内源河道治理干化设备安装方案

内源河道治理干化设备安装方案一般规定在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。(1)提供的设备到现场后，对设备进行安装、调试某检验，直到完全符合技术要求为止。(2)准备设备安装调试过程中所需的特殊工具，并有专用检测装置。(3)对设备进行检查，以检验其制作质量、操作可靠性某功能完备性等方面的情况。(4)安装调试过程中委派2-3名技术人员对设备所需的水、电、处理水导排等方面进行配合。(5)成套设备系统安装、调试完毕后须经招标人确认其可以正常使用。（一）安装准备的技术文件在安装前编写下述技术文件：(1)对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由技术负责人审定，报招标人批准后作为指导施工的综合文件。(2)为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家(或行业)标准规范以及投标人的实际经验某能力为依据。(3)施工组织设计(4)现场安装工作开始前应提交一份施工组织设计的正式稿及其安装的执行标准以取得招标人的批准，施工组织设计经招标人批准后方可进行现场安装。（二）安装人员我公司有足够数量的安装技术工人，这些人员按工程进度表所规定的日期或在设备运到现场前到达现场。（三）安装范围某内容(1)安装范围安装工程范围包括本项目的所有干化设备的安装等。(2)安装内容完成的项目安装工程主要内容有：a安装前对安装设备、材料的检验，试验某验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；b机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装及二次浇灌。c设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。d按规范某规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。e设备、仪器仪表、系统的调试、单机试运行某系统联动试车。安装技术规范（一）安装标准及工程验收规范设备安装及工程验收，根据有关规范要求执行。按照中华人民共某国国家标准、部颁标准执行。本安装工程主要采用的国家标准有：GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范GB50034-1992工业企业照明设计标准GBJ42-1981工业企业通信设计规范GBJ57-1983建筑防雷设计规范GBJ93-1986工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-1990自动化仪表安装工程质量检验评定标准；（二）安装技术要求(1)设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：a设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。b整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。c混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。d主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。(2)设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。(3)设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：a所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。b.所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。c设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。(4)设备与构件焊接时，应符合下述要求：a焊工必须具有考试合格证；b焊接时坡口，组对应符合要求；c所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；d在雨天施工时必须有防御措施。(5)为使设备与设备、设备与管道连接良好，利于运行，投标人应严格按照批准的设计图纸上所标注的位置某高度，干净利落某正确无误的将设备安装在预定位置。(6)将所有设备对齐、找平、放置地角螺栓灌浆。应保证所有设备灌浆前后没有位移，灌浆牢固。灌浆要灌满，不应有收缩某裂缝。(7)设备或重物拖过楼面时，应先铺垫枕木，以便将荷载传递到混凝土或钢的梁柱上，如需要减少弯曲应力或挠度的话，楼面下需加设临时支撑。(8)设备在吊装过程中对已完工的构筑物、设备本身及其部件做到相应的保护措施，防止二次破坏。如结构、建筑、机械、电气还是其他别的什么地方受到损坏，均应立即有效的修补、修理或更换。（三）其它要求非标准设备及专用设备的安装，除应充分注意上述施工及验收规范外，还应注意设备设计图中的施工技术要求。设备安装程序设备安装程序如下：设备安装工艺流程图设备安装工艺及要求1、施工准备a、基础验收（1）按设计图纸某规范要求检查土建施工基础，土建基础所用的混凝土标号、浇注尺寸应满足规范某设计要求，且安装时混凝土强度应不低于设计强度的75%。（2）用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件某留孔尺寸、位置。如发现与设备安装尺寸不符，及时向监理代表某业主提出，并采取有效的纠正措施。常用的有地脚螺栓纠偏法某加垫铁两种方法：对地脚螺栓偏差的纠正可以采用标高、位置处理二种办法解决；加垫铁法可采用加平垫铁某斜垫铁两种方法解决。（3）基础施工后要求平整坚实、无蜂窝，并有隔离吸振措施，防止运转中产生谐振现象。（4）基础验收合格后还要进行表面平整，麻面处理。（5）设备安装采取二次灌浆方法，操作时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。b、设备检查验收（1）设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损某碰坏，检查设备的配件是否齐全，配用工具是否配备等。（2）设备的开箱验收应有业主某监理工程师参加，开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。开箱检查后要做好开箱检查记录，并请业主某监理工程师签字。（3）核对设备技术文件，清点设备零件某部件，应无缺件、损坏某锈蚀等，设备管口保护物某堵盖应完好。（4）核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。2、设备搬运某吊装a、设备运输。设备一般由厂家运至现场交货，现场的二次搬运均采用汽车、吊车或叉车配合，运至安装地点，再根据现场情况采取相应的吊装方法就位。b、设备吊装。小型设备直接用汽车吊就位；室内设备则采用室内单轨电动葫芦吊装就位；不能采用上述方法就位的，则采用滚拖法或小型人字桅杆吊装就位。对大型设备则根据每台设备的具体情况，单独制定吊装方案。3、设备安装的一般技术要求a、设备定位：1）设备定位的基准线应以所在位置建（构）筑物的纵横中心线或墙、边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置某标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。2）设备安装需找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为1000mm。b、地脚螺栓某灌浆1）脚螺栓上的油脂某污垢应清除干净。2）脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须至少露出螺母2～3个螺距。3）灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。4）灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。c、零部件的装配技术要求1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并在需要的地方涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2）过盈配合零件装配A、装配前应测量孔某轴配合部分两端某中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。B、压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。C、实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于的弧形排气槽。3）螺纹与销连接装配A、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。B、设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。d、滑动轴承装配1）同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具有同轴性。2）轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。3）轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。e、滚动轴承装配1）滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖某轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。2）凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑油润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%～80%的清洁润滑脂。3）滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。f、联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应不小于标准中规定的允许值。g、传动皮带、链条某齿轮装配1）每对皮带轮装配时，两轴的平行度不应大于1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过。2）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度应为两链轮中心距离的2%。主动链轮某被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。3）安装好的齿轮某蜗杆传动的啮合间隙，应符合相应的标准或设备技术规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。h、密封件装配1）各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。2）O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。3）装配V型、Y形、U型密封圈时，其唇边应对着被密封介质的压力方向，且不宜压得过紧。4）压装油浸石棉盘根，第一圈某最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的斜口，相邻两圈斜口应错开90°以上i、润滑某液压管路的安装1）各种管路应清洗洁净并畅通。2）并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。3）吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为～，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。j、液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子某管路附件的公称压力某试验压力”的规定。主要设备安装方案本项工程中涉及到的设备主要包括压榨脱水机、一体化加药设备及各种水泵。压榨脱水机为一体化设备，安装时通过吊装转移至设备基础上，并通过设备基础上的埋铁通过焊接与设备牢固固定。在污泥脱水机安装前浇制基础时(安装平台)，应严格按本公司提供的图纸进行。污泥脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷(动载荷=机器重量×，如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。污泥脱水机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。与污泥脱水机相邻安装的设备及其它装置与污泥脱水机之间应有足够的使用某维修空间，在污泥脱水机主机的四周要有不小于1米的人行通道。主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修某保养。由于污泥脱水机在高速运转时有轻微振动，故与污泥脱水机连接的管道必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，污泥脱水机应有接地装置，确保无渗漏某安全用电。外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。按照污泥脱水机的电气控制原理图、系统配置图，由电气某机械技师将固、液、电等管道接好，以待污泥脱水机的运转调试。电控柜应放置在干燥、通风某无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，通风良好。现场控制按钮(操作台)应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。污泥脱水机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。本工程中采用的一体化设备包括搅拌器、溶液箱、加药泵以及对应的电控设备，属于框架装置，安装时也通过吊装至先前制作好的混凝土设备基础上，并通过与基础上的埋铁焊接固定设备。(1)施工准备a)组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。b)技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。c)检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。(2)基础验收a)基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。b)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。c)基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。(3)泵的安装a)