提高锯片锯切能力

提高锯片锯切能力发布人：尹正华3/2/20241马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组一、锯机QC小组简介课题名称：提高锯片锯切能力小组类型：攻关型小组成员：组长：袁成岗、张卫斌小组成员：尹正华、马龙、万晓钢、杨勇、何守荣、张勇、

虞舒佳平均年龄：31.3岁平均工龄：12.7年文化程度：大学3人，大专2人，中技3人，高中1人活动日期：2007.2～2007.11活动情况：QC小组自组建以来，每月举行一次活动，针对影响锯片锯切能力的问题进行分析，并制定出相应的对策。3/2/20242马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组小组活动计划及实施表活动阶段活动内容活动进度123456789101112P课题选择现状调查原因分析要因确定制定对策D对策实施C效果检查A遗留问题及今后打算计划实施3/2/20243马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组二、选题理由小H型钢生产线2006年每月因锯片磨损导致平均更换锯片次数约320片，单位锯片锯切能力仅180吨/片，平均停机时间约4800分钟，成为限制小H型钢2007年产能提升的瓶颈。为了在保证锯切质量的前提下降低换锯片次数，提高锯机有效作业时间，确保完成全年生产任务，小H型钢分厂锯机QC小组把提高锯片锯切能力作为攻关课题，组织技术攻关。3/2/20244马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组三、现状调查及分析

2006.7～2007.2因换锯片，导致停锯时间如见下表。3/2/20245马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组表一：2006.7-2007.2锯机停机时间与换锯片数量月份2006.72006.8.2006.92006.102006.112006.122007.12007.2总计生产吨位62940.9457931.554827.462830.558167.226133565362.657166.2480561.4使用锯片数量3512923073263113263023492564平均吨位179198179193187188216164188换锯片时间52654380460548904665489045305235384603/2/20246马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组现状调查及分析（二）为了找出影响锯片锯切能力的主要因素，QC小组对2006年7月～2007年2月，锯机换锯片停机产生的原因进行了分类，并主要从以下几个方面进行了分析。具体情况如下表：3/2/20247马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组影响锯切能力原因冷却水锯切工艺设备问题锯片裂纹大锯片直径小生产规格其他总计更换锯片数量1090596352193156103742564比例（％）42.5%23.2%13.7%7.5%6.1%4.0%2.9%100.0%累计百分率42.5%65.8%79.5%87.0%93.1%97.1%100.0%

表二：2006.7-2007.2锯机换锯片原因分析3/2/20248马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组图一：排列图3/2/20249马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组现状调查及分析（三）从排列图中可以看出，因锯片冷却水、锯切工艺、设备问题等原因导致的锯片更换次数占总量79.5％，是导致单位锯片锯切能力低的主要原因，成为我们目前亟待解决的问题。通过开展技术攻关，完善设备功能，改善锯片冷却条件，优化锯切工艺，同时提高锯片质量，加强操作工培训完全有可能使锯片使用量在保证质量前提下得到降低。3/2/202410马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组四、目标确定目标设定：

根据2006年锯片使用情况，制定了分厂QC小组的活动目标：

单位锯片平均锯切吨位：≥250吨3/2/202411马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组五、可行性分析通过对大小H型钢及同类设备使用状况进行比较，锯机及锯片使用状况对比如下：根据大H生产实践，锯片锯切能力约为300吨/片，且我分厂锯片同大线采用同一材质、齿型锯片。大H锯机冷却水量为15吨/小时，压力为30bar，我分厂为4.5吨/小时，压力为60bar，且根据现场跟踪，由于锯片冷却为侧面冷却，锯齿冷却不充分，锯片异常磨损情况较多。根据兄弟企业设备使用情况，日照钢厂同类锯机实际锯切能力约300吨/片。根据以上状况，如能改善锯片冷却状况，降低异常磨损，同时合理优化锯切工艺，锯片锯切能力应能得到一定的提高。3/2/202412马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组六、原因分析及要因确定QC小组经过多次讨论，按人、机、料、法、测五大因素，对生产过程中导致锯片锯切能力降低的原因进行了分析，并对要因进行了确定。

请看因果分析图：原因分析要因确定3/2/202413马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组锯机振动大托起不到位锯片质量不稳定来料规格、钢种不同降低锯片锯切能力锯切方式操作随意夹紧方式操作工责任心不强机法图二：因果分析图料人测量方法有误无专用测量工具测成排支数多为主要原因锯齿冷却不足冷却水位置不正确冷却水量不足锯切工艺不合理3/2/202414马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组要因确定分厂QC小组在对现状调查分析的基础上,结合因果分析图，将以下几点确定为主要因素：3/2/202415马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组要因确定锯片冷却水嘴位置不正确，冷却水量不足部分品种锯切工艺不合理锯机托起装置经常托起不到位操作工责任心不强3/2/202416马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组七、制定对策根据要因分析，小组制定了相应的对策，具体计划及实施情况如下表：3/2/202417马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组根据要因分析，小组制定了相应的对策，具体计划及实施情况如表三：序号项目对策目标负责人实施日期1提高锯片冷却能力增加冷却水量，合理布置锯片冷却水嘴改善锯片冷却条件尹正华马龙2007.3～52优化锯切工艺通过数据收集，重新制定锯切工艺参数，同时对每个规格使用锯片直径、锯片质量提出要求。1）合理修订不同规格锯切工艺参数2）根据不同规格合理使用不同直径的锯片袁成岗尹正华2007.3～83制定分厂质量内控标准，完善分厂管理考核制度制定各项质量管理考核制度，并通过加强检查加以落实。增强操作工责任心，提高岗位员工质量意识。袁成岗张卫斌2007.4～114加强与设备部门的协作对辊道托起装置进行改造，增加液压缸行程，提高了托起压力保证轧件在锯切过程中位置稳定，防止锯片在锯切过程中被夹持，张卫斌尹正华2007.4～105加强操作工技能的培训开展理论培训，组织操作工进行操作交流。提高操作工岗位相关知识水平和解决实际问题的能力。张卫斌尹正华2007.3～103/2/202418马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组八、对策实施锯机冷却水能力不足

现状：粘齿现象严重,锯片异常磨损上线使用的锯片下线后发现粘齿现象严重，锯齿磨损现象较明显，根据以往的经验，结合现场观察，确定锯机冷却水量小，锯片异常磨损。（锯机冷却水源额定流量为72L/min，额定压力为60BAR，每台锯机共有8个喷嘴，均是从侧面喷向锯片）。解决方案：1）增加锯机冷却水量,合理配置冷却水嘴位置：利用每台锯机附近的消防水，通过管路引到装在锯罩上的喷嘴上，水源到锯后的一段为一寸硬管，在锯机拖拉处使用和原软管长度相同的一寸软管，锯机摇摆臂下使用一寸硬管，管路连接到一个三通分配块上，然后分别用软管引至锯罩前和锯罩后。锯罩后增加安装4个喷嘴一组的母管，锯罩前增加安装2个喷嘴一组的母管。喷嘴使用3/4寸的A线锯机上的冷却水嘴。同时对水嘴布置位置进行调整，使水嘴正对锯片齿面，使锯片齿面得到充分的冷却，具体布置见下图：3/2/202419马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组

水管底版框架压块垫板螺母螺丝备注名称图号位置号重量4套数量尹正华审核制图水嘴装置三钢轧型钢分厂锯机新增冷却水管截面图3/2/202420马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组2）制定锯片上线前检查制度，并根据锯片直径对冷却水嘴位置进行校正。具体检查及校正方法如下：检查及校正方法：用一根校正棒，弯一段40mm长端头对准锯齿齿尖，水嘴在校正棒另一端，拧紧固定水嘴螺母，将冷却水打开检查水嘴位置是否正确。卡盘外缘锯片水嘴水嘴水嘴位置调整简图检查棒3/2/202421马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组优化锯切工艺参数1）通过数据收集，重新制定锯切工艺参数，同时对每个规格使用的成排支数、锯切速度、夹紧压力进行优化，根据锯切后锯切质量的效果合理修订锯切工艺参数。2）在锯切参数相同的基础上，对不同规格使用不同锯片直径，并根据锯切质量的情况，合理配置锯片直径。对加强对上线锯片锯齿状况进行检查

制作锯片齿型卡板，对上线及使用后锯片磨损状况进行检查，并结合锯切吨位建立锯片使用跟踪记录。3/2/202422马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组锯片上线前、下线后检查比较锯切后轧件质量检查锯片质量检查锯片齿型检查3/2/202423马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组加强岗位之间的联系，开展了技术交流活动。利用每月召开一次质量例会和一次QC小组会议的机会，对当月锯切质量情况及在对策实施过程中产生的问题进行讨论分析，并制定下一步计划，并将计划落实到个人。2)针对操作工水平不一的情况，同时利用检修时间对操作工进行了理论培训，使操作工真正了解所操作的设备，操作技能得以提高。加强与设备部门的协作确保设备正常稳定的运行。

同设备部门协作对辊道托起装置进行改造，增加液压缸行程，提高了托起压力，保证轧件在锯切过程中保持位置稳定，防止锯片在锯切过程中被夹持，降低锯片异常磨损。完善分厂管理考核制度。加大对重复性、因责任心造成的事故的考核力度，提高职工质量意识。3/2/202424马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组九、效果检查与效益计算通过上述对策的实施，单位锯片锯切能力得到了明显的提高,2007年3月至2007年10月，分厂换锯片时间由每月4807分钟降到3551分钟，单位锯片锯切吨位由原来188t/片,上升到252t/片。达到了预期的目标。具体情况见表四：3/2/202425马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组表四：2007.3-2007.10锯机停机时间与换锯片数量月份2007.32007.42007.52007.62007.72007.82007.92007.10总计生产吨位65478.141212.845351.463103.065363.864769.261856.465711.0472845.9使用锯片数量3032282172462072432112391894平均吨位216181209257316267293275252换锯片时间45453420325536903105364531653585284103/2/202426马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组图三：柱状比较图3/2/202427马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组图四：柱状比较图3/2/202428马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组效果检查根据对2007年3月～2007年10月降低锯片锯切能力产生原因的数据统计，主要从冷却水、锯切工艺、设备问题、锯片裂纹大、锯片直径小、生产规格等方面进行了分类，具体情况如下表：

3/2/202429马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组影响锯机能力原因冷却水锯切工艺设备问题锯片裂纹大锯片直径小生产规格其他总计更换锯片数量143103116252396790941894比例（％）7.6%5.4%6.1%13.3%20.9%41.7%5.0%100.0%累计百分率7.6%13.0%19.1%32.4%53.3%95.0%100.0%

表五：2007.3-2007.10锯机换锯片原因分析3/2/202430马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组图五：排列图3/2/202431马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组效果检查由表四、五可知，锯片更换数量明显下降，同时因冷却水、锯切工艺、设备问题、导致换锯片比例也有所下降，2007年3月至2007年10月，分厂换锯片时间由每月4807分钟降到3551分钟，锯切吨位由原来188t/片,上升到252t/片。达到了预期的目标。3/2/202432马钢第三钢轧总厂小H型钢分厂锯机QC小组效益计算：2007.3～10月我厂共生产成品472845.9吨，经过QC小组的攻关，锯片吨钢消耗由2006年5.77元/吨降低到2007年3.5元/吨,可节约成本：472845.9×(5.77-3.5)＝1073360元2007.3～10月比2006.7