广西某水电站工程施工组织设计VIP

一、施工组织设计（一）施工组织机构和施工人员配备情况1、劳动力进场计划表拟投入本合同工作的劳动力进场计划见表1-1：表1-1劳动力进场计划表工种时间人数合计人数人工工日数2006年12月2007年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2008年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月（二）进入该工程的施工机械设备情况1、主要施工机械进场计划表拟投入本合同工作的主要施工机械进场计划见表2-1：表2-1主要施工机械进场计划表序号设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时数进场时间退场时间一土石方工程施工设备1三臂台车ATLSH1782199830002001.92液压潜孔钻ATLAS2199828002001.93推土机D1552199724002001.94推土机D853199636002001.95装载机DLD85Z4199624002001.96侧卸式装载机CAT966F3199636002001.107挖掘机PC4001199836002001.98挖掘机PC2002199825002001.99手扶振动碾1T1199640002001.910手风钻手扶式9新购2001.1011手风钻气腿式76559新购2001.1012装药台车2/2001.1013砼喷射机ZP-53199436002001.914注浆机319942001.915空压机12m3319962001.1016喷砼机械手ROBOT751199640002001.1017锚杆台车TH420-501199632002001.10二砼浇筑及钻灌设备砼拌和机JS7502200010002001.1119砼拌和机JZC-350320008002001.920砼输送泵HBT602200010002002.221砼搅拌车HTM6044199620002002.222钢模台车2//2002.223钢筋台车2//2002.224卧罐1.0m2//2002.225对焊机UN1-751200010002002.226电碴焊机BX2-10001199915002002.227电焊机ZX-3-4006199915002001.928钢筋切断机GJ5-402199915002002.229钢筋弯曲机GJ7-40230钢筋调直机GJ4-14131木锯MJ104132木刨MB503133冲毛机LTX-60134插入式振捣器φ801035软轴式振捣棒φ501036平板振捣器437回转钻机SGZⅢ-150138潜孔钻YQ100139灌浆泵BW-250340高速搅拌机J-100141拌和机JJY-2242自动记录仪GJY-2243砂浆泵100/5144灌浆平台车2三起重运输设备45塔机QTZ60146汽车吊25T147自卸汽车15T1548自卸汽车5T649机动翻斗车1T650平板车15T151油罐车5T152洒水车5T1四辅助机械设备53轴泫式通风机DKJ-NO01(高速)154轴流式通风机DKJ-NO01(中速)255离心供水泵DA1-150×4256离心水泵100TCD-141257潜水泵2"1058全站仪J2259水准仪260瞬志波形存储器MCS-2161收敛仪SD-IA162精密水位仪WILDNA2163多点位移计664发电机200GF51（三）施工进度计划1、（1）（四）保证工期、质量的技术措施1、施工规划总说明（1）工程概况xx电站位于xx县xx下游，xx发源于xx省xx县xx乡1520m高的塘子大坡，流经xx省xx县的坪子、郎恒乡、田蓬镇（地下河），向东流入广西xx县百都，经下华、百省、百南乡，流出越南汇入锦江，注入红河出海。xx在国内河道总长111.0km2，流域面积2260km2,河道平均坡降5.16‰；流域多年平均降雨1465mm，多年平均流量47.63m3/s，多年平均径流15.02亿m3。xx在xx县境内河道长68.8km，流域面积1514km2，天然落差350m，水能理论蕴藏量8.87万kW，可开发利用6.694万kW，已开发利用0.7942万kW。电站坝址以上集雨面积1650km2，河长80km，河道平均坡降9‰，多年平均流量38.8m3/s，多年均径流量12.24亿m3。该河段沿河滩多水急，枯水期河宽约40m，水深1～3m，洪水期水深6～8m，流域内崇山峻岭，分水岭高程多在800～1300m，流域内除xx县境郎恒乡及田蓬镇部分地区为灰岩石山，岩溶发育，产生地下河外，其余地域植被较好，河道上修建有百都、电站为引水式电站，对原电站进行扩建引水，电站新增装机容量2×9750=19500kw，总装机容量25900kw（包括原装机6400kw），多年平均发电量11024.9万kW.h。旧电站于1988年建成发电，电站装机容量4×1600=6400kW，设计水头52.3m，设计流量16m3原xx水电站主要建筑有：拦河坝由浆砌石重力坝段和土坝段组成，坝顶总长196m（其中：浆砌石坝段长105.5m，土坝段长90.5m，坝顶高程为349.2m，最大坝高35.2m）引水汇（环山布置长5.76m）、前池、压力管（两管）、厂房等。原电站装机容4×1600=6400kW。原拦河坝位于xx下游，距百省乡百坎村那怀屯下游约100m处，原厂房位于百南乡xx村洞皇屯上游约1km。扩建后电站仍为引水式水电站，枢纽工程由挡水坝、引水渠道、引水隧洞、前池、压力管、电站厂房、升压站等组成。xx挡水坝为原旧坝，引水渠沿左岸布置，将原引水渠前段868m扩建为总干渠，然后分两支，一支接原渠道，一支接新建隧洞，隧洞出口为新建前池，前池布置在原电站前池下游约200m处的山坡上。新建电站厂房选定在百南乡xx村洞皇屯上游约1km，有厂房下游200m处的左岸坡地上，升压站设在厂房下游侧。压力钢管沿山坡而下穿沿边公路至电站厂房。（2）水文气象和工程地质水文气象条件本工程区地处云贵高原边缘，属亚热带气候区，根据流域内的下华雨量站资料统计，流域内多年平均降雨量1465mm，丰水期降雨量大，占全年雨的79.7%。xx电站流域多年平均气温21.8℃，最高气温38.6℃，最低气温-1.3℃。多年平均月蒸发量1467mm。多年平均风速2.2m/s，多年平均最大风15m/s。多年平均相对温度为80.33%，挡（引）水厂址处各频率洪水、施工洪水详见下表4-1。表4-1施工期设计洪水成果表名称时段均值CvCs/Cv设计流量（m3/s）2%5%10%20%50%坝址11月～4月65.00.82.5216.4168.8132.796.749.011月～2月41.00.72.5122.397.878.959.733.1施工导流标准采用枯水期5年一遇洪水，挡水坝放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，相应洪峰量为59.7m3工程地质条件本区域地处桂西喀斯特高原区，为中山、低山地貌，北高南低，区域中部夭皇山山顶高程1603m，北部规弄山山顶高程1681m，总体地势向南倾斜，地表水系发育，河流弯曲，河床深切，岸坡较陡，河谷狭窄、断面多呈“v”字型。区域地层主要有泥盆系、三叠系、石炭系、二叠系和三叠纪侵入岩，第四系广泛分布。本区域大地构造处于华南板块南华活动带右江海槽（Ⅱ5）之xx断降（Ⅱ56），区域性大断裂主要有xx断裂和夭皇山环形断裂。区域地质构造显示无新的大断裂活动迹象，工程区位于区域构造相对稳定地区，区域内地表水系发育，地下水类型主要有孔隙潜水、裂隙水和岩溶水。库区范围和库容较小，库盆为一个河床型水库，库水位低，不出河槽，地形封闭条件较好，无单薄分水岭地形，主要由一套相对不透水层的砂页岩组成基底，隔水性能好，地下水分水岭远高于正常蓄水位，水库区不存在向邻谷渗漏问题，为不易浸没地区，库岸较稳定。旧坝坝址，场地稳定性较好，自运行以来未发现坝体和坝基出现坝基压缩变形、抗滑、坝基渗漏和绕坝渗漏等稳定性问题。勘探和试验成果表明，土坝坝体和浆砌石坝坝体抗剪强度高，为弱透水性，满足坝体稳定要求。大坝下游未发现有对坝基、肩抗滑和变形稳定产生严重影响的断层破碎带、节理密集带或软弱岩带；下伏基岩为弱透水性，可满足厂基、肩抗渗稳定要求。近坝两岸坡，无大的滑坡、坍塌等不良物理地质作用，现状大部分基本稳定；下游冲刷区，弱风化岩体抗冲刷强度较低，护坡挡墙墙脚处出现泄流冲刷淘空现象；因此，泄流冲刷对两岸边坡可能出现新的抗滑稳定问题，应采取相应防护处理措施。引水隧洞可分为三叠系段和泥盆系段两类洞段，隧洞的前、后洞段属三叠系段，中间洞段属泥盆系段；三叠系段以页岩为主夹少量砂岩，页岩属较软岩；砂岩为坚硬岩；弱风化和微风化岩体围岩类别为Ⅳ类；强风化岩体围岩类别为Ⅴ类。泥盆系段岩性为白云岩、白云岩灰岩，隧洞围岩大部分为弱风化和微风化岩体，围岩类别属Ⅲ类和Ⅱ类，围岩稳定性较好，但隧洞埋深大，局部洞段可能存在溶洞、断层破碎带、溶蚀夹泥裂隙带和暗河等，这些不良地质洞段，威胁隧洞围岩的稳定和安全运行，可能存在的主要工程地质问题是：围岩不能自稳、地基不均匀沉陷、承载力不够、外水压力等稳定问题。压力管场地山坡地面高程281m～345m，坡度25°～35°，覆盖层为第四系为坡残积层块石混合土和砾质粘土，表层含砾粘土，厚度约0.8～1.0m；下层块石混合土，以碎、块石为主夹粘性土，碎、块石岩性为灰岩，厚度约5.2～18.0m。下伏地层岩性为三叠系兰木组一段（T211）页岩，页岩呈薄层状，岩石易脆、易软化、弯折性能差，抗压、抗剪强度和抗变形性能低，属软岩类岩石；基岩为强风化或弱风化岩石，强风化带下限埋深6.2～10.0m，厚度约0～5.0m；场地内无大的滑坡等不良地质作用，地质构造简单，无断裂破碎带经过。天然建筑材料，坝区附近土、石料储量和质量满足大坝用料要求，运距较近；河床砂砾料较少或难以开采，可考虑采用石料场人工砂砾料。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为Ⅵ度。（3）对外交通条件xx水电站的对外交通运输以陆路运输为主，xx水电站旁边有沿边公路二级公路经过，工程对外交通极为便利，坝首距xx县城约60km，发电厂房距xx县城55km。（4）水、电及对外通信条件各施工区附近为xx，其水量、水质能满足施工用水要求，生活用水引用冲沟水源。电站厂房附近处已架设有10kv高压线，厂房和隧洞施工用电可直接从现有电站厂房处引线，可方便接入满足施工用电要求。有线电话已经铺设到xx电站，可通过有线电话与外界交流。（5）合同项目和工作范围本合同工程主体工程项目：①大坝及进水口工程②引水渠道③渠道溢洪口④引水隧洞⑤分水闸⑥前池⑦前池溢洪道⑧交通桥⑨新前池至旧前池连通渠⑩金属结构设备及安装本合同工程主要工程量汇总见下表：表4-2主要工程量汇总表项目单位大坝及进水口引水渠道渠道溢洪口引水隧洞分水闸前池及连通渠土方开挖m3648629364488127815529326石方开挖m334937341209128088（洞挖）/20682土石方回填m3252215900////混凝土m3667.318658910276.2123.713367钢筋制安T59.34.414.47193.365.57121.14灌浆m2///1094//浆砌石m3400019130392164464174混凝土拆除m3255/////浆砌石拆除m36193281//124/金属结构工程T8.2472套24.4（6）主要材料供应方式所有材料自行负责进行采购，与供应商直接签订材料的供应合同。并对材料进行卸车、验收、场内运输、保管以及对材料的质量进行检验，并对所用材料的质量负责。表4-3本工程主要材料供应方式一览表序号材料名称采购方法1砂石料均利用合格的石方开挖料破碎加工生产2水泥就近水泥厂采购，汽车运至工地仓库3钢筋就近钢材市场采购，汽车运至工地仓库4火工产品附近民用爆破器材公司5柴油就近石油公司购买，油罐车运至工地油库（7）主体工程主要施工方案土石方工程a．土石方明开挖本主体工程基础开挖总量99358万m3（其中大坝及进水口工程土方工程量6486m3、石方工程量3493m3；引水渠土方工程量29852m3、石方工程量7550m3；引水隧洞土方工程量1278m3、石方工程量536m3；分水闸土方工程量155m深孔预留保护层爆破开挖：即在深孔爆破边线与开挖规格线之间预留3.5～4m作为保护层，以减轻大量爆破对基岩造成的破坏，深孔爆破后再进行保护层开挖。保护层开挖采用手风钻钻浅孔自上而下分层爆破。边坡深孔预裂爆破开挖：采用多排孔、多台阶深孔预裂爆破。开挖方法是沿设计开挖边线布置预裂孔，预裂孔前排为一排弱爆孔，其余为主爆孔，用多段延发雷管引爆，预裂孔间隔连续装药，比弱爆孔延迟350ms引爆。土方和砂砾石采用反铲直接进行开挖，自上而下分层进行。b．隧洞石方开挖本工程隧洞石方开挖总量128088m3开挖方法采用全断面开挖：多臂钻造孔，并配合人工装药，周边光爆，非电雷管起爆，石碴采用3m3侧卸装载机配5t自卸汽车装运。采用直眼掏槽法先在断面中间进行掏槽，然后根据设计断面进行光面爆破成形。隧洞进、出口长约20m属Ⅳ-Ⅴ类围岩，开挖时严格控制每次进尺深度，每次进尺不大于1m。洞身为Ⅱ-Ⅲ类围岩，进尺深度可达到1.5m-4.0m混凝土浇筑本工程混凝土所需粗、细骨料全部采用开挖可利用石料经人工破碎，满足设计规范要求后使用。本工程混凝土用水泥主要采用袋装的P.032.5的普通硅酸盐水泥。混凝土拌和系统均采用1.0m3和0.75m3小型拌和机，1.0m3拌和机产量为20m3/h，0.75m3拌和机产量为15m3/h。整个工程共布置两套混凝土拌和系统：第一套系统靠近大坝布置，采用两台混凝土水平运输：大坝进水口、前池采用5T的自卸汽车进行运输;引水渠、隧洞衬砌混凝土采用6m3混凝土搅拌车进行运输混凝土垂直运输：大坝进水口、分水闸等搭设临时排架配合砼输送泵入仓。砌体施工方法浆砌石采用砂浆机拌制砂浆，块石主要采用符合要求的开挖利用料及旧坝拆除块石，块石由自卸汽车运至现场，人工搬运块石砌筑。施工导流进口段施工导流采用不过水围堰，并利用已建的左岸旧坝进行泄流。（8）本工程施工控制性目标本工程施工进度目标：2006年12月18日进场开工，2008年9月17日全部完工，总工期为640天。工程主要控制性进度目标见下表：表4-4本合同工程施工控制性进度序号项目计划完工工期123456789102、施工导流（1）施工导流概述编制原则施工导流工程设计与施工、安全度汛的编制遵循招标文件的有关条款和国家现行水利水电施工导流技术规范要求进行。水文气象条件本工程区地处云贵高原边缘，属亚热带气候区，根据流域内的下华雨量站资料统计，流域内多年平均降雨量1465mm，丰水期降雨量大，占全年雨的79.7%。xx电站流域多年平均气温21.8℃，最高气温38.6℃，最低气温-1.3℃。多年平均月蒸发量1467mm。多年平均风速2.2m/s，多年平均最大风15m/s。多年平均相对温度为80.33%，挡（引）水址处各频率洪水、施工洪水详见下表4-5。表4-5施工期设计洪水成果表名称时段均值CvCs/Cv设计流量（m3/s）2%5%10%20%50%坝址11月～4月65.00.82.5216.4168.8132.796.749.011月～2月41.00.72.5122.397.878.959.733.1施工导流标准采用枯水期5年一遇洪水，挡水坝放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，相应洪峰量为59.7m3导流规划大坝及进水口施工采用不过水围堰，利用已建的左岸旧坝泄流。挡水坝放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，经认真研究招标文件和踏勘现场，结合主体工程施工总方案与总进度要求，制定大坝进水口工程施工及隧洞进口施工导流围堰施工方案。本标段整个采用的导流施工方案：隧洞进口处采用粘土均质土坝围堰，挡水时段为2007年1月-2008年8月；大坝及进水口枯水期围堰，围堰挡水时段为2008年11月至2009年4月。（2）围堰平面布置引水隧洞进口：根据现场实际情况和引水隧洞进口的地形条件，为保证老渠道引水发电时的过流断面，减少束窄程度，有利于顺利过流。围堰迎水面采取防冲措施：迎水面采用0.5m厚的堆石护坡，接头处采用裹头保护，裹头采用0.5m厚的浆砌石，表面作勾缝处理，围堰上下游转角采用圆弧顺利过度，以利于防冲。具体布置详见附图。大坝进水口：根据现场实际情况和大坝进水口的地形条件，为尽量减小河床束窄程度，有利于水流顺利下泄，采用枯水期临时土石围堰，围堰迎水面采用0.5m厚的堆石护坡，接头处采用裹头保护，裹头采用0.5m厚的浆砌石，表面作勾缝处理，迎水面上下游转角采用圆弧顺利过度，以利于防冲刷。具体布置详见附图。（3）围堰结构设计设计标准根据招标文件，引水隧洞进口围堰的设计标准为满足正常发电运行要求，对应引水渠道设计发电流量为16m3/s，对应水位为▽339大坝进水口临时土围堰的施工导流设计标准为枯水期5年一遇洪水，枯水期为11月至次年2月末，相应洪峰流量为59.7m3按照《水利水电工程施工组织设计规范》，本工程导流建筑物为Ⅴ级建筑物。围堰断面设计a．引水隧洞进口挡水围堰设计挡水位▽339.0m，考虑风浪影响，安全超高0.5m，围堰顶设计高程为▽339.5m，顶宽1.0m，围堰高度约为4m。因该围堰挡水时段长，考虑围堰与老典型断面结构形式详见附图。b．大坝进水口枯水期临时围堰根据招标文件要求，枯水围堰设计洪水标准为11月至次年2月，为5年一遇洪水，相应流量为59.7m3根据水力学计算：当流量为59.7m3/s时，采用2孔冲沙孔和原旧坝同时进行泄流，估计2孔冲沙孔经计算可泄流量约15.12m3/s（断面为1.4m*1.8m*2孔，流速按3m/s进行考虑），则旧坝承担的过水流量为44.58m3/s（断面为46m，流速按1.5m/s进行考虑），经计算此时上游壅高0.65m，此时上游水位高程大坝进水口河床主要为一套相对不透水层的砂页岩组成基底，隔水性能好，地下水分水岭远高于正常蓄水位，水库区不存在向邻谷渗漏问题，为不易浸没地区，库岸较稳定。枯水围堰采用粘土均质土坝围堰中，围堰顶宽为2.5m，迎水面坡比为1：1.5，背水面坡比为1：1.75。围堰迎水面采用0.5m厚的堆石护坡，接头处采用裹头保护，裹头采用0.5m厚的浆砌石，表面作勾缝处理，迎水面上下游转角采用圆弧顺利过度，以利于防冲刷。经计算校核，施工期堰体安全稳定。典型断面结构形式详见附图。表4-6围堰有关参数及工程量表围堰名称设计高程（m）平均高度（m）轴线长度（m）土石方（m3）堆石（m3）隧洞进口围堰339.54.02550055大坝进水口围堰340.256.0503700275导流工程施工进度安排根据施工总进度计划的要求，导流工程施工的主要控制进度为：隧洞进口处围堰于2006年12月底形成，挡水时段为2007年1月-2008年8月；大坝进水口枯水围堰2007年11月初形成，围堰挡水时段为2007年11月至2008年2月。围堰的形成围堰与岸坡交接处防渗处理方式采用边坡开挖清除覆盖层后用粘土料回填压实处理。围堰填筑采用15T自卸汽车运输土料，堆土机进行分层铺料，20T振动碾分层进行碾压。迎水面同时进行堆石护坡施工。水流导引与基坑排水沿边坡开挖线外围人工开挖截水沟，将雨水、渗水截留引向施工区外。基坑经常性排水主要包括施工废水、基岩渗水及降水量。基坑排水采用一个固定抽水泵站，布置在进口坡脚处，向围堰外排水，排水出口放置在岸坡对围堰不产生冲刷的位置，适当铺垫石碴。基坑内局部排水采用泥浆泵抽排到固定式泵坑内。固定式泵坑采用1台100TCD-141型离心水泵。安全渡汛措施a．防汛机构组成以项目经理为第一责任人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立防汛办公室，明确职责，划分任务，做好分工。组成抢险预备中队，由防汛办公室统一管理和组织抢险。汛期设立防洪巡逻小分队进行昼夜巡视。b．防汛抢险措施①汛期来临前，组织部分土方开挖运输设备作为抢险设备，并做好维护保养工作，同时备用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。②利用开挖弃料备足抢险用料，准备一定数量的编织袋、麻袋、土工膜等作为抢险物资，必要时准备一定数量木材等作为突击抢险用。③配备必要的救生器材，如救生衣、救生圈等。④积极与当地水文气象部门取得联系，收集水文气象信息，正确指导渡汛。⑤预留围堰必须满足设计要求，并做好坡面保护。⑥必要时在堰顶的簿弱环节搭设挡水子堤，对岸坡冲刷塌滑部位用块石、砾石、麻袋装土石等方法及时修补，做好防护。⑦应急防汛措施及时上报监理、业主和当地防汛主管部门，按照防汛部门要求积极做好配合工作。围堰拆除施工围堰拆除采用反铲破除，并清除河床覆盖层至基岩，拆除料采用PC400反铲挖装，15T自卸汽车运输，拆除料运至弃碴场。拆除设备：PC400反铲1台，15T自卸汽车6部。拆除过程中必要时，采用适当措施防止石碴进入施工场地。3、主体工程施工（1）大坝及进水口工程概述大坝及进水口工程利用原拦河坝浆砌石重力坝及原进水口涵闸扩建而成，为2孔进水闸，宽10.4m，底板高程▽334.60m。大坝及进水口扩建工程主要工程量包括：土方开挖6486m3；石方开挖3493m3；洞内浆砌石拆除384m3；洞内砼拆除131m3；旧闸墩砼拆除102m施工布置a．施工道路布置根据施工现场条件，大坝及进水口开挖及运输施工道路通过对进水口下游侧高程山体进行爆破开挖形成4号施工道路：从引水渠0+025处修筑一条临时施工道路与沿边公路相接，路宽7m（从左岸沿边公路高程350m下降至引水渠底部高程为334.5m），纵坡12%，路宽9mb．风、水、电布置供风供风系统主要是提供进水口及引水渠道石方开挖所需。根据本工程特点，采用2台12m3/min英格索兰移动式柴油空压机进行开挖供风供水系统1号布置于大坝及进水口附近，在高程为354.3m处建一蓄水池，在大坝上游百都水河左岸边坡修建一取水泵房，供大坝及进水口和引水渠道各施工点用水。供电设1号变电站布置在大坝及进水口1号营地附近，根据施工需要用电缆将电接入各施工作业面。主要供应大坝及进水口用电系统，包括开挖用电、拌和系统、生产辅企厂房、供水系统、基坑排水、砂石加工系统等。c．砼生产系统布置靠近大坝布置，采用两台JS－750型强制式搅拌机，主要生产大坝及进水口、引水渠、隧洞进口、支洞的施工混凝土。d．加工厂布置在大坝及进水口1号营地设置钢筋和木材加工厂。根据钢筋制作、安装强度，配备主要加工机械钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切断机各一台。本工程模板主要采用钢模，木模用量较少，木工厂配备木锯、木刨各一台，加工强度满足设计用量要求。e．金结制安车间在大坝及进水口1号营地附近布置金结制安车间，用于制作和存放本工程金属结构件。土石方开挖a．施工程序土石方开挖遵循先土后石、自上而下的程序进行施工。b．边线放样土方开挖边线由实测原始断面图及设计开挖断面求得其开挖轮廓点，根据轮廓点进行现场放样，清除范围超出设计轮廓开挖线5.0m。石方开挖边线在土方清理后进行断面测量，并进行放样。c．土方开挖大坝及进水口土方开挖共计6486m3，覆盖层开挖先利用D155推土机沿自上而下松土与集碴（局部采用挖掘机Pm400自上而下扒碴），然后分别采用3m3装载机配15T自卸汽车装碴部分开挖土方用于大坝进水口围堰填筑,土方均弃于指定的弃碴场。d．石方开挖大坝及进水口石方明挖共计3493m3，底板开挖高程332.90m，底宽10.4m开挖分层大坝进水口设计边坡情况，施工中边坡按1:0.4一次开挖到位，至基础预留1.5m保护层，最后1.5m预留保护层开挖。开挖方法石方开挖（保护层除外）采用ATLAS液压潜孔钻造孔。中间主爆区按松动爆破布孔装药，非电导爆管敷设网络，分层进行爆破；周边孔按预裂爆破布孔装药，导爆索连网起爆，各段边坡均根据分层高度一次预裂成形。边坡在出碴后利用手风钻进一步进行修整，在开挖至基础部位时，预留1.5m厚保护层，采用手风钻浅孔、少药量爆破开挖。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石在砼浇筑前采用人工清理，验收合格后及早覆盖砼。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，并及时修正以防止边坡偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。出碴方式石方在爆破后的爆碴由Pm400反铲配15T自卸汽车进行出碴。符合要求、强度高的碴料运至砂石料加工厂进行破碎制成成品骨料，其余均弃于指定的弃碴场或按监理工程师指示将碴料用于其它部位进行回填。施工排水在实施土石方明挖前，沿永久开挖边坡面的坡脚以及施工场地周围和道路的坡脚，预先开挖排水沟槽和设置必要的排水设施、集水井，及时排除坡底积水，以确保边坡的稳定和保障施工开挖的顺利进行。爆破参数根据钻爆梯段高度及设计边坡高度以及岩石情况其深孔梯段爆破与预裂破参数见下表所示，在实际施工中，将结合爆破效果作进一步调整。表4-1深孔梯段爆破参数表梯段高度炮眼深度钻孔孔径（mm）钻孔倾角°底板抗线（m）孔距（m）排距（m）单孔装药量(kg)堵塞长度（m）最大单响药量(kg)6790902.63.62.628.02-2.5<3007.58.590902.63.62.634.02.5-3<300101190902.63.62.644.03-3.5<300采用散装2#岩石硝铵炸药，梅花形布孔，非电导爆破毫秒微差爆破，其中临近设计边坡爆破孔为卷装炸药且单孔装药量减半。表4-2预裂爆破参数表边坡炮眼深度（m）钻孔孔径（mm）钻孔孔斜(°)孔距(cm)线装药密度(g/m)孔底强装药孔口削弱装药单孔药量(kg)堵塞长度（m）类型坡长（m）长度（m）药量(kg)长度（m）药量(kg)1:0.415.716.490.068.2100600.01.51.810.39.61.5采用φ32mm2#岩石硝铵间隔炸药，导爆索连网，不偶合系数2.8e．施工机械及劳动力配置根据施工总进度安排，开挖施工时段为*年*月*日-*年*月*日。结合土石方开挖强度及现场施工条件，其施工机械设备及劳动力配置如下表所示。表4-3土石方开挖主要施工机械表机械名称型号或规格单位数量备注液压潜孔钻ATLAS台1推土机D155台1反铲Pm400台1移动式空压机12m3台2手风钻台9装载机3.0m台1自卸汽车15T辆5表4-4土石方明挖人员配备计划表工种数量（人）备注测量工3风钻工8爆破工4压风工6反铲操作手3钻机操作手4推土机操作手3装载机操作手3驾驶员15普工12合计61浆砌石及砼拆除a．工作范围及工程量大坝及进水口浆砌石及砼拆除主要包括，洞内浆砌石、洞内砼拆除和旧闸墩砼拆除,共计619m3。其中：洞内浆砌石拆除384m3b．施工方法进水口涵洞内的混凝土、浆砌石拆除，采用人工风镐辅以撬棍进行拆除，拆除时严格保障保留区的稳定，采取必要的临时支撑，保障施工安全。洞外旧闸墩砼的拆除采用手风钻钻孔，小药量进行人工爆破拆除，拆除废碴运至施工指定弃碴地点。c．施工机械及劳动力配置结合施工进度计划及现场施工条件，其施工机械设备及劳动力配置如下表所示。表4-5浆砌石及砼拆除主要施工机械表机械名称型号或规格单位数量备注反铲Pm400台1移动式空压机12m3台2手风钻台4风镐台6装载机3.0m台1自卸汽车15T辆3表4-6浆砌石及砼拆除人员配备计划表工种数量（人）备注测量工3风钻工5风镐工6爆破工2压风工3反铲操作手2装载机操作手3驾驶员3普工10合计37钢筋砼工程a．工作范围及工程量大坝及进水口砼工程主要是进水闸部分C20、C25砼,共计667.3m3。其中C20：砼放水涵洞砼358m3；闸墩砼146m3；消力池砼50.4m3；垂直防渗砼2.5m3；栏杆砼1.6m3。C25:二期砼b．施工程序进水口开挖完成后，拆除部分原坝体的浆砌石及砼到设计高程后，便进行进水口闸室底板砼的施工。c．进度计划及工期安排根据施工进度计划，大坝进水口砼浇筑安排在：*年*月*日至*月*日进行。d．钢筋砼主要施工方法①模板工程进水口闸室底板采用组合钢模板，闸体圆弧部分采用木工厂定做的木模，其余部分采用组合钢模板和竹胶板。②钢筋工程根据设计施工图和规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋加工厂制件，编号挂牌防止混乱。场内加工成型后用5T自卸汽车运至施工现场，人工绑扎成型。钢筋接头在现场进行手工电弧焊，现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用搭接焊，在28mm以上时，采用帮条焊。③砼浇筑闸室底板、边墩、中墩及其上部小体积砼均采用砼搅拌车运输，砼泵送入仓，插入式振捣器振捣，抹面收光。④拆模砼浇筑完成后，待砼达到一定强度，满足施工图纸及规程规范、监理工程师要求才进行模板拆除。采用专用拆模工具，避免损坏新浇砼及模板。模板拆模时间按有关规范执行，拆模时间经现场试验后报监理工程师审批后执行。⑤砼养护加强砼保护及养护。砼浇筑完毕后，及时对砼进行洒水养护，并覆盖保水材料，保持砼面处在润湿状态，必要时按养护时间不少于14天，气候干燥时，延长养护时间至21～28天。e．钢筋砼施工工艺①施工准备砼浇筑前人员、机具的检查、就位。此时要求安排拌和、运输、浇筑等工序的施工人员，检查设备的完好情况，并对施工人员进行技术交底，安排电工、钢筋工、木工及测量、质检等人员值班等。②基面或施工缝处理建筑物基面应冲洗干净，湿润无积水，无杂物、泥土及松动岩石，易风化的岩基及软弱带，在立模扎筋前应按设计或监理要求做好处理，清洗后的基础岩面在砼浇筑前保持洁净和湿润，砼浇筑前基面必须先铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆水灰比与砼强度相适应，铺设工艺保证砼与基岩面结合良好。施工缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工凿毛等办法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料，缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位砼标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应现浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内为限。已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面、遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或按监理工程师指示处理。③测量放样用全站仪进行点线及高程放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。④钢筋安装钢筋进场后，按配料、加工、安装、绑扎、焊接的施工工艺进行。⑤模板安装模板为定型组合钢模板和竹胶板，均采用成色新、不变形的模板进行施工。模板的设计、制作和安装保证模板结构的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧面压力和振捣力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。⑥伸缩缝施工伸缩缝：根据设计规范要求进行设置，伸缩缝表面应平整、洁净，止水设施安装完好。分缝两边的砼块体施工时，按设计要求做好填缝，填缝沥青泡沫板。⑦仓面验收砼开仓前需对隐蔽工程的基面及砼仓面进行验收，首先由现场施工员根据工程完成情况进行自检合格后报请项目部验收，再由技术员质检员按照图纸和规范要求进行验收合格，并如实填写有关验收材料内容，报请监理工程师验收合格后方能开仓。⑧砼拌和砼拌和采用经试验室试验且监理工程师批准的砼配合比进行配料，水泥、骨料、水、外加剂等均经试验合格并报经监理工程师批准。根据浇筑仓面砼标号及配合比开具配料单，拌和时严格按配料单称量下料，下料顺序正确，拌和方法、时间符合要求。拌和时经常检查计量系统的准确性、拌和机运行情况、拌和物的和易性等。⑨砼浇筑根据各浇筑仓面砼强度，合理安排施工人员、设备，按照各部位砼浇筑方案，认真组织。浇筑时技术、质检人员全程监督、检查，各工序值班人员跟班值班，检查钢筋移位、模板变形、砼拌和质量、振捣质量等，确保砼浇筑质量。⑩养护砼浇筑完毕后，及时对砼进行洒水养护，并覆盖保水材料，保证砼面处于湿润状态。养护时间不少于14天，气候干燥时，养护时间至21～28天。f．主要机械设备配备及劳动力计划根据砼高峰浇筑强度及现场施工条件，砼施工设备及劳力计划如下：①主要施工设备表4-7进水口砼浇筑主要施工设备配备表设备名称规格型号台数备注砼泵HBT601移动式，30m3砼搅拌运输车HTM60426.0m自卸车5T东风1钢筋运输设备冲毛机LTX-602软轴振动棒φ505电焊机ZX-3-4002钢筋弯曲机GJ7-401钢筋切割机GJ5-401②劳动力配备计划表4-8进水口砼浇筑劳动力配备计划表工种人数工种人数砼工9普工10木工15驾驶员6钢筋工12测量员3电焊工3电工2拌和机操作工3砼泵操作工3砌体工程a．工作范围及工程量大坝及进水口浆砌石主要为左右侧挡土墙，共计工程量约4100mb．施工安排根据施工总进度计划安排，浆砌石施工工期为：*年*月*日至*年*月*日。c．施工方法①首先测量放样，定出砌筑位置及高程，进行砌筑基础整理。②利用合格的开挖石料转运至砌筑现场，分段就近堆放，小推车运至砌筑面。砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，并进行冲洗干净。③浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先3～5cm厚的稠砂浆。砌体基本的第一层应大面向下，砌体第一层选用较大的平整毛石。④浆砌块石在斜坡面时，应先从低处开始。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层应大体找平。灰缝厚度一般为2～3cm，较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实。⑤本浆砌石工程砂浆标号为M7.5，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过秤计量。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砌筑砂浆采用0.35m3砼搅拌机进行搅拌，农用⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。⑦料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面的湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4mm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝完成后养护21天。d．主要机械设备及劳动力配置计划砌体施工主要机械设备与劳动力配置见下表：表4-9浆砌石施工主要机械设备表序号名称规格与型号数量备注1砼搅拌机JGm-35012东风自卸车5T23农用翻斗车14全站仪GTS60815水准仪S31表4-10浆砌石施工劳动力配置表工种数量备注圬工26普工16驾驶员4测量员3合计49房建工程a．工作范围及工程量大坝进水口建筑与装修工程主要施工项目包括及工程量见下表：表4-11主要工程项目及工程量工程部位项目名称单位工程量备注大坝及进水口工程M10水泥砂浆抹面（立）m21288M10水泥砂浆抹面（平）m2469M5浆砌砖M374M5混合砂浆抹墙面m2308M5混合砂浆抹天棚m2121铝合金窗m240.5外墙贴瓷砖m2308防盗门m25钙塑管(φ50)m565b．砖砌体工程砖砌体工程主要为坝顶启闭机房，采用二四实心砖墙，其施工程序为：施工准备→施工测量（弹线）→砖砌筑→清理、养护。①施工准备将施工使用的材料、设备等提前运至施工现场，砖应在砌筑前1～2h浇水湿润。②施工放线先按图纸要求放线，在砌筑前用钢尺校核放线尺寸。③砖砌筑砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体采用一铲灰，一块砖和一揉压的“三一砌法”砌筑，以保证砂浆的饱满度。砌筑时采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体接磋处灰浆要密实，砖砌体灰缝厚度为8～12mm。墙体砌筑必须挂线，并且随时采用托线板检查其平整度和垂直度，其偏差必须控制在规范允许的范围之内。当砖墙砌到高度1.2m以上时，墙两侧均搭设双排钢管脚手架和斜爬梯，并铺马道板、挂设安全网。④清理、养护砖墙砌筑边施工边清理缝内灰浆以及砖墙残余的砂浆，以保证装修抹灰时基面的清洁。砌砖体完工后洒水养护3d。c．抹灰工程①材料砂浆采用机制M5.0水泥石灰砂浆。②施工顺序先上而下，先顶棚后墙地。③抹灰前的检查工作门窗框等木制品是否安装齐全并固定，位置是否准确；砌体结构中水、电、消防、雨水管等预坦件是否齐全并固定，位置是否准确。④抹灰前墙面的准备工作抹灰前将墙面的灰尘、污垢和油渍清除干净并洒水湿润；混凝土表面进行凿毛处理；混凝土墙、混凝土梁头、砖墙或加气混凝土砌块墙等基层表面的凹凸处进行剔平或用1：3水泥砂浆找平。将拉模筋的接头割除。⑤顶棚抹灰先清理顶棚表面的油垢污渍，再用钢丝刷满刷一道，凹凸处用1：3水泥砂浆填平或凿平；水泥砂浆抹灰二层；用乳胶漆内墙涂料满涂一层并收光。⑥内墙抹灰水泥砂浆乳胶漆内墙面：做25mm厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂，分三次抹灰，每抹一遍，收水压实一遍；用乳胶漆内墙涂料满涂一遍。d．瓷砖墙面在墙面浇适量水湿润，刷素水泥浆结合层一遍，再铺1：4干硬性水泥砂浆25mm后，面上撒上素水泥，8mm-10mme．门窗工程①防盗门原材料按其要求及使用性质向厂家订货，材料样品及质量说明书报送监理审批后进行批量定型生产，经监理验收合格后运入临时库房存放。采用后塞施工方法，首先用木楔将门进行临时支撑固定，吊垂线控制门的垂直度，用水平尺校正门的水平位轩及高程，符合要求后用电焊将墙体预埋件与门框连接件焊接牢固并固定位置，然后用高强水泥砂浆灌死预留门洞孔隙，并进行养护按墙体抹面要求用高强水泥砂浆将门框角抹面收光将其永久固定。②木门由专业厂家生产，按其要求及使用性质加工订货，材料样品及质量说明书报送监理审查准后进行批量定型生产。首先进行门框安装，将门框用木楔进行临时支撑固定，吊垂线控制门的垂直度，用水平尺校正门李瑞框的水平位置及高程，符合要求后用7cm-10cm的钉子将门框钉入墙体预埋木砖上将其固定。然后用高强水泥砂浆灌注预留门洞孔隙，并进行墙体养护后墙体抹面要求用高强水泥砂浆将门框边角抹面压光将其永久固定，注意锤击时应加垫避免门框变形，然后用胶水拌制石膏，腻子刮灰填补钉眼及缝隙，干透后用细砂布打磨光滑，并刷混色油漆。门心安装时先将合页装于门心上，经吊线校正后同门框连接为一体，要求门扇关闭自如，关闭后四周压合紧密、缝隙均匀，然后进行调整。同层内所有门高低一致、进出一致，五金配件齐全并位置准确，内面配贴脸线装饰条，门表面不变形、扭曲。③窗根据招标文件要求，本工程窗采用铝合金窗，所有窗均按设计和招标文件规定要求使用正品材料，且均按设计尺寸直接从厂家订制成型，经监理和发包人检验合格后，进入工地进行安装。草皮护坡工程a．工作范围及工程量大坝进水口草皮护坡工程主要工程量为1118m2b．草皮护坡采掘本工程用的草皮种类为普通草，可就近在xx县花卉市场进行采购。c．草皮铺植①铺植草皮之前，先平整岸坡，使其不出现大于5cm的隆起和凹陷。②草皮应紧密铺植，中间不得留有2cm以上见方的空隙。③在草皮扎根于填筑土层之前应适时洒水养护。④草皮铺植后20-30天内进行成活率检查，草皮的成活率不应低于90%，成活率达不到要求的地段，则及时补种。经补种并成活率达到标准后方可报监理工程师进行验收。质量控制措施a．开挖质量控制①做好爆破开挖前的爆破试验通过爆破试验对爆破材料性能、初拟爆破参数、爆破破坏及爆破地震效应进行实地试验，以验证爆破材料性能的可靠性及爆破参数的合理性。②做好爆破设计工作在开挖过程，根据上一梯段的爆破效果及所爆破的岩石地质情况，调整优化下一梯段的爆破设计。③施工中严格按爆破参数进行施工钻孔施工中，加强对孔位、孔深、孔斜（尤其对于预裂孔的施工）检测，确保开挖后水平建基面高程的开挖偏差不大于20cm，设计边坡轮廓面的开挖偏差不大于边坡高度的±2%（即0.24m）。对于预裂爆破，爆破后开挖轮廓面残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率在80%以上，相邻两炮孔间岩面的不平整不大于④控制装药量梯段的最大一段起爆药量不大于500kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不大于300kg。b．砼质量控制措施①模板工程根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板用材料符合要求。钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不得有凹坑、皱折或其他缺陷。木材质量达到Ⅲ等以上材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，每次使用前清洗干净，钢模面板涂抹防锈保护涂料，木模板烤涂石蜡或其它保护涂料，以保证砼表面的质量。砼浇捣前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核。发现问题及时进行处理。模板拆除时限符合有关规定且按规定使用专用工具，防止损坏砼和模板。②钢筋工程钢筋材质符合规范要求，每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单，否则不得进场，进场后按规定取样试验，合格后方能用于现场施工。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并挂牌标识，钢筋尽量堆放在仓库内，露天堆放时将底部垫高并加遮盖，以免钢筋锈蚀。钢筋加工应满足施工图纸和规范要求。安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距、接头符合设计和规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合规范要求。在钢筋安装完毕，未浇筑砼之前，按设计图纸和规范标准进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距中否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是束符合规定；砼保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁，检查合格后方可浇筑砼。④混凝土砼用材料包括水、砂石骨料、水泥、外加剂等在使用前必须进行检验，符合规范及本工程技术条款要求，方能采用。各种砼配合比必须经试验满足砼各项指标，并经监理工程师同意后方能用于工程现场施工。砼拌和严格按照操作规程进行。严格按配比称量进料，进料顺序正确，拌和时间充足，拌和时经常检查计量系统的准确性、拌和机运行情况、拌和物的和易性等，确保砼拌和质量。砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中注意砼不分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，防止离析。砼入仓垂直落距小于2.0m。任何砼在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始砼浇筑施工。作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。砼浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及砼振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证砼浇筑顺利进行。采用可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。不合格的砼严禁入仓，已入仓的砼如发现为不合格砼，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强砼的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇砼。拆模后立即检查砼外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。c．浆砌石质量控制①严格控制原材料质量砌石：砌体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材的表面无污垢水锈等杂质。毛石应呈块状，中部厚度不小于15c用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。施工前10d左右应在石料场现场取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理工程师。块石体外露需修琢加工，砌面高差小于5mm砂：砂料应满足规范要求，宜用中粗砂（细度模数为2.5-3.0），不得含有杂物。水泥和水：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不得使用；水质量达到混凝土拌和用水质量要求。胶凝材料：砂浆拌和严格按照试验确定且经监理工程师批准的配合比配料拌和，砂浆必须拌和均匀。配备相适应的计量设备，砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝之前使用完毕，砂浆达到初凝时，作为废料处理。配料允许称量误差符合下列规定：水泥±2%，砂砾石±3%，水、外加剂±1%。②严格控制砌筑质量砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20-35mm砌体基础的第一层石块将大面向下。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。浆砌石砌筑因故障停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。浆砌块石砌筑时，须拉线施工，施工过程中，要经常检查基准线是否符合要求。浆砌石结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，2m长度上表面平整度不超过30mm。砌缝宽度，平缝15-20mm、竖缝20-30mm。浆砌石砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。（2）引水渠道及渠道溢洪口概述引水渠道利用原引水渠前段868m扩建为总干渠，然后分两支，一支接原渠道，一支接新建隧洞。引水渠道两侧及底板采用浆砌石进行护砌，0+000-0+100m段为矩形断面，渠底宽8.40m，两侧边墙及底板浆砌石面采用150mm厚防渗砼，0+100-0+795m段为梯形断面，渠底宽4.60m，两侧边墙及底板浆砌石面采用120mm厚防渗砼。渠道溢洪口全长41.5Om，宽度为8.32m-12.32m不等，溢洪口堰体和左、右侧挡土墙采用浆砌石砌筑，溢流面为C20砼。引水渠道主要工程量包括：土方开挖29364m3；石方开挖7341m3；填土15900m3；旧浆砌石拆除3281m3；浆砌石砌筑19130m3溢洪口主要工程量包括：土方开挖488m3；石方开挖209m3；浆砌石砌筑392m3；砼浇筑89m施工布置a．施工道路布置根据施工现场条件，引水渠道及溢洪口的开挖及运输施工道路主要有两条施工道路可供利用。4号施工道路：从引水渠0+025处修筑一条临时施工道路与沿边公路相接，路宽7m（从左岸沿边公路高程350m下降至引水渠底部高程为334.5m），纵坡12%，路宽9m，碎石路面，路长126m1号施工道路：从隧洞进口修筑一条临时施工道路与左岸沿边公路相接，路宽7m，纵坡9%（从左岸沿江公路高程348.5m下降隧洞底部高程为333.0m），碎石路面，路长173m。此道路主要承担渠道及溢洪口b．风、水、电布置供风供风系统主要是提供引水渠道及溢洪口石方开挖所需。根据本工程特点，采用4台12m3供水系统1号布置于大坝及进水口附近，在高程为354.3m处建一蓄水池，在大坝上游百都水河左岸边坡修建一取水泵房，供引水渠道各施工点用水。供电设1号变电站布置在大坝及进水口1号营地附近，根据施工需要用电缆将电接入各施工作业面。主要供应大坝及进水口和引水渠道用电系统，包括开挖用电、拌和系统、生产辅企厂房、供水系统、基坑排水、砂石加工系统等。c．砼生产系统布置靠近大坝布置，采用两台JS－750型强制式搅拌机，主要生产大坝及进水口、引水渠、隧洞进口、支洞的施工混凝土。d．加工厂布置在大坝及进水口1号营地设置钢筋和木材加工厂。根据钢筋制作、安装强度，配备主要加工机械钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切断机各一台。本工程模板主要采用钢模，木模用量较少，木工厂配备木锯、木刨各一台，加工强度满足设计用量要求。土石方开挖a．施工程序土石方开挖遵循先土后石、自上而下的程序进行施工。b．边线放样土方开挖边线由实测原始断面图及设计开挖断面求得其开挖轮廓点，根据轮廓点进行现场放样，清除范围超出设计轮廓开挖线5.0m。石方开挖边线在土方清理后进行断面测量，并进行放样。c．土方开挖引水渠道及溢洪口土方开挖共计29852m3，覆盖层开挖先利用D155推土机沿自上而下松土与集碴（局部采用挖掘机Pm400自上而下扒碴），然后分别采用3m3装载机或挖掘机配15T自卸汽车装开挖土方主要用于渠道两侧挡土墙进行回填，其余土方均弃于指定的弃碴场。d．石方开挖引水渠道及溢洪口石方明挖共计7550m3，引水渠道底板开挖高程333.0m开挖分层根据引水渠道设计边坡情况，施工中边坡按1:0.5一次开挖到位，至基础预留1.5m保护层，最后1.5m预留保护层开挖。开挖方法引水渠道及溢洪口石方开挖采用预裂爆破，在主体部位实施爆破之前，首先进行预裂爆破，沿主体轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条轮廓缝面，将开挖区与保留区分开。根据爆破经验和钻孔机具，拟选用90mm孔径，ø32mm标准乳胶炸药，不耦合系数为3，初选间距为1m线装药密度：q=0.034[ó]0.63.[a]0.67[ó]-岩石抗压强度，Mpa，根据爆破现场实际测试情况选取a-孔距，式中q-线装药密度，kg/m，本工程取0.25kg/m。装药结构,合理的装药结构满足下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段：孔口段取q孔口=（1/2～1/3）q中，装药长度1～2m；中间段q中=q；底部装药选择1.5q；孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆漏斗为限，留1.0m不装药，以炮泥和粘土堵塞。边坡开挖深孔预裂爆破均钻至建基面终孔，药卷底部与建基面间预留0.2m的空隙。缓冲孔与预裂缝间距可控制在2m内，缓冲孔的药包直径小于梯段爆破主爆孔的药包直径，为主爆孔药包直径的1/2～2/3。为了根除炮根和防止爆破后对后冲方向岩体的破坏，底部1～2m药包直径同主爆孔，上部1～2m视炮孔至预裂缝面的距离而定。距离近，布置小直径药包。缓冲孔单位耗药量同主爆孔，单孔药量为主爆孔的1/2～2/3，其抵抗线和孔距均小于主爆孔。为了避免贴膏药现象发生，缓冲孔孔距不小于抵抗线。起爆网络为预裂孔、松动孔、缓冲孔分段一次起爆。预裂孔以导爆索连接，一次起爆，然后经毫秒雷管微差后主爆孔逐排起爆，主爆孔孔间以导爆索连接，排间以导爆管连接。最后起爆的为缓冲孔。装药时用绳将炸药和导爆索捆绑在竹片上组成药包串，竹片长略大于孔深，底部装药密度加大，取2.5倍，药包间距大致相等。然后将药串捆在竹片上缓缓送入孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。导爆索与导爆管连接时应平顺且弯曲方向一致，以避免拒爆现象的发生。边坡在出碴后利用手风钻进一步进行修整，在开挖至基础部位时，预留1.5m厚保护层，采用手风钻浅孔、少药量爆破开挖。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石在砼浇筑前采用人工清理，验收合格后及早覆盖砼。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，并及时修正以防止边坡偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。出碴方式石方在爆破后的爆碴由Pm400反铲配15T自卸汽车进行出碴。符合要求、强度高的碴料运至砂石料加工厂进行破碎制成成品骨料，一部分符合规范要求的块石用于引水渠道浆砌石施工，其余均弃于指定的弃碴场或按监理工程师指示将碴料用于其它部位进行回填。施工排水在实施土石方明挖前，沿永久开挖边坡面的坡脚以及施工场地周围和道路的坡脚，预先开挖排水沟槽和设置必要的排水设施、集水井，及时排除坡底积水，以确保边坡的稳定和保障施工开挖的顺利进行。爆破参数根据预裂爆破高度及设计边坡高度以及岩石情况其预裂破参数见下表所示，在实际施工中，将结合爆破效果作进一步调整。表4-12预裂爆破参数表边坡炮眼深度（m）钻孔孔径（mm）钻孔孔斜(°)孔距(cm)线装药密度(g/m)孔底强装药孔口削弱装药单孔药量(kg)堵塞长度（m）类型坡长（m）长度（m）药量(kg)长度（m）药量(kg)1:0.56.77.290.063.4100250.00.750.750.60.31.80.75采用φ32mm2#岩石硝铵间隔炸药，导爆索连网，不偶合系数3e．施工机械及劳动力配置根据施工总进度安排，开挖施工时段为*年*月*日-*年*月*日。结合土石方开挖强度及现场施工条件，其施工机械设备及劳动力配置如下表所示。表4-13土石方开挖主要施工机械表机械名称型号或规格单位数量备注液压潜孔钻ATLAS台2推土机D155台2反铲Pm400台3移动式空压机12m3台4手风钻台15装载机3.0m台2自卸汽车15T辆15表4-14土石方明挖人员配备计划表工种数量（人）备注测量工6风钻工30爆破工8压风工12反铲操作手6钻机操作手8推土机操作手6装载机操作手6驾驶员30普工24合计136土方填筑引水渠道共有土方回填工程量15900m3a．土方填筑基础清理填筑前对工作面必须进行清理，工作面大的部位采用D85推土机进行清理，工作面小的部位采用人工进行清理。回填基底应清理干净，无积水、块石等不符合要求的杂物，并利用压路机对基础进行碾压，使其扰动表土层密实度达到设计要求。在监理工程师验收合格后方可进行填筑。摊铺碾压填筑前，基础面应经监理工程师验收合格后，方可进行施工。施工采用15T自卸车从料场运料，进占法卸料，D155推土机分层铺料。土料压实机具采用18T振动碾，施工面积小的部位采用人工平整，手扶冲击夯进行夯实。各项碾压参数必须按碾压试验确定并经监理工程师批准的参数执行，每层结束后都应取样作土工试验，压实指标须满足设计要求指标，否则不得进行上层填筑作业。在试验合格后，应在下一层筑前对填筑面表面进行刨毛处理，若表面有风干现象还应洒水湿润。铺料施工应平行顺次进行，及时用推土机将铺料推平并平整，严格控制厚度，不得超厚。机械碾压速度以1～2档为宜，振动碾采用进退错距法压实。分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接长度应为1.5m。填土层在压实前应先平整，压实时特别注意均匀，避免不均匀沉陷，雨天施工应将横剖面保持2%～4%的坡度，保证排水顺畅，路面不积水。土的压实应控制土接近最佳含水量进行。含水量过大时，应将土摊开晾晒至最佳含水量时再碾压；含水量过小时，均匀加水再碾压或增加碾压次数。每层碾压后及时检查压实层的压实密度，并呈报监理工程师，合格后方可进行下一层施工。施工工艺流程弹簧土弹簧土下一层填筑下一道工序刨毛挖除碾压验收填筑前测量填筑轮放样基础碾压铺料合格欠压、漏压粘土翻晒含水量碾压试验土料场复查不合格接缝处理铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡于1：3。b．建筑物墙后回填建筑物墙后土方回填，根据填筑的不同时期，填筑料通过碴场转料。在回填前，建筑物强度必须达到设计要求，将回填区内的积水，淤泥，施工废碴和垃圾清除，经验收合格后方可填筑。采用1.2m3挖掘机装土，15t自卸汽车运土至填筑部位，填筑面采用D155推土机平仓，铺料、边角、深槽辅以人工摊铺，每层松铺厚度50cm。采用18t振动碾压实，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定。边角、狭窄地c．施工机械及劳动力配置结合土方填筑强度及现场施工条件，其施工机械设备及劳动力配置如下表所示。表4-15土方填筑主要施工机械表机械名称型号或规格单位数量备注推土机D155台1推土机D85台1反铲Pm400台1振动碾18T台2蛙式打夯机台3冲击夯台5自卸汽车15T辆8表4-16土方填筑人员配备计划表工种数量（人）备注测量工3反铲操作手2推土机操作手6反铲操作手3机械工10驾驶员16普工24合计64砌体工程a．工作范围及工程量引水渠道和溢洪口浆砌石主要为左右侧挡土墙和底板，共计工程量约19522mb．施工安排根据施工总进度计划安排，浆砌石施工工期为：*年*月*日至*年*月*日。c．施工方法①首先测量放样，定出砌筑位置及高程，进行砌筑基础整理。②利用合格的开挖石料转运至砌筑现场，分段就近堆放，小推车运至砌筑面。砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，并进行冲洗干净。③浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先3～5cm厚的稠砂浆。砌体基本的第一层应大面向下，砌体第一层选用较大的平整毛石。④浆砌块石在斜坡面时，应先从低处开始。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层应大体找平。灰缝厚度一般为2～3cm，较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实。⑤本浆砌石工程砂浆标号为M7.5，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过秤计量。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砌筑砂浆采用0.35m3砼搅拌机进行搅拌，农用⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。⑦料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面的湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4mm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝完成后养护21天。d．主要机械设备及劳动力配置计划砌体施工主要机械设备与劳动力配置见下表：表4-17浆砌石施工主要机械设备表序号名称规格与型号数量备注1砼搅拌机JGm-35012东风自卸车5T23农用翻斗车24全站仪GTS60815水准仪S32表4-18浆砌石施工劳动力配置表工种数量备注圬工62普工22驾驶员8测量员6合计98钢筋砼工程a．工作范围及工程量引水渠道和溢洪口砼主要为底板、防渗面板和溢流面C20砼，共计方量1954b．施工程序引水渠道及溢洪口完成浆砌石施工后，便进行底板、防渗面板及溢流面砼的施工。引水渠道用进行底板的砼浇筑，再进行两侧边坡的防渗面板砼浇筑。c．钢筋砼主要施工方法①模板工程引水渠道底板砼模板采用组合钢模，边坡防渗砼和溢流面砼采用滑模进行施工。②钢筋工程钢筋主要为溢流面，根据设计施工图和规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋加工厂制件，编号挂牌防止混乱。场内加工成型后用5T自卸汽车运至施工现场，人工绑扎成型。钢筋接头在现场进行手工电弧焊，现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用搭接焊，在28mm以上时，采用帮条焊。③砼浇筑引水渠道底板砼采用砼搅拌车运输至施工现场各施工点直接入仓，人工摊铺平仓，平板式振捣器振捣，最后抹面收光。渠道边坡防渗面板分缝宽度为3m，每块中搭设2条小溜槽，均匀的泄料，同时设2个受料斗配合砼搅拌车直接卸料入仓。面板砼的泄料从渠顶部沿边坡采用溜槽方式下溜砼。溢洪口采用砼搅拌车运至集料点，运用输送泵送入浇筑仓面，插入式振捣器振捣，抹面收光。④拆模砼浇筑完成后，待砼达到一定强度，满足施工图纸及规程规范、监理工程师要求才进行模板拆除。采用专用拆模工具，避免损坏新浇砼及模板。模板拆模时间按有关规范执行，拆模时间经现场试验后报监理工程师审批后执行。⑤砼养护加强砼保护及养护。砼浇筑完毕后，及时对砼进行洒水养护，并覆盖保水材料，保持砼面处在润湿状态，必要时按养护时间不少于14天，气候干燥时，延长养护时间至21～28天。d．钢筋砼施工工艺引水渠道及溢流面面板砼的主要施工程序为：浆砌石凹凸面修整→浆砌石基面冲洗→顶部卷扬机安装→无（有）轨滑模下放就位→料斗及溜槽安装→砼浇筑。①施工准备砼浇筑前人员、机具的检查、就位。此时要求安排拌和、运输、浇筑等工序的施工人员，检查设备的完好情况，并对施工人员进行技术交底，安排电工、钢筋工、木工及测量、质检等人员值班等。②基面或施工缝处理建筑物基面应冲洗干净，湿润无积水，无杂物、泥土及松动岩石，易风化的岩基及软弱带，在立模扎筋前应按设计或监理要求做好处理，清洗后的基础岩面在砼浇筑前保持洁净和湿润，砼浇筑前基面必须先铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆水灰比与砼强度相适应，铺设工艺保证砼与基岩面结合良好。施工缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工凿毛等办法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料，缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位砼标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应现浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内为限。已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面、遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或按监理工程师指示处理。③测量放样用全站仪进行点线及高程放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。④钢筋安装钢筋进场后，按配料、加工、安装、绑扎、焊接的施工工艺进行。⑤模板安装模板为定型组合钢模板。模板的设计、制作和安装保证模板结构的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧面压力和振捣力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。因防渗面板砼浇筑块宽度为3m，则无轨滑模长度设计为5m，滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板宽1.2m、厚10mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约2.5t，能承受砼振捣时产生的浮托力，不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。两端设锚钩，与牵引钢丝绳连接，见附图示。溢洪口溢流面模板采用有轨滑模进行浇筑。⑥止水、伸缩缝施工止水：止水材料按设计要求根据施工部位采用橡胶止水带。止水材料尺寸、品种规格及埋设位置、搭设形式等均应符合施工图及规范要求。止水片表面平整光滑，有光泽，无砂眼和钉孔，其浮皮、锈污、油漆、油渣等应清除干净，其拉伸强度和伸长率应符合规定要求，施工时严格下料、成型、胶接。止水片安装一次到位，确保止水带中心在分缝面上。伸缩缝：根据设计要求设置，伸缩缝表面应平整、洁净，止水设施安装完好。分缝两边的砼块体施工时，按设计要求做好填缝，填缝采用沥青泡沫板。⑦仓面验收砼开仓前需对隐蔽工程的基面及砼仓面进行验收，首先由现场施工员根据工程完成情况进行自检合格后报请项目部验收，再由技术员质检员按照图纸和规范要求进行验收合格，并如实填写有关验收材料内容，报请监理工程师验收合格后方能开仓。⑧砼拌和砼拌和采用经试验室试验且监理工程师批准的砼配合比进行配料，水泥、骨料、水、外加剂等均经试验合格并报经监理工程师批准。根据浇筑仓面砼标号及配合比开具配料单，拌和时严格按配料单称量下料，下料顺序正确，拌和方法、时间符合要求。拌和时经常检查计量系统的准确性、拌和机运行情况、拌和物的和易性等。⑨砼浇筑根据各浇筑仓面砼强度，合理安排施工人员、设备，按照各部位砼浇筑方案，认真组织。浇筑时技术、质检人员全程监督、检查，各工序值班人员跟班值班，检查钢筋移位、模板变形、砼拌和质量、振捣质量等，确保砼浇筑质量。⑩养护砼浇筑完毕后，及时对砼进行洒水养护，并覆盖保水材料，保证砼面处于湿润状态。养护时间不少于14天，气候干燥时，养护时间至21～28天。e．主要机械设备配备及劳动力计划根据砼高峰浇筑强度及现场施工条件，砼施工设备及劳力计划如下：①主要施工设备表4-19引水渠道及溢洪口砼浇筑主要施工设备配备表设备名称规格型号台数备注砼泵HBT601移动式，30m3砼搅拌运输车HTM60426.0m自制滑模3钢筋运输设备冲毛机LTX-602平板振捣器4软轴振动棒φ505电焊机ZX-3-4002钢筋弯曲机GJ7-401钢筋切割机GJ5-401全站仪GTS6081水准仪S32②劳动力配备计划表4-20引水渠道及溢洪口砼浇筑劳动力配备计划表工种人数工种人数砼工12普工20模板工16驾驶员6钢筋工6测量员6电焊工3电工2拌和机操作工6砼泵操作工3草皮护坡工程a．工作范围及工程量引水渠道两侧草皮护坡工程主要工程量为6045mb．草皮护坡采掘本工程用的草皮种类为普通草，可就近在xx县花卉市场进行采购。c．草皮铺植①铺植草皮之前，先平整岸坡，使其不出现大于5cm的隆起和凹陷。②草皮应紧密铺植，中间不得留有2cm以上见方的空隙。③在草皮扎根于填筑土层之前应适时洒水