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文档简介
ICS65.060.99
B91
备案号:60625-2019DB21
辽宁省地方标准
DB21/T2902—2018
水稻秸秆捡拾打捆机作业技术规程
Technicalproceduresforcollectingandcollectingbalingmachineforricestraw
DB21/T2902—2018
前言
本标准遵照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由辽宁省农村经济委员会提出。
本标准由辽宁省农村经济委员会归口。
本标准起草单位:辽宁省农机质量监督管理站,辽宁省农产品质量安全中心。
本标准主要起草人:崔跃峰,姜立,李本帅,杜方,刘明国,丁宁,沈永哲,杨柳,金英慧,崔向
冬,曲文涛,王瑞林,李国韬,毕丹,王彩霞。
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DB21/T2902—2018
水稻秸秆捡拾打捆机作业技术规程
1范围
本标准规定了水稻秸秆捡拾打捆机的作业条件、作业准备、作业、作业质量、安全注意事项及维护
保养。
本标准适用于指导水稻秸秆捡拾打捆作业的牵引式方草捆打捆机(以下简称“打捆机”),小麦秸
秆及牧草机械化捡拾打捆作业可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB10395.20农林机械安全第20部分:捡拾打捆机
JB/T5167压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝
NY/T1631方草捆打捆机作业质量
3作业条件
3.1田间条件
3.1.1田面平整,秸秆铺放均匀,不得有堆积现象。
3.1.2秸秆含水率≤25%。
3.2打捆机条件
3.2.1打捆机技术状态良好,符合产品标准要求。
3.2.2配套拖拉机技术状态良好,拖拉机动力及其输出轴额定转速符合打捆机设计要求。
4作业准备
4.1机具准备
4.1.1按产品使用说明书要求,检查和调整万向节传动轴。
4.1.2捆绳应符合JB/T5167要求。
4.1.3联接打捆机与拖拉机,插好牵引杆插销。
4.1.4安装万向节传动轴,保证传动轴中间两节叉的叉面处于同一水平面,插好插销,并用开口销将
定位销固定。
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DB21/T2902—2018
4.1.5检查和调整捡拾器与地面间距,符合产品说明书技术规范要求。
4.1.6检查和调整打捆密度调节器,确保打捆的密度适宜。
4.1.7有链传动和带传动的,应检查和调整链条松紧度和皮带张紧度。
4.1.8检查和调整打结系统,确保工作可靠。
4.1.9检查和调整夹绳器夹紧力至规定范围。
4.1.10检查和调整拖拉机动力输出轴离合器,确保其工作可靠。
4.1.11检查各零部件联接是否可靠,紧固件有误松动。
4.1.12检查各润滑部位的润滑油脂有无渗油、漏油现象。
4.2作业人员准备
4.2.1作业人员须经过专业技术培训,且掌握机具的结构特点。
4.2.2作业人员作业前须仔细阅读、充分理解产品使用说明书,掌握使用方法,了解安全注意事项。
4.2.3作业人员应能按照使用说明书要求操作与保养机具。
4.2.4作业时应穿戴紧身服装,非作业人员不得上机操作。
4.3巡查现场
4.3.1作业前应对作业现场进行实地巡查,应特别注意高压电线、电线塔及界碑等固定障碍物,防止
作业期间发生意外。
4.3.2实地巡查过程中,初步拟定机具作业路线,提高作业效率。
4.4试作业
4.4.1当机具安装、检查和调整完毕后,应启动拖拉机在额定工作转速下空负荷行走3min~5min,确
认各部位转转状况正常后,方可投入作业。
4.4.2进入地块,摆正机具方向,居中低速运行,针对打捆作业情况对机具进行检查或调整,直至符
合作业质量要求为止。确认各部件运转正常后,方可正式作业。
5作业
5.1作业前应清除田间影响通行和作业的障碍物,不能清除的障碍物加以标志。
5.2掌握方向,居中行驶,防止打捆出现大头现象。
5.3严禁带负荷启动机具,应待启动拖拉机发动机后缓慢结合动力输出轴离合器,再缓慢结合拖拉机
前进动力。
5.4作业时应根据秸秆量,选择适宜的机具运行速度,且应保持稳定。如进料过多,应切断机具前行
动力,待机具工作正常后,再结合拖拉机前行动力。
5.5作业中禁止机具带负荷倒退。
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5.6田头转弯或转移时,应切断动力输出,机具停止工作。
5.7胶辊上由草或杂物时,要及时清理,以免影响送绳。
5.8卸捆时,出捆口严禁站人,以免发生意外。
5.9非自动放捆的机具作业过程中,操作人员应注意观察秸秆捆打好的信号提示,以便及时放捆。
6作业质量
6.1指标应符合表1的规定。
表1作业质量要求一览表
序号指标名称作业质量要求
1总损失率,%≤4
牧草≥97
2成捆率,%
稻、麦秸秆≥95
禾本科牧草≥130
3草捆密度,kg/m3豆科牧草≥150
稻、麦秸秆≥100
牧草≥95
4草捆抗摔率,%
稻、麦秸秆≥92
5规则草捆率,%≥95
注:草捆密度是按含水率为20%折算。
6.2检测方法按照NY/T1631-2008中5条款的规定进行。
7安全注意事项
7.1作业及运输时,禁止在机具上堆放物品或站人。
7.2作业时,非工作人员应远离作业机组。
7.3机具运转时,不得打开或拆卸防护装置,或进行检查、维修、保养及清除杂物等操作。
7.4作业过程中出现异常现象,应迅速断开动力联接,熄灭发动机,停止作业,待机组完全停止运转
后方可进行检查。待确认故障原因,排除故障后,方可继续作业。
7.5机具上的安全标志应符合GB10395.20-2010中5.2规定,不得撕毁。
8维护保养
8.1当天作业前后要及时清除机器上的残留物,及时更换损坏的零部件,并检查润滑和紧固连接件是
否正常。
8.2按产品使用说明书规定定期进行检查、维护保养。
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8.3维修时不应使用性能等级低于原材料的代用材料和与原有规格不符的零部件。
8.4每季作业结束,应对机具进行全面检查、保养和调整,彻底清理机具各部位杂物与泥土,将调节
弹簧等紧度释放,拆下万向节传动轴。对机具进行防锈处理,并将轮胎垫起,存放于室内干燥通风处。
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前言
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