承包商建立完善的质量管理体系，严格审核分包商的企业资质、进场设备的性能，以及项目经理、技术负责人、特种作业人员的岗位证书。⑶.由总监组织，专业监理工程师负责实施，监理员配合，从钻孔灌注桩的放线定位开始，直至桩基验收结束，实施“全天候、全方位、全环节”的跟班旁站监理。桩基施工前，查明桩基处的详细地质情况，对于存在溶洞的地段，必须制定特殊的施工方案，如采用沉钢护筒护壁跟进钻孔，将钢护筒下沉护壁，保持水头回填粘土、片石（掺入水泥、锯未）等孔壁自稳能力，以保证基岩稳定，杜绝孔口坍塌，防止灌注砼的大量流失。桩基施工时积极加强检查和分析，发现异常，及时处理。⑷.严格按照水下砼施工规程要求，监督、检查水下砼灌注施工各项工序，重点控制内容包括：桩基定位、桩孔尺寸、钢筋笼吊放深度和固定方法、砼的配合比、坍落度，孔内泥浆比重，导管距孔底高度，第一罐砼的储备量，灌注速度与导管提升速度的配合、与孔内砼顶面高度的配合，砼的灌注量与终止灌注高度。⑸.针对有可能出现的工程质量问题，采取相应的预控措施。①钻孔灌注桩成孔过程，经常检查孔中泥浆的稠度、比重，并要求承包商采用专门仪器检查土质情况以及成孔的直径、垂直度，发现偏差，立即指令承包商采取纠正措施。如遇溶洞等特殊地质条件，必须制定特殊的施工方案，如采用沉钢护筒护壁跟进钻孔，将钢护筒下沉护壁等。②钻进过程，对每段岩样进行鉴定和封存，参照地质勘探报告和施工过程的实际情况与勘察设计单位联合确认岩层岩样，共同确认钻孔进入持力层的深度，以保证桩端承载力满足设计要求。③检查桩底沉渣量时，要求采用精确的测绳与测锤，一次清孔后，若不符合要求，采取措施，改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔，在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过标准，要求进行二次清孔，直至符合要求为止。④在灌注砼过程中，随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3ｍ时，及时将导管提至钢筋笼底端以上，在护筒口对钢筋笼进行限位，防止提升护筒时带动钢筋笼。⑤防止断桩与夹泥。认真做好清孔，防止孔壁坍塌，尽可能提高砼浇注速度，开始浇砼时应尽量积累大量砼，以求产生较大的冲击力来克服泥浆阻力，快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，防止导管堵塞。保证导管提升准确可靠，灌注砼过程，随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程实施施工。⑹.严格隐蔽验收，每一道工序完成后必须经检查检测合格后才能进入下一道工序施工。2.针对性监理措施⑴.监控施工活动条件①检查质量、安全技术措施、环境保护措施，以及泥浆排放和施工临时排水措施落实情况，提出缺陷整改要求。②检查进场钢材质量，审查砼原材料材质试验和施工配合比试验资料，必要时启动监理对比试验程序。③检查进场机械设备型号、规格、数量及性能，并对是否满足投标承诺、施工合同约定和实际施工需要进行确认。④校对建筑物定位轴线、高程控制点，复核孔位放样成果，并对其它各项施工准备工作情况进行检查确认。⑵.试桩确定施工参数①审批承包商提交试桩方案，确定试桩的位置、数量、方法，试桩目的及待核定的指标，以及试桩的试验检测项目、检测方法和试验装置等。②旁站试桩施工全过程，观测、监控护筒埋设、钻机就位、泥浆制备、钻进、成孔、清孔验收、钢筋笼吊装就位和水下砼浇灌等施工环节的动态，并做好详细记录③见证试桩检测全过程，核对地基的地质情况，检验施工技术方案的可行性，确定护筒埋深、泥浆比重等参数，检验桩的实际承载力，确定施工工艺的控制标准。④审查承包商提出的试桩总结报告，正确评价试桩工作成果，确认各项指标是否满足设计和规范要求。⑶.巡视检查施工状态由路桥专业监理人员负责巡视施工作业过程，检查承包商的质量、进度及安全文明施工措施是否落实，发现质量缺陷、进度偏差，以及质量安全隐患，及时指令承包商整改。①巡查护筒埋设、钻机就位、泥浆制备、钻进、成孔、清孔、钢筋笼吊装就位和水下砼浇灌等施工过程。②检查施工方法、施工工艺与试桩施工的一致性，随时掌握钻进过程出现的各种问题，校核地质情况，发现差异及时通知业主和设计单位。③关注钻进过程的地层变化情况及有无坍孔现象，当地层发生变化时，及时量测孔深和推算地层界面的标高。④留意钻孔设备运转状况，钢筋笼制作和水下砼灌注施工准备情况。⑤随时检查临近建筑物、管线动态，发现异常，及时采取对策加以控制。⑷.旁站关键工序过程安排有经验的专业监理人员对下列关键部位和工序进行旁站监督，并做好完整、准确的旁站记录，一般的质量问题直接责成承包商整改，重大质量问题立即报请总监研究处理。①随时检查进场商品砼品质，量测坍落度，必要时将质量控制延伸至商品砼搅拌厂。②灌注前检查导管接头是否漏水以及导管的孔底悬高，首盘砼灌注时，导管的砼埋深应≮1ｍ。③灌注过程，详细记录灌注的砼方量和砼顶面标高，并注意导管埋深应保证在2ｍ＜H＜6ｍ的范围内。④详细记录灌注过程的各种故障和不正常现象，当发生卡管、坍孔等情况时，及时指令承包商采取必要处理措施，一旦发生断桩，及时通报业主，并采取有效措施进行断桩处理。⑤注意检查钢筋笼是否上浮，并督促承包商采取措施防止继续上浮。⑥关注导管提管速度，特别是最后一节提管速度，并注意桩顶砼施工质量，灌注结束的砼顶面标高应高出设计50～100㎝。⑸.现场见证取样送检安排专业监理人员现场见证承包商的各项取样送检或现场检测工作，必要时启动监理抽样试验复核程序。合格予以认可，否则通知承包商整改、返工，待合格后再给予认可。①钢筋及砼原材料材质试验，砼配合比试验。②砼试件强度试验。③专业检测机构进行灌注桩砼无破损检测。⑹.平行检查施工质量①护筒埋设检查：护筒中心允许偏差≤2㎝，筒顶高出地表10～20㎝，筒底一般埋入原状图1～1.5ｍ，筒外围用素土分层填实，回转钻进时，筒径比孔径大10㎝，冲击钻进时筒径比孔径大20～40㎝，桩位轴线，其允许偏差≤±2㎝。②钻机就位检查：钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘（或钻头中心）、钻盘中心和护筒中心三点必须成一铅垂线，以确保桩位精度和钻孔的垂直度。③泥浆制备检查：泥浆循环系统要有全局的考虑，既要保证施工质量和施工进度，又要顾及现场的文明施工环境。当发生塌孔或漏浆时，责成承包商立即增加泥浆密度，甚至向孔内投入黏土等措施。④成孔检查：检查入岩深度以及孔深、孔径、偏位、泥浆指标和沉淀厚度等指标，确保各项指标满足设计和规范要求。⑺.组织工程质量验收①成孔验收：检查入岩深度以及孔深、孔径、偏位、泥浆指标和沉淀厚度等指标，确保各项指标满足设计和规范要求。②钢筋笼验收：钢筋笼下沉前，检查钢筋笼规格、绑扎、焊接等项目；钢筋下沉过程，检查钢筋笼各段对接质量，要求所有的焊缝都要满足规范要求，上、下段应在同－直线上，下沉过程应保证钢筋笼的垂直和对中，并保护好周围保护层；钢筋下沉完毕，检查钢筋笼顶面标高和中心位置。③成桩验收：在无破损检测合格、砼28天龄期强度合格基础上，对桩基质量进行综合的检查评价。3.质量控制监理工作流程请见右图所示。㈡、桥梁柱、墩、台工程1.解决办法⑴.鉴于桥梁柱、墩、台等结构砼体积较大而且多为裸露结构，必须加大砼施工工艺和外观质量的监控力度，实行全过程旁站监理。⑵.从模板、砼配合比、砼振捣等环节着手，加强砼线、面、角、色等外观质量的控制。按清水砼要求选用模板（钢模或胶面模板），几何尺寸要符合设计要求，支撑要牢固，防止跑模、变形，拼缝要严密、平整，不得漏浆，垂直度、平整度必须满足规范要求。每车砼都要检查外观质量、坍落度、出厂和到场时间；砼浇灌现场，监理人员旁站监督振捣工艺质量，确保每一结构部位的砼里实外光。⑶.要求承包商尽可能减少施工缝，如确实需要而留置时，要求承包商严格按施工技术规程的要求，对施工缝全面积进行凿毛处理。在桩头部位，凿毛一定要凿到砼坚实的位置，混有泥浆等杂质的劣质砼应凿除干净，并在接桩前将桩头积泥清除干净。施工缝的位置涉及构造物不同的受力部位以及外观等，因此在审核施工方案时要重点审核施工缝的处理，对重要部位还要求承包商编制专项的施工方案。⑷.控制承台大体积砼浇筑质量①大体积砼浇筑整体性要求高，在施工工艺上，应分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝前有效振捣结合，不致留下施工缝，并控制好砼的施工温度，保证砼内外温差不超过规范要求。做好监测工作，发现异常情况，及时采取相应的措施进行处理。②监理人员对由于表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝等各类温度裂缝的出现，而给结构的刚度和整体性造成的危害，必须进行深入研究，采取相应的预防和控制措施，以确保大体积砼结构的施工质量。根据以往成功经验，一般情况下，为了防止大体积水化热温度裂缝，可从控制水化热温度、减少内外温差、增强砼品质、提高施工质量等方面采取相应措施。③在配合比试验中，根据设计要求的强度及其它各项物理力学性能指标，合理选择水泥品种、骨料级配、优质掺加剂，尽量减少水泥用量。2.针对性监理措施⑴.监控施工活动条件①检查质量、安全技术措施、环境保护措施落实情况，提出缺陷整改要求。②.检查进场钢材质量，审查砼原材料材质试验和施工配合比试验资料，必要时启动监理对比试验程序。③检查进场机械设备型号、规格、数量及性能，并对是否满足投标承诺、施工合同约定和实际施工需要进行确认。④校对定位轴线、高程控制点，复核施工放样成果，并对其它各项施工准备工作情况进行检查确认。⑵.巡视检查施工状态由路桥专业监理人员负责巡视施工作业过程，检查承包商的质量、进度及安全文明施工措施是否落实，发现质量缺陷、进度偏差，以及质量安全隐患，及时指令承包商整改。①检查施工方法、施工工艺与专项施工技术方案的一致性，随时掌握施工过程出现的各种问题。②巡查模板制作安装、钢筋加工安装和砼浇筑施工过程，并对模板支撑的稳定性、砼施工缝的预留、处理，以及大体积砼施工技术措施落实情况重点进行巡查。③留意各种施工设备运转状况和商品砼的供料情况，关注砼，特别是大体积砼浇筑完成后的养护过程。炎热天气浇筑的砼，以及大面积裸露的砼，注意督促承包商在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。⑶.旁站关键工序过程安排有经验的专业监理人员对下列关键部位和工序进行旁站监督，并做好完整、准确的旁站记录，一般的质量问题直接责成承包商整改，重大质量问题立即报请总监研究处理。①商品砼进场时，随时检查商品砼品质，量测坍落度。②砼浇筑前，责成承包商落实商品砼的正常供料，复查模板、支撑的稳定性，检查现场砼泵送、振捣等施工机具准备和施工人员施工技术交底情况。③砼浇筑过程，要求承包商切实采取有效措施，严格控制水化热温度、减少砼内外温差、防患水化热温度裂缝的发生，并检查督促承包商遵循大体积砼施工的工艺要求，分层浇筑、分层捣实，并保证上下层砼在初凝前的有效振捣结合，以防止形成明显的施工缝。④砼振捣过程，重点关注振捣的密实度和振捣过程的模板变形、位移情况，防患漏振、漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。⑤严格监控施工缝的留设、接缝处理过程，对于留设位置涉及构造物不同的受力部位以及外观的施工缝，要求事前征得总监的批准，并督促承包商严格遵循施工缝留设和接缝处理的工艺技术要求实施接缝处理。⑷.平行检查施工质量①模板检查：轴线、标高、几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢固，拼接严密、平整，垂直度、平整度满足规范要求。②钢筋检查：审查钢筋强度、伸长量、冷弯、焊接等物理性能检测试验资料，检查钢筋焊接接头搭接长度、接头位置、及焊条型号选用和焊接质量等是否符合要求，钢筋表面无锈蚀等缺陷，规格、品种、间距、弯起点、预埋件位置等符合设计要求和规范规定，钢筋保护层厚度控制及垫块安放情况良好。③砼成品检查：审查砼试块抗压强度试验成果资料，检查砼成品里实外光情况，轴线、标高、几何尺寸符合设计要求，并满足规范的允许偏差限制，外观无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等，垂直度、平整度等指标满足质量检验与评定标准的要求。⑸.现场见证取样送检安排专业监理人员现场见证承包商的各项取样送检或现场检测工作，必要时启动监理抽样试验复核程序。合格予以认可，否则通知承包商整改、返工，待合格后再给予认可。内容主要包括：钢筋及砼原材料材质试验，砼配合比试验；砼试件强度试验；专业检测机构进行砼无破损检测。⑹.组织工程质量验收①钢筋检验：审查钢筋强度、伸长量、冷弯、焊接等物理性能检测试验资料，检查钢筋焊接接头搭接长度、接头位置、及焊条型号选用和焊接质量等是否符合要求，钢筋表面无锈蚀等缺陷，规格、品种、间距、弯起点、预埋件位置等符合设计要求和规范规定，钢筋保护层厚度控制及垫块安放情况良好。②砼成品检查：审查砼试块抗压强度试验成果资料，检查砼成品里实外光情况，轴线、标高、几何尺寸符合设计要求，并满足规范的允许偏差限制，外观无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等，垂直度、平整度等指标满足质量检验与评定标准的要求。3.质量控制监理工作流程请见下页图示。㈢、桥梁上部结构工程鉴于人行天桥上部现浇预应力砼箱梁较之跨越排洪渠桥上部装配式预应力小箱梁的工程难点多些，为节约篇幅，仅以人行天桥上部现浇预应力砼箱梁为例进行阐述。1.解决办法⑴.工程技术审查①施工测量复核：施工测量计算书经校核无误后，方可批准承包商进行桥梁施工测量放线，每道工序完成后，必须对承包商所施放的线位重新复测，复测无误后做好原始记录，才可批准承包商进行下道工序施工。②材料试验报告审查：包括水泥、砂石料、钢筋、预应力筋及锚夹具等的出厂证书、产品合格证、质保书、检验试验报告等。审查砼配合比设计时，在满足设计强度的前提下，宜选用小粒径骨料、缓凝、早强、高和易性的配合比设计，并尽量选择距离较近的商品砼厂。③支架的设计方案、地基处理方案、预压方案审查：针对桥梁具体部位的特点，计算复核支架的强度、刚度和稳定性，除结构自重和施工荷载按设计规范要求外，还要计算复核施工不均匀荷载的作用；对不良地质地段，先清除不良土，换填50㎝～100㎝片石，在片石上铺筑30㎝水泥石粉渣找平层，再在其上搭设桥梁支架；为了减少因支架压缩变形而造成模板和梁体的塌腰，在浇筑主梁砼前必须对支架进行预压载，要考虑压载吨位、加载方式和时间，此外，还根据压载后的沉落和反弹量决定预留拱度。④梁体砼浇筑方案审查：要考虑施工人员分班安排的工种和数量是否满足施工需要，商品砼供应是否能够保证连续和浇筑质量要求，现场和搅拌厂的后备动力、材料储备是否有保障，照明、运输、输送、振捣、焊接等设备是否满足施工需要，是否有备用设备，平面布置、浇筑次序是否合理，防雨、防范孔道漏浆、防范振捣不实等措施是否充分有效等等。⑤预应力砼梁的张拉、压浆方案审查：主要审查张拉、压浆的设备、机具检验标定证书，机械设备型号、预应力筋张拉顺序、张拉压浆方法、检查检验方法等内容。⑥主梁落架方案审查：审查时注意对落架时间和程序的审查。⑵.支架安装质量监控支架要求稳定、坚固，并能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。对支架的安装质量进行检查时，重点从以下方面进行控制。①支架杆件、连接件、间距、拉结方式必须按照审批过的方案进行安装，安装前进行地基承载力的检查、处理。重点检查连接、拉结构件安装是否牢靠、间距是否符合要求，监理工程师应逐排逐层检查验收。②施工脚手架不允许与构造物的模板支架相连，以免施工振动时影响砼浇筑质量。③支架安装完毕后，监理工程师对其平面位置、顶部标高进行复测，符合要求后，才允许下一道工序施工。④主梁砼浇筑前，对支架进行预压，压载应均衡进行，压载吨位、加载次序和时间必须按照方案要求实施，注意测量压载的沉落和分级卸载的反弹量，落实承包商预留支架拱度。⑤在钢筋砼施工过程，监督检查承包商定期对支架进行监测，尤其是砼浇筑过程监测时间间隔应当加密，发现问题及时处理，监理人员须对处理方法进行审核及过程监督。⑥体砼达到设计强度后，方可开始落架。落架程序应按设计要求进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。⑶.支座安装质量监控①支座成品质量检查：支座成品应具有产品检验合格证明，且经监理工程师审批同意后方可与厂家签约供货，必要时，监理工程师应赴厂家调查生产情况和抽检产品质量。对已定型的支座型式，经过鉴定和工程实际应用，已证明支座的材料和工艺符合规范要求的，可以不再要求做试验。否则，应做抽样检验，把好成品质量关。②测量检查：安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座四角高差应满足规范要求。支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差≯2㎜。安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正；安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离。支座上下导向档块必须平行，最大偏差的交叉角≯5〇。③支座安装质量检查：支座安装过程，监理人员应要求承包商满足下列要求：·垫石的底面应凿毛，垫石砂浆或细石砼应满足设计要求，垫石顶面应划十字线，以标志支座中心位置。·支座安装时，日平均温度应为9.5～20℃。如果施工期间日平均温度不满足要求，应报设计单位计算支座设偏量，监理工程师按照设计的设偏量来检查支座安装。·支座的安装工艺应按设计和支座制造厂规定的要求进行。对盆式橡胶支座，安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净，其顶面和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应防止烧坏砼；安埋锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。⑷.模板安装质量监控要求承包商外模、底模采用胶面模板，模板安装完毕，监理机构要对模板的平面位置、标高、接缝及纵横向稳定性等进行检查，经监理人员检查验收后才可以浇筑砼。每一接缝均要求采用满贴胶纸，粘贴顺直以免影响外观。⑸.钢筋及预埋件的质量检查①钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等材料监理工程师应严格按照规定实施进场前报审、进场时检查验收、见证送检，其中钢绞线、成套锚具须送华南理工大学材料力学实验室进行试验。试验结果不合要求的，责令承包商及时运出现场。②针对钢筋、预埋件数量多、间距小、质量要求严的特点，监理机构对安装过程实施全过程旁站监督，并分为底板、肋板、翼板三个阶段掩蔽验收和总体隐蔽验收。③检查钢筋的型号、根数，检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置，检查钢筋焊接质量、搭接长度、绑扎固定的质量、保护层厚度，等等。要求采用定位钢筋网片，使其牢固地置于模板内的设计位置，网片间距≯0.8ｍ，曲线段适当加密。④本工程桥梁作为超长预应力张拉桥梁，必须对波纹管的安装质量进行重点检查，检查套接长度、密封措施，检查定位钢筋网片的间距、固定措施，并对每条波纹管按设计要求测量其定位尺寸，确保全部反弯点立体位置的正确。⑤检查钢板、喇叭筒、螺旋筋等构件的定位尺寸。⑹.砼浇筑质量监控①砼浇筑前，必须详细了解浇筑期的气象情况，如有雨天不得签发浇筑令。②总监在签发浇筑令前，全面了解各方面的施工准备情况，包括：掩蔽验收纪录、施工人员分班安排情况，现场和搅拌厂的后备动力、材料储备情况，照明、运输、输送、振捣、焊接等设备的准备及备用情况，商品砼供应计划，防雨措施准备情况不符合砼浇筑质量要求和连续施工要求的，不予签发浇筑令。③由总监主持，全体监理人员参加，邀请砼生产、现场施工管理人员列席参加，召开砼浇筑技术交底会议，交待落实砼浇筑应注意的有关问题以及各种保证措施。落实每个监理人员的职责与分班安排，监理分为三个班组，每班不少于1名土建监理工程师和3名监理员，浇筑期间总监不离现场。会后督促承包商召开所有施工人员参加的技术交底会议，总监、专业监理工程师列席参加。④对每车商品砼都要检查其进出厂时间、到场时间、标号，测量坍落度，检查外观是否出现离析、硬块、初凝等现象。不符合要求的禁止卸料。⑤砼浇筑应从一侧向另一侧梯形浇筑振捣推进，建议承包商采用砼输送车。⑥振捣时监理人员要监督施工人员对每个部位都要均匀振捣，快插慢拔，防止过振、漏振或振捣时间不足，防止振击钢筋、振击模板、振击波纹管；对钢筋密集处应改用小口径振捣棒振捣，底板应进入内模振捣。⑦要求承包商预先采取措施防止波纹管漏浆堵塞，波纹管套接长度宜为管径的5～7倍。⑧因砼浇筑时间较长，已浇筑梁段要及时养护。⑨浇筑期间落实专人监测支架和模板的沉降、变形，发现问题及时处理。建议承包商采用浇筑前按砼自重等量配重预载，浇筑期间按进度逐渐卸载。⑺.预应力张拉监控①预应力张拉前对砼构件进行检查，外观尺寸必须符合质量要求，张拉前必须进行管道摩阻损失测试试验，张拉时砼的强度应满足设计要求，对于张拉前发生断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。②用于预应力钢束张拉的设备必须经过标定，各种材料均符合有关规范规程的要求，整个张拉端锚固体系采用生产厂家整体配套产品，不得自行加工。③张拉机具应按设计预应力方向安装，并满足施工规范要求。按照设计要求顺序对称进行张拉，以保持梁体均衡变形，防止梁体扭曲。④严格按张拉吨位及钢束伸长量进行双控，即应力和应变进行双控制，确保张拉质量。张拉、锚固过程准确测量纪录钢绞线的伸长量、滑移量、滑丝量、断丝量，严禁同一受力方向的预应力钢丝断裂或滑脱的数量超过规范要求。⑤张拉完成后，及时用不低于梁体强度的砂浆封住锚具，达到一定强度后方可压浆。压浆的水泥砂浆强度必须符合设计要求及规范规定，压浆前用清水清理孔道，用空压机吹出积水后进行压浆，当压浆排出孔冒出浓浆后封堵气孔。切割外露钢绞线，及时浇筑封端砼。2.针对性监理措施⑴.监控施工活动条件①检查质量、安全技术措施、环境保护措施落实情况，提出缺陷整改要求。②审查进场钢筋、预应力筋、砼原材料，以及锚夹具的出厂证书、产品合格证、质保证书，以及质量检验试验报告，必要时启动监理对比试验程序。③校对定位轴线、高程控制点，复核施工放样成果，检查支架底部承载基层的强度和实际承载能力。④检查进场机械设备型号、规格、数量及性能，并对是否满足投标承诺、施工合同约定和实际施工需要进行确认。⑵.巡视检查施工状态由路桥专业监理人员负责巡视施工作业过程，检查承包商的质量、进度及安全文明施工措施是否落实，发现质量缺陷、进度偏差，以及质量安全隐患，及时指令承包商整改。①检查施工方法、施工工艺与专项施工技术方案的一致性，巡查支架搭设、支架预压、梁体砼浇筑、预应力张拉压浆、主梁落架等施工情况，随时掌握施工过程出现的各种问题。②巡查支架底部承载基层施工技术处理过程，并对其强度和实际承载能力能否满足支架荷载的要求进行确认。③督查支架预压、砼浇筑、预应力张拉和主梁落架的旁站监理工作质量。④留意各种施工设备运转状况和商品砼的供料情况。⑤关注砼养护过程，督促承包商在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。⑶.旁站关键工序过程安排有经验的专业监理人员对下列关键部位和工序进行旁站监督，并做好完整、准确的旁站记录，一般的质量问题直接责成承包商整改，重大质量问题立即报请总监研究处理。①支架预压主梁砼浇筑前，旁站监督承包商遵循经审批的支架预压方案，对支架进行1.5倍以上的预压载，重点监控压载吨位、加载次序和压载时间和压载均衡性，注意测量压载的沉落和分级卸载的反弹量，落实承包商预留支架拱度。②砼浇筑·砼浇筑前，由总监组织检查砼浇筑施工准备情况，内容包括：掩蔽验收纪录、施工人员分班安排情况，现场和搅拌厂的后备动力、材料储备情况，照明、运输、输送、振捣、焊接等设备的准备及备用情况，商品砼供应计划，并在确认满足砼浇筑质量要求和连续施工要求后签发砼浇筑令。·检查每车商品砼的出厂时间、到场时间、标号，测量坍落度，检查外观是否出现离析、硬块、初凝等现象，对于不符合要求的砼料坚决拒卸。·监督承包商遵循经审批的施工方案的施工流向，从一侧向另一侧梯形浇筑、振捣砼，并严格监控各部位砼的振捣过程，防止过振、漏振或振捣时间不足，防患振动产生钢筋偏移、振击模板、振漏波纹管。对钢筋密集处，要求承包商改用小口径振捣棒振捣，底板应进入内模振捣。·要求承包商于砼浇筑前，按砼自重等量配重预载，浇筑期间按进度逐渐卸载，并监督承包商做好支架和模板的沉降变形监测，发现问题及时指令承包商妥善处理。③预应力·检查预应力钢束张拉的设备是否经过标定，各种材料是否符合有关规范要求，整个张拉端锚固体系是否采用生产厂家整体配套产品，并对其符合性进行确认。·砼浇灌前，检查预应力筋的根数及纵横向安装误差。·张拉前，检查梁体砼强度和外观尺寸，确认是否符合设计要求和规范规定，并监督承包商进行管道摩阻损失测试试验，对于张拉前发生断裂或滑脱的钢丝，要求承包商予以更换。·检查张拉机具安装是否符合预应力设计方向，并按设计要求的顺序对称张拉，以保持梁体均衡变形，防止梁体扭曲。·按张拉吨位及钢束伸长量进行双控，确保张拉质量。张拉、锚固过程，准确测量纪录钢绞线的伸长量、滑移量、滑丝量、断丝量，严禁同一受力方向的预应力钢丝断裂或滑脱的数量超过规范要求。·张拉完成后，要求承包商及时用不低于梁体强度的砂浆封住锚具，达到一定强度后方可压浆、封端。④支架落架检测梁体砼强度，确认达到设计强度后方可批准承包商开始落架落架。落架过程，严格督促承包商遵循对称、少量、多次、逐渐完成的原则，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，以使结构逐步承受荷载，避免在落架过程中发生开裂等质量问题，确保施工安全。⑷.现场见证取样送检安排专业监理人员现场见证承包商的各项取样送检或现场检测工作，必要时启动监理抽样试验复核程序。合格予以认可，否则通知承包商整改、返工，待合格后再给予认可。内容主要包括：①钢筋、钢绞线、波纹管、锚具及砼原材料材质试验，砼配合比试验。②砼试件强度试验。③专业检测机构进行砼无破损检测。⑸.平行检查施工质量①支架、模板安装检查：检查支架底部承载基层强度和实际承载能力，确保满足支架及施工荷载的要求。检查支架杆件、连接件、间距、拉结方式与专项施工方案的一致性，并逐排、逐层检查连接、拉结构件的牢靠性。检查模板中线、高程，平、立面几何尺寸，以及接缝处理和纵横向的稳定性。对于施工用的脚手架和便桥，严禁与构造物的模板支架相连，以免施工振动影响砼浇筑质量。②支座安装检查：审查成品支座产品检验合格证明，必要时启动监理抽样检验程序；检查支座安装的位置、标高，平面纵横两个方向应水平，支座四角高差必须满足规范要求；检查支座安装工艺是否符合按设计和支座制造厂的要求，采用焊接时应防止烧坏砼，安埋锚固螺栓的外露螺杆高度不得大于螺母的厚度。③钢筋