外箱检验作业指导书

外箱检验作业指导书汇报人：小无名05目录contents目的与范围检验前准备外箱检验流程检验内容与标准不合格品处理流程记录与报告管理01目的与范围确保外箱质量符合公司标准和客户要求防止不良外箱进入生产流程，降低生产风险提高外箱检验效率和准确性，保障生产顺利进行目的

适用范围适用于公司所有外购和自制的外箱检验适用于生产过程中对外箱的抽检和巡检适用于对外箱质量问题的处理和改进外箱检验抽样检验不合格品术语和定义指用于包装产品的纸箱、木箱、塑料箱等外部容器指从一批外箱中随机抽取一定数量的样本进行检验，以判断整批外箱的质量水平指对外箱的外观、尺寸、标识、承重能力等方面进行检查和测试的过程指不符合公司标准或客户要求的外箱，包括外观破损、尺寸不符、标识错误等问题02检验前准备卷尺、游标卡尺等，用于测量外箱尺寸。尺寸测量工具手电筒、放大镜等，用于观察外箱表面细节。外观检查工具如压力测试机、跌落试验机等，用于进行外箱的强度和耐久性测试（如适用）。破坏性测试设备如相机、记录表等，用于记录检验过程和结果。其他辅助工具检验工具与设备检验区域应有足够的光照，以确保外观检查的准确性。光照条件温度与湿度清洁度检验环境应符合外箱材料和产品的存储要求，避免过高或过低的温度和湿度对外箱造成不良影响。检验区域应保持整洁，避免灰尘、污垢等对外箱检验结果产生干扰。030201检验环境要求03培训周期定期对检验人员进行复训和考核，以保持其检验能力和水平。01资质要求检验人员应具备相关的质量管理和检验知识，熟悉外箱检验标准和流程。02培训内容对检验人员进行外箱检验标准、检验方法、设备操作等方面的培训，确保其能够准确、高效地完成检验任务。检验人员资质与培训03外箱检验流程确认外箱标识检查外箱上的标签、唛头等信息，确保与预期相符。检查外箱外观观察外箱是否有破损、变形、污渍等问题，如有异常应及时记录并通知相关人员。核对数量根据订单或发货单核对接收的外箱数量，确保数量准确无误。接收外箱核对产品信息根据订单或发货单核对外箱上的产品信息，包括产品名称、规格、数量等。检查生产日期和批号对于需要追踪生产日期的产品，应检查外箱上的喷字信息是否清晰、准确。确认质检标识检查外箱上是否有质检合格的标识，如无标识或标识不清应及时处理。核对信息准备好开箱刀、剪刀等工具，确保开箱过程安全、顺利。准备开箱工具打开外箱后，检查内包装是否完好，如有破损应及时记录并通知相关人员。检查内包装根据订单或发货单核对内包装中的产品实物和数量，确保与清单相符。核对实物与清单开箱检查根据产品的特性和质检要求，制定合理的抽样计划。制定抽样计划按照抽样计划对内包装中的产品进行抽样检测，记录检测结果。执行抽样检测如发现不合格品，应及时记录并通知相关人员，按照不合格品处理流程进行处理。处理不合格品抽样检测记录与报告填写检验记录详细记录外箱检验过程中的各项信息，包括外箱外观、产品信息、内包装情况、抽样检测结果等。生成检验报告根据检验记录生成外箱检验报告，报告内容应真实、准确、完整。报告审核与分发对检验报告进行审核，确认无误后分发给相关部门和人员。04检验内容与标准外观检查01检查外箱是否有破损、变形、污渍、水迹等异常情况。02确认外箱的颜色、印刷、贴纸等外观元素是否符合要求。对于有图案或文字的外箱，需检查其清晰度、位置、颜色等是否正确。03010203使用合适的测量工具（如卷尺、卡尺等）对外箱的长、宽、高进行测量。确认外箱尺寸是否符合设计要求或客户提供的规格尺寸。对于需要堆叠的外箱，还需检查其承重能力和堆叠稳定性。尺寸测量123使用电子秤等称重设备对外箱进行重量检测。确认外箱重量是否符合设计要求或客户提供的规格重量。对于超重或不足重的情况，需及时记录并反馈。重量检测标识与标签检查检查外箱上是否贴有正确的标识和标签，如产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等。确认标识和标签的内容是否清晰、准确、易于识别。对于需要特殊标识的外箱（如易碎、防潮、防火等），需检查其标识是否符合要求。其他特殊要求根据客户或产品的特殊要求，对外箱进行其他针对性的检查。02例如：对于食品包装外箱，需检查其是否符合食品安全标准；对于危险品包装外箱，需检查其是否符合危险品运输规定等。03对于检查中发现的问题或异常情况，需及时记录并反馈给相关人员进行处理。0105不合格品处理流程包括破损、变形、污渍、颜色不均等。外观缺陷尺寸偏差功能失效标签错误超出产品图纸规定的公差范围。不能满足产品正常使用要求或存在安全隐患。标签内容与产品实际不符或缺失。不合格品判定标准在生产现场设立专门的不合格品区域，用于放置不合格品。设立不合格品区域对不合格品进行明显标识，如使用红色标签或标记等，以便区分。标识方法采取措施防止不合格品与合格品混用，如使用不同颜色的容器或工具等。防止混用不合格品隔离与标识建立不合格品评审流程，明确评审人员、评审标准和处置方式。评审流程根据评审结果，对不合格品进行返工、返修、报废等处置。处置方式对不合格品的评审和处置过程进行记录，以便追溯和查询。记录与追溯不合格品评审与处置分析原因对不合格品产生的原因进行分析，找出根本原因。持续改进对纠正预防措施的实施效果进行跟踪和评估，不断改进和优化流程。制定措施针对原因制定相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。纠正预防措施06记录与报告管理检验员应详细记录外箱的各项指标，包括尺寸、重量、外观等。记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或遗漏。对于不合格的外箱，应记录具体的不合格项及处理方式。检验记录要求报告编制完成后，应由主管或负责人进行审核，确认无误后方可签发。审核过程中如发现问题，应及时通知检验员进行修改。检验员应根据检验记录编制检验报告，报告内容应包括外箱的各项指标及检验结果。检验报告编制与审核检验记录和报告应妥善保存，保存期限一般不少于两年。对于重要或特殊的检验记录和报告，应适当延长保存期限。保存期间应做好防潮、防火、防盗等措施，