瑞安市某医院大楼工程围护支撑及挖土施工方案

第一章编制说明一、编制依据1、xx建筑设计研究院提供的xx市人民医院急诊大楼基坑围护设计方案及相应设计变更联系单。2、xx建筑设计研究院设计的xx市人民医院急诊大楼总平面图、地下室建施图、结施图。3、xx工程勘察有限公司提供的《xx市人民医院急诊大楼工程勘察报告》。4、《现行建筑施工规范大全》及部、省发布的有关规范、规程。5、部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。6、xx省建工集团责任有限公司认证通过的“三合一”质量体系程序。7、xx市人民医院急诊大楼施工组织设计及施工总进度计划。二、方案说明本基坑开挖方案是在对施工现场实地详细踏勘的基础上，经过认真细致的研究和分析，对施工准备、土方施工流程、开挖施工流向及其施工组织等专题进行相应介绍外，还在方案中作了土方工程的质量、安全、工期、文明施工等方面的介绍。结合本工程特点、业主要求和项目部综合实力，确定了施工质量计划、基坑开挖施工进度计划及安全生产、文明施工计划。第二章工程概况与现场周围环境一、工程概况拟建急诊大楼位于xx路xx号xx市人民医院场地内，地上17层，地下二层。结构类型为现浇钢筋混凝土框架－核心筒结构，基础为钻孔灌注桩筏板基础，基坑呈规则矩形，周长约240m，开挖面积约本工程±0.000相当于国家高程4.800m，场地自然地面平均高程在4.100左右，即相对标高为-0.700。设计垫层厚度为100，本设计按300厚考虑。楼底板底标高为-9.700（按30cm垫层计，以下同），承台底标高为-10.700、-11.100、-11.700和-13.150等，周边地梁均为暗梁，底标高同底板底标高。由于西侧、北侧和南侧地下室外墙下多为单桩承台，分布比较稀疏，设计考虑到底板底，标高分别为-9.700和-10.300，则计算开挖深度为9.250m、9.850m；东侧地下室外墙下为两桩、三桩和联合承台，设计考虑到承台底，标高为-11.700，计算开挖深度为11.250m。交通核下承台底标高为-13.150，与旁边底板的高差为本工程东靠市防疫站，基坑(围护桩中心线，以下同)距离防疫站已建建筑最近处5.7m；北侧为医院已建急诊临时用房，该建筑离基坑最近距离5m，本工程施工期间应保证该楼的正常使用；南侧为城市主干道xx路，道路红线距离基坑分别为8m；西侧为医院新建门诊大楼，基坑距离大楼12.3m。基坑南侧xx路上有市政管线分布，市政给水压力管线距离基坑只有6.0m；基坑北侧距离基坑约3m处设有地下化粪池；西面入口通道下布有通讯管线和地下排水管线，离基坑最近6.7m。二、工程地质条件根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：①-1杂填土：灰黄，灰褐等杂色，湿－很湿，松散－稍密状；由块石、碎石、砾砂、粘性土及建筑垃圾组成，均一行差，为新近回填而成。②粘土：灰黄色，可塑状为主，局部软塑状，具中－高压缩性。含有棕褐色铁锰质氧化、结核及少量炭化物。③淤泥：青灰色，流塑状，高压缩性。上部土质极软，下部略有增强，具微层理构造，含少量粉细砂、贝壳碎片及半炭化物。该层全场均有分布，自上而下因土的自重压密作用，据其固结强度、埋藏深度不同，将其分为③1淤泥、③2淤泥二个亚层，各亚层呈渐变接触，无明显界线。③1淤泥：层顶埋深2.2～2.6m，厚度11.40～12.80m。③2淤泥：层顶埋深14.00～15.00m，厚度8.60～11.70m。④粘土：灰色，软塑状为主，局部可塑状，高压缩性，具鳞片状构造。含少量粉细砂与半炭化植物碎屑。全场均有分布，层顶埋深23.10～26.50m，厚度17.20~18.40m左右。⑤角砾：灰、浅灰、灰黄等色，饱和，稍密－中密状，碎石粒径一般20-40mm，少量大于60mm，母岩成分为凝灰岩，呈强－中风化状，棱角形，总体上含量占30-40％；砾石占20-30％；粘性土10-20％。该层分选性较差，局部颗粒较小渐变为砾砂状。全场分布，层顶埋深41.5～43.80m，层厚0.30～2.40m。⑥粘土：灰色，软塑－可塑状，中－高压缩性。含少量粉细砂与半炭化植物碎屑。全场分布，层顶埋深43.90～45.30m，层厚6.30~10.00m。以下土层分布详见附图。下表为各土层的物理力学性质指标各土层物理力学性质指标表1层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)孔隙度压缩模量（Mpa）地基承载力(kPa)=1\*GB3①杂填土/（18.0）（8.0）（6.0）②粘土43.518.01911.754.12.670③1淤泥6516.19.48.064.41.345③2淤泥67.415.99.07.565.51.650④粘土50.216.9118.558.22.470注：()内的数值为土层参数经验值C、Ф值为固结不排水剪指标据地质报告反应，场地内地下水主要为赋存于上部浅层粘性土中的孔隙潜水和下部粗粒土层中的孔隙承压水两类。上部粘性土层中的孔隙水，赋存介质主要为粘土、淤泥，水迳流条件较差，水量较小，单井涌水量一般10m3/d，渗透系数一般在10-6～10-7cm/s。主要接受大气降水补给，地下水埋深较浅，变幅一般1.00～2.00m，具明显的季节相关性。下部孔隙承压水赋存介质主要为角砾，水迳流条件较好，水量较丰富，埋藏比较深，对本工程基坑开挖没有影响。场地内地下水对混凝土不具侵蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。三、基坑支护本工程有两层地下室，基坑开挖深度在9.25m~9.85m之间，局部电梯井位置开挖深度达到12.7m。基坑安全等级属一级基坑。1、围护桩采用钻孔灌注桩，桩径800和1000，桩间距分为1000、1100和1200，基坑内共设16根立柱桩，其中利用工程桩共8根，新打设8根。止水帷幕采用深层水泥搅拌桩为ø600，间距为500一排止水帷幕。2、支撑体系采用两道钢筋混凝土支撑，第一道支撑设置在标高－2.850m4.基坑支护设计要求在土方开挖过程中，必须进行严密的监测，主要监测内容为：深层土体水平位移、支撑内力监测和沉降监测。共布11根测斜管、7组钢筋应力计与20个沉降监测点，监测基坑开挖过程基坑边土体的浅层和深层侧向变位的变化情况以及周边建筑物的沉降情况。第三章工程特点、难点一、工程地下室基坑属大型深基坑，落地面积大，土方开挖面积约3100m2，基坑空间效应极小，开挖深度深，挖深基本为10.700m～13.1二、场地比较紧张，西面与南面离周边道路红线比较近且地下有施工压力管线，东面有市防疫站已建建筑，北面有医院急诊临时用房，距离基坑均只有5米左右，因此设计对基坑变形控制提出较高的要求，所以基坑土方开挖方法、施工顺序对控制基坑变形，保护周边环境至关重要。三、工程全面铺开后，场地会变得非常狭小，对施工临时设施的布置、施工临时道路的布置、大型施工机械的布置带来较大的困难，特别是基坑开挖时，大量运土车辆的路线安排、组织有较高的要求。四、基坑开挖土方量大，基坑开挖深，场地极小，运土车辆及运土坡道难以组织。总土方开挖量约为30000m3，日挖土量最大可达10五、基坑支护设上下二道支撑，每道支撑施工完成，必须待砼强度达到80%，方可开挖下层土方，故对工序搭接要求环环相扣，应精心计算编制施工作业计划，确保基坑土方开挖工期按计划完成。六、施工平面布置根据现场实际情况，施工场地无施工面可用,确定在东南面设置大门作为运土出口，线材钢筋在场外加工，东南面配电房位置作为临时小堆场。第四章施工部署一、成立项目经理部xx市人民医院急诊大楼地下室结构工程为公司重点项目，公司以xx市人民医院急诊大楼项目部为基础，已组建了新的项目部班子。国家级优秀项目经理xx同志担任项目建造师，全面总负责；xx同志担任项目主任工程师，全面负责技术工作。根据工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部再成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。施工组织机构框架如下图：木工翻样木工翻样xx泥工观砌xx钢筋翻样xx生土方分包单位管理人员试验员xxxxxxxxxx安全员施工员xx材料员资料员质量员项目经理项目副经理技术负责测量员xx二、基坑开挖总体设想及基本施工流程1、基坑开挖总体设想考虑到基坑支护设置上下两道钢筋砼支撑，第一道支撑梁底标高为-2.85m（挖土深度为2.2m），第二道支撑梁底标高为-7.65m（挖土深度为4.60m）基坑挖土分三层每层两个施工段进行开挖，即基坑自然地坪至第一道砼支撑梁底为第一层，第一道砼支撑梁底至第二道砼支撑梁底为第二层，第二道砼支撑梁底以下至坑底部分为第三层；施工段按平面划分：按东西方向划分，以②轴为界。基坑开挖必须遵循2、基坑开挖基本施工流程（1）②轴以西部分围护桩上部冠梁及砼护坡、排水沟施工完毕，围护桩砼强度达到100％设计强度，测好原土标高并做好记录后，进行第一层第一工段的土方开挖，挖至标高-2.85（2）②轴以东第一层第二工段土方施工同②轴以西施工程序进行。（3）②轴以西第二层第三工段土方施工：待第一道砼支撑，围檩砼强度达到设计强度的80％以后进行，挖至第二道砼支撑梁标高-7.（4）②轴以东第二层第四工段土方施工同②轴以西施工程序进行。（5）②轴以西第三层第五工段土方施工：待第二道砼支撑砼强度达到设计强度的80％以后进行，机械挖至距设计坑底标高300mm时，改用人工修挖至承台，底板，梁垫层底。（6）②轴以东第三层第六工段土方施工同②轴以西的施工程序，待大面积基坑土方基本完成后，再施工筒体加深部分和运土坡道等部分土方。（7）各挖土部位到各施工标高后，立即施工块石垫层、砖胎模及砼垫层，坑底无垫层的时间不应超过24小时。（8）基坑开挖前制定严格的现场监督、检查制度、严密控制挖土施工全过程，控制坑边堆载不大于0.5t/m2。3、基坑开挖施工注意点（1）支撑及围檩上严禁堆载，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土高出支撑顶面400），并铺设路基后方可通行挖土机械和运土车辆，严禁挖斗撞击支撑立柱和支撑。（2）不得超挖，不得在冠梁、围檩、支撑等围护结构强度未达到设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。（3）底板垫层底以上30cm及承台、地梁、集水井等部位土方须采用人工修挖。（4）施挖过程以1:1放坡，要注意防止基坑内土体的滑移，注意防止基坑内土体的隆起，挖至标高后，立即进行垫层施工。（5）为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个工程进行监测。（详见开挖及围护应急加固保护措施）（6）挖运土坡道做法：坡道宽度不少于6m，坡道坡度按不小于1：6放坡，两侧边按1:1放坡，用建筑垃圾填铺，厚度1200mm（视实际情况调整），在第二层、第三层基坑挖土时南面主通道出口坡道，因考虑坡道太长与中间支撑梁相碰，，同时留有足够的回车半径，第一、二层土方开挖通道在坑内须留有必要的回转车道。（7）因本工程地质情况复杂，基坑所处位置多为原建筑物拆除地带，在挖土过程中，清除原老工程桩，基础承台，梁的工作量较大，故在施工中应及时做好清障工作量签认工作，同时在每个阶段施工作业计划编制时考虑该影响因素，确保作业计划顺利完成。三、施工劳动力投入计划（基坑开挖阶段）为确保工程顺利进行施工，组织专业土方施工单位进场施工，公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。基坑及支撑施工计划需要的总劳动力为120人，预计最高峰将达到150人。施工劳动力投入计划表工种人数目前在何处计划进场时间计划退场时间泥工15公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，再增加人数，进入地下室结构施工钢筋工15公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，再增加人数，进入地下室结构施工木工15公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，再增加人数，进入地下室结构施工架子工2公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，再增加人数，进入地下室结构施工砼凿工8公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，保留2人，进入地下室结构施工机操工2公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，进入地下室结构施工专职电工1公司劳务分公司开工施工前3天土方开挖完，进入地下室结构施工电焊工2公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，进入地下室结构施工防水施工2公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，进入地下室结构施工普工10公司劳务分公司支撑施工前3天土方开挖完，进入地下室结构施工普工48专业土方施工单位支撑施工前3天开挖完，退场。合计120人四、施工现场总平面布置（基坑开挖阶段）1、本工程在桩基施工时已搭设了配备设施和办公设施。在地下室施工阶段不再搭设任何临时用房，职工住宿租用周边临近房屋作为施工人员生活居住用房，可以基本满足地下室结构工程施工的需要。2、施工现场进出口为原东南处施工大门，不方便运输②轴以东的土方,因此，计划在西南侧开出土通道口运输②轴以西的土方。3、施工用水是由业主提供两只DN80自来水接口接入，施工用电是由业主提供一台415KW变压器接口接入。4、现场排水系统采用二级排水，二级沉淀净化循环利用，净化后的废水一部分加以以利用（如养护砼等），多余水排入市政管网。挖土阶段的排水是在基坑中挖临时排水沟、集水井，再利用泥浆泵打入现场的排水系统。5本工程投入一台QTZ5510塔吊、因场地狭小,现场设临时简易钢筋加工车间，线材钢筋由外加工运进。设1个小木工车间，配备木工机械1套，砼采用商品砼泵送。塔吊安拆详见塔吊安拆专项施工方案。塔吊必须在第一道支撑施工前，安装调试完毕，以便于冠梁、支撑、围檩，地下室结构施工。五、施工机械投入计划和抢险机具、物资准备计划。施工机械投入抢险机具、物资准备计划。编号名称型号规格台数1塔吊QTZ551080KW12钢筋切断机GQ-40A7.5KW13钢筋弯曲机GW-40A7.5KW14钢筋机调直机GJ4/43KW15钢筋对焊机UN1-100100KW16交流电焊机BX3-300-332KW27木工平刨机MB5034KW18木工轧刨机MB104CD4KW19木工圆盘锯MJ1605.5KW110插入振动器ZN70C1.5KW611平板振动机ZW1.5KW312挖机PC12013挖机PC200214高压水泵215水泵1416空压机、汽泵2KW4017运土汽车1518注浆机219路基箱2020枕木按需21发电机200KW122麻袋800六、周转材料计划1、周转材料随工程进度的发展逐步进退场，利于降低成本，便于施工现场的材料管理。2、自行采购的周转材料提前择价采购入库，按工程部位实际需要定量发放，施工现场不留多余材料，做到工完场清。周转材料配备计划表序号材料名称材料需用料材料来源1钢管ф4.8100T公司租赁站租赁2扣件15000个公司租赁站租赁3模板20公司租赁站租赁46×8方木10项目部自行采购5脚手片1000张项目部自行采购6安全网2000m项目部自行采购七、施工组织挖土需配置投入PC200挖掘机2台，PC120挖掘机1台，配合土方车8辆；按照基坑围护设计，土方开挖可进行大面积驳土至冠梁及第一道围护支撑底。根据挖土部署，运土车采取分批进场，随着大面积开挖，陆续安排车辆进场。由于车流量很大，又受到现场条件的限制，出入口只能留在南侧和北侧，尽量使进出场车辆不冲突，从而保证现场交通有序流动。在现场设同时供2个车出去的拍土架和2辆车的冲洗池，以便于现场车辆流水作业。第一工段考虑在西南角设出口通道，以利于缩短整个地下结构的施工工期。土方开挖时，运土车数量达8辆，这么大的车流量，必须经过周密的部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键，只有这样才能为下边的工作创造条件。根据土方的运输路线，每条路线的车辆规定对应的挖土机，这样才能保证现场挖土和出土忙而不乱，井井有条。第五章基坑开挖施工地下室基坑落地面积约为2855m2，开挖深度约10.700m～13.150一、基坑开挖施工准备1、作冲洗池和沉淀池准备，东面区块作地面硬化。2、现场出入口铺垫草袋。3、出口搭设拍土架子。4、平整施工场地，清除障碍。5、做好夜间施工照明准备。6、每日提前完成土方开挖放线，并随时跟进测量，保证开挖放线尺寸与标高准确。7、每一阶段挖土交底时，必须明确行车线路和停车场所及指挥人员。二、运输能力分析及卸土点选择地下室基坑落地面积大，场地极小，开挖深度较深，土方量大，工期相当紧张，这就要求日挖土量较多，相应日土方外运量必须大于日挖土量。必须保证每日挖出的土方运出场外，完成每日计划挖土方量。由于场地小和挖土量大，开挖运土路线和卸土点也是关键，要求专业挖土单位落实符合有关规定的卸土点或场，同时与xx市交通管理局进行密切合作，在各闹市区段维护好交通秩序，力争避开高峰时段，尽量减少对市民的影响，从而保证运土路线的畅通。三、土方量汇总及挖土机械设备投入1、土方量汇总基坑土方量土方开挖次数土方开挖形象部位挖土深度土方开挖标高土方量第一层挖土（分二段）自然地坪至第一道支撑底2.2注：实际原土标高-0.6282第二层挖土（分二段）第一道支撑底至第二道支撑底4.-2.85m13135第三层挖土（分二段）第二道支撑底至基坑底平均3-79800合计约300002、挖土机械设备投入（1）第一次挖土总土方量约为6282立方米，每日计划挖土量800立方米，计算工期7.8天，计划工期9天（分段分别为西段3天，东段6天）每辆挖掘机日出土量平均为500立方米，投入PC200挖掘机共2台，（2）第二次挖土总土方量约为13135立方米，每日计划挖土量900立方米，计算工期14.60天，计划工期16天（分段分别为西段5天，东段11天）每辆挖掘机日出土量平均为500立方米，投入PC200挖掘机2台（3）第三次挖土总土方量约为9800立方米，每日计划出土量700立方米，考虑人工修挖土方工作较大，计算工期14天，计划工期18天（分段分别为西段6天，东段12天）南段考虑筒体及坡道等挖土等因素，每辆挖掘机日出土量为400立方米，投入PC200挖掘机2台，PC120挖掘机1台用于坑中坑开挖四、基坑开挖施工1、第一层土方开挖（-0.90m∽(1)、分②轴以西施工段和以东施工段两段（二、三层挖土划分工段同第一层）。(2)、先按平面图所示出土通道口位置，做好通道斜坡及场内运输通道，封堵排水沟，以免流入通道及基坑内，再由西往东“分区、分层、对称、限时、先浅后深”进行开挖，挖至标高-2.65m后，放线确定砼支撑梁位置，用人工修挖至支撑梁垫层底，进行第一道砼支撑、围檩施工。东西两段施工段交叉施工搭接时间见附土方施工进度计划。为加快土方开挖速度，围护桩砼强度未达到设计强度100％的部位，考虑在基坑内距冠梁沟槽边留1.5m土带，土带外侧的土方可先行开挖，待围护桩砼强度达到设计强度2、第二次土方开挖（-2.8（分段基本同第一层，仅留出工作斜面）待第一道支撑施工完毕并达到设计强度80％后，以本段支撑、围檩最后施工部分，留置同条件养护的砼试块在计划时间送监测单位进行试压，试压强度达到设计要求（其他第二工段至第四工段均同）方可开始第二层土方开挖。挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土高出支撑面）并铺设路基箱后，方可通行挖机和运土车辆，严禁挖斗撞击支撑立柱和支撑，严禁超挖。开挖过程中加强基坑监测工作，如发现异常情况,立即停止土方开挖，并将实际情况如实反馈给设计和监理。挖到近第二道支撑底标高时，放线确定支撑位置，支撑位置采用人工修挖土方至垫层底，及时紧跟垫层及支撑施工，挖出一个工作面，施工一个工作面。安排PC200挖掘机2台，确保日挖土量达到900立方米3、第三次土方开挖（-7.（分段基本同第二层，基底承台、地梁、集水井土方人工修整，）待第二道支撑施工完毕并达到设计强度80％后，开始第三次土方开挖。机械挖至距坑底标高30cm时，改用人工修挖至承台、底板、梁垫层底，挖出一块，清一块，做一块垫层（人工修土完24小时内铺设完成）。安排PC200挖掘机2台,PC120挖掘机1台，确保日挖土量达到700立方米待大面积基坑土方基本完成后，插入筒体加深部分和运土坡道等部分土方施工，及时跟牢按设计图纸要求做好加深部分的基坑围护加固工作，即钢桩及钢支撑施工。五、车辆组织基坑开挖日外运量最大达900立方米，运土车数量最多达8辆，因场地极狭小，车流量多六、土方施工组织机构基坑开挖时将成立项目指挥部，专业土方开挖单位也成立现场协调组织体系，组织协调可能发生的各项事项，确保基坑开挖安全，质量符合要求，施工顺利。

第六章基坑自然地坪及坑底排水方案一、排水沟及集水井布置方案为了确保基坑围护的安全和地下室结构的顺利施工，基坑自然地坪处，施工道路，材料堆场部位根据围护设计要求进行加固，沿基坑四周设排水沟，经沉淀池后，再经ø300波纹管排入市政管网，按施工需要在基坑底设集水井，井底低于承台底500，详见排水及安全围护平面布置图。筒体加深部分设一个400×400×300集水井，井底低于垫层最低处500。二、组织排水措施1、地下室底板地梁垫层面做出坡度，坡度0.3%，使雨水直接经地梁流入集水井，再用离心水泵打入基坑顶部排水沟，再经四周集水井抽入沉淀池再排入城市雨水管井，在比地梁底低的每个承台靠边缘处留设半球形的小型集水井，垫层做出坡度（坡度0.3%），坡向小集水井，便于雨天采用微型水泵抽排承台内积水，确保底板砼浇捣质量。2、基坑土方施工时，雨期施工时，应在基坑四周，开挖截水沟或修筑土堤，以防地表水流入坑槽内。3、基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，随时保持低于挖土面0.7~1.0m。井壁可用竹、木等进行简单加固。当基坑（槽）挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动。沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。并且排水施工过程中派专人负责排水施工。 第七章围护桩施工根据围护设计要求本工程围护桩采用直径Φ800和Φ1000、Φ1100的钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级C30。一、正循环钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测量桩位测量设备安装埋设护筒检查桩位基线与桩位高程制备泥浆泥浆循环系统护筒加工护筒外形尺寸护筒中心偏差验收开始钻头直径、钻机水平、泥浆性能安全设施钻成孔泥浆性能调整孔内水头回灌冲洗液稳定孔深、入岩深度、孔径、孔斜、孔底沉渣钻渣处理、废渣、废浆外运首次清孔制作钢筋笼吊装钢筋笼下入灌注管二次清孔沉渣、虚土厚度准备隔水塞准备砼材料灌注水下砼取砼试样起拔护筒桩头处理桩顶高程砼养护钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差清洗导管灌注管密封性及水下深度二、施工方法1、工程测量：引测业主提供的高程和轴线的控制点,采用座标定位法,对其数据进行认真计算和复核,然后设置钢筋头初次定桩孔位置;待钢护筒施工完,在钢护筒表面用红漆作标记进行第二次桩孔定位;桩机就位后,第三次用钻具与桩孔中心重叠;钻孔的过程中应经常检查钻具是否偏离桩孔中心,及时进行纠正。桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。2、成孔施工：成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于0.5%，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻孔过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。在通常的地质环境中钻孔，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。3、成孔质量保证：钻头形式：保径钻，直径为Φ800和Φ1000。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。4、钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。泥浆循环系统应按以下规定设置：泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等施工设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。成孔指标测试：成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。5、清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆清出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣厚度。6、钢筋笼制作及安放：钢筋笼制作：为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只，保护层垫块。在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。钢筋笼安放：钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员、质量员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经隐蔽验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。7、二次清孔：二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。8、水下砼施工：本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。导管连接应垂直可靠，密封良好。为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30～50cm，然后在料斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与终灌时间间隔≤1.5小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在5m三、水泥搅拌桩施工止水采用水泥搅拌桩桩径为600mm，桩间距为500~600mm.搅拌桩水泥掺量为15%（被加固土的重量，按18KN/m3计），外加水泥重量2%的石膏和0.2%的木质素，设计桩长范围内采用二次搅拌二次喷浆工艺。主要工序施工方法1、测量定位（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）、柱位定位偏差不得大于10㎜。2、桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3、灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4、喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5、喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6、第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7、第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。第八章围护桩冠梁、围檩、支撑施工基坑开挖过程中将直接涉及到围护桩冠梁、围檩、支撑的施工、养护和保护，其施工将直接影响到整个工程的施工进度和基坑围护的安全，故在围护桩冠梁、支撑、围檩施工中必须注意施工质量，要求各分项均达到优良。围护桩冠梁、围檩、支撑的各分项施工按结构施工要求做好各分项资料，自行存档，要求钢筋、模板、砼各分项均达到优良。支撑施工时必须保证中心线的同一标高面和平面上的线性，加强观测，保证支撑完成后成为同一平面上的线性杆件，有着良好的轴向受压性能。围护桩冠梁、围檩、支撑施工时，考虑气候状况决定是否掺加早强剂，保证砼7天强度等级达到80％，以便减少养护时间，提前进入下道工序施工。围护桩冠梁、围檩、支撑砼强度为C30，箍筋采用HRB235钢，主筋采用HRB335钢。一、工程测量定位1、控制坐标点检测、加固。工程桩基正在施工，建筑物的控制坐标点标已设好，考虑到车辆、行人等可能对控制点造成损坏和影响，必须对所有控制点进行必要的检测和加固，以确保测量的控制精度。2、埋设控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择八到十处按一次埋设，多种用途，长期使用的原则埋设好控制点，控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3、定期检测控制点。随着施工进展，考虑各种因素可能造成的影响，应经常对所有控制点作必要的检测。确保工程测量准确。4、放样。砼垫层施工完成，进行轴线测定、放样。放样必须经技术复核，符合要求后才能进入下道工序施工。放样由项目部贯彻实施。技术复核由项目技术负责，项目质量员复核，并填写技术复核单，必须进行签证。二、垫层施工底板、承台及梁垫层做法:200厚块石+100厚C15素砼垫层支撑及围檩垫层做法：150厚块石+100厚C10素砼垫层+油毛毡隔离层。1、坑底土方清一块，垫层铺设一块。为防止基坑土方挖好后，坑底暴露时间过长和坑底原土扰动，垫层施工投入足够数量的劳动力，紧跟人工清土，修土之后，采取土方修整清理一块，垫层铺设一块的施工方法。2、支撑位置及标高控制：基坑土方每层开挖接近支撑及底板垫层标高及时扦入放线测量工作，确保支撑梁位置标高准确。垫层施工必须严格控制标高和表面平整度，可采用设灰饼，拉麻线等方法。砼用平板振动器振实后，表面用2m长硬刮尺刮平，木砂板或铁板抹平、抹光。三、模板工程1、模板支设围檩、支撑模板基本采用木模板，φ48钢管、φ8钢筋拉环和对穿扁铁固定。对于800χ800及以下尺寸的支撑采用φ8钢筋拉环固定，间距为每600一道。对于800χ800以上尺寸的支撑和围檩，采用φ8钢筋拉环加对穿扁铁固定模板，间距为每600一道。2、技术复核模板支设好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目技术负责，质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。3、质量保证措施。A、轴线、平面位置控制:必须拉统长麻线进行轴线、平面位置校正。B、标高控制：每一根围檩、支撑都必须进行标高测定，同标高围檩、支撑必须拉统线进行复核检查。每根围檩、支撑两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。C、围檩、支撑节点模板必须准确计算，精工细作。避免围檩、支撑节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。四、钢筋工程1、钢筋质量钢筋应按合同约定进行采购。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括查对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用，表面损伤和铁锈严重的钢筋，严禁使用，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。2、钢筋加工制作钢筋采用现场加工制作。施工现场搭设钢筋加工棚，配备钢筋机械四套。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》和有关图集规定要求进行翻样，摘出料单，经施工员或项目主任工程师审核后加工。加工好的钢筋必须分类堆放，挂牌标识。钢筋焊接：钢筋加工制作采用对焊机焊接。焊工必须持证上岗，在钢筋加工制作对焊和安装时，焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送试验室试验，试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须作认真仔细检查，保证焊接接头质量。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验不合格的钢筋不能使用。3、钢筋绑扎加工好的钢筋由塔吊或人力作水平和垂直运输，进行钢筋就位。按设计和翻样图对照进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范规定和设计要求错开，几何尺寸正确，要求偏差在允许规定范围内。4、隐蔽工程验收钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由技术负责、质量员进行复查，填写隐蔽工程验收单，请质监站、建设单位和监理进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，签证后进入下道工序施工。5、质量保证措施A、钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。B、为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。C、钢筋接头按设计要求和规范规定错开。在钢筋放样时就预先考虑接头错开要求，在钢筋排放时，注意接头位置错开排放，若不满足要求，接头处钢筋应重新加工，不要到检查验收时才返工，影响工期。为此翻样在钢筋绑扎时应密切注意，进行动态控制。D、加强检查。钢筋加工制作好后，进行质量检查，符合要求后分批堆放,挂牌标识。E、钢筋不着地堆放，用木头等垫起，露天堆放要有一定的遮盖，以防锈蚀和污染。F、钢筋保护层用同标号砼块或水泥砂浆块垫起。G、砼浇筑时，操作工人不应踏在钢筋上作业。不得随意移动钢筋位置。H、支撑钢筋与支撑钢柱相碰时，应采取先加固后开孔或槽以便主筋穿过钢柱。五、砼工程除支撑及围檩底部C10素砼垫层拟采用现场搅拌其他混凝土采用商品砼，泵送。1、优化配合比，降低水泥水化热。A、选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥配制。B、粒径较大，级配良好的粗骨料，控制含泥量：碎石含泥量小于1%；砂采用清水河砂，中粗砂，含泥量小于3%。C、施工缝处理按归范进行。公司中心试验室将与商品砼生产厂家一起进行砼配合比试配。通过试配求得符合设计要求的最佳配合比。2、砼浇筑A、砼采用商品砼，泵送。现场布置泵车1台，配备三班制人员连续浇筑。为保证砼泵车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过泵车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。B、加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。一台泵车砼供应范围不少于3台插入式振捣器进行振捣，防止漏振，项目经理部指派专人跟班监督检查，要求砼班长亲自指挥砼浇筑顺序和流向。C、控制塌落度，现场由项目试验员负责，测定塌落度，每隔2-3小时测试一次。同时要求砼搅拌站派人检测塌落度，及时反馈，控制好塌落度。D、砼浇筑前应掌握天气情况，避开雨天浇筑砼，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。E、砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及钢管支撑等作全面检查。F、砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。3、砼养护养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得少于7天。六、施工缝的留置和处理1、施工缝的设置以挖土划分的施工段为界，段内按规范设置施工缝。2、支撑施工时施工缝的留置原则上为杆件跨度的1/3处，必须留置垂直施工缝(即垂直于水平面，也垂直于杆件的中心线)，不得留置斜缝。3、施工缝的处理A、在施工缝处继续浇筑砼时，要求已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/m2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。B、在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮躁等杂物应清除。C、浇筑前施工缝先铺上50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。D、从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。

第九章开挖及围护应急加固保护措施一、在基坑施工过程中，如出现支护情况恶化，由建设、设计、监理和施工单位协商，在调查分析监测资料基础上，针对工程实际情况，采取切实有效的应急加固措施，保证基坑安全。二、灌注围护桩内支撑支护结构如发现支撑裂缝，查明裂缝原因。如由于支撑承载力不足而引起，增设辅助支撑，分担支撑内力。如由于挖土机械或运土机械碰撞引起，采取措施严格禁止施工机械撞击支撑，并根据支撑损伤情况予以修复或加固。三、围护桩桩间水土流失导致基坑外土体沉陷裂缝，先在沉陷处用挖掘机挖集水井并降水，再在桩间空隙处凿出桩钢筋并焊接牢固用砼封填，防止水土继续流失。如由于基坑附近排水管漏水所引起，先引走水源，再堵桩间空隙。如漏水情况比较严重，在漏水处采用高压注浆止水。四、在采取以上应急措施的同时，必须注意积极创造条件，尽早铺筑基坑底板砼垫层，特别是靠近坑边的砼垫层，提高基坑抵抗土体变形的整体能力。五、现场组织设立一支专业防水施工队伍和以各工种组成的应急小分队直接由项目部指挥，以备不时之需。六、现场配备足够多的钢管、水泥、麻袋、水泵等应急物资。（具体数量见材料投入计划表）七、挖土期间，参于本工程建设的各家单位均派员参加成立应急指挥部（由建设单位、设计单位、监测单位、监理公司、围护施工单位、土建施工单位等单位组成），统一协调解决工程施工中可能发生的各种意外情况。八、专业监测单位由业主安排确定，本基坑主要监测内容为深层土体水平位移、支撑内力监测和沉降观测，布设11根测斜杆深度不小于35m、14组钢筋应力计（每组2个）与20个围护檩桩顶水平位移监测点，4个水位观测孔，立柱沉降和支撑相对沉降监测点20个，周边建、构筑物及道路的沉降监测点视现场情况确定，观监测基坑开挖过程中基坑边土体的浅层和深层侧向变位的变化情况以及周边建筑物的沉降情况。要求在基坑开挖前做好基坑围护环境及建筑物的原始状况记录（如拍照、录像等）1、土体的深层水平位移观测预警值为：最大水平位移50㎜，连续三天位移速率大于3㎜/天。2、第一道支撑内力的轴力警戒值为2500KN；第二道支撑内力的轴力警戒值为8000KN。3、坑外地下水位：累计达500㎜。坑外地面沉降：日位移达5㎜，累计达300㎜。土方开挖时对基坑工程的监测由专业的监测队伍进行，燃气管道须进行专业检测，在土方开挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将监测资料书面反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。九、应急措施：1、土方开挖施工过程中如发生支撑内力超过设计警戒值，围护桩出现裂缝或断裂时，围护桩上、下部向坑内发生位移等异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的砂袋、钢管钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工工具。地面出现裂缝采取灌浆修补，防止地表水渗入，并及时组织项目部和有关专家查明裂缝产生原因。当出现边坡水平位移超过警戒值，应立即停止相应范围内的土方开挖，必要时采取回填或设置临时支撑以控制变形发展。2、按监测方案定期对临近建筑物及其他保护目标进行测定，如测定的位移、沉降等数据超出警戒值，除停止或调整施工速度外，且应对保护目标应采取一些应急措施，以便施工能继续进行。业主业主总包单位专业监测单位设计单位监理单位分包单位协调各单位工作做好应急物资准备应急施工基坑支护的施工全过程监测对临近建筑物和环境的监测解决技术和难点问题督促各单位落实各项工作做好各项应急材料设备准备工作应急施工应急处理指挥部第十章质量目标和质量保证措施一、质量目标土方工程为合格，支撑、围檩各分项为优良。二、质量保证体系网络项目经理部设立项目经理、项目付经理，项目主任工程师、施工员、质量员、计量员、安全员、泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位，其中班组质量员由班组长兼任，并落实到人。各管理人员的质量职责按公司《公司质量责任制》执行。木工翻样木工翻样xx泥工观砌xx钢筋翻样xx土方分包单位管理人员试验员xxxxxxxxxx安全员施工员xx材料员资料员质量员项目经理邵祖强项目副经理技术负责测量员xx三、质量保证措施1、组织管理措施A、公司组建的施工领导班子，均选派组织能力强，施工经验丰富的技术骨干作为施工班子的领导核心，从组织上保证了工程质量创优目标。B、项目部设立工程质量检查、监督、控制部门，严抓分项工程质量，实行三检制度。在班组自检的基础上，施工员组织观砌、翻样进行质量评定，项目专职质量员负责质量核定。采用质量一票否决制。C、公司质量安全部负责质量抽查和定期大检查，整个工程质量受建设单位、监理公司、质监站和设计院的四方监督。2、工程质量监督、检查、控制的技术标准依据A、工程质量监督、检查、控制应符合设计图纸、地质勘探报告、施工及验收规范，并作好验收依据。B、本公司已通过了与国际接轨的“三合一”质量体系认证。本工程严格执行公司的质量手册和程序文件的有关规定，标准依据：《公司质量手册》、《公司质量体系文件》、《公司管理标准》、《公司技术标准》。3、质量保证措施A、严格控制原材料、半成品质量。本工程各类材料，如钢材、电焊条、外加剂等，都必须具有出厂合格证和复验报告（包括数量、出厂日期、生产厂家）。其中，钢材除具有出厂合格证外，还需送试验室进行机械物理性能试验。防水材料具有出厂合格证外，也需作化学、物理性能试验，符合相关技术标准和设计要求，合格后方可应用于工程中。B、加强翻样工作，对工程的主要部位和复杂部位，模板、钢筋必须做到先翻样，翻样图纸经审核后再加工。C、分项工程施工前，先进行技术交底。技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求、交底和被交底班组（队），相互办理签字手续。D、加强技术复核，隐蔽工程验收。上道工序未经检查验收合格，不得进入下道工序施工。E、加强成品保护工作，设立专人管制，并制定专门奖惩措施，提高操作人员成品保护的自觉性。F、加强技术档案、资料的管理，项目部设资料员，按照规定要求必须做好各类技术资料的收集、整理和保管工作，做到工程技术资料与工程同步，能切实反映工程真实面貌，确保交工验收工程技术资料的完整、齐全和及时。G、建立施工测量控制网，确保工程定位，轴线、各部位标高的正确。H、劳动力质量控制，各工种人员上岗前，均经公司劳资部门三级教育和培训，特殊工种必须持证上岗。J、公司与项目部签订质量奖罚合同，质量与经济挂钩，采取重奖重罚提高全体员工创优夺杯积极性。K、采用新技术、新材料，保证施工质量。砼掺加CH-20高效减水剂，提高和易性，并大大提高早期强度，确保砼质量和减少混凝土的养护期。L、制定冬、夏、雨季等特殊季节措施，我公司QG/SJO9技术标准中对此有详细规定。M、在本工程中，将严格执行公司有关规定、标准，以确保工程质量达到优良，各项技术资料齐全并符合要求。N、在施工中，建立质量管理制度，坚持实行自检、互检制度。虚心接受建设单位、监理公司、质量监督机构的检查验收，对有关质量意见及时纠正。O、施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工步骤和程序，做到成竹在胸并严格执行。P、现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械在路基箱上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。Q、支撑的砼强度必须达到设计强度80%以上，并征得设计院或监理等有关人员同意后方能进行下道土方开挖。挖土时专人指挥挖机，严禁碰撞支撑、立柱桩。R、挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，尽量避开工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。S、挖土标高，围护结构监测情况，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。T、开挖土方达到设计标高后，应立即组织劳动力铺筑块石及砼垫层，减少原土裸露时间，避免土体蠕变及回弹加强基坑稳定。机械与人工挖土配合好，做到挖一块清一块。为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性。U、做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。V、挖土要严格按围护设计工况进行，不准超挖，以保证支撑受力合理，防止围护体周围环境的突变，配合专业单位的监测工作，掌握有关的动态资料，及时与监理公司、围护设计单位沟通联系。W、执行开挖样板制度，开挖前做好试挖确定有关工艺要求。X、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。4、工序质量控制施工准备（熟悉设计图纸、文件、施工及验收规范，质量标准，检查材料及其合格证或复试报告，检查工具，上岗证等）→技术交底（项目部对专业土方施工单位施工员对班组或操作队进行技术交底，相互完善签字手续；技术交底包括分项工程施工工艺及技术要求、质量要求、验评标准、安全要求等）→施工（按施工方法，操作规范进行实施。班组或质量监督检查员进行质量核定；隐蔽工程需经监理和有关单位验收，并办理签证手续，符合设计要求及施工规范规定要求后，方可进入下道工序施工）→资料整理归档（按工序分项工程的内容和技术质量标准，评定分项工程的质量）。第十一章工期控制计划及保证措施一、工期保证措施1、本工程为公司的重点工程项目，工程所需劳动力、周转材料、机具设备将在公司范围内调度，确保工程需要。2、组织精干、高效的项目经理部，实行项目法施工。3、实行节点部位控制。制定一个科学的、合理的、能充分反映各阶段、各区域挖土的综合施工控制计划。按基坑土施工层次编制详细的作业计划，协调好基坑挖土与支撑、围檩、垫层交叉施工的搭接工作，确保每层段实际施工进度符合计划要求。4、确保施工队伍素质，并选调综合素质好善于打硬仗的班组进场施工。5、砼采用商品砼、泵送。6、建立总承包管理责任，每周组织召开协调会，协调好进场各单位之间的工作关系。加强管理，组织交叉流水施工，为结构工程早日施工创造条件。7、工期与各专业施工班组经济效益挂钩，严格执行奖罚制度，此为保证各工序工期按时完成最为有效的管理手段之一，确保基坑土方开挖按计划工期完成。二、工期控制计划（见附表）

第十二章安全生产与文明施工措施一、全生产、文明施工目标省“双标化”工地二、安全生产保证措施1、严格执行安全生产“六大纪律”、“十个不准”，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。2、健全交底制度。各分项工程施工要实行逐级安全、技术交底，并不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。3、开展班组安全自检和互检活动。专业土方施工单位和各班组每周进行安全自检活动，并做好书面记录，工地现场每月召集一次安全检查活动并实行安全生产奖惩制度。4、所有施工人员进场，必须进行安全三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。5、制定具体的安全目标，实行方针目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗子实行“三不放过”的原则。三、现场场地组织管理1、车辆进出门前有纠察或专职人员负责指挥。2、现场道路要畅通，做好排水工作。材料、构件不允许乱堆放。3、消除场地内积水，操作和上下攀登的地方加防滑措施。4、夜间施工时，必须要有足够的照明设备。5、每个阶段开挖土方时均进行技术交底，其中必须明确现场运土车辆组织，明确进出场行车线路、停车场所，杜绝场内交通事故的发生。6、开挖土方时挖掘机编号，运输车辆也相对应编号，把挖掘机和运输车辆固定在一组，固定指挥人员和行车线路和停车场所，做到现场指挥有条不紊。四、用电技术措施1、贯彻以“预防为主、安全第一”的方针，做好电气安全工作，现场电工必须做到“装得安全，拆得彻底，修得及时，用的正确”，严禁乱拉乱接。2、电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除、必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并派专人监护。3、建立定期检查制度，对总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路与电气设备要定期检查，并做好记录。4、所有的电气设备必须有可靠的接地保护，必须有三级漏电开关保护。5、断电作业或带电作业时，必须按断电作业和带电作业有关制度操作。6、各类电气设备要按容量选择熔断器，严禁导线代替熔丝。7、临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其他电加热设备。8、塔吊必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，安装完毕办理验收手续，经验收合格后方可使用。严格按操作规程作业。各类架子，必须验收合格后挂牌使用。未经验收合格不得使用。9、施工现场设总平面布置图，明显处挂安全标语，危险处夜间有红色警示灯。10、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。11、基坑边坡围护采用满堂脚手架和脚手片封挡扶手。五、文明施工和标准化管理措施A、坚决贯彻执行市府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。B、遵守项目部各种规章制度，加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。1、出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设麻袋。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，必要时对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。2、挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。3、周转材料按场布图分类堆放整齐。各工种车间保持整洁有序，各设备勤保养。六、安全措施和技术要求1、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。2、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作。定期召开班组安全会议，增强安全意识。3、严格执行安全生产六大纪律。4、夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保