大同某住宅楼工程施工组织设计

**区改造工程Ⅱ—A—2住宅楼施工组织设计目录编制依据工程概况施工总体部署施工准备施工平面布置主要施工方法确保质量的组织措施确保安全的组织措施确保文明施工措施成品保护措施附表1项目组织机构图附表2项目安全机构图附表3项目部安全目标流程附表4主要机械设备一览表附表5劳动力设计表附表6施工进度横道图第一章编制依据编制依据1.1**区改造工程设计图纸、答疑文件及规划设计方案。1.2国家及大同市有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规、主要标准。1.3国家及大同市有关建筑施工的主要规程规范。1.4施工中使用到的05标准图集；建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001；建筑结构荷载规范GB50009-2001；建筑抗震设计规范GB500011-2001；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2002；砌体结构设计规范GB50003-2001；建筑给水排水设计规范；采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003。1.5现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。1.6经北京九千标准质量体系认证中心审定通过的ISO9001标准公司《程序文件》和《质量手册》。1.7企业的施工力量、机械设备装备情况和信誉度。第二章工程概况2.1建设概况2.1.1大同煤矿**区改造Ⅱ—A—2住宅楼工程由**煤矿集团有限责任公司建设，位于大同市**原厂址，建筑占地663.01㎡，建筑面积为4641.07㎡；该建筑为一梯三户，一室一厅、两室一厅普通住宅。2.1.2建筑层数为6层（不包括地下室）；总高度18.9m；建筑设计等级为三级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。2.2结构说明2.2.1本工程为6层砖混结构房屋，有一下室。建筑总高度为18.90m。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。2.2.2建筑物设计标高为±0.000相对于绝对标高为1040.750。2.2.3建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为丙级；砌体施工质量等级要求达到B级。2.3安装说明2.3.1给水系统：该楼最高日给水用水量为43.2m3,最大小时用水量2.3.2排水系统：该楼各户生活污水采用重力自流排向室外，仅设伸顶通气管；2.3.3采暖系统：采用热水散热采暖，采暖供回水温度为85～60050W/㎡，系统阻力50KPa;采暖系统为共用立管的分户独立系统，在楼梯间的管井内设热表；管井内的明装采暖管道均采用热镀锌钢管，埋地以后管道为铝管对接焊式交联铝塑XPAP管。2.3.4电气安装本工程用电负荷为三级,供电电源均为三相四线220/380V引自就近箱式变电站；本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；网络、电话、电视、防盗对讲系统均为预留管线，须经建设方及有关部门审核后方可施工，主体完成后由有关部门完成系统。2.4施工控制要点本工程的重点和难点有处，一是测量放线轴网定位，二是模板加工支设。项目部将成立技术攻关小组对这两难点进行技术攻关和质量验收。第三章施工总体部署3.1施工建设地点现场条件施工现场三通一平，具备施工条件。3.2质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%；杜绝工程重大质量事故和一级一般质量事故、减少二级一般质量事故。3.3工期目标拟订计划开工日期为2006年4月20日，竣工日期为2006年83.4安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5‰，职业病发病率控制在1‰以内。无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无工程质量等级事故。3.5文明目标争创“安全文明工地”。3.6环境保护目标在施工期间，对噪音、粉尘、废水、废气、固体废物等污染物进行全面控制，减少这些污染对环境造成的影响。满足国家有关环境保护法规的要求，美化施工环境。3.7服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理、质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。3.8为了保证基础、主体、装修等项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署。3.8.1施工段的划分:将本工程自地下室砌砖开始一栋楼划分为两个流水段及eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,17)轴为一个流不段，eq\o\ac(○,17)—eq\o\ac(○,33)轴为一个流水段，并且将本工程与A—1、3、4住宅楼在整体下施行大流水。工程技术资料中的检验批按照流水段的划分来划分，及每栋按每个流水段的个个分项作为一个检验批（及每栋楼每层的eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,17)轴的个个分项为一个检验批，eq\o\ac(○,17)—eq\o\ac(○,33)轴的个个分项为一个检验批），每栋楼每层的个个分项作为一次工程报验（及每层eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,33)轴为一工程报验），另外按照五大分部作为一次总的工程报验。3.8.3.8.2.1A.雨季施工：在雨季中施工的项目有室内装修。屋面防水在室内装修前完成，以保证室内装修不受影响。注意采取技术措施保证屋面工程施工质量及室外装修作业正常进行。3.8.在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。本工程随主体进度搭设双排外脚手架，作为主体施工操作平台,装修结束后拆除。3.8.按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.8.2.4根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置两台龙门架，保证钢筋、模板、砖及其它料具的垂直运输。混凝土采用搅拌站泵送混凝土，在施工现场合理布置泵车位置。（见总平面布置图）3.8.根据土方开挖、基础、结构、装修四个阶段施工的不同特点安排总体施工部署：3.8.根据土质要求及开挖深度，不用考虑放坡。基坑开挖深度为1.7m，根据基础类型，采用3.8.充分考虑住宅楼的建筑面积，以充分利用人力、物力资源为目的，根据工作量均衡原则。3.8.为加快施工进度，充分利用现场工作面，提高垂直运输机械的利用率，主体施工期间，保证其施工材料、机具等的供应量，确保如期封顶。配备二层半模板。将一栋住宅楼分成2流水段施工。3.8.装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先户内后户外的原则组织施工。内装修采取各流水段并行施工的组织形式，楼层不明显分段，顺序组织施工，层间按照顶——墙——地的施工顺序进行流水施工。外装修在主体结构完成后从上往下按工序依次完成。外墙面层的施工顺序为外墙面保温砂浆层施工——外墙涂料。外装修采用双排脚手架。3.9工期控制本工程开工日期为4月20日，计划竣工日期为8月15日。具体工期控制为：4月20日—5月10日完成基础工程；5月11日—7月13日完成主体工程、地下室、内墙一～三层抹灰工程，其中5月11日——5月31日完成主体一、二层，6月1日——6月30日完成主体三、四、五层，7月1日—13日完成主体六层；7月14日——8月10日完成内墙四、五、六层、外墙抹灰工程及屋面工程。第四章施工准备4.1技术准备4.1.14.1.14.1.14.1.14.1.2根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，必要时复印分发。4.1.34.1.44.1.44.1.4施工工序中需做样板工序：防水层施工，钢筋安装，模板支立，混凝土浇筑，砌体砌筑，门窗，装修，电气预埋，水暖预埋，电气安装，水暖安装，卫生间防水，地面。4.2现场准备4.2.14.2.1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按**4.2.1.2根据临时用水，临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。4.2.24.2.2采用施工、生活和消防合一的供水方式。因本施工现场距居住区效远，所以采用就地打井取水，井深35米，并修建储水池。4.2.3根据现场实际，分别自变压器接入临时电源。干线全部采用地埋方式，埋入深度700㎜，采用三相五线制，现场共设1个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。4.2.4龙门架按装两个电铃楼上一个，卷杨机处一个，确保无干扰。现场管理人员配备对讲机或手机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。频道固定，确保沟通。4.3机械设施准备安装两台自升式龙门架，基座安装与基础同步；一台砂浆搅拌机。具体计划见附表。4.4施工试验建立现场临时试块养护池，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。（见试验见证取样划表）试验见证工件计划表序号试验内容验收批数量试验数量备注1水泥200t1组1组为20公斤2砂、石400m1组1组取20公斤3钢筋原材60t1组1组为500mm长两根，300mm两根。4机红砖12～15万块（或每层一取）1组1组取20块5混凝土在1000m32组（一组为3块）28天标准养护一组自然养护一组6砂浆每砌筑一层一取1组（一组9块）自然养护一组第五章施工平面布置为满足施工现场组织、正常生产、文明施工以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学、合理地布置施工现场。5.1施工场区进场后，对施工场区进行整体布置、规划。首先对场区进行平整，按装围墙，围墙用蓝色铁皮围起，高2.1米，在临路面布置醒目的施工标识牌。在标识牌上详细画出场区规划图，包括施工队伍、场区临时道路、主要工程位置、开竣工日期、主要材料堆放区等。对场区的临时道路进行合理规划，并对场区的道路和施工场地进行硬化，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施，确保施工用水和地表水不浸入地基，现场大门采用钢结构，高5.5米宽5.2现场临设在施工现场布置生产和生活的临时设施。分别有办公室、门卫室、厕所用房。材料库、水泥库、钢筋棚、木工棚等生产用房。生活区平面布置图见附图5.3现场机械设备根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置，使其具有合理性、周转性、方便性。5.4现场通讯联络施工现场的通迅采用无线对讲机和手机。5.5材料构件堆放工程所用材料要按总平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并设置醒目的标识牌，分别标明其品种、型号、检验状态。对砂料堆放处进行地面硬化，水泥存库底部采用木板架空，架空高度为2砖厚，上铺二层油毡，钢筋用钢管架空堆放，离地高度30cm。具体布置见施工平面总布置图第六章主要施工方法6.1测量放线方案6.1.1首先根据甲方给定的现场中心线上的两个控制点，在我方的施工现场建立平面控制网，见轴网图(7-1)的控制1、控制2等各控制点。利用现场控制点进行坐标放样，项目部首先安排两位人员对轴网图上的坐标进行计算和采集，经核对无误后确定位放样点坐标。6.1.26.1.2.1(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。6.1.2.2①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。6.1.2.3沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。6.1.2测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目质量工作的必要保证。测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、专业检验和分公司最终检验。6.主要机械：320履带式反铲挖土机、ZL50装载机、自卸汽车主要机具：铁锹、手推车、小型翻斗车等(1)作业条件开挖前会同监理业主对现场标高和开挖边线进行验收，接通现场用电以便晚上加班。(2)施工工艺：工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底1、本工程基坑深1.7m2、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方，运到机械作业半径内由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，以防止超挖。3、开挖到距基坑底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm6.2.26.2.2.1工艺流程：清理基底→分层铺土→夯实密实→填土前应将基底杂物等清理干净，清理至基础底面标高。回填前检验土是否符合要求，里面无杂物和腐植土培养基控制好土含水率。5、回填时应在相对两侧同时夯填，回填土必须分层夯实，使蛙式打夯机时，每层铺土厚度200mm～300mm，至少夯三遍，人工打夯时，每层铺土150mm，要求一夯压半夯，压实遍数不小于三遍。6.2.2.2回填时必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后干土质量密度，不得小于90%。6.3钢筋混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修整。6.3.16.3.1施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。6.3.1由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。6.3.1工程所使用的模板：柱模板以定型组合钢模板为主，板、楼梯采用高强度竹胶合板，基础采用木模板，圈梁采用钢模板与竹胶合板相结合。6.3.1支模前将垫层、构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。a支模板：基础模板：采用木模板，用一般支模方法，应防止模板在浇筑时涨模，应设专人（木工）在浇砼时看模。圈梁模板：圈梁模板采用钢、竹胶合板相结合，上口弹线找平。钢筋绑扎完毕后，采用钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸正确。6.3.1.5模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6.3.1.6拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到“工完场清”。6.3.1.7模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。一、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距(m):0.25；纵距(m):0.25；立柱长度(m):2.700；立柱采用圆木:圆木小头直径(mm):100.000；圆木大头直径(mm):80.000；斜撑截面宽度(mm)：50.000；斜撑截面高度(mm)：75.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm):500.000；板底支撑形式：方木支撑；方木的间隔距离(mm)：400.000；方木的截面宽度(mm)：40.000；方木的截面高度(mm)：60.000；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.400；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：24.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；3、楼板参数钢筋级别：二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级：C25；每层标准施工天数：8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；计算楼板的跨度(m)：3.000；计算楼板的宽度(m)：3.000；计算楼板的厚度(m)：0.120；施工期平均气温(℃)：25.000；4、板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；5、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱圆木参数立柱圆木选用木材：杉木；圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000；二、模板底支撑方木的验算:本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=4.000×6.0002=144.000cm3；I=b×h3/12=4.000×6.0003/12=72.000cm4；木楞计算简图1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1=24.000×0.120×0.400=1.152kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.400×0.400=0.160kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：p1=2.000×1.000×0.400=0.800kN；2、抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.152+0.160)=1.574kN/m；集中荷载P=1.4×p1=1.4×0.800=1.120kN；最大弯距M=P×l/4+q×l2/8=1.120×1.000/4+1.574×1.0002/8=0.477kN；最大支座力N=P/2+q×l/2=1.120+1.574×1.000/2=1.347kN；截面应力 σ=M/W=0.477/0.144=3.311N/mm2；方木的最大应力计算值为3.311N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足下式：其中最大剪力：V=1.574×1.000/2+1.120/2=1.347kN；截面受剪应力计算值：T=3×1.347×103/(2×40.000×60.000)=0.842N/mm2；截面抗剪强度设计值：[fv]=1.400N/mm2；方木的最大受剪应力计算值为0.842N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！4、挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：均布荷载q=q1+q2=1.152+0.160=1.312kN/m；集中荷载p=0.800kN最大变形ω=5×1.312×1.000×1012/(384×9000.000×72.000×104)+0.800×1.000×109/(48×9000.000×72.000×104)=2.639mm；方木的最大挠度为2.639mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求！三、帽木验算:支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P=1.574×1.000+1.120=2.694kN；均布荷载q取帽木自重：q=1.000×0.060×0.080×3870.000=18.576kN；截面抵抗矩：W=b×h2/6=6.000×8.0002/6=64.000cm3；截面惯性矩：I=b×h3/12=6.000×8.0003/12=256.000cm4帽木受力计算简图经过连续梁的计算得到帽木剪力图(kN)帽木弯矩图(kN.m)帽木变形图(kN)经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：R[1]=3.414kN；R[2]=0.638kN；R[3]=3.802kN；最大弯矩Mmax=0.220kN.m；最大变形ωmax=0.006mm；最大剪力Vmax=3.802kN；截面应力σ=0.046N/mm2。帽木的最大应力为0.046N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！帽木的最大挠度为0.006mm，小于帽木的最大容许挠度4.000mm，满足要求！四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)木顶撑的自重(kN)：NG1={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.5002]1/2×2×0.050×0.075+2.700×0.080×0.100}×3870.000=0.127kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.400×1.000×1.000=0.400kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=24.000×0.120×1.000×1.000=2.880kN；经计算得到，静荷载标准值；NG=NG1+NG2+NG3=0.127+0.400+2.880=3.407kN；2、活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值：NQ=2.000×1.000×1.000=2.000kN；3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.407+1.4×2.000=6.889kN；五、立柱的稳定性验算:稳定性计算公式如下：其中，N--作用在立柱上的轴力σ--立柱受压应力计算值；fc--立柱抗压强度设计值；A0--立柱截面的计算面积；A0=π×(100.000/2)2=7853.982mm2φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定；轴心受压稳定系数按下式计算：i--立杆的回转半径，i=100.000/4=25.000mm；l0--立杆的计算长度，l0=2700.00-500.00=2200.000mm；λ=2200.000/25.000=88.000；φ=1/(1+(88.000/80)2)=0.452；经计算得到：σ=6888.765/(0.452×7853.982)=1.938N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；木顶支撑立柱受压应力计算值为1.938N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值12.000N/mm2，满足要求！六、斜撑(轴力)计算:木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：RDi＝RCi/sinαi其中RCi-斜撑对帽木的支座反力；RDi-斜撑的轴力；αi-斜撑与帽木的夹角。sinαi=sin{90-arctan[(1.000/2)/0.500]}=0.949；斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi=3.414/0.949=3.598kN 七、斜撑稳定性验算:稳定性计算公式如下：其中，N--作用在木斜撑的轴力,3.598kNσ--木斜撑受压应力计算值；fc--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2A0--木斜撑截面的计算面积；A0=50.000×75.000=3750.000mm2；φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：i--木斜撑的回转半径，i=0.289×75.000=21.675mm；l0--木斜撑的计算长度，l0=[(1000.000/2)2+500.0002]0.5=707.107mm；λ=707.107/21.675=32.623；φ=1/(1+(32.623/80)2)=0.857；经计算得到：σ=3597.882/(0.857×3750.000)=1.119N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；木顶支撑斜撑受压应力计算值为1.119N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满足要求！八、楼板强度的验算:1.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取3.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,配置面积As=1440mm2,fy=300N/mm2。板的截面尺寸为b×h=3000mm×120mm，截面有效高度ho=100mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边3.0m,短边为3.0m；楼板计算跨度范围内设4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=2×1.2×(0.400+24.000×0.120)+1×1.2×(0.127×4×4/3.000/3.000)+1.4×(2.000)=10.940kN/m2；单元板带所承受均布荷载q=3.000×10.944=32.831kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×32.830×3.0002=15.158kN.m；因平均气温为25℃得到8天龄期混凝土强度达到62.400%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.600。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=1440.000×300.000/(3000.000×100.000×7.488)=0.192查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.174此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1=αs×b×ho2×fcm=0.174×3000.000×100.0002×7.488×10-6=38.990kN.m；结论：由于∑Mi=M1+M2=38.990>Mmax=15.158所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。6.3.6.3.2.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场6.3.2设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。施工方法：钢筋采用机械辅以人工加工、人工绑扎的方法施工。工艺流程：材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎（机械连接）-垫保护层块-自检-验收。钢筋放样加工:施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于12mm的钢筋弯曲均采用机械加工，直径小于等于12mm的钢筋由人工弯曲加工成型。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。6.3.钢筋绑扎按照设计图纸施工，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采用满扎接头，板中采用梅花绑扎接头，Ⅰ级钢筋弯钩下筋朝上，上筋朝下。遇有负弯矩扣筋处加设Φ12的马凳，加设密度1个/m2，避免钢筋网下陷，影响结构受力。绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。柱钢筋防止位移技术控制点：在柱子根部的四周加焊四个小角钢。钢筋保护层：基础底板下钢筋采用40mm厚垫块，楼板采用15厚混凝土垫块以控制钢筋保护层钢筋砼板为双层时，按定额综合解释部署马凳。6.3.6.3.3.1工艺流程：计划→进场→泵送→浇注6.3.3.2施工方法：混凝土采用泵车运输，插入式和平板式震动器捣固密实砼的浇注必须经监理工程师对模板和钢筋验收合格后，提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可施工。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。混凝土的保养:砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。在高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护。6.3.常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板、墙体均制作足够同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。6.4砌筑工程本工程砌体采用粘土实心砖,强度为MU10,-0.07m以下为强度为M10的水泥砂浆;-0.07m～6.4.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据设计所要求的选择选择，选用P.032.5普通硅酸盐水泥。砂：用中砂。掺合料：白灰熟化时间不少于7d的熟石灰膏或采用粉煤灰其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。6.4.砖墙砌筑工艺为抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。6.4.砌体施工前基础经验收合格后方可施工。6.4.3.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。6.4.36.4.3.3接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm6.4.3.4砌筑高度：分段施工中相邻施工段,高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m6.5安装工程6.5.1该工程最高日给水量为43.2m3,最大小时用不量4.5m3生活给水管采用PE管，热熔连接。排水管采用空壁螺旋UPVC管及管件，连接方式为承口连接。UPVC立管管径大于等于110㎜，穿越楼层处设阻火圈。6.5.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进水端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管膛，热熔连接管道安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要做好临时封堵。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口均加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正配合土建堵好楼板洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次分段进行安装，有阀门应阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定一卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道试验压力为0.60MPa。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要符合设计及施工规范要求。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。6.5.1.2隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。6.5.1.3安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.5.1.4根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。铸铁排水管道安装要严格按照国家颁布的有关规定施工，并应符合国家有关技术标准。铸铁排水管管材及管件必须符合GB/T5836.1—92、CB/T5836.2-92质量规定标准，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件规格品种应符合设计要求，应同一生产厂配套供应。灰口铸铁的管壁厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许由砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水管的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣丝扣不全等现象。管材和管件进入现场后，要小心规则堆放。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。铸铁管材和管件的连接采用承插连接，应每节做防腐，两端留100cm不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定灰口；对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在乎坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24—48小时后方可移动，运到现场安装。当层高小于4m时，立管每层设一个伸缩节，层高大于4m时，根据计算确定，排水横管在楼板下，伸缩管安装在三通下，排水横管在楼板上，伸缩节设在三通上。地漏篦子顶面低于所在室内地坪5～10mm，地漏水封深度不小于50mm。支架设置、立管每2m一个，横管吊架间距同等外径。管子穿越楼层处，应采用C20细砼堵洞，再作阻水圈；或者使用专用止水翼环。隐蔽工程完工后应作灌水试验，灌水高度不低于地面高度，15分钟内不渗不漏。立管垂直度：每1m不大于3mm；5m内全高不大于lOmm。横管弯曲度：每1m长度不大于2mm；10m以内全长不大于8mm。6.5.2采用热水散热器采暖,采暖供回水温度为85～600C,热源来自小区换热站.本工程采暖总耗热量230KW,面积热指标50W/㎡,系统阻力50KPa.采暖系统为共用立管的分户独立系统.在楼梯间的管道井内设热表.管井内的明装采暖管道均采用热镀锌钢管.埋地以后管道为铝管对接焊式交联铝塑XPAP管,管径均为De25,壁厚3.0㎜.接散热器支管均为DN15热镀锌钢管.XPAP管埋地部分不得有接头系统试压:系统试验压力为0.6MP,采暖管道经试压合格投入使用前须进行反复冲洗,至出水水色不浑浊时为合格.6.5.36.5.3住宅进线电源采用铠装电缆埋地引至室外山墙楼座总配电箱,并由此箱放射式引出回路向各单元配电.每单元地下室楼梯间侧墙上各设一个单元配电箱,由此单元配电箱分回路向本单元各层配电.单元各层楼梯间分设电表箱,各充内设用户箱,照明、插座分回路配电，公共照明用电单设电表计量。6.5.3本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带，沿所有屋面屋脊、屋檐、屋角、女儿墙、天沟明敷，纵横连通构成不大于20×20m或24×16m的风格。引下线：利用建筑物构造柱内四根主筋通长焊接作为引下线，其上端与避雷带焊接，下端与基础底板所有轴线上（包括各轴线及交叉处）的下下两层钢筋内的至少两根主筋焊接，中间在经±0.000圈梁时与圈梁内四根钢筋（分上下层）焊接。引下线间距不大于25m。接地极：建筑物基础底板所有轴线上（包括各轴线及交叉处）的上下两层钢筋内的至少两根主筋通长焊接做接地网，并且在与防雷引下线连接处与引下线可靠焊接。±0.000标高圈梁（包括沿各轴线及交叉处）最外圈钢筋（四根钢筋焊接成闭合环路，形成均压环，并且在防雷引下线处与防雷引下线可靠焊接。建筑外围四角的相下线在室外地坪上0.5m处预埋连接板，以备测量、接人工接地体等。要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接，凡凸出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属风帽、装饰金属管件等均与避雷带可靠焊接。6.5.36.6装修工程6.6.1内、外装修采用样板引路，先制作样板间，验收符合要求后再全面展开。内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制。普通抹灰装修工程自上而下分层进行,墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。墙面抹灰前要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。在砖墙面上涂刷界面剂，将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约1：4，充分搅拌均匀后放置5-10分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待10-20分钟后抹砂浆。内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.1m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于50mm。木门油漆：施工前对基层进行检查，有变形不合格者拆换，木材含水率不大于12%。对木材先磨线角，后磨四周平面，顺木纹打磨。刷底子油漆一遍，顺木纹涂刷，厚薄要均匀，不得漏刷。施工时环境温度必须为正常温度，首先对门套表面的尘土擦洗干净后用砂纸包5cm见方的木垫打磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。刷第一遍油漆，然后用1号砂纸打磨平整，并用湿布擦净、晾干，然后用漆片加酒精溶解后，加入色粉配置成彩色腻子，对钉眼等处进行修色。修好后与原来颜色一致，检查漆片修色符合要求便可进行打磨并用湿布擦干净。刷第二遍油漆等干后对钉眼处检查进行补色，修补色合格后，刷第三遍油漆，打磨砂纸用280号——320号砂纸进行打磨。第三遍油漆要求动作要快，刷纹通顺，薄厚均匀一致不流不坠，不得漏刷。干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦净。刷第四遍油漆，干后用水砂纸打磨，用力均匀，不得磨破棱角。磨后擦干净，用双层布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量均匀，最后用干净棉丝将浮蜡擦净，直至光亮为止。腻子施工：施工前完成清理、修补工作。为确保腻子和墙面粘接牢固，防止腻子上墙后脱水过快，在刮腻子前，先刷一遍丹利胶，刷胶时间不宜过早，应随刷胶随刮腻子。满刮第一遍腻子，用一号砂纸打磨并清理干净，满刮第二遍腻子。成活后表面要平整、光洁，无明显划痕，用手摸墙面光滑细腻，无粗糙感，无起皮，无掉粉透底现象。腻子与基层粘接牢固，无空鼓现象。阴阳角及门窗口处必须垂直、方正、平整光滑。6.7脚手架工程本工程结工程均采用双排脚手架。脚手架方案经批准后施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。本工程采用双排脚手架，横距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立杆离建筑外侧357.7.1脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。2立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。3脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。扫地杆设置1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固2定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。3横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑设置1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm6．8雨季施工措施在雨季仍要进行紧张的工程施工，根据工程进度及时间要求，据实编制实施性的雨季施工组织计划。6.在雨季到来前，组织由管理人员、工程技术人员和现场工人参加的雨季施工准备大检查，对施工管区内的坡面、排水设备、有关房屋（宿舍、水泥库等）及避雷设施等进行一次全面细致的检查。切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工与防护全员岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对与防护能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。6.8(1)领导干部日夜值班，并与当地气象部门取得联系，遇有雨情及时通知有关人员出去检查、疏通排水，做好预防。=2\*GB2⑵岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。=3\*GB2⑶两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。第七章确保质量的组织措施7.1质量管理保证体系根据我单位的《质量手册》及《程序文件》的各项工作标准，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作。质量保证体系见图9-17.2质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首总工程师具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织确保质量目标的实现。项目经理部配备专职质量检验工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。设测量队，配备必要的检测、试验仪器设备，组建精干高效的试验和测量队伍，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自上而下按照“跟踪检测”、“复查”、“抽查”实施检查工作。质量管理组织机构见图9-1。7.2.11、项目经理（1）对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。（2）按“组织组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。（3）定期检查计量支付，召开“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。（4）定期检查下级履行职责情况。2、项目技术主管（1）协助项目经理工作，对分管的技术、质量工作负责。（2）组织编写“实施性施工组织设计”、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书。（3）协助项目经理按“施工组织设计”组织生产，及时调整施工计划、优化施工方案，保质、按期完成“合同”任务。（4）加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。（5）定期组织工程质量检查，对发现的问题及时采取措施，并验证效果。3、材料员（1）负责按施工合同要求，组织物资（设备）采购、储存、保管和供应，并对供应物质（设备）的质量负责。（2）负责审核各单位和共点所需物资总量，做到按计划发料，每月组织检查物质的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。（3）掌握工程物资的检验和试验状态，对不合格物资及时隔离、标识，以防误用，并及时和分供方联系。（4）定期对施工现场的材料管理及标识情况进行检查，并形成记录。（5）负责组织主要施工机械的调配，检查施工机械的使用、保养和维修情况，以提高机械完好率，满足现场施工生产需要。4、质检员（1）监督检查各施工单位及人员对国家有关保证质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。（2）参加工程开工、施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度、措施，指导专职、兼职质检员的工作。（3）审查有关保证质量的措施和检查工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。（4）负责隐蔽工程的检查、填写和验收，并通知监理工程师进行检查、签证。（5）对施工质量管理进行总结，按规定编制并上报月、季、年统计报表及总结报告。（6）参加工程质量检验，对工程质量等级评定提出具体意见。（7）主动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。（8）负责收集、整理所管辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。5、工长（1）对所承担的全部工程质量负全责，是工程质量的主要负责人。负责组织“工程任务单”的填发、审批、检查和验收。（2）做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。（3）负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立安全生产激励机制，充分发挥全员积极性。（4）检查职工持证上岗情况，保证从事特种作业的人员持证上岗率达到100%。（5）按月考核施工计划完成情况、安全质量和成本控制情况，及时总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高施工管理水平，提高工程质量。6、班组长（1）组织班组人员按施工队下达的“工程任务单”组织施工，按质、按量、按期完成施工任务。（2）施工期间，监督检查班组员工是否按规定正确操作。8.3质量管理措施8.3.1（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检查设备、辅助装置、资源以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对工程的施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报告有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底、按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。7.3.2（1）配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行施工岗前培训，特殊工种作业人员须持有效上岗证。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。（4）由经验丰富并具有相应资格的测量工程师对整个工程进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行换手复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。（5）对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准以上。（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位质量在施工过程中受到控制。严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按照有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（9）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC”小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。7.3.3严格施工材料的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料，为此，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。（1）材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，把有保证持续供货能力作为评价供方的一条重要指标。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。7.3.4（1）确保各种试验的有效性和准确性，在加强试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪，以及试验检验仪器设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证仪器设备的准确。7．4质量制度（1）质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。单位、分项、分部工程完工后由项目安全质量部组织对工程质量进行等级评定，根据评定的工程质量等级，提取工程预算总额的2%，作为优质工程奖励基金。达到优良或优质标准的按0.8～1.2%进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格工程进行返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。（2）现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。（3）质量自检制度本工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。5）定期质量检查制度工程部每月组织检验工程师对本工程工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。（6）实行技术复核，隐蔽工程验收制度1）根据工程质量管理要点在《质量计划》和《作业指导书》中对有关技术质量管理要点建立技术复核计划。技术复核结果填写《分项、分部工程技术复核记录》作为施工技术资料存档。2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》并经监理工程师签认，作为档案资料保存。（7）质量检查评定制度1）各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。7.5.各分项工程的质量保证措施（1）测量工程质量保证措施1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5）轴线控制网及水准控制网，必须经监理书面认可方可使用。6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（2）模板质量保证措施1）模板要经过结构设计计算，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。2）加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。3）模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。5）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用防漏胶条或海绵条。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。6）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（3）钢筋质量保证措施1）钢筋采购：选择合格供应商，所供钢筋必须要有出厂合格证，没有出厂合格证的钢筋，不能用于工程，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。2）钢筋焊接：:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4）专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5）绑扎钢筋前向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。6）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。7）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注筑混凝土，在混凝土浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。8）为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（4）对预埋件、预留孔洞的保证措施1）施工前，技术主管应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。2）严格控制预埋件、预留孔洞的中心线位置及标高，中心线及标高线应标注于模板内面或钢筋架上。3）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。4）混凝土灌注前，技术主管会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。5）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。（5）基坑回填质量控制1）基坑回填前，隐蔽工程应经监理工程师检验合格后方可进行回填。2）基坑回填必须分层、水平夯实。3）人工夯填时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯实宽度。4）基坑回填时，机械或机具不得碰撞主体结构。第八章确保安全的组织措施8.1安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。8.2安全保证体系8.2.18.8.3主要人员的安全职责8.（1）项目经理对安全生产负领导责任，领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目经理部的安全规章制度。（2）领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。（3）定期召开项目经理部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。（4）加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作，使其有职有权履行职责。（5）审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。（6）主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。8.3（1）认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。（2）审查、批准技术文件、施工和措施方案;处理技术问题时，必须贯彻安全技术规范及标准。（3）组织对干部工人进行安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。（4）组织对伤亡事故的调查、分析和处理。（5）主持定期安全生产大检查。（6）领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。8.3（1）严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令和决定、决议。（2）制定项目安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。（3）制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。（4）组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。（5）对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。（6）负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全活动。（7）安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工队业务人员开展工作。（8）组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。（9）参与安全培训考核工作。（10）参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。8.3（1）认真执行有关劳动保护的规章制度，执行项目经理的指示、决定。合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。（2）组织成立施工队安全工作小组，明确小组成员职责，并上报备案。（3）深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写《安全检查记录》。（4）开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。（5）经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育周活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。（6）定期或不定期主持召开安全生产专题会议，组织班组对“安全活动日”开展情况的检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。（7）组织有关人员对新、难重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目经理审批后，付诸实施。（8）若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告