汽机调试方案之十五-真空系统调试方案

BT-QJ02-15XXXXXXXX扩建工程#3机组真空系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录TOC\o"1-2"\h\z1编制依据 12调试目的 13调试对象及范围 14调试说明 25调试前应具备的条件 36真空系统查漏 37真空系统的保护、联锁试验 48水环式真空泵试转 49调试所用仪器设备 710环境、职业健康安全风险因素控制措施 711组织分工 81编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7设计院设计施工图。1.8制造商有关系统及设备资料。2调试目的为保障真空系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导真空系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认真空系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3调试对象及范围3.1系统功能真空系统的功能是在机组启动及正常运行中，由真空泵将空冷凝汽器及处于负压运行的系统中不凝结气体抽出去，维持汽轮机排汽区处于较高的真空，提高热力循环的热效率，使机组正常、安全、经济的运行。汽轮机真空系统由主机排汽装置、空冷凝汽器、水环式真空泵及其管道阀门组成。本机组配有三台水环式机械真空泵，主要由电动机、真空泵、汽水分离器、工作水冷却器等组成。正常运行时，一台泵工作，两台备用。3.2设备规范3.2.1水环真空泵型号：2BW4353—OMK4入口压力：3.4KPa出口压力：大气压力额定转速：590r/min制造厂：纳西姆工业（中国）有限公司3.2.2水环真空泵电机型号：Y355L1—10电压：380V额定功率：132kW型式鼠笼式转速：590r/min制造厂：北京毕捷电机厂4调试说明4.1真空系统调试从水环式真空泵单体调试结束、真空系统管道及设备安装结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统抽真空以及系统投运及动态调整等项目；4.2为保证泵电机及真空泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在电机及泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响试运的项目可延后进行；4.3联锁试验时，泵动力电源开关置于试验位置，避免泵频繁启停；4.4调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。5调试前应具备的条件5.1系统所有设备、管道安装工作全部结束，系统设备验收合格；5.2真空泵电动机单转试验正常，转向正确，并连续运行2小时以上；5.3凝结水系统、辅机循环冷却水系统均已试运正常，可以投入运行；5.4真空泵注水管和工作水冷却器冷却水管冲洗完毕；5.5真空系统各种表计校验/安装完毕，确认指示正确；5.6试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5.7仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。6真空系统查漏6.1真空系统的查漏范围6.1.1排汽装置、空冷凝汽器及抽空气系统；6.1.25#、6#、7#低压加热器抽空气系统及疏水系统；6.1.3疏水扩容器系统；6.1.4凝结水泵的抽空气系统；6.1.5汽缸本体；6.1.6与排汽装置相连的其它系统；6.2真空系统泡水试验6.2.1向排汽装置热井补水，根据排汽装置水位上升情况，随时检查有关系统，有漏水之处及时作好记录并相应解决；6.2.2要求排汽装置水位到汽机平台以上接近低压轴封10公分左右，即可停止进水。6.3空冷凝汽器气密性试验6.3.1采用气压法进行气密性试验，试验压力1.3～1.4bar（abs）。6.3.2试验过程中发现任何泄漏，系统必须马上泄压、排空，进行缺陷处理，再次进行试验。6.3.3试验持续24小时，以便开始和结束时环境温度相同，从而得到正确的试验结论。6.3.4历时24小时压降不应大于0.1bar。真空系统的保护、联锁试验以热工专业联锁保护预操作单为准。8水环式真空泵试转8.1真空泵启动准备8.1.1检查系统及管道安装的正确性；检查各种阀门的开闭是否正确；检查各压力开关及压差开关的设定是否正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是否正确。8.1.2检查轴承的润滑脂是否足够。8.1.3用清水冲洗泵15-20分钟，将泵内的污水排出。8.1.4用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡涩现象。8.1.5确认电机的转向正确。8.1.6汽水分离器顶上的止回阀在有气体排出时应开启自如。8.1.7检查低水位控制器工作是否正常，由低水位控制器向泵注入工作水，当水位升高至最低水位刻度以上，低水位控制器停止供水。确认水位稳定约五分钟，再次检查，水位不变化。8.1.8继续向装置供水，直至高水位控制器有水由溢流口流出时，关闭供水球阀。此时，装置的水位应处于最高水位刻度线。8.1.9投入辅机循环冷却水和除盐水系统，运行正常。8.1.10投入真空泵热交换器，系统正常。8.2真空泵的启动8.2.1起动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态，产生真空。当进口电动蝶阀的前后压差达3Kpa时，电动蝶阀开启。8.2.2记录真空泵启动电流和稳定电流；8.2.3检查泵的振动、轴承温升，气水分离器水位调整和冷却器工作情况；8.2.4记录真空泵试转的有关数据和时间与真空值上升的关系曲线，以及未投轴封情况下真空达到的最大值；8.2.5真空泵试转2小时后正常停泵，停泵时进口蝶阀自动关闭。8.3试运应达到的目的8.3.1真空泵组的各项参数符合厂家设计要求；8.3.2真空系统联锁、保护动作正常；8.3.3真空系统的严密性符合要求。8.4系统运行监视8.4.1供电电压是否正常。8.4.2轴功率是否正常。8.4.3泵的运转声音是否正常。8.4.4轴承的温度是否正常，轴承的温升不应超过50℃，实测温度不应超过75℃。8.4.5汽水分离器的液位是否在刻度线规定的范围内。8.4.6泵的工作水温是否正常。8.4.7热交换器的冷却水供水压力、供水量是否正常，热交换器的换热效果是否正常（正常情况下热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过2℃）。8.4.8低水位控制器的工作供水压力是否正常。8.5注意事项8.5.1启动时电流不正常或泵组内有明显的摩擦声，应立即停泵；8.5.2热交换器冷却水中断且气水分离器中水温过高时，应立即停泵；8.5.3检查泵内水量和自动排水阀有水流出,否则严禁启动真空泵；8.5.4运行期间，注意检查轴瓦振动及温度，如有异常立即停泵检查。8.6泵的停止8.6.1关闭电机，泵停止工作。在关闭电机的同时，进口电动蝶阀自动关闭。8.6.2停止泵补充水的供给。8.6.3停止热交换器冷却水的供给。8.6.4两天以上停机，应放去泵、汽水分离器及管路的积水。8.6.5对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐腐蚀零件干燥。进行干燥防锈处理，如无此条件，则应每隔两周，用手盘动转子，以防生锈。9调试所用仪器设备测振仪、温度检测仪10环境、职业健康安全风险因素控制措施10.1本项目可能造成不良环境的因素：没有可能造成不良环境的因素。10.2本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。10.3对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。10.4所有参加本次试验人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试前要任务明确，试验时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。10.5试验中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。10.6试验中若发生事故等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，断开试验电源。10.7严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复10.8在整个试验过程中，每个参加试验的人员和与试验有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。11组织分工11.1组织形式：成立真空系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：11.2各机构职责：11.2.1领导小组职责：审定和批准真空系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。11.2.2现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。11.2.3设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。11.2.4运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。11.2.5调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。11.2.6检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。11.2.7消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合