钢结构安全施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章总则 公司应急救援领导小组由党政、工会组织和技术、人事、安全、卫生、财务等有关部门负责人构成；④项目应急救援领导小组应有工会、技术、质量、安全、财务等有关人员参加。（7）应急救援组织的主要职责①当发生意外伤亡事故时，能够迅速、有效地指挥、协调、调动有关人员进行抢救工作；②负责通讯联络，车辆、器材调度，以及落实紧急救援资金；③负责组织人员救护伤员，疏散安全通道、疏散现场人群；④负责组织人员到现场灭火，或采取其他安全技术措施，控制事故势头，防止事故进一步扩大；⑤负责组织人员抢救、转运财物；⑥负责警戒、保护事故现场，为事故调查取证留下依据；⑦负责把事故情况报告分公司、公司主管领导和安全管理部门；⑧为了保证应急救援组织能够适应救援工作需要，项目应有相对稳定的10-20个专、兼职应急救援人员，项目应急救援组织应对这些人员进行必要的培训和演练，使其了解救援组织的任务和职责，熟悉安全救护规程，掌握救援行动的方式、技能和注意事项；能够熟悉使用应急救援器材，并对其常见故障进行维修处理；⑨为了进行紧张有序地救援工作，根据事故的大小，应急救援组内还应成立疏散小组、联络小组、救护小组、灭火小组等，并规定各小组的人员和职责要求。（8）应急救援物资①分公司及各项目应根据应急救援预案的规定配置应急救援器材和资金。应急救援器材包括必要时所需要的大型吊车、载重汽车、吊装索用具，以及日常所需要的消防器材、急救电话、防暑降温物资、防寒防冻物资和为畅通呼吸道、包扎、止血、固定等用的急救设备和药品；②应急救援器材、设备应在平时就配备齐，并经常进行维护和保养，保证正常运转，以防止急救时不能正常发挥作用。（9）紧急处理措施①分公司及各项目应根据不同的伤害情况制订相应的紧急处理措施，制订的措施要满足“抢救及时、救护得当、效果良好”的要求；②发生伤亡事故时，项目应逐级上报，同时应立即对伤害者进行抢救，抢救过程中严格执行救护规定，符合医疗要求，杜绝救护违章而造成人员伤亡，要千方百计防止事故扩大；③在采取应急救援措施过程中，要保护现场，为事故调查分析提供物证和依据。现场施工安全防护措施工人个体防护安全三宝的使用安全帽（1）安全帽应符合GB2811—81《安全帽》标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定间隙；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可以起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。（2）必须系紧下颚带。（3）不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。（4）安全帽标志统一制定：（5）安全帽佩戴颜色要求红色：安全总监、专职安全员、来宾；白色：班子成员及管理人员；黄色：普通工人；蓝色：特殊工种。安全带本工程高空作业较多，为了防止工作人员在高空坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂安全带。安全带必须符合国家质量标准GB6095-1985。安全带形式如下：速差式安全带样式（管理人员使用）佩戴样式双钩安全带样式（工人使用）佩戴样式安全带的使用和维护有以下几点要求：（1）安全带上各个部件不要任意拆掉，不要将挂绳打结使用；（2）进入施工现场必须戴好安全带，进入2米以上（含2米）的高空作业必须挂好安全带的双保险钩，保险钩要高挂低用，在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全绳或其它可靠的物体上。（3）安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。（4）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。（5）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。（6）安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。（7）安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。（8）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。（9）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。（10）高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。（11）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。安全网本项目主要采用水平白织兜网和密目式安全立网。安全网必须符合国家标准《安全网》GB5725—2009。（1）密目式安全竖网质量要求①网目密度不低于2000目/100mm。②网体缝隙线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。③一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。.④不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。⑤阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。⑥产品名称及分类标记内容符合使用要求。⑦网目边长符合国家标准和使用要求。⑧有产品生产许可证号，有法定资格检测单位的检测证明。（2）安全网的安装和使用要求：①安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。②水平白织兜网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距离不得超过10m。③密目式安全立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10cm。④安装后的安全网应经专人检验合格后（平网要进行高坠冲击试验），方可使用。⑤使用时，应避免发生下列现象：a.随便拆除安全网的构件；b.人跳进或把物品投入安全网内；c.大量焊接或其他火星落入安全网内；d.在安全网内或下方堆积物品；e.安全网周围有严重腐蚀性烟雾。⑥对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。⑦安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。（3）安全网配件①钢筋挂钩。挂钩采用Q235材质圆钢冷弯而成，焊接于钢梁的下翼缘板，设置固定受力点，便于安全网的拉设。②挂钩设置夹具在钢梁吊装前在地面安装，以钢梁靠近核芯筒一侧为起点，每隔不大于600mm设置一个挂钩。③安全网的铺设a.安全网在钢梁安装完毕后，与核芯筒形成封闭框架的区域即可铺设安全网。b.安全网的系绳捆绑于钢筋挂钩上，安全网要拉平，多余面积钩挂于挂钩内。c.安全网的铺设过程中，作业人员将安全带挂在钢梁上的安全绳上。（4）安全网的拆除①拆除条件：安全网挂设所在楼层及下一层钢筋桁架模板铺设完毕后，可进行拆除，拆除时使用人字梯，先拆除网子，再逐个拆下夹具。②夹具拆除时，先用绳子穿过夹具的空隙，套住夹具，再进行拆卸，防止其坠落。其他防护用品防坠器施工作业劳保鞋施工作业劳保手套施工作业防护面罩施工作业防护眼镜防护口罩焊工腿盖工具包钢结构安装安防措施临边洞口防护措施临边防护措施临边类型措施图例钢梁临边外框梁吊装前，先在地面安装安全立杆，并张拉好双道安全钢丝绳。安全钢丝绳楼层外圈本工程钢结构安装施工多为高空临边作业，临边围设护栏。钢结构外围从3F起，每隔3F层周转一次外挑，共两道外挑网，覆盖钢结构从吊装到压型板铺设的所有作业楼层。挑出宽度为3m，挑网外口高于内口50cm。随钢结构施工进度爬升，周转使用至钢结构安装顶层。外挑网工程实例柱梁临边柱间梁安装之后，应及时拉设安全绳，安全绳穿过端头50mm处的孔，使用3个绳卡进行固定。楼层临边安全绳拉设工程实例洞口防护措施栏杆上挂密目绿网四周设置立杆，拉双道安全绳洞口平面张挂水平网栏杆上挂密目绿网四周设置立杆，拉双道安全绳洞口平面张挂水平网洞口防护示意图本工程钢结构施工中产生的洞口有：钢梁安装后各种洞口、钢筋桁架模板施工后的预留洞口和测量控制点预留洞口等。随施工进度，属钢结构施工区域内的洞口防护，根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。具体要求如下：钢筋桁架模板层作业面洞口尺寸为：短边尺寸小于50cm但大于2.5cm的，必须用坚实的盖板盖设。盖板应采取固定措施，能防止挪动移位；边长为50cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口张设安全平网，防护栏杆的高度不得低于1.2m。安全通道水平通道（1）适用范围水平通道主要搭设于施工作业层的平面，在钢筋桁架楼承板施工前架设，用于施工人员的水平通行和应急撤离时的安全通道，。（2）实施原则①随施工作业面的形成，应及时实施水平通道，保证施工人员通行便利。②水平通道间应相互贯通，在不能联通的情况下，端部应作封闭处理。③水平通道制作应轻便可靠，确保使用转运时快捷，节约塔吊吊运时间。（3）设置方法底部面板结构采用□50×50×4的方钢和L30×3角钢组成标准框架单元，水平支撑L30×3间距1m设置，框架单元上满铺60×60×4的钢网片，两侧安全栏杆使用□30×30×3和□20×20×2的方钢通过U型扣件连接而成，高度1.2米，立杆间距约2米。在通道两侧安全立杆底部设置踢脚板，踢脚板高200mm，由□20×20×2的方钢焊接制成钢框架，后在外侧铺薄铁皮。如下图所示：整体效果图（4）平面布置本工程有A、B两座塔楼，其中B楼施工面巨大，核心筒较多，柱、梁构件数量巨大，因此，水平通道的布置将直接影响现场施工的效率。项目部通过研究，拟水平通道平面布置如下：工程典型楼层水平通道布置图A楼2层~5层6层~10层11层~顶层B楼2层~7层B楼8层~12层13层~顶层垂直通道垂直楼梯主要搭设在楼层与楼层或上下作业面之间，用于作业人员垂直通行和应急撤离时的安全通道。垂直通道的采用分段、可调节式安装、整体吊运的方式，由两道主要受力斜杆搭上踏脚板，然后加设两侧栏杆和踢脚板制作而成。爬梯首尾垂直距离4200mm，水平距离3000mm，宽度为800mm，栏杆高度为1200mm。如下图所示：垂直楼梯通道标准化钢爬梯（1）适用范围为施工人员上下通行，保障其安全，在钢柱上悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固，不得晃动，高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带（双钩安全带），每个钢爬梯配备防坠器使用，以便周转使用。根据钢柱数量，拟制作4米爬梯130套。在钢柱吊装就位后作业人员解钩和楼层垂直爬梯及水平通道还未跟进的情况下，在钢柱上绑钢爬梯作为施工人员上下楼层的临时通行措施。攀登用的钢爬梯，结构构造上必须牢固可靠，制作后须经验收合格后方可投入使用。（2）钢爬梯构件钢爬梯梯梁间距390mm，采用40×4扁钢制作；踏棍间距300mm，采用直径12毫米的圆钢制作；顶部挂钩采用直径12毫米的圆钢制作。钢爬梯效果图夹具式立杆当需要在钢梁上行走时，需设置安全防护措施，拟采用钢梁上设置夹具式立杆用于拉设双安全绳。夹具效果图夹具及立杆单个立杆使用效果图夹具式立杆使用效果图屯料平台及垃圾箱屯料平台屯料平台主要用于放置临时施工用小型机具、气瓶、材料等。屯料平台搭设完成后，须经项目部验收挂牌后方可投入使用。囤料平台图垃圾箱为规范现场安全文明施工管理，防止螺栓等小物件坠落造成物体打击伤害，在楼层面布置多个垃圾箱。垃圾箱由L63×8角钢和100×10加强钢板焊接制成框架，外铺8mm封闭钢板。其构造如下图所示：构造图（外框尺寸1500mm×1000mm×1200mm）施工操作平台外框柱安装时，为方便钢柱的安装校正及焊接，为高空作业人员提供可靠、安全的立足点，钢柱顶部应设置钢柱操作平台。本工程钢结构主要为钢框架结构，操作平台应满足施工人员通行要求。该施工操作平台由底座和上部维护结构组成。底座采用钢方管和钢跳板组成，形成2600mm×2600mm的环形平面。周边防护栏杆采用钢方管通过U型扣件连接，底端上铺花纹钢板，并设置由钢方管和薄钢板制成的踢脚板，侧边铺上钢网片。底部与钢柱连接部位的空隙使用铁板封闭，上铺石棉布防火。为加快施工进度，外筒型钢柱操作平台采用角钢制作的U型可移动式操作平台，临边用钢丝网防护，对接焊时空隙处加铺石棉布防火。钢管柱操作平台安全措施如下：钢柱平台平面图钢柱平台立面图钢梁节点操作挂架钢梁焊接采用挂篮进行防护，挂蓝设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上，就可以放心地施焊。此挂蓝挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拎、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。吊篮效果图支架效果图钢梁节点挂架效果图楼层外挑安全网防护（1）挑网安装前先在地面拼装成一个3×6米单元框架，然后连接好水平安全网和密目钢丝网，再以钢丝绳作拉索。（2）安装时，相邻单元框架之间紧靠布置，不能出现大的间隙。挑网铺设采用三层，下层为小网格防火安全网，上层为密目钢丝网。（3）挑网每隔10米设置一道共安装两道，随楼层施工每隔一节柱转换一次。搭设方法见下图所示：挑网就位后挑网铺设示意图备注：1、脚手管可用扣件连接在立杆上或直接用连接板连接在钢梁上；2、挑网制作完毕后必须进行一次冲击试验，安全网每三个月更换一次，确保其质量有效性。外挑网效果图楼层外侧柱间安全绳防护在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。两节以上柱固定稳固后，必须拉钢丝绳（或粗棕绳），以便于拴挂安全带。楼层外侧柱间双安全绳拉设方式为：没有操作架一层的外框架柱间采用抱箍式，有操作架一层外框梁上采用夹具式立杆。柱间安全绳采用φ9钢丝绳拉设在每层梁上方0.6m和1.2m处的每根柱上。先在柱子上安装40×4mm的两个直角扁钢和Φ16mm螺栓连接成的固定包箍，在包箍的一个角上焊有用Φ10mm圆钢制成的穿绳钢筋环，绳子两端柱分别用花篮螺栓紧固。工人在钢梁上行走时，双钩安全带必须分别悬挂在上、下安全绳上。安全绳拆分零件图柱子设置扁钢箍环，稳固临边双安全绳柱子间安全绳拉设效果图起重及吊装安全管理主要构件吊装方案概述本工程共A、B两座塔楼。其中A楼施工作业面分成A-1到A-9共9个大区（部分区域较大，细分成更小区域），区域内布置4台塔吊，包括两台MC480塔吊（覆盖范围50m）、一台T8030塔吊（覆盖范围50m）和一台C6015塔吊（覆盖范围45m，只在地下室阶段使用）。B楼施工面较大，分成B-1到B-10共10个大区（部分区域较大，细分为更小区域），区域内布置6台塔吊，包括1台MC480，1台T8030塔吊，1台MCT3070塔吊，1台T8039塔吊，1台TC7035塔吊和一台MC320塔吊。其地上和地下施工平面布置图如下：地下室钢结构施工平面布置地上钢结构施工平面布置外框钢柱吊装吊装方法箱型柱圆管柱外框钢柱主要包括箱型柱和圆管柱两种，吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢丝绳用卡扣与吊耳相扣，钢丝绳与水平面夹角不小于45度。每条钢丝绳两头分别吊挂钢柱相邻两个吊耳，使钢柱起吊时能自行调整钢柱垂直度。安全措施：防坠器及钢筋爬梯设置钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩的一道安全保障。方管柱钢爬梯布置示意图圆管柱钢爬梯布置示意图核心筒劲性柱吊装核心筒劲性柱包括十字型和H型两种，吊装也采用四点绑扎法。方法与外框钢柱吊装相似。吊装示意图如下：H型劲性柱十字劲性柱钢梁吊装为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁吊装方式如下所示：单件钢梁吊装示意多件钢梁吊装示意钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁吊装措施如下：梁重量上翼缘厚梁重量≤4t8t>梁重量＞4t上翼缘板厚30mm开吊装孔设吊耳上翼缘板厚＞30mm设吊耳设吊耳1、吊耳材质均为Q345B。2、吊耳焊缝为全熔透一级焊缝，角焊四周包边。斜撑吊装斜撑安装必须在楼层框架梁安装完成后施工，吊装时使用钢丝绳四点绑扎。在斜撑与框架梁、外框柱间设置导链调整就位，使用高强螺栓临时固定后方可松开吊钩。吊装示意图如下：1.斜撑四点绑扎吊装2.斜撑上端通过导链调整就位角度3.采用导链将水平移动斜撑就位4.斜撑临时固定、松开吊钩斜柱吊装斜柱吊点设置斜柱吊装就位悬挑梁吊装核心筒墙体悬挑钢梁1.安装核心筒钢梁连接抗剪板，并与上一结构层焊接导链悬挂耳板2.钢梁吊装就位后，及时用螺栓将钢梁与核心筒栓接起来，并通过核心筒上一结构层的导链挂设耳板用导链将钢梁悬挑段进行临时固定。外圈外挑钢梁外挑钢梁单元体地面拼装外挑钢梁单元体地面拼装梁下有斜撑外挑梁1．吊装准备2.斜撑杆件吊装3．斜撑杆件拉设临时拉杆4.外挑梁安装钢柱及斜撑吊点设置钢柱及斜撑拼接节点设置如下：卸扣使用安全技术要求（1）D型卸扣的型号有：2.5t、4.5t、6.5t、8.5t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。（2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（4）卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。按规范《JB8112-1999一般起重用锻造卸扣》弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063-100112180250112M1105080-112125200280125M12563100-125140224315140M14080--140160250355160M160100--160180280400180M180夹头使用的安全技术要求（1）夹头要根据钢丝绳的规格选用，过大和过小都不行，并保证夹头在购置时必须是合格产品。（2）夹头的使用数量和间距要按规定确定，一般情况下不少于3个同时使用。卸车及堆场安全管理卸车阶段安全管理（1）构件卸车及倒运的起重指挥人员必须持有效操作证上岗，对配合的辅助人员在操作上有指导监督的责任，安全上有保护职责。（2）构件卸车及倒运的所有作业人员上岗前严禁饮酒。（3）卸车时起重指挥人员若发现运输车上的构件有装载不平稳或杂、散、乱的现象，可以拒绝卸车，并立即向主管领导报告。（4）卸车过程中，指派专门的安全员旁站看管，禁止无关人员进入卸车吊装区域。（5）构件卸车及倒运的起重指挥人员应熟悉吊、卸区的作业环境和塔吊、吊车的机械性能，并合理选用与钢构件相匹配的吊索具，不得冒险违章作业。（6）卸车时要防止构件自行滑落。（7）卸车的起重指挥人员对卸下的钢构件要摆放平稳有序，不准出现大压小，长压短，重压轻等失稳现象，对一些特殊难以摆放平稳的构件，摆放时必须采取有效的防倾倒措施。（8）卸车的起重指挥及辅助人员在构件起吊前和构件落钩时，要选择合理安全的站位，防止构件晃动、倾倒而被刮、碰或砸伤。（9）在遇有大型构件需双机抬吊时，起重指挥人员应先领会双机抬吊方案中的各项要求，指挥过程中信号要明确，双机间相互配合要协调。（10）构件卸车及倒运作业时如遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装作业（另有规定除外），并立即向主管领导汇报。（11）在构件卸车及倒运作业时，若遇塔吊或吊车突然发生故障而导致构件悬空不能就位时，起重指挥人员应指派专人监护现场，并立即向主管领导报告。（12）构件运输车辆在现场行驶、转弯、倒车时要按指定路线行走。（13）构件放落时应该用手扶住梁或者柱的上端，将构件推到预定位置。不得将手放在构件的下端，以免将手压伤。（14）水平移动构件时应该用手扶住梁或者柱的非靠放端，将构件推到预定位置。不得将手放在靠放端，以免将手夹伤。（15）构件到场准备卸车时，先检查构件是否有倾斜、挤压。先用吊车将构件扶正再解开绳索防止出现构件散落、倒塌伤人事故。（16）构件堆场区域要设置警戒区及明显的警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入，吊运构件时吊物下方不得有人员停留或通行。（17）若构件相互挤压，应该先用小撬棍将挤压构件撬松开，然后再卸运构件；不得用吊车强行拖拽构件，否则有可能使其他构件倒塌、掉落伤人。（18）构件应由上而下按顺序卸运，不得从中间抽取，否则会导致其他构件倒塌、掉落伤人。堆场安全管理钢构件卸车和构件堆放容易发生钢梁倒塌，造成人员砸伤事故发生，为防范此问题发生，制定卸车安全专项方案、对工作人员进行安全交底，构件不得堆放高过2层，并将钢构件合理分区摆放，作业过程中管理人员安全旁站监督。钢梁堆放圆管柱堆放起重安全注意事项（1）操作工人必须严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法律、法规、条例，遵守项目各项安全管理制度，服从项目安全管理人员的指令，接受安全教育、安全交底、主动接受安全检查，杜绝违章指挥和违章施工。（2）严禁有心脏病、高血压、贫血病以及视力缺陷的工人从事高空作业。（3）严禁酒后作业。（4）禁止疲劳作业。（5）施工人员进入现场必须按规定戴好安全帽，系好安全帽带；在进行高空（2m以上的高处）或临边作业时，必须系挂安全带，安全带要求高挂低用，系挂点必须结实可靠。（6）进行吊装作业，必须先做好以下安全防护措施：1）汽车吊司机和吊装指挥人员必须持证上岗，否则严禁进行操作和指挥；2）在进行吊装作业前，吊装区域必须挂设安全警戒线，清除其他作业人员，并有专人负责看护，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行；3）钢柱吊装前，必须事先绑扎钢柱上的安全爬梯，安全爬梯应用钢丝绳绑扎牢固，钢柱安装就位后，施工通过安全爬梯上下，应设置防坠器、佩戴安全带进行解钩，如发现不按规定绑扎爬梯或施工人员解钩未配备防坠器、未佩戴安全带的重大危险情况，必按项目安全管理规定进行重罚；4）钢柱安装就位后，必须按规定拧紧柱脚螺栓，并拉设钢柱四周的缆风绳，缆风绳拉设地点应牢固可靠；5）在进行上部钢梁安装作业前，人员施工位置和行走线路应事先拉设好安全钢丝绳，人员在高空安装作业和行走时，必须将安全带系挂在安全钢丝绳上；6）上、下楼层时，必须按规定行走楼梯、安全通道，严禁施工人员攀爬；7）高空作业人员必须佩带工具袋，不准随手放置及抛掷物品，所有手动工具应套在安全带上或手上，防止落物伤人；8）吊装构件前，应对吊具进行仔细的检查，如选用的卡环和钢丝绳的大小是否满足吊装节点的要求、吊具是否有损坏、选取的吊点是否错位；9）在吊装区域内，严禁非工作人员进入塔吊工作半径以内；10）严禁任何人在节点下面穿行；11）施工作业时，作业人员必须注意力集中，严禁在高空中嬉戏、吵闹；（7）对进场的氧气瓶和乙炔瓶应进行妥善管理，在施工过程中，两者的间距不得小于5m，与明火之间的间距不得小于10m；（8）现场使用的电焊机和线路必须按相关用电规定进行搭设，并做好日常检查，对发生设备漏电和电线破皮的现象，应及时通知电工进行维修，其他人不得随意摆弄电气；（9）夜间施工时，必须设置照明灯，在光线不足的情况，严禁进行高空和吊装作业；（10）班组长应按规定做好每日《班前安全技术交底》工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录；（11）每日下班前，应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清；构件起吊与落位（1）构件起吊前必须确定重心部位，钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点的焊接应牢固可靠。（2）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（3）施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（4）落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木，便于取出钢丝绳和堆放设置的要求。（5）安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。吊机安全技术措施（1）规范塔司的操作行为，并设立专人指挥；按规定进行吊车的维修保养工作。（2）严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔细检查吊索具是否符合规定要求，严禁病作业。所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。（3）合理安排作业区域和时间，避免垂直交叉作业。（4）统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。焊接作业安全管理焊接安全注意事项（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。严格遵守“十不烧”规程操作：①

焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。②凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准焊、割。③

焊工不了解焊、割周围情况，不得进行焊、割。④

焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。⑤

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。⑥

用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。⑦

有压力或密闭的管道、容器，不准、焊割。⑧

焊、割部位附近有易燃、易爆物品，未清理或未采取有效措施前，不准焊、割。⑨

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。⑩与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。（2）电焊几外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。（4）焊接预热工作时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。（5）把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（6）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（7）清除焊渣，采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。（8）雷雨时，应停止露天焊接作业。（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（10）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门验试散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊。焊接作业安全防护钢柱焊接安全防护钢柱焊接防护棚。在焊接前，在操作平台上搭设防风棚，操作平台用模板密封，并用石棉布铺于钢管周围，防止焊接火花点燃模板。焊接防风棚实体照片如下：焊接防风棚焊接防火石棉布钢梁焊接安全防护本工程地处海边，风较大，在焊接时如不采取防止火花坠落措施，容易使火花飘落，引起火灾。构件焊接作业时，应将接火盆挂在构件下方，如图所示。钢梁挂接火盆效果图楼层使用氧气、乙炔安全要求氧切割操作人员应持证上岗。气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查。氧、乙炔瓶上应有防回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶摆放距离大于5米，距离明火10米以上。氧气、乙炔气瓶稳固直立，避免阳光曝晒。两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有层板、木方、锯屑、编织袋等到易燃易爆物。火焰方向不能对准周围人员，作业时必须办理好动火证，并设有专人监护，作业现场应有事后检查措施。满装气瓶使用吊笼吊运到楼层屯料平台上屯放，每天最多屯放一天的用量，气瓶在平台上分区放置，间隔5米，每个屯放区顶部设置防晒措施。氧气乙炔屯放效果图二氧化碳屯放效果图高强螺栓施工安全管理高强螺栓概况本工程采用扭剪摩擦型高强螺栓。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。高强螺栓分布概况：高强螺栓规格施工部位类型M24、M20柱梁刚结节点摩擦型高强螺栓梁梁刚结节点摩擦型高强螺栓梁梁铰接结节点摩擦型高强螺栓高强螺栓施工安全管理（1）高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上，然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。（2）高强螺栓换穿时应随用随取，不得将螺栓直接摆方在梁面上；终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收。（3）作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。（4）作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。（5）安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。（6）转移工作面时，不能将螺栓等零星器具，以免造成意外伤亡事故。楼承板施工安全管理钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板楼板施工快速度的优势，又具有现浇楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上现场绑扎工作量减少，可缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板15012，10，5.51204200460012010，8，590340036009010，8，4.56030003400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。本工程主楼范围内除核芯筒外采用钢筋桁架楼承板组合楼板，在作业中做好防坠，防止板料坠落伤人为工程中安全防护的重点之一。钢筋桁架楼承板安全注意事项（1）钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑钢筋桁架楼承板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆钢筋桁架楼承板滑落伤人。（2）以由下往上楼层的顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层的吊放作业。（3）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。（4）钢筋桁架楼承板吊装时须使用软吊带捆吊。（5）吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新。（6）钢筋桁架楼承板捆绑吊装时要在边角位置加垫防护措施，以防止钢板锐角损伤钢丝绳或钢筋桁架楼承板，吊装前要在钢筋桁架楼承板两端设置溜绳，作业人员利用溜绳将钢筋桁架楼承板慢慢引入所摆放的部位。（7）吊装时将两段等长软吊带的两端分别穿入捆底包装架，再将软吊带与塔吊吊钩连接吊装，软吊带夹角不能大于60度。（8）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（9）起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动。（10）楼承板若采用软吊装带进行吊装时，要防止滑落。起吊时，每捆应有两条软吊装带，分别捆于两端四分之一处。钢筋桁架楼承板铺设安全防护钢筋桁架楼承板铺设作业安装措施（1）施工人员必须带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全绳，各铺设人员均要边铺设边拆除安全网。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架楼承板上。（2）每捆板吊装到空中后，下方周围不得站人和行走。（3）钢筋桁架楼承板铺设时应“边拆包，边铺设，边固定”，严禁散铺后再固定。（4）压型板应铺设到位，严禁存在翘头板，如楼层结构问题存在翘头板，必须在该区域拉设警戒线和挂上警示牌，严禁人员进入。（5）钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火灾发生。且需配备有效灭火设施。（6）在临边洞口作业时，必须把安全带挂在安全绳上或牢固位置上，如果没有安全防护措施，禁止施工。（7）大风天气要对拆开的钢筋桁架楼承板进行绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层上的钢梁应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加导链与已安钢构牢固扣绑。（8）在打栓钉的过程中，必须将栓钉放置在平稳的地方，防止栓钉坠落。栓钉包装盒要及时回收。（9）压型板施工电焊作业时下方要派专人监护，防止发生火灾。钢筋桁架楼承板施工人员防坠措施（1）施工人员必须带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全绳，各铺设人员均要边铺设边拆除安全网。在洞口、周边施工时必须挂好安全带，安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架楼承板上。（2）铺设过程中要在每一根钢梁上拉双安全绳，作业人员安全带要挂在安全绳上，行走时要采取骑马式在钢梁上行走，防止人员坠落。（3）在临边洞口作业时，必须把安全带挂在安全绳上或牢固位置上，如果没有安全防护措施，禁止施工。（4）多人铺设一块钢筋桁架楼承板时要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动翘头，防止坠落事故发生。钢筋桁架楼承板施工防风措施（1）大风天气要对拆开的钢筋桁架楼承板进行绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层上的钢梁应在大风来临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面的构件应采用钢丝绳加导链与已安钢构牢固扣绑。（2）铺设过程中，已铺好的压型板要立即用点焊进行焊接固定，散落的压型板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散压型板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。（3）遇风力超过5级以上大风天气时，应停止钢筋桁架楼承板施工。楼层上的各种气瓶应及时回收吊到地面，当不能回送到地面时应将气笼采用钢丝索（无油）加导链方式牢固地定位在已完成连结的结构柱、梁上，并将气笼内的气瓶用铁丝绑扎牢固。对正在安装过程中大面积的胎架或高支撑体系结构采取增拉缆风、焊接临时加固支撑等措施，确保稳固牢靠。涂装施工安全管理防火涂料概况本工程要求对柱、梁、斜撑做防火喷涂，施工分布如下所示：序号构件名称耐火极限防火材料类型一级二级1柱、桁架、斜撑3小时2.5小时厚型防火涂料或防火板材料2梁2小时1.5小时薄型防火涂料3楼板及吊顶承重结构1.5小时1小时组合楼盖自防火4楼梯1.5小时1小时薄型防火涂料防火涂料施工过程中存在的危险因素危险因素防火涂料施工中，主要的危险因素为人员高处坠落及涂料喷涂时飞散污染。其中，高处坠落伤害产生的主要危险源为移动操作架的搭设是否规范，操作架在使用时是否按照规定在荷载范围内，是否把做好固定措施后才作业，人员在操作架上作业是否按照规定系好安全带等。防范措施由于绝大部分的涂料具有易挥发、有毒、易燃易爆等特点，所以做好涂装的安全防护是非常有必要的。其主要安全措施如下：（1）涂装的油漆应与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，并符合相关性能要求，取样送验的结果须符合国家产品标准和设计要求。（2）涂装作业人员要进行安全技术教育培训且持有特殊工种作业操作证。（3）涂装作业前，须对涂装位置进行除锈处理，确保涂装位置清洁、干燥。为了防止在除锈过程中铁屑等溅入眼内，须佩戴防护眼镜。（4）进行涂装作业，须佩戴防护口罩、防护手套等。（5）施工场所禁止饮食，以免吸入易挥发有毒物质。（6）施工现场严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志，现场要有通风措施。（7）施工现场配备消防水源和消防器材。（8）擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。（9）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。（10）在高空涂装作业时，须搭设操作平台，还应佩戴双钩安全带等。（11）使用喷枪时，禁止将枪口对人喷射。（12）在涂装过程中，对可能造成污染的地方用彩布和塑料薄膜进行遮挡保护。涂装施工措施防火涂料喷涂过程中，为适应本工程各种高度及局部的钢结构防火涂料喷涂要求，须提供相应的施工操作平台。门式脚手架平台搭设对于标准层钢梁及钢柱防火涂料喷涂采用门式钢管架下带万向轮移动架，门式钢管架可以两个标准层叠加使用，叠加使用时大高度约3.2m，允许施工荷载为200kg，门式钢管架如图所示：门式脚手架搭设示意图脚手架搭设前，工程技术负责人应按施工方案要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底。对门架、配件、加固件应按规定和要求进行检查验收；严禁使用不合格的材料。抱箍井字架操作平台搭设对于无梁跨层钢柱防火涂料喷涂，施工拟采用井字架操作平台进行防火涂料喷涂。采用φ48mm*3.5mm,材质Q235的脚手架管进行搭设，步距1.8米，立杆纵距、横距均为1.8m，每两个步距设一道斜杆和斜撑，横撑为作业平台，斜撑卡住钢管柱，使井字架整体稳定。架身按逐节加高的方式进行安装，每安装2个标准节进行一次校正，并进行载重测试，验收合格后，方可继续施工。井字架架体周围需设防护棚，避免喷涂过程中污染地面或墙面。井字架使用完毕后，按照从上到下，先横管，后立管的顺序拆除，拆除过程中，同步补涂斜撑卡住的部位。架体搭设示意图悬挑钢管脚手架平台搭设为满足楼层钢柱钢梁外侧楼层框架外防火涂料喷涂施工，根据现场实际结果情况，采用带刹车制动移动钢管脚手架平台施工：由通过配置150kg配重或与钢梁拉结安全绳、布置钢管支撑顶托防止施工平台操作平台使用不当产生倾覆。移动操作平台应采用带刹车装置滚轮有效制动。采用截面φ48*3mm脚手管搭设，带刹车脚手管平台喷涂。施工平台使用之前必须报监理单位及项目部安监人员、技术员验收，验收合格同意使用后，方可挂牌正式使用。操作平台按下图要求固定后方可上人进行施工喷涂操作。脚手架搭设尺寸及固定要求如下图：操作架钢管搭设示意图施工恒载（DL1）：跳板重量DL=4KN/m3×0.05m=0.20KN/m2（脚手管自重在软件中自动获取）操作架配重(DL2):按配重150kg计算,DL2=1.5/(1.8*0.3)=2.78KN/m2施工活载(LL)：设备及材料荷载取1KN,1个人算0.75KN，即LL=1.00KN，取外挑板最远端布置集中荷载。最不利荷载组合(S)：按活载系数1.4计算，S=LL×1.4+DL×1.2外挑钢管操作架计算（暂不考虑顶托固定作用）结果：按sLCB3组合下，架体整体变形及钢管受力情况输出结果如下图：操作平台位移最大变形3.3mm,满足Q235钢管受力要求操作平台整体截面计算应力如下各构件最大应力比0.22＜1，满足截面受力要求一现场临时用电安全管理电缆线路（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（4）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（5）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。（6）电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。布置原理图施工临时用电布置原理图临时用电平面布置图现场临时设施布置为在工地北面层依次布置材料堆场加工场、钢结构堆场，37#地块（A、B座）空地布置规划业主、监理单位、总包及相应分包办公室以及工人宿舍。经现场踏勘，市政供电由4台变压器组成2860kVA的接驳点，分别为2台630kVA和2台800kVA，1号箱变位E座塔楼西侧，2号箱变位于37#西地块西侧，3号箱变位于F座西侧，4号箱变位于E座东侧。施工临电平面布置图如下所示：现场临时用电平面布置图楼层竖向配电系统图供电方式及线路布局按照现场变压器→现场一级总配电柜→现场二级分配电箱→三级配电箱，两级漏电保护原则配电。符合最新的施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在二级配电箱处做重复接地。L1L1L2L3NPETN-S系统示意图焊机机房焊机机房内部布置为规范管理现场电焊机、开关箱等，施工现场须布置电焊机房，将用电设备、电箱集中放置于内，可起到防雨、防晒、方便操作等作用。电焊机房由6m×2.5m×2.78m集装箱改造而成，周围用槽钢（[8）加固，焊机机房内部布置如下所示：焊机机房平面布置为了方便施工，焊机机房应布置得当，能够覆盖全部焊接作业面，且方便在转换楼层时转运。经过研究，拟按如下方案布置机房：A楼2层~5层电焊机房平面布置图A楼6层~10层电焊机房平面布置图A楼11层~顶层电焊机房平面布置图B楼2层~7层电焊机房平面布置图（B-3~B-22轴）B楼2层~7层电焊机房平面布置图（B-22~B-38轴）B楼8层~12层电焊机房平面布置图B楼13层~顶层电焊机房平面布置图配电箱及开关箱 配电箱及开关箱的设置（1）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。（2）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体网板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。（3）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。（4）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。（5）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。（6）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。（7）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡、进出线应加绝缘护套并成束卡在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（8）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。（9）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。（10）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。（11）分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。（12）开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。（13）漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。（14）现场配电箱为铁壳配电箱，箱体为黄色。左门居中为标志“中国建筑”B式组合，标志尺寸为8×8cm。蓝标、黑字；右门为有电警示标志，配电箱编号贴于右门警示标志下方，编号颜色为蓝色。如下图所示：（15）单门配电箱左上角贴B式组合，大小及尺寸同双门配电箱；小配电箱标志尺寸为5cm×5cm。双门配电箱标识牌尺寸为20cm×16cm，单门配电箱标识牌尺寸为12cm×10cm。如下图所示：配电箱及开关箱的使用与维护（1）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。（2）配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修记录。（3）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（4）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：①送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；②停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。（5）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。（6）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。（7）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动；熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（8）配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。用电人员要求及职责电工要求（1）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工职责（1）对施工现场供电系统安全运行负全责。（2）负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。（3）对现场用电负责分配、供给及使用的交底。（4）对作业单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。（5）对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。（6）对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。（7）负责宣传安全用电和触电急救工作。用电人员要求各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。施工用电安全技术档案（1）施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：①用电组织设计的全部资料；②修改用电组织设计的资料；③用电技术交底资料；④用电工程检查验收表；⑤电气设备的试、检验凭单和调试记录；⑥定期检（复）查表；⑦电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。（2）施工用电安全技术档案应由主管现场机电工长负责建立与管理，其中“电工安装、巡检、维修、拆除工程记录”可指定电工代管，每周由项目生产经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。（3）临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。安全宣传与警示管理内容（1）安全标志：指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成的图形标志。主要有以下四种：①禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志；②警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险的图形标志；③指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；④提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。（2）安全警示卡：指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的提示卡、（3）安全警示标语：指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度等内容的短句或口号。设置原则（1）对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所）必须设置；（2）所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危险情况相一致；（3）安全标志或警示卡必须设置在醒目位置，使职工有足够时间安全的阅读或注意它所表示的内容，且安全标志、警示卡使用的安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度；（4）安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所处位置等应与车间协调，美观。（5）以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡:①变压器（室）配电箱及一些有触电危险的电气设备、设施；②易燃易爆的场所或地点；垂直走行梯的顶部及底部；高于2M的固定式钢平台。③有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近；④人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所；⑤有坠落物、飞溅物的场所；⑥坑、井、沟、池附近；⑦固定的危险作业场所；⑧消防设备设置点的通道旁。（6）现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求：①优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全标志达到警示提示作用时，必须采用安全标志而禁止使用警示卡，多个安全标志牌在一起设置时，应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排序；②设置处所必须有足够的照明，安全标志、警示卡的前面不得有任何阻隔物，道路边设置时应考虑到不受树木、建（构）筑物的影响（至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的全部内容）；③采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式。（7）针对现场实际情况，将采取以下安全措施：①在工地进入作业区的通道上悬挂安全标语。②在危险区域设置警示安全标志牌。③在休息区域设置安全宣传贴画。④专职安全员班前进行安全喊话。⑤安全巡查人员佩带安全红袖章。⑥重要分部工程的开工，召开安全动员会，进行安全宣誓。特殊天气施工安全措施雨季施工厦门地区夏季多降雨，为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我公司根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。雨季施工准备序号内容1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库存放，做到上盖下垫。7雨季施工所需的材料应提前准备充足。雨季施工设备的防护措施序号内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨季施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨季要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨季施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm²麻皮铜线）不得与避雷地线混用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。雨季施工安全措施序号内容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。6焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。7雨天空气潮湿，焊条使用前应烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。8当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。9雨季吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。10下暴雨时，露天施工人员避雨时不应慌张奔跑，特别是高空作业人员，应注意脚下湿滑，防止摔倒和高空跌落。台风天气施工厦门为台风多发地带，我司主要采取以下防台风袭击措施：（1）及时获取气象资讯（2）一旦气象部门发布台风、暴雨或其它恶劣天气警报，气象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报台风的最新动向，项目部将根据气象报告提前做好防台风准备。台风接近采取措施：（1）汽车吊、塔吊停止作业，塔吊拉好缆风绳。（2）楼面或屋面可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全部位。（3）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉、皮管等）应回收到工具房内，施工废料清理并回收到废料堆内。（4）绑扎固定电源线，配电箱、照明灯回收到机电设备工具房，关闭电源开关。（5）防护棚帆布拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。（6）吊篮转移到地面安全位置，其它小型设备（如焊机等）撤回机房。（7）非绝对必要，不可动火，动火时必须有专人监护。（8）重要文件或物品设专人看管。台风天气安全保护措施序号内容1本工程位于海沧区，靠近海边，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提。2制定防台风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。3风力达到六级以上时，启动《防台、防汛紧急预案》，做好塔吊、履带吊等设备加固。4风力达到12级以上时，吊装设备、行车控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向；其他起重、运输设备应集中停放到安全场所，避免被台风刮倒。5台风来临前，应对胎架进行全面检查，主要检查揽风绳是否绷紧，局部增加与结构的拉结。6现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上7对现场中大型设备的防雷接地进行检查。8对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。10台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源，尽量调整安排在室内施工。11台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。12加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。13台风过后由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。14重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，值班人员应采取紧急措施。15现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。16电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并断开所有的电源开关。17工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，所有缆风绳均应确保安全、可靠。18六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装构件采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。19所有工作平台、起重设备、缆风绳和临时杆件都要牢固系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。20安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。21台风期间，现场应加强巡查，发现问题立即采取措施进行处理，并报告项目负责人。序号台风季节安全措施1本工程位于沿海地区，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提。2制定防台风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。3风力达到六级以上时，启动《防台、防汛紧急预案》，做好塔吊、履带吊等施工设备加固。4风力达到12级以上时，吊装设备、行车控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置，应停靠轨道中间位置，轮轨装上限位置，地面起重设备扒杆放下地面，用垫块支撑好；其他起重、运输设备应集中停放到安全场所，避免被台风刮倒。5台风来临前，应对胎架进行全面检查，主要检查揽风绳是否绷紧，局部增加与结构的拉结；6现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。7对现场中大型设备的防雷接地进行检查。8对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。9台风来临前，设置的广告布应松开，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过大影响安全。10台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源，尽量调整安排在室内施工11台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。12加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。13风雨过后，应重新对脚手架、胎架等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。14关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。15重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，值班人员应采取紧急措施。16现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。17电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并断开所有的电源开关。18电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；19工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，所有缆风绳均应确保安全、可靠。所有屋面板及配件必须绑牢。20六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装构件采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。21所有工作平台、起重设备、缆风绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。22安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。23台风期间，现场应加强巡查，发现问题立即采取措施进行处理，并报告项目负责人。高温季节施工序号内容1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据厦门地区夏季气温高，持续时间长的特点，开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健。3在施工现场设茶水供应站，供应开水、凉茶、冰水，保证施工人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康。4做好施工人员的防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气长时间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。5注意设备仪器的防晒工作，氧气、乙炔应搭设防护棚，测量仪器应设置遮荫棚或太阳伞。6尽量安排在室内或夜间施工。长时间、固定点位的施工，应设置遮阳棚。7作业点附近设置必要的遮阳措施，方便太阳强烈时人员遮荫休息。8夏季施工发放高温补贴，发放防中暑保健药品。9在市气象台发布高温预警的情况下，停止户外作业，安排人员休息或进行室内施工。温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。另外，在高温天气还须做到以下几点：序号夏季施工措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据深圳地区夏季气温高，持续时间长的特点，开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健。3在施工现场设茶水供应站，供应开水、凉茶、冰水，保证施工人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康。4做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八、九月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气长时间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。5注意设备仪器的防晒工作，氧气、乙炔应搭设防护棚，测量仪器应设置遮荫棚或太阳伞。6尽量安排在室内或夜间施工。长时间、固定点位的施工，应设置遮阳棚。7作业点附近设置必要的遮阳措施，方便太阳强烈时人员遮荫休息。8夏季施工发放高温补贴，发放防中暑保健药品。9在市气象台发布高温预警的情况下，停止户外作业，安排人员休息或进行室内施工。夜间施工夜间施工措施夜间施工最重要的是做好施工保证措施、场地照明设施。主要进行构件焊接、吊装、高强螺栓安装等，但测量、校正等分项工程的施工则不适合在夜间进行。序号夜间施工措施1作好夜间施工的安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。2夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业。3施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。施工保证措施合理安排施工，夜间施工应采取以下措施。（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。（4）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。（5）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。（6）夜间作业人员要结伴行走，严禁一人单独作业；行走应走安全通道，严禁在视线不好的楼层贯行。（7）夜间施工需配专业电工，严禁其它人员随便改动电路，出现问题立即通知电工进行处理。（8）操作人员需与指挥密切配合，听从指挥，在信号不明时严禁随便操作。（9）测量、校正等分项工程的施工不适合夜间进行，应注意工序的合理安排。焊接施工（1）夜间焊接施工保证足够照明度，焊工可视条件满足要求。严格进行焊前检查与清理：每个接头焊接前应清除坡口两侧与坡口内的水分、油脂、锈蚀及铁锈。检查坡口角度与间隙是否符合焊接要求，坡口间隙应控制在8-10毫米之间，若坡口间隙过小应用碳弧气刨修出符合焊接工艺要求的角度及间隙，以保证焊接质量。（2）焊接过程中注意接火盆的放置，现场安排专