某客运专线站房工程施工组织设计

目录第一章总体施工组织规划 11.1编制依据和原则 11.1.1编制依据 11.1.2编制原则 21.2工程概述 31.2.1工程概况 31.2.2自然特征 51.2.3施工条件 61.2.4主要工程数量 61.2.5施工部署 71.2.6施工平面布置 111.2.6施工总体平面布置图 14第二章重点（关键）和难点工程分析 152.1地下室防水工程 152.2站房网架施工 152.3幕墙安装施工 15第三章资源配置 153.1主要物资及周转材料计划 153.1.1主要材料需用计划 153.1.2主要物资及周转材料计划表 163.2机械设备计划 173.2.1主要施工机械配置表 173.2.2主要测量试验检验计量设备配置表 183.3劳动力计划 183.3.1劳动力需用计划动态分析表 19第四章主要分部分项工程施工方案 204.1测量施工方案 204.2钻孔灌注桩施工方案 224.2.1桩基设计参数 224.2.2工程设计及技术要求 244.2.3工艺流程 245.2.4施工工艺 255.2.5施工准备 255.2.6钻孔桩施工工艺 255.2.7成孔报验 285.2.8钢筋笼制作吊装 285.2.9水下混凝土灌注 284.3独立基础施工方案 294.3.1工程定位测量 294.3.2土方开挖 304.3.3钢筋混凝土工程 334.4模板工程施工方案 334.4.1支模系统的用料 334.4.2模板工程设计与施工 334.4.3模板支撑系统 334.4.4基础承台模板安装 344.4.5柱模板安装 344.4.6梁模板安装 354.4.7楼板模板安装 354.4.8支模质量要求 354.4.9模板拆除 364.5钢筋工程施工方案 374.5.1钢筋加工 374.5.2承台钢筋绑扎 384.5.3柱钢筋绑扎 384.5.4梁钢筋绑扎 394.5.5楼板钢筋绑扎 404.5.6钢筋工程技术措施 404.5.7钢筋绑扎质量要求 414.5.8施工时应注意的质量问题 414.6混凝土工程施工方案 424.6.1材料要求 424.6.2泵送砼施工 424.6.3混凝土浇筑 434.6.4混凝土养护 464.6.5混凝土试块制作 464.6.6混凝土质量要求 474.7地下室施工方案 474.7.1地下室模板、钢筋、混凝土施工方案 484.7.2底板防水施工 484.7.3地下室外立面防水施工 504.7.4结构自防水施工 514.7.5特殊部位防水施工 524.7.6质量要求 544.7.7成品保护措施 554.8砌体工程施工方案 554.8.1加气砼砌块施工工艺 554.9抹灰工程施工方案 574.9.1材料质量要求 574.9.2施工方法 584.10门窗安装方案 594.10.1铝合金门窗安装 594.10.2木门安装工艺 644.11楼地面工程施工方案 694.11.1石材楼面 694.11.2防滑砖、地面砖楼面 724.11.3防静电活动地板施工方案 724.12站房钢结构网架施工 744.12.1网架制作 744.12.2网架安装 784.12.3网架结构防腐涂装 804.12.4涂层检查与验收 834.12.5成品保护 834.12.6应注意的质量问题 834.13墙面装饰 834.13.1干挂花岗岩内墙面 834.13.2乳胶漆墙面 854.14轻钢龙骨吊顶 864.14.1施工工艺 864.14.2施工方法 864.14.3质量标准 874.15点式玻璃幕墙 884.15.1施工工艺流程 884.15.2钢结构骨架制作 884.15.3钢结构现场拼装与安装 914.15.4测量放线 914.15.5驳接系统的固定与安装 924.15.6玻璃板块安装 944.16屋面防水施工 954.16.1屋面的技术要求 954.16.2防水卷材分部 954.17脚手架工程 964.17.1脚手架方案 964.17.2构造要求 964.17.3施工安装 994.17.5脚手架的拆除 1024.18电气工程施工方案 1034.18.1施工准备 1034.18.2施工方案 1034.18.3电气工程主要施工方法和技术措施 1044.19给排水工程施工方案 1124.19.1塑料水管安装 1124.19.2给水系统 1134.19.3卫生器具的安装 1144.19.4消防工程 1154.19.5水电工程质量保证措施 1194.20空调、通风等设备安装工艺 1204.20.1通风机的安装 1204.20.2空调机组的安装： 121第五章确保工程质量技术组织措施 1255.1工程质量管理目标 1255.2工程质量保证体系 1255.2.1质量保证体系的设置 1275.2.2质量保证体系运转的保证 1275.2.3施工质量管理体系 1275.2.4房建分部质量管理职责 1285.2.5施工质量管理体系 1295.3施工质量控制措施 1305.3.1施工材料的质量控制 1325.3.2事前控制阶段 1335.3.3事中控制阶段 1335.3.4事后控制阶段 1335.3.5施工计划的质量控制 1335.3.6加强技术措施。 1345.3.7计量工作控制 1345.3.8建立健全各项行之有效的管理制度 1345.4主要工序质量保证措施 1355.4.1钻孔桩质量保证措施 1355.4.2钢筋工程质量保证措施 1355.4.2模板工程质量保证措施 1365.4.3混凝土工程质量保证措施 1365.4.5楼地面工程质量保证措施 1375.4.6幕墙工程质量保证措施 1375.4.7防水工程质量保证措施 1385.4.8砌体工程质量保证措施 1385.4.9钢结构工程质量保证措施 1385.4.10抹灰工程质量保证措施 1405.4.11动力系统质量保证措施 1405.4.12照明系统质量保证措施 1405.4.13电缆敷设质量保证措施 141第六章确保工期保证体系及保证措施 1426.1工期目标 1426.2保证体系 1426.3保证措施 1436.3.1前期准备 1436.3.2组织措施 1436.3.3技术措施 1436.3.4管理措施 1446.3.5材料保证措施 1446.3.6机械设备保证措施 1446.3.7外围保障保证措施 1456.3.8冬、雨、夜间施工保证工期措施 145第七章确保安全、文明施工及措施 1477.1安全目标 1477.2安全生产责任制 1477.2.1安全管理方针 1477.2.2安全生产体系 1477.2.3安全生产责任制 1487.3安全生产保证措施 1497.3.1临时用电安全 1497.3.2机械安全 1507.3.3钻孔桩施工安全措施 1517.3.4塔吊施工安全保证措施 1517.3.5汽车吊施工安全保证措施 1527.3.6焊接操作安全技术措施 1537.3.7高处作业安全措施 1547.3.8雨季施工阶段的防护措施 1547.3.9本工程重大风险和控制措施 1547.3.10消防保证措施 1567.4文明施工管理组织和目标 1587.5文明施工措施 1607.5.1施工现场的场容 1607.5.2施工现场的料具管理 1607.5.3重点部位的要求 1617.5.4文明施工检查措施 1617.6安全应急救援预案 1627.6.1应急预案领导小组 1627.6.2突发事故应急处理的协调 1627.6.3重大危险源紧急预案措施 162第八章施工环保、水土保持措施 1698.1环境保护措施 1698.1.1环境保护的目标 1698.1.2环境保护的保证体系 1698.1.3管理机构及主要职责 1698.1.4施工环境保护措施 1698.2水土保持 1728.2.1水土保持内容 1728.2.2水土保持措施 173第九章职业健康安全保障措施 1749.1职业健康安全工作目标 1749.2职业健康安全管理体系 1749.3职业健康安全保障措施 1749.3.1劳动保护措施 1749.3.2医疗卫生保护措施 1779.3.3职业病防治措施 178图8-1 180图8-2 181图8-3 182图8-4 183第一章总体施工组织规划1.1编制依据和原则1.1.1编制依据国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。**铁路**站站房工程施工图纸、**设计院技术交底、及相关的技术资料。**铁路**站站房工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。建设部推荐重点推广的十项新技术。有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。**铁路施工有关工期、质量、投资、安全、环保等各项管理规定。国家现行有关施工及验收规范（规程）：《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》《建设工程文件归档整理规范》 GB50328—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203～2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018—2002《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209～2002《建筑工程冬期施工规程》JGJ104～97《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33～2001、J119～2001《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-1992《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80～91《建筑施工安全检查标准》JGJ59～99《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194—93《工程测量规范及条文》GB50026—2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003《建筑结构荷载规范》GB5009-2006《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《给排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001J113-2001《建筑幕墙》GBT21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20011.1.2编制原则（1）遵照**铁路有限责任公司、**市建筑设计院、**监理公司、**四局集团**客运专线指挥部关于**I标**站站房工程总体工期、安全质量目标等相关方面的要求。（2）严格遵循设计原则。认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，按照设计资料和设计原则编制，满足设计标准及要求。（3）严格按照铁路施工安全操作规程，执行上级有关安全方面的各项规章制度及安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制具有操作性的施工方案，确保施工安全。（4）选择既科学合理、又经济可行的技术方案和工法工艺，合理配置资源，一切围绕“确保安全质量，便于施工管理，尽量节省投入，严格控制工期”的原则进行施工组织安排。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。（6）遵循本企业贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效的运行。1.2工程概述1.2.1工程概况**客运专线**站位于南京市**区，车站范围内属于科学园管理委员会，西面紧邻南京医科大学和**职业技术教育中心用地，车站地区用地形状为狭长地块，站前用地局促，线路左侧为**高速公路右侧为大学城。**站周边道路网已基本形成，道路条件较好。东临**高速公路，南靠月华路，北近天元东路。车站地区内部无硬路面道路。地铁1号线南延线在西侧龙眠大道上设至中国药科大学站，目前已投入使用中。**站铁路中心里程为DK12+140，车场设计规模为2站台面4线。450×8×1.25侧式站台2座，设洞深8.0米的旅客进出站地道一座。站房主体为一层，局部有夹层，平面主要柱网为7.2x8.0m，7.2×9.0m。站房总建筑面积为3497m2，站房总长度100.8m(平行于铁轨方向)，分为1～13轴，总宽度25m(垂直于铁轨方向)，分为A～D轴，建筑檐口高度16.8m。站房一层由综合进站集散厅、售票厅、出站厅、商业以及设备用房等组成,地面标高为±0.000m，其中综合集散厅建筑面积为1050.28m2，售票厅建筑面积为127m2，出站厅建筑面积为345.6m2，商业及设备用房建筑面积为266.12m2；夹层由辅助办公用房及设备用房组成，楼面标高为5.000m，其中夹层由辅助办公用房及设备用房建筑面积为854m候车大厅层高16.6m，出站厅层高11.5m，基本柱网尺寸为7.2m×8.0m、7.2m×9.0m、8.0m(9.0m)×14.4m、9.0m(5.4m)×25.0m、14.4m站房采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋盖体系采用钢结构网架。建筑设计概况（1）屋面工程本工程屋面工程部分为保温防水不上人屋面。余下为氟碳喷涂镀铝锌钢板屋面系统。（2）幕墙工程主要采用玻璃幕墙，采用8Low-E+12+8钢化玻璃。（3）墙面工程站房进出口集散厅和售票厅采用干挂花岗岩墙面、乳胶漆（中级）内墙面、玻璃棉粘铝单板网吸引墙面，卫生间采用面砖内墙面、消防控制室采用乳胶漆（中级）内墙面等。（4）楼地面工程主要采用普通地砖、花岗岩、防滑地砖、抗静电活动地板等。（5）顶棚工程采用铝合金方板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、乳胶漆顶棚、吸音板顶棚等。（6）门窗工程采用木门、防火隔音门、防火门、铝合金门窗等。（7）给排水工程本工程室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接；室内给水采用涂塑钢管，螺纹连接。室外排水管材采用HDPE双臂波纹管，承插连接；室内排水管采用UPVC排水管，粘结；虹吸雨水管采用HDPE管，热熔连接。消防给水管采用热镀锌钢管，DN≤80mm时丝扣连接，DN≥100时卡箍连接。基础结构类型根据地质情况，本工程采用钻孔灌注桩基础，以（4-2）泥质砂岩层为持力层，桩端进入持力层的深度不小于1m，有效桩长9.09～16.16m，桩身直径φ=800mm。其单桩竖向承载力特征值为1700KN，单桩抗拔承载力特征值为400KN。站房部分工程桩为133根。桩身混凝土等级为C30。基础类型为独立基础。基础承台有单桩承台、二桩承台、三桩承台、四桩承台及五桩承台。1.2.2自然特征工程地形、地质**站位于二级阶地区，岗地与坳谷相间，岗地较为开阔，多为荒地，坳谷多为狭长状，水塘零星分布，线路左侧为**高速公路，右侧为大学城，受高速公路施工时取土影响，地形变化较大。车站轨顶高程为30.44米，地面高程为26～34米。根据湖北**勘察基础有限公司2009年12月提交的《**铁路客运专线**车站岩土工程勘察报告》（详勘工程编号：K08-09-57（3）），本工程在建筑场地在勘察深度范围内土（岩）层分为5层，自上而下分层工程特性指标如下表：站房岩土层特性指标土层序号土层名称层厚fak(kpa)Es(Mpa)Frk(Mpa)状态（1）素填土层0.5~9.0m松散～稍密状（2）粉质粘土1.5~7.8m1807.5可塑（3）残积粘性土0.8~51607.0可塑4-2泥质粉砂岩1.5~9.40010.8强风化状态，较完整软岩4-2泥质粉砂岩最大揭露厚度26.58006.3中风化状态，完整软岩建筑场地类别属Ⅱ类，建筑场地属中软-中硬场地。地基不会产生液化。水文地质本工程场区地下水主要为第四系空隙潜水，埋深约1～2m。为上层滞水，赋在场区（1）层素填土内，勘察期间场地内揭露范围内未见地下水，场区地表水和地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。气象特征本工程所处南京市**区，属湿润的亚热带季风气候区。冬夏冷热悬殊，夏季天气炎热。6月至9月平均最高温度在25.6℃至33℃之间，历史最高温度达43℃；入冬以后温度逐渐降低，历史最低温度达-13℃，严寒时间较短，但1、2月和12月份的月平均最低温度仍在2.2℃～4.9℃之间。雨水充沛，雨量的分布多集中在6、7、8三个月，占全年的三分之一。年平均降雨量为1100mm,年最大降雨量为1621mm，历史最大日降雨量为266.6mm。由于受长江及靠近海洋的影响，历史最大风速达27.8m/秒，极大瞬时风速达39.9m/秒。通常每年春夏季以东南风居多，秋冬期北偏东风居多，平均风速均在5.7～10.3m1.2.3施工条件当地施工条件1、**站房地处南京市**区科学园，公路、地铁交通便利。国道、省道、县道基本成网，主要有104国道、**高速公路，其中104国道以及纵横交错的省、县、乡级公路，为材料运输提供了方便。2、本段线路所经地区河网密集，水系发达，施工用水可利用地表水或地下水，并通过地方供水企业供水等方式取水。3、沿线用电来源于华东电网，电力资源丰富。3.5KV、10KV、35KV等高压电力线交错或平行线路分布，施工用电可就近接入。4、当地劳动力资源丰富，便于就地组织协作队伍，补充架子队人员。既有施工条件**站房结构施工共设置临时钢筋加工场1个、木工加工场地1个，混凝土供应采用四分部搅拌站混凝土、运输使用四分部已有施工便道，临时用电从四分部变压器引入施工现场总配电箱，已挖水井作为施工临时用水来源。1.2.4主要工程数量**站房总建筑面积3497平方米，主体结构为框架结构，屋面为钢结构网架，站房上部一层，局部夹层。除候车大厅屋盖为钢网架以外，其余部分均采用钢筋混凝土框架结构。建筑结构安全等级为2级，结构重要系数为γ=1.0，框架抗震等级为一级，建筑抗震设防分类为重点设防（乙类），设计基准为50年，主体结构耐久性设计年限为100年，在使用过程中，结构构件应定期维护。本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。建筑耐火等级为二级。站房主要工程数量如下：

**站房工程主要工程数量表序号分项工程单位数量备注1土方开挖m3210002桩基砼C30m315003基础承台C30个604加气砼砌块墙体Mu3.5m330005地上部分混凝土C30m322346网架结构m26007主体钢筋T32008门窗工程m26309地下室防水层m2108510玻璃幕墙m2750011干挂花岗岩墙面m2200012地面石材（玻化砖）铺贴m235001.2.5施工部署总体施工目标工期目标：本工程计划开工日期2010年7月23日，竣工日期质量目标：符合国家验收标准，一次验收合格率为100%，争创精品工程；安全目标：消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，年负伤率小于0.05‰。施工组织机构严格按照“集中领导、明确职责、提高效率、有利协调”原则及集团公司《项目管理办法》的要求，成立**客运专线房建分项目部**站架子队，**站由架子队长直接管理站房整体现场施工。管理机构为确保站房工程质量，尽量缩短施工工期，我们将本工程列为的重点工程和确保项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则。实行项目经理负责制，项目班子在局工指的直接监督与指导下，履行施工单位的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制，确保工期目标的实现。项目管理组织机构图施工进度安排（1）施工进度总体安排根据业主要求，总工期安排313日历天，计划开工日期为2010年7月23日，竣工日期为2011年5月30日。以开工报告为准。本工程采用网络计划穿插，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备做到优化合理，确保在工期要求内超额完成各项工作。（2）施工进度计划安排依据及原则1）施工进度安排依据本工程特点、工程量大小、工程环境及不良地质条件对施工进度的影响程度。本工程施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及施工组织规划。拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况；当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平。本公司的施工能力以及同类工程的施工经验，拟采用的技术创新手段和计划达到的技术经济效果。2）施工进度安排原则a充分考虑各种不利因素，积极规避施工风险充分考虑各种不利因素，尤其是雨季、不良地质条件、软土地基等对工程进度的影响，根据不同条件确定不同的进度指标。施设安全可靠的支护，确保施工安全，规避施工风险，使施工生产顺利进行。b加强资源配置、加快施工进度加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。c施工作业安排与施工进度相协调组织均衡施工，并抓住有利季节适当开展突击施工，减少雨季和冬期影响，采取平行、流水、平衡的作业方法,积极谋划，超前运作。认真分析各项施工作业程序及项目分解，针对不同的特点安排施工进度，使施工作业安排与施工进度计划相协调。（2）分工序进度安排①施工准备：2010年7月24日～2010年8月5日②桩基工程：2010年7月24日～2010年9月12日③基础施工：2010年9月18日～2010年10月10日④主体结构：2010年10月4日～2010年12月3日⑤网架施工：2010年12月4日～2011年1月3日⑥装饰工程：2010年11月⑦安装工程：2010年10月1日～2011年5月22日⑧室外工程：2011年3月1日～2011年5月20日⑨竣工验收：2011年5月23日～2011年5月30日详见工程进度横道图见附表1

1.2.6施工平面布置施工平面布置原则由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”、“生产区与办公、生活区分开设置”的原则进行布置。施工便道贯通整个施工工地，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通。生产生活设施满足施工高峰期需求。供电、供水设施和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。施工临时设施布置（1)现场办公及生活区布置为满足现场生产与文明施工需要，办公区设置在DK12+250线路右侧处，即为原四分部**站架子队办公区。办公、生活用房为二层活动彩钢板房，办公区在一楼，其中设有**房建第一项目队技术室2间，面积为43.2m2，材料室1间，面积为21.6m2，项目队长和技术主管室分别1间，面积为21.6m2。会议室2间，面积为43.2m2，（2)生产区布置本工程生产区根据施工需要设置有：钢筋作业区、木工棚、零星砼搅拌区及工具房等，并采用彩钢瓦围护。施工用混凝土来自四分部既有搅拌站集中拌和。钢筋和模板加工区设置在办公区西侧，其中木工棚设在远离易产生火源的生活、办公区和钢筋加工区的西端。施工前，对施工现场进行硬化处理，及时浇筑混凝土路面，其做法为素土夯实，150mm厚碎石垫层，200mm厚C15混凝土，同时在场地内沿围墙边或在临设前设置排水明沟和沉淀池，施工废水经沉淀后排放。钢筋及模板加工区面积为900m2，并且设置彩钢瓦棚，彩钢瓦棚高度为3m，长度为30m，长度为5m。工具房为活动板房，共有4间，每间面积分别为在整个施工过程中，将根据施工进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放详见《**站站房施工总平面布置图》。（3)现场施工临时用水用电设计根据施工现场场地情况、工程特点及工期要求而确定的机械需求量，合理确定施工机械的场地位置，然后确定总分配电箱的位置及线路走向。施工现场用电电源引自本现场四分部已设变压器（线路里程DK12+240左侧），采用架空线路敷设（混凝土杆）引至场内总配电房（设办公室区东侧）。供电系统采用TN-S保护系统，总配电柜内设总用电计量表，由配电总箱分配至二级配电箱，二级配电箱内主开关容量120A，各输出回路漏电断路器其漏电动作电流不大于50mA，动作时间不大于0.1S。三级配电箱内开关漏电动作电流不大于30mA。场内用电线路布置动力部分：动力供电采用分区供电，分为钢筋、模板加工区、混凝土加工区，施工用电机具设备额定电流小于30A的，均从三级配电箱、开关箱内相应的工业用插座插接。照明部分：场内设照明专用二级配电箱（采用三相平衡配电方式，共用零线，220V供电，每套灯具外壳必须与专用PE线做可靠连接），局部由三级配电箱提供电源插座。临时用水采用钻井取水，在项目队办公区东南角，自行钻深井一口，水源丰富，可供施工、生活用水及消防用水。在深井中，放置一台7.5KW多极泵抽水。（4)施工便道**站站房工程施工便道使用四分部站场路基便道，便道采用泥结碎石路面，便道宽度5m，两侧设置排水沟。便道从月华路引入，沿线路右侧直接贯通至二分部施工的秦淮河特大桥杭州台便道处。便道沿**站站房周围敷设，便道全长1.45km，满足现场施工生产需要。（5）垂直提升设备设置本站房工程平面位置尺寸为：长度100.8m、宽度25m，其中屋面网格平面尺寸为43.2m×24m，为方便施工物料及小型机具的垂直运输，在⑥、⑦轴间、离A轴线约5m处设置QTZ63型固定塔吊一座，塔吊最大提升高度为41m（不需设附着件），幅度达50m，满足施工装吊需要。详见《**站塔吊施工（6)施工总平面管理由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。1）建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由架子队长负责，由工班长和领工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2）现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持其通畅。3）现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。4）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。6）各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7）现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8）场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9）现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10）根据ISO9001质量管理体系编制、ISO14000国际环境管理体系标准和OSHMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求及我企业质量手册、程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按江苏省文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：①与线下分部办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。②根据现场实际，作好对周边环境和市政管网的保护工作。③对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。④严格按照单位CIS标准对整个施工现场进行CIS设计，推行目标管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为靓丽的景点。⑤完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按江苏省施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。1.2.6施工总体平面布置图

第二章重点（关键）和难点工程分析2.1地下室防水工程本工程地下室防水等级为Ⅱ级，抗渗等级P6。地下室底板、外墙和顶板以结构自防水为主，底板、外墙、顶板混凝土内掺补偿收缩多功能型SY防水剂。地下室工程施工关键是防水：一是砼的自防水功能；二是基础与墙体的施工缝处理。为确保地下室防水达到设计和规范要求，施工中必须按设计和有关规范要求对防水砼进行单独设计施工，施工缝严格按设计及规范要求设置专业装置。2.2站房网架施工站房屋面采用大跨度网架结构，是站房整体大空间结构的主要施工技术，也是该工程新技术运用的亮点及难点。站房屋面采用轻钢网架，网架搭设精度控制是本工程的一大难点，其中加工精度为先决条件，网架架构件加工质量的好坏直接影响到安装尺寸的控制，因此网架架构件加工是本工程的加工控制难点。网架制作采用专用胎具控制加工尺寸，并合理考虑焊接收缩量，编制焊接工艺方案，严格控制焊接变形。网架现场安装时节点就位精度、安装应力控制也是难点之一。2.3幕墙安装施工本工程采用单钢化点式玻璃幕墙以及石材幕墙的施工。（1）幕墙施工中，对原材料玻璃的质量要求较高，玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷，所以幕墙原材料的质量控制是关键。(2)幕墙安装精度要求高，特别是接缝的处理，影响幕墙的稳定和受力，是幕墙施工的难点。第三章资源配置3.1主要物资及周转材料计划根据本工程的主要特点，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化配置，保证所配置的施工资源满足总体工期目标的要求。3.1.1主要材料需用计划（1）工程材料必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供材料的，将严格按照顾客提供产品程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。（2）本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料（如钢材、混凝土砂、石、水泥等）要根据施工进度安排货源情况，由工程部负责提供各种材料的需用量及使用时间、物机部负责组织所需材料的进场计划，保证所需材料进场及时，杜绝不合格材料进场。（3）施工用的周转材料和架设材料的检验试验，并按施工图平面布置的要求堆放材料、设备布置，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量、重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。3.1.2主要物资及周转材料计划表主要物资：序号周转材料名称规格单位数量备注1水泥P.O42.5T3202砂中粗砂T10003碎石级配T3504钢材螺纹钢T4505砼砌块200厚M34006玻璃幕墙/M258007地面石材600*600M245008花岗岩900*900*25M228009网架钢材/T23010屋面板/M2430011门/樘3812窗/樘16周转材料：序号周转材料名称规格单位数量备注1钢管φ48×3.5mmT100租赁2扣件直角个10000租赁3扣件回转个10000租赁4扣件对接个10000租赁5木胶合板915mm×1830mm×18mm块1000部分购买6木方50mm×100mmM3100部分购买7密目安全网立网M28000部分购买8安全竹笆张300部分购买9脚手板块100租赁3.2机械设备计划为保证工程进度按计划实现，提高施工机械化程度，现场配备足够的施工机械。3.2.1主要施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1塔式起重机QTZ631台租赁2汽车起重机25T1台租赁3钢筋切断机GJ40-11台自有4钢筋弯曲机GW-40-11台自有5钢筋调直机GT4-141台自有6木工刨床MQ423B1台自有7木工锯床MT5001台自有8木工压刨MB104-11台自有9电动套丝机/1台租赁10空压机V-0.6/T10台自有11对讲机HX2604台自有12电锤0.6KW4台自有13砂轮切割机CJ-4001台自有14挤压机/1台自有15压浆机/2台自有16切割机/3台自有

3.2.2主要测量试验检验计量设备配置表序号名称规格单位数量用途1全站仪徕卡1020台2测量、定位、安装2水准仪DSZ2台2测量标高3塔尺5m把1测量标高4线锤0.5kg～5kg个2轴线测量5钢卷尺50m把2轴线测量6台秤1T台2称量配合比7磅秤200kg台2砼骨料配合比8钢卷尺30m把4轴线测量9钢卷尺5m把20轴线测量10坍落桶座2测定砼和易性11混凝土试模150mm×150m×组10试块制作12砂浆试模70.7mm×70.7mm组10试块制作13检测尺2m根4检测尺寸14塞尺把4检测尺寸15游标卡尺把2检测尺寸16漏电测试仪台2安装工程检测17接地电阻测试仪台2安装工程检测3.3劳动力计划**站投入劳务班组：桩基施工班组1个、钢筋班组1个、瓦工班组1个，木工及架子班组1个、网架施工班组1个，装饰施工班组1个，安装施工班组1个共计7个班组。施工高峰期每天需劳动力182人，主要技术工种劳动力配备见表：《劳动力需用计划动态分析表》3.3.1劳动力需用计划动态分析表序号工种名称基础阶段主体结构阶段装饰阶段1钢筋工2020/2模板工1530/3砼工1520/5瓦工1520/6装饰工/10407电工55108水暖工510109普工20303010电焊工5101012架子工5202013机械工45514卷扬机操作员/22合计109182127

第四章主要分部分项工程施工方案4.1测量施工方案4.1.1人员配备由测量专业毕业的长期从事测量工作的工程师担任，测量负责人全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、桩基监测及内业资料整理等。4.1.2仪器配置侧量仪器配置表序号名称型号规格数量用途1全站仪徕卡10202台布设控制网测设轴线2自动安平水准仪DSZ22台标高控制3对讲机TK278/3783对通讯联络4钢卷尺50m3把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。4.1.3布设测量控制网考虑到各站房与前期建设的站台测量控制网紧密衔接，本工程将结合各站台水准控制点及导线桩点，布设本工程测量控制网。布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。（1）根据总平面图和设计院提供的坐标控制点和水准点，结合站前控制网点，进行复测，并完成测量成果书报审，合格后作为建筑物轴线测量的依据。（2）建立建筑物控制网。建筑物控制网采用大地四边形，并综合考虑轴线上控制点的位置。建筑物控制网桩点采用预制砼桩，并按CPⅡ点要求埋设。（3）建筑物控制网测放建筑物轴线控制网，次网桩点也采用预制砼桩（刻十字钢筋埋入作为测量元件）再用次网进行局部放线测量。（4）控制桩点埋设在通事业条件良好，地基稳固，不受作业车辆和人员损坏的位置，并做好显著的保护标志。同时在施工过程中，定期对所有控制网点进行定期复核，确保测量精度。（5）测量精度要求；1）主控制轴线、方格网精度要求等级主轴线和方格网边长精度直线角误差主轴线交角或直角误差Ⅰ主轴线1:50000+5″+3″方格网1:40000+5″Ⅱ主轴线1:25000+10″+4″方格网1:20000+10″Ⅲ主轴线1:10000+15″+10″方格网1:8000+15″2）水准基点及高程精度要求地物类型点位中误差高程中误差主要建筑物52一般建筑物734.2钻孔灌注桩施工方案4.2.1桩基设计参数本工程站房基础钻孔灌注桩基础，桩端进入持力层深度不小于1m。钻孔桩混凝土等级为C30，混凝土保护层厚度为60mm，桩头浮浆高度为600mm。钻孔桩顶为承台基础，具体见附图。钻孔桩钢筋布置图桩位控制图4.2.2工程设计及技术要求本工程共设计钻孔灌注桩133根，有效桩长为9.09-16.16m。设计桩顶相对标高为-1.05～-10.20m。桩身直径为800mm，钢筋笼长度与有效桩长相配套。主筋为Ф16、Ф18。加劲箍筋为Ф14@2000（d≤900）、螺旋箍筋为Ф8@100、©Ф8@200。设计对施工技术要求如下：（1）桩端持力层为勘察报告中的泥质砂岩，桩端端阻力特征值qpa=700Kpa，桩端全断面进入持力层深度不得<1m。桩成孔时相邻桩底高差不应大于相邻桩净距。（2）桩芯砼强度等级C30混凝土。（3）钢筋笼保护层厚度为70mm4.2.3工艺流程钻孔灌注桩主要施工工艺可概况如下图 5.2.4施工工艺本工程钻孔桩采用冲击钻孔成孔、换浆清孔、导管灌注砼成桩方法进行基桩施工。5.2.5施工准备做好材料的进场检验工作。不符合设计及规范要求的物资一律不准进入施工现场。各类测量仪器、计量试验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用。各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。施工前，对桩位进行准确定位。根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械，材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。确定钻孔桩位，平整钻孔桩位附近场地，为翻斗车运输砼、吊车吊装钢筋笼提供场地。5.2.6钻孔桩施工工艺埋设护筒（1）采用冲击钻孔时，护筒直径比设计桩径大40cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。（2）护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。泥浆制备泥浆护壁成孔是通过泥浆循环来保护孔壁并排出土渣而成孔，地下水位高时采用泥浆护壁成孔，防止塌孔。泥浆制备要求：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁中。泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，并防止影响路基的安全和质量。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成：沉淀池深不宜小于2m，上口平面尺寸根据桩长和桩径计算的一次排浆量确定，以5m×6m为宜；泥浆池深不宜小于1.5m，上口平面尺寸以4m×4m为宜；沉淀池和泥浆池应采用筑土坝高出原地面不小于1m，土坝顶宽不得小于0.7m，土坝填筑应分层夯实，边坡拍实平整；土坝顶采用脚手钢管设围栏，围栏高出坝顶1m，栏杆立柱入土深度不小于0.5m，横杆采用红、白油漆间隔涂刷，并挂设泥浆池危险警示牌。对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。钻机就位及钻孔(1)安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。(2)钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程或钻至护筒底下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法。钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。成孔质量标准见下表。成孔质量标准项目允许偏差孔中心位置(㎜)≤50孔径(㎜)≥设计桩径倾斜度≤1%孔深孔深≥设计规定沉淀厚度(㎜)≤50清孔后泥浆指标泥浆比重:≤1.1粘度:17～20Pa·s含砂率:<2%胶体率:>98%5.2.7成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。5.2.8钢筋笼制作吊装（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内，现场进行焊接。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100㎜，骨架底面高程±100㎜。5.2.9水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，本工程采用φ30cm导管。灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。水下混凝土灌注方法安装导管(φ30cm)并放入钻孔内，导管下口离孔底约40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1～3米内，采用16t吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。4.3独立基础施工方案4.3.1工程定位测量测量工具徕卡1020两台、DSZ2型水平仪两台、全自动激光铅垂仪（JC100）一台、长城牌50m钢卷尺一把、5m钢卷尺五把，线锤一个。工程测量1）基础定位测量根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，基础垫层浇筑完毕后,根据轴线控制桩，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、边线和墙柱中心线、边线、模板控制线，以作为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。当基础混凝土终凝模板拆除后，根据轴线控制点，将轴线投测到基础混凝土的顶面，以供下一步工序施工的轴线控制。2）基础轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与墙柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。3）标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。在框架柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。4.3.2土方开挖本站房工程为独立基础承台，承台总数共60个，最大承台底部尺寸为5760×4000mm，最小承台底部尺寸为1600×1600mm，承台最大深度为4.5基坑开挖放坡坡率坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0站房岩土层特性指标土层序号土层名称层厚fak(kpa)状态(1)素填土0.30m～2.00m黄褐色，松散～稍密状(2-1)粉质粘土0.70m～5.90m110褐黄色、褐灰色(2-2)淤泥质粉质粘土4.70m～11.50m50灰绿色、深灰色，流～软塑状(3)粉质粘土5.50～20.10m220褐黄色、青灰色、灰褐色及黑褐色，硬塑状态(4)粉细沙0.90～7.90m190灰褐色、黄褐色，中密，饱和状态(5-1)泥质砂岩2.10～4.10m350砖红色，强风化状态，较完整的极软岩(5-2)泥质砂岩最大揭露厚度13.80m700砖红色，中风化状态，较完整的极软岩施工准备1、技术准备（1）组织人员认真熟悉图纸以及甲方提供地质勘探报告和地下管网图，确保施工顺利进行，保证万无一失。（2）组织人员进行工程定位，放好土方开挖线，报局工指、监理公司验收通过。（3）技术人员对各相应施工员进行详细交底，特别对各基坑标高必须详细说明，认真校对。2、人员及机械准备（1）人员：壮工30人，瓦工40人，测量员2人，以及各工种相应工具等。管理人员：施工人员2人，技术人员1人（2）机械：挖掘机2台，自卸车10部，水泵10台。3、施工方法（1）土方开挖方向：由东向西开挖，基础开挖时，先做好基坑开挖的支护工作，机械开挖至基础垫层标高以上15～20cm处，人工清平基底面，然后每个基础逐个放线，控制图纸设计标高位置，通知地质勘察单位、设计单位及有关部门验槽后，方可继续施工。（2）根据现场实际情况挖好集水坑，以防雨雪天气影响基坑施工，确保基坑干燥不影响施工。基础开挖后，严禁长期在烈日下暴晒或雨水浸泡。同时现场为了避免雨水中浸泡，现场准备2台水泵，随时抽取基坑内积水。同时在基坑内四周设置排水沟，并在每个拐角设置集水井。集水井：600×600×1000；排水沟为200×200×（100～200），泛水坡度为1%。（3）土方开挖时应经常测量和校核其平面位置以及相应标高和边坡坡度，平面控制桩和水准点，也应经常复测和校核，留意是否被挖掘机和自卸车破坏等。（4）夜间施工时，挖掘机反铲挖土要严格控制标高以防止超挖，若有超挖要征求监理公司、设计部门、勘探部门处理意见，经监理部门验收后方可下道工序施工。（5）场地上部的杂土，回填土、耕植土与下部土质较好的土堆放应分开，以备土质较好的土回填，确保土方回填质量，保证后续工序施工方便。（6）挖土过程中，若发现暗井、暗沟、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知监理公司、设计院、地质部门、建设单位等有关人员到现场研究处理并做好工程隐蔽记录。（7）基坑开挖结束组织验槽合格后，进行上部施工，施工前及时挖好排水沟、集水井以防地面雨水流入基槽，施工时要经常检查边坡的稳定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。（8）基础施工完毕后，应在基础验收合格后，要及时回填土方，回填采用3：7灰土或素土回填，蛙式打夯机夯实。灰土或素土应采用好的土质，严禁采用杂填土和膨胀土。每层虚土铺设厚度为20-30cm。对虚土进行整平后，然后打夯(3-4遍)，打夯要按一定方向进行。打夯机要依次夯打均匀分布，严禁杜绝从一边回填，以防回填土产生的侧压力较大损坏基础。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m4、基坑排水基坑开挖后，为了避免雨水中浸泡，现场准备6台水泵，随时抽取基坑内积水。同时在基坑内四周设置排水坑，并在每个拐角设置集水井。集水井：600×600×1000；排水沟为200×200×（100～200），泛水坡度为1%。4.3.3钢筋混凝土工程4.4模板工程施工方案4.4.1支模系统的用料（1）建筑竹胶板具有重量轻的特点。最大幅面较大可以减少接缝数量，提高支模工作效率，在使用过程中不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好；力度性能好、周转次数高、使用寿命较长，脱模较容易，费用低于钢模。(2)本工程模板均采用厚15mm的优质竹胶合板，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍。(3)楞木选用50×100、100×100、75×150mm三种规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。(4)胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。4.4.2模板工程设计与施工(1)模板设计认真熟悉图纸，根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。(2)根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。(3)采用先安装柱、梁板模板，浇筑独立柱混凝土，绑扎梁板钢筋，浇筑柱顶混凝土及梁板混凝土的工艺流程。4.4.3模板支撑系统(1)本工程模板采用钢管支撑，配可调式顶托及底座。(2)上、下托插入钢管内长度≥1/3丝杆长度；(3)钢管支撑在混凝土楼板上采用统长垫木或采用底座；(4)结构模板其上下层支撑在同一垂直线上；(5)支撑与柱体的距离控制在500mm左右，距离过小则拆除柱侧模时易造成支撑松动；若距离过长，拆除侧模后使梁板悬挑长度过长，易造成混凝土内部的轻微破坏。(6)严禁二次支撑。(7)后浇带及两侧模板及支撑不得早拆，后浇带模板独立支撑。4.4.4基础承台模板安装模板采用竹胶板，厚度δ=15mm，模板纵向背带10*10cm方木，间距30cm；方木背带横向钢管，间距90cm，钢管利用拉杆实行对拉加固；整个模板支架用钢管斜撑于承台的边坡上，并与模板的背带横向钢管连接，斜撑的间距为90cm。4.4.5柱模板安装(1)柱模板采用胶合板，厚度δ=18(2)柱模板拼缝要紧密，立柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入墙柱断面内。(3)柱模底脚留清洁孔，墙每隔一定距离留一个清洁孔。(4)柱施工缝留在梁底下20～30mm处，柱顶在施工缝处钻1～2个ф5mm漏水孔。(5)结构上下层柱墙接头处，模板应伸入上层或下层柱混凝土面20～30cm，以免柱接头带帽。⑹截面较大的柱模拼装时,应先用柱箍进行初步加固，中部通过对拉螺栓加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。⑺柱模板安装时，钢筋保护层厚度为42mm，采用塑料卡。柱耳模梁侧龙骨柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨柱模安装示意图100×100边龙骨50×100中龙骨φ14对拉杆@500φ10撑模棍B-2mm@10002m以上@1000胶合板模板柱箍@500⑻柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。⑼柱模安装完成后利用楼面上柱控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。⑽扶梯间柱模靠扶梯间一侧的模板要高于楼面，扶梯间柱模伸入混凝土梁面一定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。4.4.6梁模板安装(1)梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。梁高大于1100的，中间加两道φ12对拉螺栓,以防侧板胀模;同时梁底支撑需加密一倍；(2)梁侧模板花瓶架上夹骨采用50×100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。(3)梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/1000～3/1000。(4)底模板与梁侧模接缝不严的地方应用白铁皮堵密实,防止漏浆。(5)框架结构梁柱接头模板应有专人进行制作,以确保梁柱接头模板的尺寸准确性,防止混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。(6)梁模板采用竹胶板，厚度δ=154.4.7楼板模板安装(1)楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。(2)楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。(3)后浇带部分模板独立架设，模板支撑不拆除，待后浇带混凝土浇筑完且达到设计要求强度后拆除。4.4.8支模质量要求(1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。(2)模板及预埋构件的实测允许偏差如表4-2-2、4-2-3所示，施工现场执行国家标准进行质量控制，如下表：模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准1轴线位移52标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4～-54层高垂直度全高＜5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋构件质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，04.4.9模板拆除(1)非承重模板(板、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa；(2)梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组梁板同条件养护混凝土试块的强度来严格确定，如下表。构件拆模强度要求结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%悬挑构件/≥100%(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；(4)拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；(5)拆下来的模板及支撑及时运走、整理。4.5钢筋工程施工方案4.5.1钢筋加工(1)本工程采用的钢筋型号有HPB235级热轧光圆钢筋，HRB335级热轧带肋钢筋,HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向钢筋时，应按钢筋受拉设计承载值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态。抗震构造措施和最小含钢率等要求，且应通知设计方并得到结构设计人的书面许可。（2）承台钢筋主要型号为：HRB335φ25、HRB335φ22、HRB335φ20、HRB335φ12、HPB235φ8。柱钢筋主要型号有：HRB400φ28、HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ18、HPB235φ12、HPB235φ10。梁、板钢筋主要型号有：HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ20、HRB400φ18、HRB400φ16、HRB400φ14、HRB400φ12、HPB235φ12、HPB235φ10、HPB235φ8。（3）本工程钢筋采用现场加工成型，由塔吊进行垂直运输至施工作业面。（4）有抗震要求的部位，Ⅲ级钢采用90°弯钩，其长度见设计和规范要求。4.5.2承台钢筋绑扎(1)工艺流程弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台钢筋→绑扎基础梁钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台混凝土→转入下一道工序。(2)钢筋接头基础梁钢筋通长设置，直径d≥20mm的钢筋接头采用机械接头，其余接头全部采用焊接，单面焊接长度10d，接头错开50%。(3)为防止柱插筋在浇筑混凝土过程中位移，在柱立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。4.5.3柱钢筋绑扎(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，直径d≥20mm的柱筋接头采用机械连接，d＜20mm的钢筋接头采用电渣压力焊。(2)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。(3)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，如下图。柱柱箍筋弯钩、拉筋绑扎(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩到箍筋外皮。如上图。(6)柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。(7)如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(8)基础、柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。(9)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。(10)柱筋保护层:为保证钢筋的保护层厚度，采用相应规格的塑料卡垫块，支模前将垫块卡在箍筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。4.5.4梁钢筋绑扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)操作顺序主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎→再绑次梁筋。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。在绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图：梁上部纵向筋箍筋绑扎(5)如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。(6)弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。(7)主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。(8)梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d。(9)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接的末端应做钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(10)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。(11)梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(12)主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是:在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋辅在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)，其间距为50mm，并将3.5cm4.5.5楼板钢筋绑扎(1)工艺流程核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)楼板钢筋直径较小，加设钢筋马凳间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。(3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。(4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求