预应力培训课件

预应力工序培训一：张拉所原材料的检验1).张拉所用到的原材料（钢绞线、橡胶管、锚具、夹片以及一些零部件组成。2）锚具、夹片等按照既定的计划进场后由物质部下委托单到安质部，安质部根据验收要求，对这些原材料的外观质量（表面有无缺陷）及外形尺寸（如长度，宽度，高度，及直经等）进行检验，并做好检查记录。二.张拉设备的标定1）操作过程2）张拉前要标定千斤顶。千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。3）千斤顶校正系数不得大于1.05，且不小于1.0。如校正系数大于1.05或小于1.0，则本次标定不合格，查明原因后，重新标定。3）我们梁场使用的油表为0.4级，每月须送到有资质的计量部门进行标定，每周由梁场实验室校准。三.橡胶管的抽拔1）

抽拔条件（箱梁灌注完毕后，在可以支撑其自重的时候，一般在6-8小时待初凝过后，就能进行拔管作业。2）

胶管抽拔的（工作过程）3）

抽拔顺序

4）

先期抽拔的胶管，如拔出梁体部分仍处于潮湿状态的水泥浆，立即停止抽拔作业，待混凝土强度达到要求后再重新开始抽拔。5）抽拔胶管时，如感觉抽拔较困难,阻力较大时，减短胶管一次抽拔长度，以减小胶管的受力范围，避免破坏胶管。6）

拔出来的橡胶抽拔管，须立即将其表面的粘灰污物清理干净，并理顺放好，以备下次再用。橡胶抽拔管存放时，禁止在上面施压重物，以免橡胶抽拔管变形，特别注意，不得有胶管摩割及挤压的现象。如发现橡胶抽拔管表面破损剥皮，则必须将其抽出来，禁止再次使用。7）

胶管抽拔后，为保证梁体孔道壁光滑，无残渣，应对孔道进行清孔处理。8）为避免孔道内进入杂物，同时防止浇水自然养护或蒸汽养护时，孔道内存留水分，胶管抽拔完毕，采取措施封闭孔道。9）进行胶管抽拔作业时，胶管两侧及对面严禁站人。卷扬机操作人员站在卷扬机一侧操作，并时刻注意胶管的抽拔状态。

四：钢绞线的下料1）操作简介与孔道穿送、下料2)钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。3）钢绞线的孔穿送：穿丝机传送.钢绞线传送时一定要保证钢绞线平送不扭曲，且不得散头。4）预应力钢绞线的下料长度=工作长度+750mm，误差要控制在10mm以内。5）作业时在两端头要拉警戒线，两端正面禁止站人。

五锚具的安装

1）工作简介2)清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。3）在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板及加长套。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具中心位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、加长套、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。六.张拉的三个阶段

第一次为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%＋3.5MPa（33.5MPa，由试验室出报告单）时拆除端模、松内模，即可按设计要求进行预张拉；第二次为初张拉，在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪＋3.5MPa（43.5MPa）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。第三次为终张拉，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到100%+3.5MPa（53.5MPa）及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后进行。7.预张拉⑴检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。⑵检查梁体混凝土强度是否已达设计要求。⑶千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。⑷使用配套检验合格的锚具，且不得沾有污物。⑸检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。6）预（初）张拉工艺流程：0→0.2σk(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→预（初）张拉控制应力（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min）→回油至0→锚固。7)张拉伸长值的实际伸长值计算（控制—初始）8.初张拉1.待梁体混凝土强度达到设计强度的60%（40MPa+3.5MPa)时，脱出内膜，后进行。初）张拉工艺流程：0→0.2σk(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→预（初）张拉控制应力（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min）→回油至0→锚固。2）

钢绞线滑丝与断丝处理:为避免滑丝和断丝出现，保证张拉工作正常进行，须加强设备的检查工作。⑴、千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定。⑵、千斤顶和油表须保持良好的工作状态，工具锚及夹片完好无损伤。⑶、锚具形状尺寸正确，保证规定的加工精度。锚环不得有内部缺陷。3严格执行张拉工艺防止断、滑丝⑴、张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中线垂直，偏差不得超过1°。当发现不垂直的情况时，在锚环下垫薄铁板调整垂直度。⑶、初始应力阶段，工具锚夹片的挤压程度务求一致。⑷、千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。⑸、张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。⑹、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢材性能发生了变化（钢丝伸长量减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。因此预应力张拉工作在正温条件下进行。9.终张拉工艺⑴梁体强度弹模值要求终张拉待梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后进行，终张拉是在存梁台位上进行的。⑵张拉程序终张拉工艺流程：0→0.2σk→0.4σk（测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）→σk（测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力→回油到0→锚固。张拉质量要求及注意事项1质量要求1实际伸长值不超过理论计算值的±6%。2两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在5％以内。3注意事项：梁体如有影响承载能力的缺陷，须事先修补，并达到规定强度时，方可预加应力。4.张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压5.预应力张拉采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行6.张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。

为什么要压浆？答：在终张拉完成后，为保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力混凝土强度产生重要影响。如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有所降低，还会导致裂缝提早出现。管道内浆体的空隙、裂缝和残留的空气和水也会导致预应力筋产生锈蚀，直接威胁到结构的安全性和耐久性。压浆工序压浆工艺流程图原材料检验压浆设备检验切丝封堵压浆孔原材料过秤临时封锚灌浆料配制管道压浆检验流动度、泌水率、温度测试不合格抽真空持压3min2、压浆采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，使用时不得受潮结块。3、压浆采用真空辅助压浆，压浆在终张拉后48h内完成。压浆时浆体的温度应控制在5℃～30℃，压浆及压浆后3天，梁体与环境温度不得低于5℃，必要时应采取保温措施。4、孔道压浆的技术要求在孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。5、压浆前的准备工作（1）

压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。（2）

压浆24小时之前，切除钢绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照封锚和封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～50mm，但须保证其净保护层不小于35mm的要求），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。（3）

压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。（4）

清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行式压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。（5）

确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。6、压浆搅拌工艺：搅拌前清洗设备，保证设备湿润无残渣，且设备中不的有可见的明水。搅拌的投料顺序为：先加入80%～90%的水，在均匀加入全部的水泥和压浆剂，搅拌2min，再加入剩下的10%～20%的水，再搅拌2min，搅拌时间不宜超过4min，搅拌均匀后即可将浆体由搅拌罐放到储料罐中，搅拌罐与储料罐之间必须有过滤网，过滤网格的大小不得超过3×3mm，浆体放到储料罐中继续搅拌，并检测浆体的流动度和泌水率，浆体的流动度为18±4s，30min后小于30s，浆体的24h自由泌水率为0，3h毛细泌水率≤0.1，0.22MPa压力下泌水率≤3.5%。满足以上要求时浆体即为合格的浆体。7、压浆施工工艺

（1）、采用真空辅助压浆，真空度为-0.06～-0.08MPa之间。

（2）、压浆前应清除管道内的杂物和水。

（3）、接好进浆管与出浆管后开始抽真空，当真空度稳定在要求的范

围之内时开始压浆，压入管道的浆体必须是合格的浆体。当出浆口的浆体流动度与进浆口的浆体流动度一致时即可关闭出浆口，补压1～2次，然后在0.5～0.6MPa压力下稳压3～5min，然后关闭进浆管，可以进入下一孔道压浆。

（4）、压浆完毕后拆除进浆管与出浆管，并检查管道压浆是否密实饱满。一般等浆体初凝以后方可拆除进浆管与出浆管。

（5）、压浆顺序自下而上，如有串孔应同时压浆。

8、压浆时的控制要点及注意事项

（1）、压浆管道是否清理干净

（2）、浆体是否合格，施工过程中是否按配合比施工。

（3）、真空度是否满足要求

（4）、有无稳压，稳压时间是否符合要求。

（5）、压浆时同一管道应连续压浆，一次完成。

（6）、每工班做3组标养试件。9、施工质量标准

（1）预制梁终张拉完成后，在24h之后，48h之内（包括张拉后的观察时间、割锚时间）进行孔道压浆，压浆越早越好。压浆过程中及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。当环境温度低于5℃时，要采取蒸汽养护等措施进行保温。压入梁体的水泥浆应饱满密实，24h内最大自由收缩率小于1.5%。压浆时浆体温度不超过35℃。

（2）

在压浆后24小时内（此时间暂定，具体要根据水泥浆的终凝时间试验确定）所有的阀门不得打开。拆卸压浆联接管时确认无水泥浆返溢。

（3）

压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。

（4）

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不能超过40min。

（5）

制备好的水泥浆，其流动度≤18±4s，30min后流动度小于30s；

（6）

如因故障而使正在进行的管道作业时间超过20min，要立即对该管道进行高压水冲洗，然后重压。

（7）

持压时压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。

封端工序1、封端前工作：（1）将锚具表面的封锚砂浆混凝土清除后，将锚穴四周的原混凝土表面进行凿毛。凿毛率必须达到90%以上，凿毛点必须分布均匀。凿毛要保证一定的深度，以露出石子为标准。凿毛后砼表面需清洗干净，不得有残渣，且不得有明水。（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线用聚氨脂防水涂料进行防水处理，要求涂刷均匀。（3）按图纸要求将钢筋网片进行绑扎，钢筋网片要求绑扎牢固。（4）利用锚垫板上面的螺丝孔将预制好的短钢筋（一端带螺纹、一端带弯钩）固定，再将钢筋网片与短钢筋进行绑扎。（5）装模。利用锚垫板上面的短钢筋用铁丝固定模板。2、施工中按照配合比施工，将配置好的封端砼人工敷抹到锚穴中。并用力捣紧，确保密实。3、封端砼的养护与梁体养护相同4、当封端砼养护完毕后涂刷聚氨酯防水涂料。涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次在交接缝处涂刷一层涂膜，1～2小时内进行