工艺调试大楼工程1

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章 概述 11.1本公司简介 11.2各项承诺 11.2.1质量目标 11.2.2工期目标 11.2.3安全生产目标 11.2.4文明施工目标 11.2.5环保卫生目标 11.3编制依据 11.4编制原则 2第二章工程概况 22.1工程简介 22.1.1土建工程概况 22.2现场条件 32.2.1现场条件 32.2.2气象资料 42.3施工用电、用水 42.4工程施工特点 4第三章总体施工部署 53.1原则要求 53.2施工顺序 53.2.1地下室及基础施工 53.2.2主体结构施工 53.2.3装修施工 63.2.4安装工程施工 6第四章项目经理部配备 64.1组织机构 64.1.1项目经理部组织结构 74.1.2专业项目部名称 74.1.3组织结构图 74.1.4项目经理部职责 84.2经市建委登记注册的项目经理简历及证书 114.2.1项目经理简历表 114.2.2项目经理证书 11第五章土建工程主要施工方案 115.1测量方案 115.1.1测量依据 115.1.2施工测量的组织 115.1.3测量设备的配备与管理 125.1.4建筑物的平面控制 125.1.5建筑物的标高控制以及传递 145.1.6沉降观测 145.1.7精度要求及技术参考数据 145.1.8精度保证措施 155.2土方施工方案 155.2.1土方施工准备工作 155.2.2土方开挖的形式及开挖路线 165.2.3土方开挖的技术要求 175.2.4土方开挖的安全措施 175.2.5土方回填施工 185.3基础施工方案 185.3.1基础垫层施工 195.3.2基础底板钢筋施工 195.3.3基础模板工程 205.3.4底板砼施工 205.3.5地下室防水措施 225.4主体结构工程施工方案 245.4.1框架结构钢筋工程施工方案 245.4.2框架结构模板工程施工方案 265.4.3框架结构砼施工方案 295.5脚手架工程施工方案 325.5.1施工步骤 325.5.2施工方法 325.5.3安全技术措施 335.6砌筑工程施工方案 345.6.1砌筑材料 345.6.2施工工艺流程 345.6.3施工要点 345.7楼地面工程施工方案 365.7.1细石砼地面施工方案 365.7.2水泥砂浆楼面施工方案 375.7.3地砖楼面施工方案 375.7.4花岗岩楼面施工方案 405.7.5防静电地板楼面施工方案 415.7.6木地板楼面施工方案 425.8装饰工程施工方案 425.8.1抹灰工程施工方案 425.8.2乳胶漆内墙面施工方案 435.8.3瓷砖内墙面施工方案 455.8.4磨光花岗岩内墙面施工方案 455.8.5干挂花岗岩、蘑菇石外墙面施工方案 475.8.5面砖外墙面施工方案 485.8.6门窗工程施工方案 495.8.7轻钢龙骨吊顶施工方案 525.8.8玻璃幕墙安装施工 535.8.9装饰工程质量保证措施 555.9屋面防水工程施工方案 555.9.1屋面防水工程概况 555.9.2施工准备 565.9.3屋面防水工艺流程及方法 57第六章安装工程主要施工方案 59第七章主要施工机械设备及投入的主要物资计划 607.1主要施工机械的选择 607.1.1垂直运输机械 607.1.2砼施工机械 607.2投入本工程的主要物资情况 61第八章劳动力安排计划及劳务分包情况表 618.1劳动力安排 618.2具体劳动力计划详见劳动力需用量计划表（附表）。 628.3劳务分包情况 62第九章工程质量管理 629.1质量方针 629.2工程指标 629.3质量保证措施 649.4施工前的质量保证措施 669.5施工过程中质量控制 679.6隐蔽工程的质量保证措施 689.7施工“质量通病”预防措施 699.7.1砼工程质量通病的预防 699.7.2装饰工程质量病的预防 719.7.3配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 71第十章确保安全施工的技术组织措施 7210.1目标 7210.2安全管理机构 7210.3预防及控制措施 73第十一章工期保证措施 7411.1工期保证措施 7411.2农忙季节不停工措施 7511.3节假日不停工措施 76第十二章文明施工和环境保护措施 7612.1文明施工组织管理措施 7612.2环境保护措施 78第十三章施工总平面布置与管理 8013.1平面布置设想及要求 8013.2施工大临设施 8013.3主要施工机械布置 8013.4施工用电计划 8013.5施工用水计划 8113.6施工道路及排水 8113.7现场平面管理 82第十四章冬、雨季施工保证措施 8214.1雨季施工措施 8214.2冬季施工措施 83第十五章施工协调管理 8415.1与设计单位间的协调管理 8415.2与监理工程师工作的协调管理 8415.3各专业工种的配合与协作 84第十六章本工程施工拟采用的新技术 8616.1快拆支撑技术 8616.2粗直径钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术 8716.3电梯井铰接筒模技术及大模板的应用 8716.4外加剂的应用 8816.5泵送砼、布料机布料工艺 8816.6楼地面一次压平搓毛技术 8916.7新型外挂式升降脚手架技术 8916.8采用先进的激光测量技术 8916.9金刚钻取孔工艺 9016.10计算机应用 90第十七章工程质量回访和保修服务措施 9017.1保修范围和保修期限 9017.2回访程序 9117.3回访人员组成及处理措施 9117.4维修程序 91附表:计划投入的主要施工机械设备表 93附表:主要劳动力需要量计划及劳务分包单位表 94附表:施工周转材料需用量计划 95概述1.1本公司简介1.2各项承诺1.2.1质量目标单位工程一次交验合格率100%，保证该工程达到优质工程。无重大工程质量事故。无工程质量投诉。1.2.2工期目标总工期为280个日历天。1.2.3安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，年负伤率控制在1.5‰以下。1.2.4文明施工目标严格执行建设部及麻城市有关施工现场文明施工管理规定，确保达到市级文明施工工地。1.2.5环保卫生目标不污染施工现场出入口道路，不排放未经处理的污水，施工不扰民。1.3编制依据（1）《武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼》项目招标文件（GXTC-0103018）。（2）中南建筑设计院设计的武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼全套图纸。（3）武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼工程招标答疑会议纪要。（4）国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。（5）建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。（6）中国第一冶金建设公司颁布的《质量保证手册》、ISO9002《程序文件》及本公司企业标准。（7）我公司的技术力量及装备水平。1.4编制原则第二章工程概况2.1工程简介武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼位于武昌紫阳路武昌造船厂大院内，位处武汉长江大桥上游2公里厂区正大门附近，北临武昌紫阳路，西距长江100米，地势略高，视野开阔，附近没有高大建筑。该大楼建成后，将与长江上的大桥和蛇山上的黄鹤楼交相辉映。大楼具备部分特殊功能，同时满足计算机网络中心和工艺技术研究中心办公需要，并将建成为工厂的标志性建筑。该工程现由中南建筑设计院设计完成。本次招标内容为该工程的土建、水电安装和暖通空调安装工程。2.1.1土建工程概况工艺技术研究中心及综合调试大楼工程建筑面积约21808m2，占地面积1741.4m2，地上20层，裙楼3层，地下1层，主楼建筑总高度83.1米；本工程主体结构为钢筋混凝土框架–剪力墙结构，室内标高±0.000相当于绝对标高30.200米。本工程基础系根据机械工业部第三勘察研究院提供的武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼地质勘察报告进行设计，地基土层分布自上而下为：杂填土层、素填土层、粉质粘土层、粉砂层、粉砂夹粉土层、粉细砂层、细中砂层、中粗砂夹卵石层、泥岩强风化岩、泥岩中风化岩层等。本工程采用钢筋砼预制桩基础（预制桩由业主指定施工单位），桩顶设计标高主楼-7.400米；裙楼为-6.300米。砼强度按结构部位、标高不同分：地下室底板以上至八层楼面为C40砼；九层至十五层楼面为C35砼；十六层及以上楼面为C30砼。墙体填充墙除注明外均采用加气砼砌块；其容重不大于500KN/m3；填充墙的外墙为250mm厚加气砼块，内墙采用200mm厚加气砼块，砌筑砂浆强度M5混合砂浆。本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别丙类建筑，建筑物设计使用年限50年；抗震等级：剪力墙为二级，框架为二级；抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级为一级，裙楼二级，地下室一级，建筑设计耐久年限为75年。本工程人防地下室为平战结合六级人防，防化等级按二等人员掩蔽所防化要求设计。人防单元面积748m2，藏人面积548m2，可掩蔽人员548人。2.2现场条件2.2.1现场条件由业主提供施工场地平面图一份，场地内三通一平已完，监理和建设单位现场办公室由业主自行提供；达到文明施工的硬化等条件，由施工单位自行承担解决。为减少与业主正常生产的干扰，现场施工用料及填料运输按业主指定的交通通道运输。通讯由施工单位自理；业主不为施工单位提供任何住宿条件。2.2.2气象资料2.3施工用电、用水业主已将施工用电及用水接入现场，其接入点见施工场地平面图。2.4工程施工特点（1）主楼建筑高度达83.10米，且场地狭窄，地基基坑较深。（2）混凝土浇筑量大，地下室为防水砼；（3）结构砼强度等级多，各楼层构件砼强度等级不同，施工工艺复杂。（4）工程工期紧，还须经过冬季和雨季施工。（5）土建、安装、装饰专业工种多，现场配合及协调管理工作量大。第三章总体施工部署3.1原则要求3.2施工顺序3.2.1地下室及基础施工土方开挖→基坑支护→凿除预制桩头→垫层施工→地下室底板及承台施工→地下室墙板、柱、顶板施工→土方回填3.2.2主体结构施工主楼一至三层结构施工→裙楼一至三层结构施工→→主楼、裙楼一至三层砌体主楼四至九层结构施工→主楼十至十五层结构施工→主楼十六至二十层结构施工→主楼四至九层砌体→主楼十至十五层砌体→主楼十六至二十层砌体（结构封顶）3.2.3装修施工3.2.4安装工程施工第四章项目经理部配备4.1组织机构本工程作为我单位重点工程项目，严格按照项目法施工组织实施，成立项目经理部，该项目经理部受企业领导，对外享有独立经营权，是个相对独立的单位，能充分调动发挥项目部的积极性和独立经营作用，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，全面履行合同。项目经理部本着科学、管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成管理层。同时成立相应专业二级项目部。4.1.1项目经理部组织结构项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部（设安全监督站）、技术质量部（设质量检查站）、物资设备部、经营部、办公室。4.1.2专业项目部名称1土建专业项目部。2暖通专业项目部。3水电专业项目部。4.1.3组织结构图4.1.4项目经理部职责4.1.4.1项目经理a）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；b）主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；c）保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。4.1.4.2项目副经理对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域工程的施工。4.1.4.3技术负责人对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、施工作业设计（含搬运作业设计、试车规程）的审批；组织总体设计交底和图纸会审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格。4.1.4.4工程部a）做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制；b）联系施工处接受并验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；c）实施施工组织设计，负责总体施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性的编制和调整网络进度计划，进行工期考核；d）做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工生产适合的环境；e）负责需业主配合的施工条件的联系与协调；f）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；g）组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作；h）制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工和交工验收工作。4.1.4.5技术质量部a）负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；b）督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；c）负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司项目管理部，由公司组织解决；d）负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；e）对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对于重大不合格报公司项目管理部，由公司组织处理；f）对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用；g）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；h）掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。4.1.4.6物资设备部a）对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；b）对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；c）保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。4.1.4.7经营部a）负责工程合同和派生的分包合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况；b）参加经营计划处对合同变更进行的评审；c）负责对外来劳务和工程分承包方的评价与选用；d）负责项目经理部对业主和专业项目部的经营管理工作。4.1.4.8办公室a）负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行提供记录；b）负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。4.2经市建委登记注册的项目经理简历及证书4.2.1项目经理简历表4.2.2项目经理证书第五章土建工程主要施工方案5.1测量方案由于测量自始至终在保证公寓楼平面和垂直度满足设计要求方面起着至关重要的作用，因此公寓楼的测量有必要制定方案，在这里，我们把它放在此分部分项施工方法章节中先于介绍。5.1.1测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范GB50026--93；（2）中南建筑设计院设计的武昌造船厂工艺技术研究中心及综合调试大楼施工蓝图；92336精密水准仪（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。5.1.2施工测量的组织（1）测量人员的配备该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以一冶项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成专业测量组。该工程的测量控制网由一冶测量大队测设；各专业二级项目部在使用前应予以检查及复测。5.1.3测量设备的配备与管理（1）测量设备.仪器准备：日本拓普康DI9603红外线测距仪1台德国010BJ2经纬仪1台铅直仪Jb—971台德国芬荼92336精密水准仪1台钢卷尺50m1把弹簧称100N1把（2）测量设备管理1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。5.1.4建筑物的平面控制根据市规划局及业主提供的平面控制关系，对该大楼我们准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。5.1.4.1平面外围控制（1）由上述所提供的平面控制关系附楼引测外部控制网ABCDEF如图1所示。（测量控制仪器采用德国010BJ2经纬仪测角，日本拓普康DI9603红外线测距仪，达到国家II级控制网精度）。（2）依据所测定的控制网，通过测设平行线及900转角定出大楼各轴线，对地下室及地上一～三层施工进行放样及轴线控制。（3）控制网ABCDEF的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。5.1.4.2建筑内控制（1）本工程系高层建筑，为保证建筑物垂直度能满足规范要求，我公司采用先进高精度的Jb-97型激光铅直仪，进行轴线内控制。（2）依据控制网ABCDEF在第三层板面建立abcd矩形控制网，作为激光控制点，在施工层铅直方向的相应位置预留200×200mm的激光孔，在控制点上分别安置仪器向天顶发射铅直激光束，用接收装置在相应楼层接收，准确测设出各施工层矩形控制网的控制点，形成矩形网，并作矩形控制网闭合检验。（3）为防止由于楼层过高，激光束扩散带来垂直度及轴线方面的偏差，工程施工控制点拟分两段进行（13层楼以下为下段，13层以上为上段），即在第13层板面重新埋设点，将首段内控点的点位垂直准确的投至13层板面埋设点，作为上段施工的基准点测设后作矩形控制网各项闭合检验。5.1.5建筑物的标高控制以及传递（1）在距新建筑约50m处埋设6个永久性水准点，水准点用砼桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于到建筑物的高程控制，又用于到建筑物的沉降观测用。（2）水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。（3）用国家III等水准测量精度测定地下室以及±0.00高程，标定在主楼8个角柱上，在±0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。5.1.6沉降观测当楼层施工到±0.000平面上后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家II等水准精度，《工程测量规范》GB50026-93有关要求，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次,直至沉降稳定。观测资料送设计院并存档。5.1.7精度要求及技术参考数据（1）测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度±2（2）测距：采用日本拓普康DI9603红外线测距仪测距，精度±2mm。（3）垂直度控制采用Jb-97铅垂仪，垂直度精度≤H/1000。总偏差≤±30mm。（4）轴线放线:轴线层间偏差不大于±3mm。（5）高程测量误差：每层不大于±5mm，26层高度总差≤±30mm。5.1.8精度保证措施（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。（2）测量人员、仪器固定。（3）测量定位放线后，提交“定位交接表”经业主方及监理验收后再行施工。5.2土方施工方案5.2.1土方施工准备工作5.2.1.1学习和审查图纸认真熟悉图纸和资料，核对平面尺寸和坑底标高，查清桩位平面和桩顶标高；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、地下管线和地下人防的分布情况；明确各专业工序间的配合关系，工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底和安全交底。5.2.1.2查勘施工现场，根据收集的可靠资料及数据编制详细的土方作业方案和边坡支护方案，上报监理工程师审批，经审批同意后方可进行施工。5.2.1.3清理施工现场，做好排水措施先由推土机将拟建大楼区域内场地平整，在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排至原有排水系统。5.2.1.4设置测量控制根据测量控制网进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板放出基坑挖土灰线（坡顶线和坡底线）、上部边线和底部边线和水准标志。复核无误后再进行基坑开挖。5.2.1.5硬化道路、准备机具、物资及人员进场施工现场道路用地用C10砼覆盖，其它地方用石粉加10%的水泥覆盖，以利于保持施工现场的整洁、平整。做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放；组织并配备土方工程施工专业技术人员、管理人员和技术工人就位。5.2.2土方开挖的形式及开挖路线5.2.2.1开挖形式根据机械工业部第三勘察研究院设计的《武昌造船厂工艺技术研究中心和综合调试大楼基坑支护设计方案》，本工程基坑主楼北侧和西侧及裙楼西侧采用喷锚挂网，主楼与裙楼的东侧及南侧采用放坡。根据施工图可知，主楼底板底标高为-6.500m，裙楼底板底标高为-5.600m，主楼电梯井部分底板底标高为-7.500m，主楼承台底标高为-7.500m，裙楼承台底标高为-6.400m，主楼基梁底标高为-7.200m，裙楼基梁底标高为-6.300m。根据以上设计标高和结施-03承台结构平面布置图，本工程机械开挖次序采取主楼先大面积开挖至▽-6.600（含100mm垫层），再开挖承台、基础梁土方和电梯井部分土方。裙楼先大面积开挖至▽-5.700m（含100mm垫层），再开挖承台和基础梁土方。本工程土方开挖量约为？m3，采用两台斗容量为1m3的反铲挖掘机开挖，15辆自卸汽车运土。5.2.2.2开挖路线开挖方向自东向西顺序展开，先主楼部分，后裙楼部分。土方开挖必须分层分段进行开挖，每层开挖深度分别为1.5m、2.7m、3.7m、4.7m和5.1m，禁止超挖；开挖在近基坑边坡处应分段进行，开挖进度应根据喷锚固施工速度而定，以确保挖出的边坡段能及时被支护。5.2.3土方开挖的技术要求5.2.3.1土方开挖必须编制施工作业设计，并经监理、基坑设计单位审核认可。放线定位要准，坡顶线与坡底误差小于50mm。5.2.3.2挖土时，现场土方施工队长和测量人员一起随时进行标高检测、标记，以防超挖。5.2.3.3为防止扰动地基土层，坑底留20cm厚的土层由人工清底。人工清底时将基坑周围挖出400×400的排水沟，并留出800×800×800的集水坑，以利基坑积水抽排。5.2.3.4土方开挖时尽量使坡面平整，留15～20cm土由喷锚人员修坡；挖土时严禁反铲钩拉喷锚网，碰撞锚杆。5.2.4土方开挖的安全措施作业前要学习熟知本工种安全技术操作规程和有关安全生产规章制度，进行严格的安全技术交底。作业前认真检查使用的工具、机具设备是否完好正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可上岗作业使用。作业前应检查确认作业条件、作业环境有无不安全因素，排除险情后方可作业。作业上岗前穿戴好本工种的劳动防护用品。在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。严禁坡顶推土、行走运土车辆，坑边堆放物质超载不大于5kpa。配合反铲机械的清底、修坡操作人员在机械回转半径以外操作。上下基坑应设置专用爬梯，爬梯两边设防护栏杆。深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对工程特点，制定以下应急措施：1、准备1000条编织袋，出现坑底突涌险情时，用编织袋装满砂或土反压，如险情较大并条件允许可令直接回填，待险情排除后，再继续开挖基坑。2、准备部分止水袋，出现边坡或桩间局部涌水，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。5.2.5土方回填施工地下室施工完毕后，应用16KN/m3干容重粘土进行回填并分层夯实，每层厚度不大于300mm。5.3基础施工方案地下室基础底板分两块：DB-1和DB-2，其中8-12线，F-N轴为DB-1；1-12线，A-F轴为DB-2。DB-1底板范围19.7×37.1m，厚0.5m，砼方量约365m3；DB-2底板范围17.6×46.8m，厚0.5m，砼方量约412m3。DB-1和DB-2底板钢筋均设上下两层钢筋网，上下钢筋网为φ16双向﹫150。在H～G轴间设有0.8宽的后浇带，底板DB-1、DB-2属大体积砼施工，每块一次连续浇筑。砼强度等级C30，抗渗等级S8，防水砼中掺入10%的UEA-W防水剂。5.3.1基础垫层施工土方开挖基坑成型后及时请监理工程师验槽，办理地基验槽记录，经鉴定认可即进行垫层施工。根据地面控制，将轴线投测至基坑内，打入木桩，作为垫层施工的依据。平整基底，根据测量定位轴线，安装固定好模板，将垫层面标高投测至模板上，进行砼浇筑，再压平收光。为加快工程进度，基坑每挖出一段，即施工垫层一处，挖土与垫层施工进行流水作业。5.3.2基础底板钢筋施工底板钢筋连接：上下层直钢筋均采用直螺纹连接，这种连接方式不受天气、环境影响，施工速度快且连接可靠。底板钢筋支撑：底板钢筋采用∠50×5角钢做垫底，面层钢筋采用满堂钢筋（φ25）架作钢筋临时支撑。面层纵向立杆间距为2m，横向立杆间距为4m，立杆的钢筋长度不伸出砼面，这样可以保证上层钢筋网的绑扎方便。支架焊接牢固，防止底板移位、变形及发生安全事故。底板钢筋的运输：底板钢筋（主钢筋加工间完成后，由塔吊吊送至底板上，吊送时，根据底层钢筋和面层钢筋的绑扎顺序分别吊送。吊运前做好加工后钢筋标识，以便钢筋到位后区分绑扎。底板钢筋的绑扎：按设计，在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置，钢筋按事先规划好的位置间距摆放，并用钢筋卡规规矩间距，纵横钢筋摆放完成后将其绑扎为钢筋网，底部垫上砼块（做钢筋保护层）。底板底部钢筋绑扎完成后，再绑扎面层钢筋，面层钢筋的间距用墨线投画在支撑架上。5.3.3基础模板工程地下室底板侧模、墙板模和顶板模采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，底板和墙板外搭双排钢管脚手架支撑。顶板支撑采用快拆体系满樘脚手架。5.3.4底板砼施工底板大体积砼浇筑防裂缝是个关键。由于砼在硬化过程中，浇灌后的砼的水化热过高的话，容易造成底板砼的内外温差加大而导致砼产生有害裂缝，对结构造成永久损害。因此，底板防裂缝问题是施工底板的主要问题。对此，我们拟采取下述措施进行防治：（1）选择合适的浇筑材料水泥：产生水化热的主要原因——不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的，为了控制水化热的温升，减少温度应力，我们拟采用水泥水化热较低的水泥——矿渣硅酸盐水泥。外加剂：实际施工时，在砼中掺入适量的UEA微膨胀剂，并掺入适量的粉煤灰，在不降低强度等级的前提下，减少水泥用量（水泥用量的控制也是一个关键问题，试验表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降10C）来降低水化热。掺入适量的粉煤灰即可降低砼中的水化热，节约水泥，又可使泵送施工流畅，和易性好，一举多得。（2）改进砼振捣工艺：对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%—20%左右，从而提高抗裂性。（3）加强混凝土的保温、保湿养护保温养护：浇灌后的砼加盖草袋，减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，这样可以防止产生表面裂缝。保湿养护：除在浇灌后的砼表面加盖草袋外，还在草袋的上面加盖一层塑料薄膜，减少砼表面的水份蒸发，防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。（4）控制砼出机温度和入模温度砼出机温度和浇筑温度也是影响砼内部温升的一个重要方面。砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度将采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。（5）底板砼的连续性施工：砼采用商品砼供应。底板砼浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑方法。DB-1、DB-2两块分别一次浇筑完成，DB-1块浇筑方向从N列端开始，逐步向后浇带端推进，DB-2块浇筑方向从12线端开始，逐步向1线端推进，浇筑泵车采用1台砼输送泵，浇筑泵车的布置见图示。浇筑前台施工人员分成4组，输送泵的出料、振捣、拆管由两组一换班进行工作，后台的输送泵接料口两组一换班，前后台各设一名指挥人员采用对讲机联系，以保证砼连续施工有序进行。5.3.5地下室防水措施5.3.5.1提高砼的抗渗性1、在防水砼中掺加10%的UEA-W防水剂。2、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水砼的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼内部形成孔隙和毛细管道通路，降低砼的抗渗性；当水灰比过小，则砼施工和易性差，拌合不良而影响砼质量，使砼内部出现孔隙，同样降低砼的抗渗性。3、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响砼的抗渗性，所以应在确保砼的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。4、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。5、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。5.3.5.2施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。地下室底板和墙板施工缝采用钢板止水缝，且再在支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板砼时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与砼相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。5.3.5.3穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法。杂技管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。5.4主体结构工程施工方案5.4.1框架结构钢筋工程施工方案5.4.1.1钢筋的检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.4.1.2钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。5.4.1.3钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。5.4.1.4钢筋的连接直径大于Ф22的直钢筋采用直螺纹连接；直径小于Ф22而大于Ф18的钢筋，采用电渣压力焊焊接；直径小于Ф16的钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。钢筋接头：剪力墙加强部位的边缘构件的纵筋采用焊接或机械连接，剪力墙非加强部位的边缘构件的纵筋（纵筋直径<22mm时）采用搭接连接，各类构件接头位置及搭接均按98ZG003详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按96G101详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。5.4.2框架结构模板工程施工方案5.4.2.1柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见下图所示：5.4.2.2梁板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：5.4.2.3剪力墙模板剪力墙模板选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用50×100mm木枋，背枋间距300mm。剪力墙模板加固采用φ12对拉螺杆，间距500mm。5.4.2.4电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。示意见下图。5.4.2.5楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：5.4.3框架结构砼施工方案本工程砼全部采用商品混凝土。厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。5.4.3.1砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。5.4.3.2混凝土的运输与布料方法1、混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑楼面，再用布料机送至各浇筑点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。2、布料方法在浇筑墙柱时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。在浇筑梁板时，不得在同一区连续布料，应在2～3m的范围内水平移动布料。5.4.3.3砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构砼分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。浇筑墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强墙壁接槎处及钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将砼表面反复压两遍，收光，使仝表面密实、平整。砼振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应插入下层仝5cm。5.4.3.4后浇带及施工缝的施工后浇带的留设：在讯楼H～Ｊ轴间设有0.8m后浇带。水平施工缝的留设：没一层墙柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。施工缝处理：先将结合面砼凿毛并伶渣，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行新浇砼施工，保证新旧砼结合良好。后浇带施工：严格按设计要求留设后浇带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎试块先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。5.4.3.5砼的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7天。5.5脚手架工程施工方案5.5.1施工步骤本工程地下室内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。大楼地上内架采用快拆模板支撑体系，一～三层外架采用普通双排脚手架，主楼从四层开始，外架采用整体爬升脚手架。5.5.2施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500毫米，双排钢管之间相隔1000毫米，立管间距为1200毫米，横管间距为1500毫米，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。四～二十层整体爬升脚手架采用一冶自行研制的YY02轻型防倾外爬脚手架。YY02轻型防倾外爬脚手架由手动葫芦、直（角）吊臂、托盘、斜拉杆、防倾装置、螺杆、立杆、大横杆、小横杆、脚手板、安全网组成。各种杆件采用Ф48×3.5钢管，直吊臂由2[14组成，长为2.5m，直角吊臂由[18+2[12组成，直角边长约800～850mm,手动葫芦为3t或5t合格产品。提升式脚手架共搭设三层楼高，双排架外加一个单排防护作业层，总高度12.8m，从三层平台双排钢管脚手架顶部开始搭设，主体结构施工时随结构往上升，外墙装饰施工时逐层下降，直至降至标高▽±0.000后拆除。在主体结构浇筑时，从三层平台开始依据YY02轻型防倾脚手架平面布置图在结构楼板及外侧剪力墙上预留穿墙（板）螺栓孔。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设YY02轻型防倾脚手架、吊臂和牵拉杆。详见附图5.5.3安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外爬架搭设提升完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意结构施工人员搭设的支撑杆件是否妨碍架体的升降操作，破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求用钢管加竹笆及密目网搭设，包括基坑周边围护、各层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道、顶棚遮挡架等。结构施工时，每三层在建筑物外围设一道安全兜网；装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网；地下室施工时靠基坑边搭设临时梯道脚手架，供操作人员上下使用。各种架子的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。5.6砌筑工程施工方案结构工程施工至4层后，砌体开始施工。施工的顺序由地下室开始逐步往上施工。5.6.1砌筑材料本工程砌体主要设计为加气砼砌块，外墙250厚，内墙150、200厚。部分外窗内衬墙为100厚GRC板，埋地外墙为250厚页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行砌块检验。5.6.2施工工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。5.6.3施工要点（1）粉煤灰加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；（2）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm粘土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（7）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置2φ6@200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整），当填充墙长大于5m时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按98ZG003），填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按98ZG003）。（8）为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋砼柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。（9）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌，也不和其他砖、砌块混砌。（10）GRC复合墙板安装严格按图纸要求和施工规范来操作,重点控制好安装的水平度和垂直度,安装轴线严格控制,不允许偏位。5.7楼地面工程施工方案本工程按楼地面面层设计有：细石砼地面、水泥砂浆楼面、地砖楼面、花岗石楼面、防静电地板及木地板楼面。5.7.1细石砼地面施工方案本工程细石砼地面主要用于地下室内地面。施工前，先将底板面泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，底板表面有油污时，采用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。先按设计要求做好找平层和涂膜防水层，防水层沿墙面翻起高出地坪300。细石混凝土采用机械搅拌，时间不少于lmin，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。砼铺筑时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。砼面层浇筑完成后，在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数以保持砼面湿润为主。5.7.2水泥砂浆楼面施工方案施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次。5.7.3地砖楼面施工方案5.7.3.1地砖铺设（1）工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（2）基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3~1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹于搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木社横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5-10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。5.7.3.2防滑地砖面层卫生间、开水间、浴室等采用防滑地砖。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24小时内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆差湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。5.7.4花岗岩楼面施工方案施工前，先将楼板面清扫干净，基层处理同地砖面层。花岗岩板材铺砌前先弹出楼面标高控制线，将地面弹线找中找方，注意房间内外分格线的连接。板材做好切割和磨边处理，铺砌前先浸水湿润，阴干或擦干备用。铺砌顺序：一般先由房间中部向两侧采取退铺法铺砌；对有柱子的大厅，宜先铺柱子之间部分，然后向两边铺贴。铺贴前，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。结合层与板材分段同时铺砌，先试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，或采用水泥浆粘结铺贴。铺贴时板材四角同时下落，用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩铺贴完后，表面应洁净、平整、坚实，线路顺直，镶嵌正确，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。铺贴完后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡上光。5.7.5防静电地板楼面施工方案施工流程：除尘→除尘保护→支架安装→铺设抗静电活动板→测量电位差施工要点：1、施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1--2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。3、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。5、在横梁上铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。6、活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。7、重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。5.7.6木地板楼面施工方案木地板铺设前，先将楼面清扫干净，按设计要求作好基层处理。选用优质木地板板材，先将室内弹线分中，再按线分块铺贴。预先施工样板房，经业主审定合格同意后再进行大面积施工。5.8装饰工程施工方案严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。5.8.1抹灰工程施工方案5.8.1.1墙面抹灰1)、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2)、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3)、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4)、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5)、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6)、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7)、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。5.8.1.2顶棚抹灰1)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2)、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3)、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。5.8.2乳胶漆内墙面施工方案内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二道乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。5.8.3瓷砖内墙面施工方案卫生间、开水间、浴室等墙面面层为面砖。施工方法如下：施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2－3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。5.8.4磨光花岗岩内墙面施工方案1、工艺流程：2、施工要点：1）板材安装前，先检查基层（墙面、柱面等）表面平整情况，如凸凹过大应事先修补平整。2）先将板材按设计要求用钻头钻φ5mm，深18mm圆孔，用木楔、铅皮、环氧树脂等把铜丝紧固在孔内，亦可在板材上钻成牛鼻孔，将铜丝穿入孔内。3）在基层结构上埋设连接铁件：采用冲击钻在基层上打φ6.5～8.5mm；深度≥60mm的孔，将φ6～8mm短钢筋（或膨胀螺栓）埋入孔内，外露50mm以上并弯钩，在同一标高的插筋上安置水平钢筋，焊接固定。4）板材安装前先找好墙面水平线和垂直线进行预排，在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，用铜丝把板材与连接件绑扎固定；随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。5）板材与基层的缝隙设计为30mm厚，在拉线找方、挂直、找规矩时要注意处理好与其它工种的关系。6）板材安装后用木楔或支撑临时固定，采用1：2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌浆高度20～30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5～10cm停止，然后将上口临时固定木楔刨掉，清理干净缝隙，再安装第二行板材。7）板材安装过程中应保持饰面干净，同时注意保护棱角不受损伤。8）全部板材安装完后，洗净表面，用与板材相同颜色调制的水泥砂浆嵌缝，使缝隙灌浆密实，颜色一致。9）嵌缝完后，板材墙面清理干净，抛光上蜡并做好成品保护。5.8.5干挂花岗岩、蘑菇石外墙面施工方案干挂法是利用高强螺栓和强度高、耐腐蚀的柔性连接件将饰面板材固定在砼外墙上，板材自重不互相传递，而是通过连接件传递给砼外墙，板材与结构表面之间预留40～50mm空腔。一般采用钢针式直接干挂法，其主要挂件单元由不锈钢膨胀螺栓、不锈钢挂件、M10螺栓、不锈钢连接板、ф5mm不锈钢针等组成。5.8.5.1工艺流程→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌上层墙板下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二遍罩面剂5.8.5.2施工要点1）施工前，在结构各转角外下吊垂线，以确定饰面板外轮廓尺寸，对结构突出较大的作局部剔除处理。2）以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。竖向控制线采用悬吊钢丝，并作好上下标记。3）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。4）根据放线定出的孔位用电锤垂直于结构面钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。5）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。6）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上述操作直至完成石材安装。7）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。5.8.5.3注意事项：挂板时的缝宽及销钉位置要适当，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净。遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，垫片须作防腐处理。每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。5.8.5面砖外墙面施工方案根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不开裂、不脱釉，颜色均匀的砖块。挑选时，按1mm差距分类选出三个规格各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。面砖在镶贴前先清扫干净，放入清水中浸泡（以不冒泡为止）。镶贴前将基层表面凿毛，残存的灰浆、尘土、油漆清洗干净。本工程填充墙为加气混凝土块，做此基层时，清理基层表面后，先刷107胶一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网，用φ6扒钉纵横间距600mm钉牢，然后抹2：1：8的水泥石灰砂浆粘结层，分二次抹灰成形，抹后及时浇水养护。镶贴从墙的阳角处开始，由下往上进行。铺贴用1：2.5（体积比）水泥砂浆。为了改善砂浆的和易性，便于操作，实际施工时掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。铺贴时，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，砂浆满铺。贴于墙面的釉面砖用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击。铺贴完整行的釉面砖，用长靠尺横向校正一次，这样往上铺贴。每行与相邻釉面砖保持平整。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，按、接缝处用与釉面砖颜色相同的水泥擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝，稀盐酸刷洗，紧跟着用清水冲净。5.8.6门窗工程施工方案5.8.6.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。5.8.6.2弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。5.8.6.3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。5.8.6.4防腐处理门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5.8.6.5就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.8.6.6墙体固定铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用口型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5.8.6.7处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.8.6.8铝合金门框安装（1）预留门洞（铝合金门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。5.8.6.9铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框相同。5.8.6.10安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.8.6.11保证项目铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。5.8.6.12基本项目铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5h，关闭时间在6－10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.8.7轻钢龙骨吊顶施工方案在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，控制在水平偏差±5mm内。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定、在吊顶位置预留吊构或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的吊点间距根据设计定位，中间部分起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。主次龙骨安装完毕后，全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位不超过2mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造并增设吊杆，以保证吊顶有足够的吊点。石膏板安装前根据构造需要分块