彭城-降低酿造水耗-2019.8

降低酿造部水耗QC小组2019年8月小组简介小组名称腾飞QC小组注册日期2019.03注册编号PCNZ2019-04小组人数8课题名称降低酿造部水耗活动时间2019.03-2019.10课题类型指令性目标值攻关型姓名性别职务组内职务组内分工卢磊男部长助理组长课题推进刘英杰女部长组员技术指导张科学男部长助理组员具体实施赵欢欢男糖化工段长组员具体实施程松男精酿副工段长组员材料制作孙希振男工艺主管组员具体实施唐向东男滤酒工艺员组员材料制作陈磊男过滤主操作组员具体实施2019年1月2019年2月2019年3月2019年4月2019年5月2019年6月2019年7月2019年8月2019年9月2019年10月2019年11月2019年12月选定课题设定目标目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结及下一步打算制图表人：卢磊2019.03.25小组活动计划表计划实施公司考核要求现状选定课题根据2019年酿造部战略目标要求，酿造部水耗考核目标1.77吨/千升。降低酿造部水耗一、选定课题2018年酿造部水耗累计完成1.88吨/千升，未能达到考核目标。二、设定目标根据公司及部门的目标要求，小组结合实际情况将目标确定为：酿造水耗目标设定为1.77吨/千升三、可行性分析小组成员对2018年酿造部水耗进行调查分析，并将收集的数据制成了排列图。项目频数累计频数频率累计频率滤酒稀释水用量242446.1546.15%滤酒CIP用水量194336.5482.69%糖化投料水用量4477.6990.38%糖化冰水用量3505.7796.15%其他2523.85100.00%共计52100.00%制表人：唐向东制表日期：2019.4.6三、可行性分析由排列图可以看出：滤酒稀释水用量及滤酒CIP用水量项占所有影响因素的82.69%，是影响酿造水耗的症结问题，也是本次小组活动需要解决的主要问题。由排列图可以看出：滤酒稀释水用量及滤酒CIP用水量项占所有影响因素的82.69%，是影响酿造水耗的症结问题，仅将这三个问题解决40%，酿造水耗就可达到1.88-82.69%*40%=1.55。制表人：唐向东制表日期：2019.4.6五、原因分析滤酒稀释水用量生产操作不规范操作人员操作技能差操作人员未经SOP培训过滤机除氧用量大过滤机预涂次数较多单车滤酒量少制水系统开机排放量大制水系统开机排放时间较长开机冲洗水温过高辅料罐除氧用量大辅料添加罐冲洗时间较长滤酒CIP用水量清酒锥底管路刷洗用水量大清酒锥底管路刷洗冲洗时间长现场存在多余刷洗管路清酒罐刷洗频次较多清酒罐连续使用频次低冲洗水工艺不合理最后一遍冲洗水时间较长设备管路存在冲洗死角数据缺少差异分析消耗无记录监控

4月6号针对影响酿造水耗的因素，小组充分讨论，对原因进行分析通过以上我们共得出8条末端因素如下表所示：序号末端因素1操作人员未经SOP培训2现场存在多余刷洗管路3开机冲洗水温过高4辅料添加罐冲洗时间较长5消耗无记录监控6设备管路存在冲洗死角7清酒罐连续使用频次低8单车滤酒量少四、原因分析序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1操作人员未经SOP培训员工操作技能是否合格现场调查OJT培训通过率100%，操作技能合格，无操作异常影响水耗程松2019.52现场存在多余刷洗管路检查现场管路是否存在较多管路死角现场调查现场无管路死角，水耗无明显增加卢磊2019.53开机冲洗水温过高开机冲洗脱氧水温度是否达到规定要求现场调查开机冲洗水温度达到2-4℃，冲洗水使用量符合要求程松2019.54辅料添加罐冲洗时间较长冲洗辅料添加罐的冲洗时间是否符合规定范围内现场测试冲洗时间≤3分钟，水耗无明显增加孙希振2019.5五、要因确认计划表对关联图找到的9条末端因素制定了详细的要因确认计划。制表人：程松制表日期：2019.5序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期5消耗无记录监控班组是否对消耗数据进行跟踪现场调查数据100%收集陈磊2019.56设备管路存在冲洗死角过滤系统最后一遍冲洗水时间是否符合刷洗规程现场测试冲洗水时间≤15分钟，水耗无明显增加程松2019.57清酒罐连续使用频次低清酒罐在7天内的使用频次现场调查连续使用3次，未增加刷洗次数孙希振2019.58单车滤酒量少单车滤酒量是否过低现场调查单车滤酒量≥500kl，水耗无明显增加程松2019.5五、要因确认计划表对关联图找到的8条末端因素制定了详细的要因确认计划。制表人：程松制表日期：2019.5确认一：操作人员未经SOP培训确认时间：2019年5月6日-9日确认过程：小组成员程松通过对班组GAP岗位能力验证，并查看KM流程，并验证班组人员能否独立上岗通过OJT培训确认结果：操作人员培训计划齐全，现场验证通过率100%。五、要因确认确认二：现场存在多余管路确认时间：2019年5月8日-10日确认过程：小组成员卢磊及张科学根据纯净化模块重点关注事项排查表并且进一步对发酵滤酒现场管路进行排查。确认结果：现场仍然存在较多管路死角，造成刷洗时间延长，且存在微生物染菌隐患，造成刷洗浪费，水耗增加。五、要因确认五、要因确认确认三：开机冲洗水温过高确认时间：2019年5月18日-21日确认过程：小组成员程松对过滤系统及制水系统开机冲洗水的温度进行确认。确认结果：通过查看2019年4-5月份的原始记录，冲洗水的温度均符合要求。五、要因确认确认四：辅料添加罐冲洗时间较长确认时间：2019年5月20日-24日确认过程：小组成员孙希振通过滤酒过程跟踪，验证各辅料添加罐的冲洗时间。确认结果：辅料添加罐冲洗时间均在规定范围内。时间PVPP添加罐硅藻土添加罐硅胶添加罐2019.5.202分20秒2分40秒1分38秒2019.5.212分32秒2分33秒2分22秒2019.5.222分19秒2分27秒2分142019.5.232分35秒2分19秒1分392019.5.242分20秒2分21秒1分32秒五、要因确认确认五：消耗无记录监控确认时间：2019年5月25日确认过程：小组成员陈磊通过查阅4-5月份班组是否有消耗记录。确认结果：班组均有单班累计耗量及跟踪分析，部门内部有水消耗日统计及月统计。五、要因确认确认六：设备管路存在冲洗死角确认时间：2019年5月24日-25日确认过程：小组成员程松现场确认清酒罐及过滤系统是否存在管路冲洗死角，并检查5月8日-22日过滤系统及清酒罐刷洗记录。确认结果：过滤系统的前缓冲罐、次酒罐及稀释水罐刷洗冲洗时间较长，造成水耗偏高。五、要因确认确认七：清酒罐连续使用频次低确认时间：2019年5月8日-21日确认过程：小组成员孙希振通过查看2019.1-4月份班组的《清酒罐刷洗记录》。确认结果：清酒罐都使用了3次后再进行刷洗，且微生物控制得到保障，清酒罐的使用频次较高，刷次次数较少。五、要因确认确认八：单车滤酒量少确认时间：2019年5月15日确认过程：小组成员程松收集2019年3月30日-5月10日的单车滤酒量数据。确认结果：过滤机单车滤酒量480.35千升，造成过滤机开机次数增加，影响水耗。设备管路存在冲洗死角2现场存在多余刷洗管路1通过以上确认，找到3项主要原因：单车滤酒量少3五、要因确认六、制定对策序号要因对策目标措施责任人地点完成日期1现场存在多余管路改造现场多余管路减少刷洗频次，减少用水量改造清酒罐锥底管路，将进酒管路改为单进单出程松发酵过滤间2019.62设备管路存在冲洗死角改造现场管路冲洗时间≤15分钟，刷洗水检测无残留增加CIP管路末端排放口孙希振过滤间2019.6

3单车滤酒量少提高单车滤酒量单车滤酒量≥600千升过滤机开放式预涂，拆洗清扫过滤机滤棒，提高涂层预涂效果卢磊过滤间2019.6针对以上3个要因，小组成员召开会议，对每一个要因提出了相应的对策方案，并列入对策表七、对策实施实施一：改造清酒罐锥底管路，将进酒管路改为单进单出实施过程：小组成员联系设备人员对清酒罐锥底管路进行改造，将锥底双座阀改为气动阀，改造后每次滤酒结束后可以减少两次刷洗，每月减少两次碱酸刷洗。措施有效！水耗降低了0.05吨/千升七、对策实施实施二：增加CIP管路末端排放口实施过程：小组成员联系设备人员对滤酒间CIP管路进行改造，增加CIP末端排污口，刷洗前缓冲罐、次酒罐及稀释水罐，最后一遍冲洗水时，打开排污阀门、硅胶罐CIP阀门及PVPP罐阀门。增加CIP管路末端排放口硅胶罐CIP阀门及PVPP罐CIP阀门水耗降低了0.002吨/千升措施有效！七、对策实施实施过程：小组成员对过滤机进行开放式预涂，并拆洗过滤机滤棒，检查了滤棒使用情况，使用高压水枪对所有滤棒进行清理，预涂效果明显改善，滤棒硅藻土附着