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特种加工实习报告一、电火花线切割机床本次实习机床为ACTSPARKF2P线切割机，如下图1所示图1经查阅，其基本参数如下：X、Y、Z行程(mm):500×400×250U、V行程(mm):±18最大加工锥度(°/厚度):±3°/180电极丝直径(mm)0.12—0.20主机尺寸(长×宽×高)(mm):1790×1715×2050电柜尺寸(长×宽×高)(mm):930×685×1865总重量(主机+电柜)(kg):2680机床工作台部分采用“十”字滑板、滚动导轨和四杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动。该机床为四轴联动，坐标轴有X、Y、Z、U、V。如图2所示。图2加工原理：电火花线切割加工基本原理，与课本上所述电火花成型加工基本原理一样，都是电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，具体原理见课本。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液，一般为煤油、皂化液、去离子水等。上下两个喷嘴喷出切削液的速度可以通过机床旁边的两个旋钮来分别调整，如图3。图3与电火花成型加工有所不同的是，电火花线切割不需要制造复杂的成型电极，而是利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，即可加工出所需要的各种形状和尺寸。但对于孔的加工，该类机床只可加工通孔，不可加工盲孔，原因不言而喻。图3图4如图5为切削液开启状态。电火花加工时要求必须有切削液，并且切削液要求是必须具有较高的绝缘强度，以有利于脉冲电火花放电。图图5如图6为机床的绕丝机构。走丝方式有两种：1.高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；2.低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。该机床所用应该是钼丝。从图片中可以看出，该丝是紧密、整齐地排列在一起。从旁边的铭牌上可知，手动上丝手柄转速为≤40r/min。图图6二、电火花成型加工机床D7140P电火花加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成，如图7所示。图图7该机床所要加工的零件特征必须由电极的形状来保证。从图8可以看出，该圆柱铜棒可加工盲孔等。工件的装夹与普通机床的装夹不同，其装夹力并不是靠挤压来固定其位置，而是靠电磁装夹，装夹方便可靠。加工过程必须有切削液喷向两极之间的缝隙。加工过程中偶尔有火花喷出。加工过程中，虽然铜棒上下移动距离很小，几乎看不出来，但是根据切削液流过缝隙的声音的频率可以听出，应该是电极的自动进给和调节装置在工作，使两电极之间保持合适的放电间隙。图图8图9在

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