硬质合金混合与成形.课件

硬质合金混合与成形.课件目录硬质合金概述硬质合金混合工艺硬质合金成形工艺硬质合金生产设备与工具目录硬质合金生产质量控制硬质合金生产环境保护与可持续发展硬质合金产业发展趋势与展望硬质合金概述010102由硬质相（如碳化钨、碳化钛等）和粘结相（如钴、镍等）组成的合金。根据硬质相的种类和含量，可将硬质合金分为钨钴类、钨钛钴类、碳化钛基类等。硬质合金定义硬质合金分类硬质合金的定义与分类由于含有大量硬质相，硬质合金具有很高的硬度，能够在高温下保持优异的耐磨性能。高硬度硬质合金中的粘结相能够提供良好的韧性，使得合金具有一定的抗冲击能力。高强度和韧性由于不含铁元素，硬质合金对腐蚀性介质具有很好的耐受性。良好的耐腐蚀性硬质合金具有较好的导热性能，可用于制造高速切削刀具。良好的导热性硬质合金的性能特点01切削刀具硬质合金具有高硬度、高强度和良好的导热性，是制造切削刀具的理想材料。02耐磨零件由于其高硬度和良好的耐磨性，硬质合金广泛应用于制造耐磨零件，如矿山机械、化工机械等。03模具硬质合金的硬度、强度和韧性等性能使其成为制造模具的常用材料。硬质合金的应用领域硬质合金混合工艺02010203将固体颗粒和粘结剂进行混合，具有操作简单、成本低的特点，但易产生粉尘。干混法将固体颗粒和粘结剂在液体介质中进行混合，具有混合均匀、粘结剂分散效果好，但需要干燥处理。湿混法利用喷射方式将固体颗粒和粘结剂进行混合，具有混合均匀、节省粘结剂的优点，但设备成本高。喷射混合法混合工艺的类型与特点球磨机主要由筒体、磨球和传动装置组成，利用磨球之间的撞击和摩擦作用进行粉碎和混合。球磨机的结构与工作原理球磨时间、球磨速度、填充率和磨球大小等参数对混合效果有影响。球磨工艺参数球磨工艺捏合机的结构与工作原理捏合机主要由两个平行转轴组成，通过齿轮传动，利用捏合板之间的剪切和摩擦作用进行混合。捏合工艺参数捏合时间、捏合温度、填充率和物料性质等参数对混合效果有影响。捏合工艺喷雾干燥机的结构与工作原理喷雾干燥机主要由雾化器、干燥塔和热风系统组成，通过雾化器将液体物料雾化成微小液滴，与热风进行接触，水分蒸发后得到干燥产品。喷雾干燥工艺参数喷雾干燥温度、喷雾干燥速度、进风温度和出风温度等参数对混合效果有影响。喷雾干燥工艺硬质合金成形工艺03注射成形将粉末与粘结剂混合后注射进模具，具有生产效率高、形状复杂、材料利用率高等特点，适用于小批量、复杂形状的生产。模压成形通过模具将粉末压制成为所需形状，具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高等特点，适用于大批量生产。压制成形通过压制力将粉末压实成一定形状，具有操作简单、成本低等特点，但尺寸精度和表面质量较差，适用于简单形状、小批量的生产。成形工艺的类型与特点将粉末填充进模具后，通过压板单向压制，具有操作简单、压制力大等特点，适用于压制硬质合金等高硬度材料。单向压制将粉末填充进模具后，通过上下两个压板进行双向压制，具有压制力均匀、密度均匀等特点，适用于压制形状复杂、要求精度高的硬质合金制品。双向压制在真空环境下进行压制，具有避免空气污染、提高产品纯度等特点，适用于对纯度要求较高的硬质合金制品的生产。真空压制压制工艺在高温下进行烧结，具有烧结时间短、生产效率高等特点，适用于大批量生产硬质合金制品。高温烧结在低温下进行烧结，具有烧结温度低、节能环保等特点，适用于高熔点、难熔硬质合金制品的生产。低温烧结在特定气氛下进行烧结，具有提高产品纯度、控制晶粒长大等特点，适用于对纯度要求较高、晶粒尺寸要求严格的硬质合金制品的生产。气氛烧结烧结工艺01热处理工艺02精加工工艺通过热处理提高硬质合金的硬度、耐磨性和韧性等性能，具有改善材料性能、提高产品质量等特点，是硬质合金制品生产过程中不可或缺的一环。通过精加工将硬质合金制品加工成所需尺寸和形状，具有提高产品精度、满足使用需求等特点，适用于对尺寸精度和表面质量要求较高的硬质合金制品的生产。后处理工艺硬质合金生产设备与工具04用于将硬质合金粉末与粘结剂等原料进行均匀混合。球磨机捏合机混浆机用于将混合后的原料进行挤压，提高原料的致密度和均匀性。用于将混合后的原料与溶剂等液体进行混合，形成均匀的浆料。030201混合设备用于将混合后的原料进行压制，形成具有一定形状和尺寸的硬质合金坯料。压机用于将混合后的原料进行注射，形成具有复杂形状和尺寸的硬质合金坯料。注射机用于将混合后的原料进行挤压，形成具有规则形状和尺寸的硬质合金坯料。挤压机成形设备用于在真空状态下对硬质合金坯料进行烧结，提高烧结质量和致密度。真空烧结炉用于在特定气氛下对硬质合金坯料进行烧结，控制烧结过程中的化学反应。气氛烧结炉用于在高压状态下对硬质合金坯料进行烧结，提高烧结质量和致密度。热压烧结炉烧结设备用于对硬质合金坯料进行物相分析，检测其晶体结构和相组成。X射线衍射仪用于对硬质合金坯料进行硬度测试，检测其硬度值。硬度计用于对硬质合金坯料进行显微组织观察，检测其晶粒大小和形态。电子显微镜用于对硬质合金坯料进行气孔率测试，检测其气孔率和密度。气孔率计检测设备与工具硬质合金生产质量控制05确保所使用的原料符合生产标准和要求，避免使用劣质或不合格的原料。原料筛选合理安排原料的存储和使用，避免原料受到污染或失效。原料存储定期对原料进行质量检验，确保原料的质量稳定和可靠性。原料检验原料质量控制设备维护与检查定期对生产设备进行维护和检查，确保设备运行正常，满足生产工艺要求。环境控制保持生产车间的卫生和整洁，避免生产过程中受到环境因素的干扰。工艺控制制定和执行严格的工艺流程和操作规程，确保生产过程中的各个环节都符合工艺要求。生产过程质量控制产品检验对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。不合格品处理对不合格的产品进行分类和处理，避免不良产品流入市场。质量信息反馈定期对生产过程中的质量信息进行统计和分析，发现和解决潜在的问题，持续改进和提高生产质量。产品检验与质量控制硬质合金生产环境保护与可持续发展0603优化工艺控制通过工艺控制，降低能源消耗和废弃物排放，减少对环境的污染。01减少废弃物产生在生产过程中，应尽量减少废弃物的产生，采取适当的工艺和设备，提高原材料的利用率和产品的收得率。02采用环保材料优先选用环保材料或可降解材料，减少对环境的污染。生产过程中的环境保护措施回收再利用对可回收再利用的废弃物，应建立回收渠道，采用适当的处理方法进行回收再利用。无害化处理对不能回收再利用的废弃物，应采用无害化处理方法，避免对环境造成污染。分类收集与处理对产生的废弃物进行分类收集、分选和处理，避免混杂和污染。废弃物的处理与再利用优化能源结构合理配置能源结构，优先采用清洁能源和可再生能源，减少对传统能源的依赖。加强能源管理建立能源管理体系，加强能源计量和监测，及时发现和解决能源浪费问题。采用高效节能设备优先选用高效节能的设备，提高能源利用率，降低能源消耗。能源消耗与节能减排措施硬质合金产业发展趋势与展望07123随着全球制造业的快速发展，国际硬质合金产业正朝着高效成形和制造方向发展。高效成形与制造随着技术的进步，对高性能硬质合金产品的需求也在不断增加。高性能产品需求增长全球对环保意识的提高，硬质合金产业也在寻求更加环保和可持续的生产方式。环保与可持续发展国际硬质合金产业发展趋势产业规模不断扩大中国硬质合金产业的技术水平正在逐步提高，不断接近国际先进水平。技术水平逐步提高产业结构调整中国政府正在推动硬质合金产业的产业结构调整，促进高端产品的发展。中国的硬质合金产业正在快速发展，产业规模不断扩大。中国硬质合金产业现状与发展方向新材料研发未来，硬质合金产业将继续在新材料研发方面进行探索，开