施工机械的安全管理

施工机械的安全管理1施工机械安全技术措施1.1塔吊1.工作前检查转动部分的润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全限位装置，如有不符合要求的，应及时调整。2.严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，拔除地下埋物。3.司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。4.操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向应先转至零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。5.当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端项部不得小于1米。6.提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。8.工作休息或下班时不得将重物挂在空中。10.大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。1.2砼搅拌机1.作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业。2.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。3.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。4.向搅拌筒内加料应在运转中进行，加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。5.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。6.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源卸下熔断器锁好电闸箱，并设专人在外监护，然后方可进入。作业后，应及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。8.作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。1.3砂浆搅拌机1.砂浆机作业前，检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4.作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。1.4对焊机1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5.断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。6.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。8.作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。1.5钢筋切断机1.接送料台应和切刀下部保持水平。2.机械未达到正常转速时不得切料。3.不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。4.一次切断多把钢筋时，其总截面积应规定的范围之内。5.切断短料时，手和切刀之间保持在150㎜以外，手握端小于400时，应使用夹具。6.严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆范围和切刀附近停留。发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。1.6钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9.转盘换向时，必须在停稳后进行。1.7圆盘锯1.锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。2.锯片不得缺齿和裂纹。夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10～20为限。3.操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。a)平刨机1.平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。3.刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3.每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。4.厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。5.遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。6.换刀片时应切断电源或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。2施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容：1.大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。2.机械设备的租赁使用协议书或合同书。3.机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。4.机械设备进场检查验收记录。5.大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。6.特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。8.机械设备定期检查资料的设备隐患整改单和整改情况记录。9.设备的运行台班、班次的签证单。3机械设备安装与启用1.大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业。2.大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人唢监护。3.大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运行和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人对设备进行验收检查，经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行，其中起重机械须经当地设备监测部门检验监测，在监测合格后挂合格牌使用。4机械设备使用和维护建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围（即深度和周期）因设备类型、运行条件、材料品质的差异而不同。作业项目按周期长短分级执行。1.各级定期保养周期、作业项目、技术规范，根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。2.建立机械管理责任制和机械操作责任制。3.制定不同机型的保养规程。4.具备一定的物质技术条件，配齐随机工具和保养专用工具，按时供应润滑油及必要的备品、备件。5.正确及时提供机械统计资料。认真填写机械运转日志、履历书和各级保养执行情况报表。6.处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间，在作保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑。每班保养分工作前、工作中、工作后进行。8.一级保养以润油、紧固为中心。通过检查，紧固外部紧固件，并按润滑周期图表加注润滑油，清洗滤清器，更换过滤芯等。9.二级保养以紧固，调整为中心，除执行一级保养作业项目外，通过检查调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内外紧固件。10.三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二保养作业项目外，可对部分总成进行