住宅楼暖卫工程施工方案

1、编制依据1.1工程合同文件名称编号签订日期xx大厦A座住宅楼施工合同2004.10.091.2施工图图纸名称图号出图日期建筑建筑建施-1～212004.04.20结构结构结施-1～232004.04.20设备设备水施-1～242004.04.201.3主要标准、图集、规程、规范序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-964建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125-20015建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20036建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037建筑设备施工安装图集91SB1-68参照上海建筑给水聚丙烯管道工程技术规程DBJK501-999防空地下室通用图FT-14210施工现场临时用电安全技术规范GB50104-9311施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8812建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200313建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200315建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况：本工程位于xx区xx村。xx大厦A座住宅楼:主体为全现浇剪力墙结构，户形多样，结构复杂。地下二层为人防层，地下一层为自行车库和设备用房；地上二十三层为住宅。建筑面积25146.78m2，建筑高度为65.60m。本工程包括：给水、排水、消防、通风及空调的管道及设备安装。给水系统本工程生活给水分两个系统，其中地下二层至地上四层为市政自来水直接给水，五层至二十三层，由变频泵供水，变频泵设在小区水泵房。干管采用钢塑复合管，螺纹连接；入户水表后，采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。本工程中水由设于地下二层中水站供水，中水原水为住宅洗浴水。室内中水系统分二区，一～十一层为低区，在地下室减压后供水；十二～二十三层为高区。2.2排水系统本工程排水分两个系统，二至二十三层污水由地下室直接排水，首层污水在地下室合并后排出，地下二层和地下一层污水排入污水坑，经污水泵提升后排出室外，一层至二十三层排水管采用机制铸铁管，柔性接口；地下一、二层采用镀锌钢管丝扣连接。2.3消防系统本楼消防水源由小区消防泵房提供，管线由小区消防室外管道引入，二条DN125管线与室内管网形成环状，每层在走廊和电梯前室内设置。两个单栓消防箱均为暗装。每个箱处另设手提式磷酸铵盐干粉灭火器1组，消防箱规格为：650×800×240。栓口直径DN65，水枪口径19mm，水龙带内衬麻质，长度25m，消防栓信号电源为24V，在每个消火栓箱内设有消防按钮，栓口距地1.1米。地下二层设自动喷洒灭火系统，由市政直接供水，湿式报警阀设在地下一层。本工程设有两个室外地下消防水泵接合器，与室内环状管网连接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，阀门采用蝶阀，消防系统试验压力均为1.5MPa。2.4雨水系统本工程雨水为内排水，在楼顶设雨水地漏，汇集后沿立管排至地下一层顶板下，沿横管排出室外散水，雨水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径为DN100mm。2.5采暖系统：本工程为独立热源燃气壁挂炉，热媒为80℃/60℃热水，每户采暖为一个独立系统；地下一、二层为一个系统，热媒为80℃/60℃热水设在地下一层设备层。系统形式：地下一、二层为上供上回双管异程系统，供回水设于顶板下，地上部分为下供下回双管异程式，供回水铺设于垫层内，散热器为铸铁内腔无砂三柱745型落地明装，每组散热器上须设温控阀，手动跑风各一个。地下一层至二层供回水干管最高点，均须安装ZP88-1A自动排气阀，最低点设泄水堵，地下采用镀锌钢管丝扣连接，地上分户地埋管道采用PP-R管热熔连接。2.6通风系统本工程人防为专业队伍安装，面积为950m2，通风设计标准满足清洁式、滤清式、隔绝式三种通风方式的转换要求，预埋在人防密闭墙内的部分风管为密闭式，套管均采用δ≥3mm厚的焊接钢管，风管以0.5%的坡度向室外，其余送风采用镀锌钢板风道，与过滤吸收器连接的管道采用橡胶软接头，测压管采用DN15镀锌钢管，距地面2.0m，出口沿墙接至室外，铸铁蓖子底距外地坪2m,排风口均设调节阀安装.2.7空调系统住宅空调冷凝水有组织收集，冷凝水管埋入结构墙体内排至散水。主体施工时只做预留洞和冷凝水管埋入结构墙内的工作。3、施工部署3.1暖卫工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。具体进度计划见网络图（附图1）。建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。组长:钱文军组员：伊连军、齐晓飞由组长向上级领导报验，办理交接检手续。3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。3.1.3教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。3.3建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。3.4按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。3.5科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。4、施工前的准备4.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。4.2现场准备4.2.1根据实际情况布置施工现场平面图（见附图2）。4.2.2民工住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。4.2.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1电焊机BX－2002台2004.10.202无齿锯QJ40-12台2004.10.203台钻1台2004.10.204管钳450mm、600mm6付2004.10.205压力钳2#、3#4付2004.10.206气焊2套2004.10.207手锤4镑5把2004.10.208热熔机2台2005.04.104.3材料准备4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表24.4组织机构及人员的配备:技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作4.4.1技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控采暖及给排水工长：1、对水暖卫工程技术交底采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控采暖及给排水工长：1、对水暖卫工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责水暖卫工程验收4.4.2劳动层负责人：技术负责人：技术负责人：负责分包队伍技术、质量工作采暖及给排水负责人：齐晓飞对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水负责人：齐晓飞对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水质检员：伊连军对采暖及给排水工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改5、施工程序和方法主体结构施工时给排水只做预留洞，结构施工完成后，开始管道安装及器具安装。5.1给水和中水管道安装5.1.1材质要求：1）镀锌给水管及管件内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，将几个相同管件串联起来，无乱扣、偏扣，角度不准现象，然后试压合格。2）给水PP-R管管材及管件，用于生活饮用水系统时，产品经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并有明显标识，标明生产厂家名称、规格，包装上标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材及外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3）水表的规格DN15，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏、铅封完整。5.1.2工具机具：1）机械：套丝机、砂轮机、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2）工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、断管器、倒链、电气焊等工具。3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。5.1.3作业条件：1）托、吊干管安装在安装层的结构顶板拆除完成进行，沿管线位置的一切物品清理干净，托、吊卡件均已安装牢固，位置准确。2）立管安装在主体结构验收完成后，每层有明确的标高线。3）支管安装在墙面抹灰后涂料前进行。5.1.4操作工艺1）工艺流程：安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水2）安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和甲方研究解决，办好变更洽商记录，做好准备工作。3）预制加工：按图纸设计画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装标准尺寸记在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，（断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组标号）镀锌给水管道安装在地面预制，调直后在接口处做好标记，码放好，立管预制时，经调直只套一头丝扣后编号，长度比实际尺寸长20-30mm，顺序安装，保证立管甩口位置标高的准确。4）套管的制作与安装：总入口的管道过墙套管采用刚性防水套管，按实际坐标、标高、尺寸留置。穿混凝土内墙的管道预留套管，套管管径比管道外径大两号，钢套管做法见下图

防水安装随同混凝土施工一次性浇筑于墙内。5）干管安装：给水镀锌管的安装：安装时从总进入口开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用，在预制后安装前做好防腐，入户管坡度坡向水表井，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误后，清理麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装与墙柱表面的距离：公称直径（mm）253240506480100保温管中心（mm）150150150180180200200不保温管中心（mm）1001001201201401401606）立管安装：a给水立管净距：管径DN25以下DN32-50DN65-80净距25-30mm35-50mm55mm保温管道净距加保温量，室内立管净距，根据实际情况处理，利用立管垂直度允许偏差调整立管。b立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管穿楼板地面处做出20-50mm水泥台防止管根积水，在墙板浇注前设置好套管留洞，并固定牢固，防止位移。7）支管安装a支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否准确，找平找正后，栽支管卡件，支管卡件，支吊临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表，先装上连接管试压后在交工前拆下连接管，安装水表，支管距墙净距20-25mm，支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。b水表安装：室内水表外壳距墙1-3cm。cPP-R管的热熔连接使用专用热熔工具，热熔连接的技术操作人员经过培训合格且持证上岗，有一定的熟练技巧。d给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具配件连接采用丝扣连接。e管道安装前先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。f隐蔽工程在隐蔽前，进行水压试验，施工完毕的管道系统进行严格的单项水压试验和全系统综合水压试验。8）给水设备安装:a水箱的安装：水箱材质为玻璃钢拼装，严格按照饮用水卫生标准及北京市卫生防疫所要求做。b水箱支架和底座安装，其尺寸及位置，符合设计规定，埋设平整牢固。c水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不与排水管直接连接。d水箱的灌水试验为满水24小时后观察不渗不漏为合格。e生活饮用水在使用前,用规定的消毒药品水，灌满管道进行消毒，含氯水在管中应停留24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，经过检测，水质符合《生活饮用水标准》后才可使用，验收后有卫生防疫部门的检验报告。9）管道保温：地下一层管道穿无采暖房间时，保温采用30mm厚的超细玻璃棉管壳，外缠一道玻璃丝布，再做防腐。三通、阀门保温作法见下图：5.1.5质量要求:1）主控项目a）管道试压:管道系统安装完成后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，有返修；无则开始加压，当压力升到0.6MPa时停止加压，从压力表上读出10分钟压力降，不大于0.02MPa，降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格；综合试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续，然后把水泄净，被破坏的镀锌层和外露扣做好防腐处理。塑料管道给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1h，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏。b）管道冲洗:管道在试压完成后做冲洗，用自来水连续冲洗，直至各出水口水色透明与进水目测一致为合格，冲洗合格后办理验收手续。C）管道通水:交工前做给水系统通水试验，分系统分区段进行，试验时按立管分别进行，每层配水管开启1/3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉大有劲为宜。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》才能使用。2）一般项目:a给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1米，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5米，交叉铺设时，垂直净距不小于0.15米，给水管铺在排水管上面，给水管铺在排水管的下面时，给水管加套管，长度不小于排水管管径的3倍。b室内暗敷设的塑料给水管，管槽尺寸为管径外侧每侧加20㎜，管道安装完毕后，采用1∶2水泥沙浆填补。c给水水平管道有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。d管道的支、吊架安装平整牢固，间距符合下列规定：公称直径（mm）1520253240507080支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533442.533.544.5566e水表安装在便于检修不受污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径管段，表外壳距墙表面净距10-30mm水表进水口中心标高1.2m，允许偏差±10mm。f给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲钢塑管每米1全长2以上≯25塑料管每米1.5全长25m以上≯252立管垂直度钢塑管每米35m以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距35.1.6成品保护措施1）安装好的管道不用做支撑或放脚手架，不踏压，其支、托卡架不做为其它用途的受力点。2）阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。3）水表为了防止破损，在安装完后卸下，在交工前安装好。5.2室内排水管道、雨水管道:5.2.1材料要求：1）管材为机制铸铁管，配件材料具有中文质量合格证明文件规格、型号及性能的检测报告，铸铁的管壁均匀，管内光滑整洁、无浮砂、粘砂、无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径和管件规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距一致，无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2）雨水管道为镀锌钢管，镀锌钢管及管件内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。5.2.2主要机具：切割机、电焊机、台钻、套丝机、手锯、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。5.2.3作业条件：设备层内排水管道的铺设，在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装在结构验收完毕后施工，管道穿越结构部位的孔洞均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。5.2.4操作工艺:1）工艺流程:安装准备→ 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2）预制加工：管材与管件在预制前进行检查，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的缝隙尺寸是否合格，而后将管与管件按照承口向上、插口向下的方向连接。3）干管安装：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表的规定。将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承口接口的环形间隙详见下表。铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75100～2004557～13铸铁管承插口的环形间隙管径（mm）标准环形间距（mm）允许偏差75～20010＋3、-24）立管安装：根据施工图纸核对预留洞口尺寸有无差错，如混凝土楼板需剔洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。不损伤受力筋，安装前清理场地，将预制好的立管运到安装部位，立管插入承口后，找下检查口及甩口，在楼板洞处临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板混凝土强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，管道井内按要求用10#槽钢做固定支架。5）支管安装：安装前先搭好架子，将托架按坡度载好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，固定好支管。支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸配合土建将楼板堵实，预留管口装上临时管堵。6）雨水管道安装：安装时从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵以备灌水试验使用，把预制完的管道运到安装部位。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作。7）保温：地下一层明装管道防结露保温采用10mm厚的橡塑。5.2.5质量标准1）主控项目a隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不得低于首层地面高度，满水15分钟，水面下降后，再灌水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏现象。b生活污水铸铁管道的坡度符合下表规定：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085c安装在室内的雨水管道，安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管屋顶部的雨水地漏。灌满水持续试验1小时，检查管道及接口不渗不漏。d卫生器具100%做满水、通水试验，将卫生器具放满水达到溢水口处，检查溢水口畅通，拔出堵塞检查排水点的通畅，管路无堵塞及渗漏现象。e通球试验：满水排泄试验后，排水主立管及水平干管全部进行通球试验，用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，在出户干管未端设铁丝网接球；室内排水立管通球时从屋面透气帽放入，在排水立管首层检查口处设铁丝网接球。每次试验在铁丝网处都能接到球，通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。f排水管道支座严禁铺设在未经处理的松土上。g雨水地漏边缘与屋面相连接处应严密不漏，连接管管径为100mm。2）一般项目a在立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层设置，检查口中心距地面的高度为1米，允许偏差±20mm。检查口的朝向便于检修。b污水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层地面上，污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不小于400mm。c污水横管的直线管段设置检查口或清扫口。d铸铁排水管道上的吊钩或卡箍固定承重结构上，固定件间距横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度≦4m，立管安装1个固定卡件，立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。e用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。f室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表：项目检查方法坐标15水平尺标高±15水平管道纵、横方向弯曲每1m1不大于25立管垂直度每1m3吊线和尺量全长(5m以上)不大于155.2.6成品保护1）预留管口的临时丝堵不随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）在填土时，对已经铺好的管道上部用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不在管道上用电夯夯实。3)预制好的管道码放整齐、垫平、垫牢，不用脚踩或物压，也不双层平放。4)不在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处做10#槽钢支架固定。5.3消防管道安装:5.3.1材料要求：1)消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材无弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2)消防喷洒管材采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。3)消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合等主要组件铸造规矩，表面光滑，无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证，配件齐全。4)喷洒头的外形规矩、丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔无脱落和松动，有产品出厂合格证。5)消火栓系统管件采用镀锌管及管件。消火栓箱体表面平整光洁、无锈蚀、划伤、箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5.3.2工具：1)机械：套丝机、砂轮机、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2)工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、断管器、倒链、电气焊等工具。3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。5.3.3作业条件：1)主体结构已经验收，现场已经清理干净。2)管道安装所需要的基准线已测定并标明。3)设备基础经检验符合要求。4)检查管道预埋件、预留孔洞的位置、尺寸正确。5.3.4操作标准：1）施工流程：安装准备→干管安装→立管安装→喷洒干支管、消火栓及支管安装→单项管道试压及冲洗→消火栓试射→系统通水调试2）安装准备：认真熟悉图纸，选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。检查预埋件和预留孔是否准确。检查管材、阀门、设备及组件等是否符合要求和质量标准。3）干管安装：干管安装采用DN125、DN100、DN70，从进户开始，装管前检查管膛，并清理干净。在丝头处抹好铅油缠好麻，用管钳上至松紧适度，对准调直的标记，外露丝扣2-3扣，清理掉麻头。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等正确，然后找直，用水平尺核对复核管道坡度，检查合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。4）立管安装：立管安装随结构穿入，减少立管接口，立管穿过楼板时加设套管，套管高出楼面20mm，套管与管道的间隙采用油麻和防水油膏填塞密实。5）消火栓及支管安装：a消火栓箱体材质为铝合金，栓阀是单出口，均有消防部门的制造许可证、合格证及检测报告。b消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。6）喷洒头安装：a喷洒头安装的保护面积3600mm2、喷头间距2400mm及距梁、墙、柱的距离为不低于800mm。b喷洒头的两翼方向成排；统一安装，走廊单排的喷头两翼横向安装。c安装喷洒头使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带。7）喷洒管道的吊架安装：吊架的安装位置不妨碍喷头喷洒效果，管道吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。直管段上相邻两喷头之间的吊架不少于1个，喷头之间距离小于1.8m。8)报警阀安装设地下一层设备间，距地面高度为1m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，报警阀处地面有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5.3.5质量标准1）主控项目：a消火栓系统干、立、支管道的水压试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，管道及各连接点无泄漏。b室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，水柱达到10m。c消防喷洒系统试验压力1.4Mpa，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。d管道冲洗：消防管道在试压完毕后做冲洗试验，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水有排放去向，不得损坏其他成品。e自动喷洒装置的喷头位置，间距和方向必须符合要求。2）一般项目：a箱式消火栓的安装栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。b消火栓阀中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。c消火栓阀中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。5.3.6成品保护：消防系统施工完毕后，各部位的设备部件有保护措施，防止碰坏跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓内附件、各部件的仪表等均加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾，不私自改动，经过设计办理变更洽商解决。5.4采暖系统安装5.4.1材料要求:1)镀锌钢管及管件内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2)塑料PP-R管和管件的外观质量符合下列规定：a、管材和管件的内外壁光滑平整、无气泡、无裂纹、脱皮和明显的纹痕，色泽基本一致，无色铎不均及分解变色线。b、管材的端面有垂直管材的轴线。c、阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。3）铸铁散热器采用745型内腔无砂，使用压力符合要求，有出厂合格证；散热器的组对零件无偏扣、方扣、乱扣、断扣现象，丝扣端正，松紧适宜。5.4.2主要机具：1）机具:切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、热熔机等。2）工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、组对钥匙、手动试压泵。3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。5.4.3作业条件：施工人员了解建筑结构形式，掌握管件连接技术及其他基本操作要点。散热器经检查验收合格；安装地点及附近不堆放材料。土建已给出各房间准确地面标高线，地面和墙面抹灰工程已完成。5.4.4操作工艺1)工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2)安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度。按图纸画出管路位置，管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯节点，预留口坐标位置等。3)管道安装：切割管材时，使端面垂直于管轴线。管材切断使用管道专业切割机和锋利的钢锯，切割后管材端面区除毛边和毛刺。塑料管的挤夹连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和接头之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。4)支管及散热器安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝煨弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净，立支管变径不使用变径补心，使用变径管箍或焊接。支架、托钩制作如下图：用电锤在墙上按画出的位置打22孔洞，孔洞深度不小于140mm，将托钩及固定卡插入洞内，塞紧找正后，用水泥填满抹平。支架、托钩安装如下图：埋地管无接头，地埋管用专用固定卡固定。管道进行二次试压，并做好隐检记录。地埋管逐一进行冲洗，至出水清净为止。做好中间验收、水压试验及调试验收工作。管道甩口具体作法如下图：5)管道防腐：供回水管道所有钢型支架及管道镀锌层破坏处和外漏丝扣补刷防锈漆。5.4.5质量要求：主控项目：a采暖管道散热器支管的坡度为1%，坡向排水。b、阀门及调节阀型号、规格、工作压力及安装位置符合要求，安装完后进行调试并做标志。C、散热器在安装前做水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为5min，检查每个接口，无渗漏现象。d散热采暖系统，在管道保温之前做水压试验，试验压力为0.6MPa。e采暖系统管道各户逐一进行冲洗，至出水与进水颜色一致。2）一般项目:a钢管螺纹连接清洁、规整、无断丝、缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露丝2-3扣，接口处无外露麻等缺陷。b、阀门安装型号、规格、抗压强度和严密性试验合格，安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。C、采暖管道安装允许的偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1横管道纵横向弯曲（mm）每1米管径≤100mm1全长（5米以上）管径≤100mm≯132立管垂直(mm)每1米23弯管椭圆率管径≤100mm10%折皱不平度管径≤100mm45.4.6成品保护：1）安装好的管道不用做吊拉负荷及做支撑，也不蹬踩。2）搬运材料、机具及施焊时，有具体防护措施，不将已做好的墙面地面弄脏，砸坏。3）管道安装好后，将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。4）地埋管在安装过程中防止油漆污染管道，安装间断或完毕的的敞口处随时保护封堵，不与其它专业交叉施工，不对敷设管道进行碰撞及踩踏，在浇筑混凝土垫层及养护过程中管道内始终保持不小于0.4MPa的水压，养护期内设专人负责，不在地面堆放重荷载及放置高温物体。5.5卫生洁具安装5.5.1材料要求：1）卫生洁具外观规矩、造型平正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致，并有出厂产品合格证。2）卫生洁具零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）其它材料：胶皮碗大小头、喉箍卡、脚踏控制器、防污器。5.5.2主要机具：1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手、手锤、錾子、克丝钳、螺丝刀。3）其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。5.5.3作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。5.5.4操作工艺：1）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装、卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2）蹲便器安装：a首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）挂式小便器安装：首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出800mm的高度画一水平线。根据小便器的尺寸，由中心量出两侧固定孔眼的距离，在墙面上画好十字线，画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成ф10×60mm的孔眼，载入ф6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光。5.5.5质量要求：1）主控项目：a连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触平整。b与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2）一般项目：卫生器具的支、托架防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。5.5.6成品保护：1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护用品堵好，零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.6通风系统安装5.6.1材料要求a使用的板材、型钢具有出厂合格证书和质量鉴定文件。b普通钢板表面平整、光滑、厚度均匀，有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。c镀锌钢板其性能用机械咬口类,采用100号的镀锌层，其三点试验平均值（双面）小于100g/㎡。5.6.2主要机具1）机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。2）工具:手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。5.6.3作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具，设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。5.6.4操作工艺1）工艺流程：风管安装→支架安装→设备安装→设备调整→验收2）风管安装a施工现场满足安装条件，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后进行连接和安装。b风管的连接长度，按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了方便安装，延长风管连接长度，连接长度为10～20m。安装顺序为先干管后支管。c用焊接的空气温度、焊条、焊枪及焊嘴直径、焊缝形式等掌握焊接方法，保证焊缝具有足够的机械强度和严密性。d风管与风机等设备连接时，设置用0.8～1㎜厚软塑料布制作的柔性短管，消除振动。e风管穿越墙体，用金属套管加以保护，并留有5～10㎜间隙，墙与套管间用水泥填塞。3）支架安装a支架为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。b支、吊架制作完毕后，除锈后刷一遍防锈漆。c在混凝土墙上敷设支架时，采用膨胀螺栓固定，安装时先测量风管标高，然后安装支架，符合支架的水平及高度。4）设备安装a蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等风阀，安装前检查结构是否牢固，调节、制动、定位等装置准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。注意以下各点：①阀件的调节装置安装在便于操作的部位。②注意气流方向，按风阀外壳标注的方向安装。③风阀的开闭方向、开启程度在阀体上有明显和准确的标志。④安装在高处的风阀，其操纵装置距地面1～1.5m。b整体风机的安装，直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。c轴承座与底座紧密接合，位置正确。d轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件规定。e主轴和轴瓦组装时，按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间保持0.03～0.04mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。f机壳组装时，应与转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为时轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布，其数值应为时轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。5)风管系统严密性试验1)风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。2)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。3)漏风量测试:①漏风量测试风应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。②中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检：高压系统风管应全部进行漏风量测试。③系统实测漏风量数值，符合设计规范要求。5.6.5质量要求:1)主控项目：a风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。b支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。c阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。d手动密闭阀安装:阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。2)一般项目a风管安装要求：①风管内外清洁。②位置、标高、走向正确。③风管配管不得缩小其有效面积。④法兰连接螺栓均匀拧紧，螺母宜在同侧。b支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不小于200mm。距法兰接口或无法兰接口不小于100mm。c各类阀件安装便于操作，便于维修，手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭可靠。d风管与风口连接严密、牢固、与装饰面紧贴：风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。e条形风口接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐。f采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处中，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。5.6.6成品保护a安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。b暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。c金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。6、质量保证措施6.1根据甲方设计和施工规范要求，科学的组织施工生产合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。6.2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺，进行文明施工与生产。6.3、加强材料设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检和试验对不符合要求的及时进行控制与纠正。6.4、加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。6.5、质量通病及其防治6.5.1给水管道安装质量通病及其防治:1）室内地下给水管道：管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验；管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道。2）室内给水立管:a管道堵塞：管道安装前将管腔内杂物、毛刺等清理干净，管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。b立管渗漏：安装施工，确保接口质量，做水压试验，并认真检查。c甩口标高不准确：准确测量层高。d立管距墙不一致：立管安排妥当。5、给水立管的套管向下层渗水：套管高出地面2cm。3）室内给水横干支管管道：a管道渗漏：管道隐蔽前，做水压试验，管道横干支管有坡度，试压后排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。b管道堵塞：管材使用前将管腔内污杂物清理干净，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴，管道施工的临时间断敞口处，及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。4）室内水表：a水表外壳边缘距墙内表面过近（小于10mm）过远（大于30mm），对表位进行调整或更换管段。b水表距地面标高与设计要求不符，按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。c螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理，螺纹连接中螺纹根部留出外露螺纹并进行防腐处理。5）消防栓：a消火栓箱进深短（小于240mm）消火栓口无法朝外；采用进深（大于240mm）消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外。b消火栓阀门中心标高不准确，接口处油麻不净；安装防火栓箱时，对标高要核对无误后，安装后随手将接口处多余油麻清理干净。6）冲水试验：以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验；在系统水压试验后与交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。6.5.2排水管道安装质量通病及其防治1）室内地下排水管道：a管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查。b管道堵塞：管道安装前清净管内污物，清除管内多肉及毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须加以临时牢固的封闭；管道接口时严防接口材料漏入管内；施工中不得使用90度直角三通及正十字四通，要用45度管件。c甩头坐标，不正标高超差：管道铺设前核对土建给出的墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员掌握地平标高线、墙轴线及墙体厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标认真结合采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2）室内排水横支管道：a管道渗漏：管道安装前认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损。b管道防结露：认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，做防露处理。3）灌水试验：a灌水不及时：不经灌水试验不得隐蔽；不经灌水试验，严禁下一道工序施工。b灌水检查人员不全：应参加检查的人员不能参加时，不得进行灌水试验。4）通水试验：a卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现：通水试验时，将卫生器具的给水开启至水量最大，且保证连续排放后，再进行检查；系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。b使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现：通水试验应保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量；通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3；顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。6.5.3采暖系统管道安装质量通病及其防治:1）室内采暖系统测绘定位：a散热器支管未作坡度：测绘过程中，第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸，应加横管长的坡度值才是测绘加工长度。b管道距墙尺寸不符合规定：土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸；测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。2）管道预制加工：丝头加工后缺扣：套丝时要按规定板数套成，不可一板套成；套丝时，必须加润滑油。3）室内供暖管道安装：试压或通暖试调时，管道被堵：预留管口应当及时安装临时堵，防止掉进杂物；管道安装时，必须检查管膛。4）散热器的组对与安装：a散热器安装后松动：托架散热器两腿不平时，垫平、垫牢；托钩安装后未达到强度不能安装暖气片；栽托钩时，洞深、水泥砂浆强度等级应符合规定；要严防其他工种把暖气片当脚凳踩踏，或用作承重架。b散热器安装位置不一致、不稳固：地面标高每层要一致；埋设钩子及固定卡的砂浆达到强度后方能安装散热器；钩子与散热器接触牢固。5）管道坡度不均匀，造成的原因是干管安装后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平及管道分路预制时，没有进行连接调直；套管在墙两侧外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。7、安全和技术和工期保证措施7.1安全措施项目经理部安全管理体系图项目经理项目经理生产负责人安全员技术负责人生产负责人安全员技术负责人劳动层管理人员施工现场使用电焊时先开动火证，并备有干粉灭火器，应2人操作，一人监护，一人施工，完活后熄灭余火，拉闸断电离开现场。电焊机的使用放平稳，有防雨防砸措施，一次线距开关箱不大于3m，二次线不大于30m，且使用中双线到位。现场使用的电动工具先检测其绝缘性，达不到绝缘要求的不在施工现场使用。电动工具的接线正确，开关箱有漏电保安器，使用橡皮电缆完好无损，长度不过长，不用立即拆除。现场用电与临电密切配合，遵守现场的用电管理制度，不准私拉乱接，电源不用通知现场电工立即拆除。使用套丝板时，板套要锁紧，板牙完好，入位准确，不一板套成丝扣，DN15-20分两板套成，DN25-125以三板套成，保证丝扣完整，套丝时两人操作，配合一致，不能用力过猛，以免伤人。安装立管时，将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料，作业完毕必须将洞口盖板盖牢。安装立、托、吊管时，要上、下配合好，未安装的楼板预留洞口必须盖严盖好。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳，脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。严明安全纪律1)施工人员未经许可不得从事本工种作业，没有操作证者不得从事、特殊工种工作，严禁酒后上岗。2)严格执行各种安全操作规程。3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。4)坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。5)根据分公司有关检查规定，实行奖惩制度。7.2技术措施7.2.1图纸是施工的主要依据,施工过程中突发情况，要与甲方共同协商解决。7.2.2施工中要坚持三点，安装后的各种管道一定进行强度试验，排水做灌水试验，通球试验，并及时办理隐检记录，确保工程进度。7.2.3按照图纸和施工方案要求，对施工班组各分项工程的书面技术交底，组织班组施工人员认真学习规程、规范、技术标准，提高班组的操作水平。7.2.4在日常施工检查的基础上，定期组织班组对分项、分部工程进行自检、互检、交接检，作好日常的安全检查，确保工程质量达到优良，保障工程安全生产。7.2.5对进场材料、设备进行认真的验收，检查，无合格证，无质量证明，无材质检测报告的产品均不使用。7.3工期保证措施7.3.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工修现象出现，以免影响工期。7.3.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。7.3.3正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。7.3.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。7.3.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。7.3.6根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。8、成品保护措施8.1安装铜及镀铬管件等安装时，应使用扳手或自制专用工具紧固。8.2预制加工好的干立支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏，物砸。预留管口的临时丝堵，木堵不随意打开，以防止进杂物造成管道堵塞。螺纹连接后和管道，注意保护管端丝扣，安装好的管道不做支撑架，系安全带，放脚手架，更不蹬踩。8.3暗设管道均设有标志，防止施工中损伤管道，分户计量，仪表三通阀、调节阀、温控阀，除污器等设施，安装后注意保护严禁碰坏，对于户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前，采取有效的保护措施。8.4散热器组对、试压安装过程中立向抬运，码放整齐，未刷油前防雨、防锈。散热器试压后，集中保管，运输过程中不可震动以免损伤丝扣，造成渗露。8.5非金属管道的运输、安装谨慎操作，避免与硬物碰损伤。安装完毕及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道8.6埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。地下管道回填时，防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。8.7报警阀配件、消防栓内附件、各部件的仪表等加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不私自改动，要经过设计办理变更洽商解决。8.8通水试验前检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。8.9管道及设备的保温，在不再有下道工序损坏保温层的前提下，进行保温。保温材料进入现场不雨淋或存放在潮湿场所。9、主要项目的实物量和劳动力安排9.1主要项目的实物量本工程所有的材料设备数量及规格型号见下表：材料名称规格型号数量进场时间1镀锌钢管DN15-DN50497米2005.062钢塑复合管DN15-DN50849米2005.063钢塑复合管DN70-DN100598米2005.064镀锌钢管DN65-D125699米2005.065机制铸铁管DN50-DN751500米2005.066机制铸铁管D