钢结构焊接中的常用设备与工具介绍

钢结构焊接中的常用设备与工具介绍汇报时间：2024-02-06汇报人：XX目录焊接设备概述手工电弧焊设备与工具气体保护焊设备与工具埋弧自动焊设备与工具电阻点焊和凸焊设备与工具目录激光焊接和钎焊设备与工具设备维护与保养策略焊接设备概述01适用于小规模、低产量的钢结构焊接，设备简单、操作灵活，但对工人技术要求高。手工电弧焊设备适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高、质量好，但设备较复杂、调试要求较高。埋弧自动焊设备适用于薄板及全位置焊接，焊接速度快、变形小，但需使用保护气体，成本较高。气体保护焊设备适用于厚板焊接，生产率高、成本低，但焊缝质量不够稳定，需进行清渣处理。电渣焊设备设备分类与特点根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接设备。结合实际生产条件和环境因素进行选择。考虑生产效率和焊接质量的要求。考虑设备的可靠性、维修性和经济性。设备选型原则自动化、智能化水平不断提高，降低对人工操作的依赖。高效、节能、环保成为焊接设备发展的重要方向。数字化、信息化技术广泛应用于焊接设备，提高生产管理和质量控制水平。模块化、组合化设计使得焊接设备更加灵活多样，满足不同生产需求。0102030405设备发展趋势手工电弧焊设备与工具0201电焊机类型02工作原理常用的手工电弧焊电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机结构简单、价格便宜、使用可靠且维护方便；直流电焊机电弧稳定、飞溅小、焊缝成形美观。电焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。在焊条与工件两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧焊。电焊机类型及工作原理焊条选用根据被焊材料的化学成分、力学性能、焊接性和使用条件等因素，选择相应的焊条牌号。同时，考虑焊接结构形状、坡口尺寸、焊件厚度等因素，选择适当的焊条直径。保管注意事项焊条应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、受热和受机械损伤。焊条使用前应按说明书规定进行烘干，低氢型焊条烘干后应放在保温箱内随用随取。焊条选用与保管注意事项包括焊钳、面罩、敲渣锤、钢丝刷等。焊钳用于夹持焊条和传导电流；面罩用于保护焊工面部免受弧光辐射；敲渣锤用于清除焊缝表面的熔渣；钢丝刷用于清除焊件表面的氧化物和污垢。辅助工具掌握正确的握焊钳方法，保持焊条与焊件之间的合适角度和距离；面罩应紧贴面部，避免弧光从面罩上方或侧面漏入；敲渣时应注意力度和方向，避免损伤焊缝；钢丝刷使用时应顺着焊缝方向轻轻刷动。使用技巧辅助工具及使用技巧气体保护焊设备与工具03原理气体保护焊是利用惰性气体（如氩气、二氧化碳等）或活性气体（如氧气、混合气体等）作为保护介质，防止熔池和焊接区受到空气的有害作用，从而获得优质焊缝的一种焊接方法。特点气体保护焊具有焊接速度快、生产效率高、成本低、变形小、易实现自动化和机械化等优点。同时，由于保护气体的存在，使得焊接过程更加稳定，焊缝质量更高。气体保护焊原理及特点焊接电源提供焊接所需的电能，具有平稳的电弧特性和良好的焊接性能。送丝机构负责将焊丝以一定的速度和方式送入焊接区，保证焊接过程的连续进行。焊枪与喷嘴焊枪是气体保护焊的执行部件，喷嘴则负责将保护气体以一定的流量和方式喷向焊接区。控制系统对整个焊接过程进行精确控制，包括焊接电流、电压、送丝速度等参数的调节。气体保护焊设备组成部件01020304根据母材的材质、厚度以及焊接要求选择合适的保护气体，以获得最佳的焊接效果。保护气体的选择对母材进行清洁处理，去除油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量。焊前准备根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、送丝速度等参数，以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。参数设置遵守安全操作规程，保持正确的焊接姿势和距离，避免产生飞溅、烫伤等安全事故。同时，注意观察焊接过程中的异常情况，及时调整参数或停止焊接。操作规范气体保护焊操作注意事项埋弧自动焊设备与工具04埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接时，焊丝与焊件接触并引燃电弧，焊丝在电弧热作用下不断熔化，同时焊剂熔化产生熔渣和气体，对熔化金属起保护作用。原理生产效率高、焊接质量好、劳动条件好、节约金属和电能等。优势埋弧自动焊原理及优势通常采用直流或交流电源，以满足不同材料和厚度的焊接要求。电源使焊接设备沿焊缝方向移动，实现连续焊接。行走机构负责将焊丝以一定速度和方向送入焊接区，保证焊接过程的连续进行。送丝机构对焊接参数进行精确控制，保证焊接过程的稳定性和可靠性。控制系统埋弧自动焊设备结构特点焊前准备引弧与收弧焊接速度控制注意观察与调整埋弧自动焊操作技巧01020304包括坡口加工、装配间隙及定位焊等，同时检查设备状态及调整焊接参数。采用合适的引弧和收弧方法，避免产生缺陷和保证焊缝质量。根据材料、厚度及焊接要求选择合适的焊接速度，保证焊缝成形良好。在焊接过程中密切观察熔池状态及焊缝成形情况，及时调整焊接参数以保证焊接质量。电阻点焊和凸焊设备与工具05电阻点焊原理01利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后施加压力形成焊接接头的焊接方法。凸焊原理02在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。应用范围03适用于低碳钢、不锈钢、耐热钢、复合钢板、镀锌钢板、涂层钢板、塑料、玻璃纤维增强塑料等材料的焊接。在汽车、航空航天、电子、家电等领域有广泛应用。电阻点焊和凸焊原理及应用范围电源电极加压机构控制系统电阻点焊和凸焊设备结构特点采用中频或高频逆变式焊接电源，具有能量集中、焊接时间短、热影响区小等特点。采用气动或液压加压机构，具有压力稳定、调节方便等特点。采用优质合金材料制成，具有良好的导电性、导热性和高温强度。采用PLC或CNC控制系统，具有参数设置、数据存储、故障自诊断等功能。操作后维护清理设备灰尘和杂物，保持设备清洁；检查电极座和导电嘴等易损件，及时更换损坏的部件；定期检查设备各部件的紧固情况，防止松动或脱落。操作前检查检查设备各部件是否完好，电极是否对齐，水路、气路是否畅通。参数设置根据焊件材料和厚度选择合适的焊接参数，如焊接电流、焊接时间、电极压力等。操作过程中注意事项保持焊件表面清洁，防止油污、锈蚀等影响焊接质量；注意电极的磨损情况，及时更换电极；避免长时间连续工作，以免设备过热损坏。电阻点焊和凸焊操作注意事项激光焊接和钎焊设备与工具06激光焊接原理利用高能激光束作为热源，使材料熔化并形成永久连接。钎焊原理采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件。应用范围适用于各种金属材料的焊接，特别适用于高精度、高速度、小型化的焊接需求，如电子、汽车、航空航天等领域。激光焊接和钎焊原理及应用范围包括激光器、光束传输系统、工作台、控制系统等部分，具有结构紧凑、操作简便、焊接速度快等特点。包括加热炉、温度控制系统、钎料供给系统等部分，具有加热均匀、温度控制精确、钎焊质量稳定等特点。激光焊接和钎焊设备结构特点钎焊设备结构特点激光焊接设备结构特点激光焊接操作技巧选择合适的焊接参数，如激光功率、焊接速度、离焦量等；保持焊件表面清洁，避免氧化物、油污等影响焊接质量；控制焊接过程中的热输入，避免材料变形和裂纹等缺陷。钎焊操作技巧选择合适的钎料和钎剂，控制加热温度和时间，确保钎料充分润湿母材并形成均匀的连接层；保持焊件间隙合适，避免过大或过小导致焊接质量下降；注意安全防护，避免高温烫伤和有害气体伤害。注意事项在操作前检查设备是否正常，遵守安全操作规程；在焊接过程中注意观察焊接质量，及时调整参数；在焊接完成后进行质量检查，确保焊接质量符合要求。激光焊接和钎焊操作技巧及注意事项设备维护与保养策略07检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等异常现象。设备外观检查检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。设备连接部位检查检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。设备润滑系统检查检查设备电气系统是否正常，电缆、电线有无破损，电气元件是否灵敏可靠。设备电气系统检查设备日常检查内容根据设备使用频率、工作环境等因素，确定合理的维护周期。确定维护周期制定维护项目安排维护人员记录维护情况针对设备的关键部位和易损件，制定具体的维护项目和维护标准。根据维护项目和维护周期，合理安排专业的维护人员进行设备维护。对设备维护情况进行详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等，以便后续查询和分析。设备定