光伏组件封装用共挤EPE胶膜

光伏封装用共挤EPE胶膜本文件给出了乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-辛烯、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物/乙烯-醋酸乙烯共聚物,简称EPE胶膜的要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE（乙烯-辛烯、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融共挤出制成的外观呈半透明状光伏封装组件用EPE胶膜。2．规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T29848-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜。5.3.2面密度偏差GB/T29848-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜。5.5.3交联度GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率GB/T41203-2021光伏组件封装材料加速老化试验方法。6.3高压蒸煮试验（PCT试验）ASTME313根据仪器测定的颜色坐标计算黄色和白色指标的标准实施规程IEC61215-2地面用光伏组件—设计鉴定和定型—第2部分：试验程序IECTS62804光伏(模块)检测电位诱导衰减的试验方法3．术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1共挤EPE胶膜共挤EPE胶膜是EVA胶膜-POE胶膜-EVA胶膜三层复合采用共挤出工艺制造而成，用于光伏组件封装环节，用在钢化玻璃-电池-背板之间，起到缓冲保护作用的封装胶膜。4．技术要求4.1外观要求产品表面应平整，无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，压花清晰。4.2性能要求EPE胶膜的性能要求应符合表1的要求。表1EPE胶膜产品的性能要求1/2/3/>0.1545横向收缩率%6/7290~380nm%8/9>405.4厚度>40>40>40>40//>400/5．试验方法5.1取样方法将供检验的胶膜卷外层揭去3层~5层后,取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。5.2试样条件按GB/T2918的规定,试验环境温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%，将试样在该试验条件下调节时间不少于72h。5.3外观EPE胶膜外观应在不低于1000lux的照度下,目测检查,要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上,将EPE胶膜平铺于静置工作台上,观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m并采用与工作台成45°进行观察。按GB/T6672的规定,在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm处开始测量,在宽度方向上等分至少测5个点,取平均值，测试结果精度为0.01mm。5.5POE层平均厚度使用金相显微镜检测EPE产品层间厚度。5.5.2.试验装置:金相显微镜金相预磨机5.5.3.试验步骤5.5.4试样准备:a.取同一机台左右收卷胶膜各1卷b.取胶膜左中右位置各1块[尺寸:长25m宽18mm]待检。c.使用样品夹将待检样膜夹紧固定，置于硅胶盒内中央位置。d.将亚克力粉和固化剂按10:8的配比混合均匀后覆盖样品高度的2/3，待样品固化后取出。(固化时间1.5±0.5h)。e.固化后使用预磨机对试样横截面进行抛光打磨，制备5组试样。5.5.5检测步骤a.将试样放在显微镜载物台上。b.打开电源及照明灯开关，调节光的亮度至适合观察。c.将物镜转入光路，把需要观察的试样放在载物台上，调节载物台，使观察区域位于物镜正下方。d.调节粗准焦螺旋、细准焦螺旋及物镜，直至可以观察到清晰的物像。f.打开电脑上成像软件，连接电脑与金相显微镜。g.将电脑成像调节到最清晰，使用电脑上标尺标记成像样品长度，计算厚度比例，测试5组试样，取平均值。5.6面密度偏差按照GB/T29848-2018的5.3.2的规定进行试验。5.7剥离强度5.7.1仪器设备透射比不低于91.5%，280nm～380nm波段透射比不低于75%。率应小于2.0g/(m2•24h)，背板自身经过老化后，黄变指数小于2.0，不发生层间分离，断裂力大于200N。段透射比不低于85%。d.拉力机。e.层压机。5.7.2试样准备取尺寸为300mm*300mmEPE胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层EPE胶膜、后层EPE胶膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，制得外观无缺陷的层压件试样。制备3个层压件试样。5.7.3试验方法按GB/T2790的试验方法,以100±10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃(或背板)与胶膜之间的剥离力F。5.8收缩率5.8.1仪器设备及辅材如下：a)钢直尺：分度值为0.5mm；b)超白压花钢化玻璃：厚度3.2mm，表面应清洁平整，无污染；c)烘箱或层压机：温度范围为常温～180℃,控温精度为±2℃。5.8.2试样制备取胶膜一块，按EPE胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约50mm处各取1个试样，共制备3个试样。5.8.3试验过程先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至120℃的烘箱中或层压机热板表面，使其温度控制在120℃±5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热3min后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度（L，mm）和宽度（B，mm）。5.8.4试验结果收缩率按式（2）和式（3）计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1%。纵向MD:CMD="×100%式中:CMD——纵向收缩率； CTD——横向收缩率；L——收缩后的长度；B——收缩后的宽度。5.9交联度取两块EPE胶膜叠合层压处理后，剪成尺寸小于3mm×3mm的小块，称取0.5g±0.001g。按照GB/T29848-2018中5.5.3的方法进行测试，每组试样制备3个。5.10透光率将试样按GB/T2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290nm~1100nm。分别计算波段范围为290nm～380nm和380nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结果取平均值。5.11体积电阻率按GB/T31838.2规定的要求，在1000V±2V条件下进行试样体积电阻率的测试，电化时间1分钟，测试3个试样，结果取平均值。5.12干热老化试验测定层压后的EPE胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能。5.12.2试验设备仪器设备及辅材如下：a.恒温烘箱；b.测色仪；c.拉力机。5.12.3试样准备按照5.7.2的方法制备3个层压件。5.12.4试验方法试验过程如下：a.将所有试样放入烘箱中，设定试验条件：温度105℃±5℃,相对湿度低于50%。b.试验时间：200h。c.试验结束后将试样取出，在23℃±5℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h～4h后，进行外观检查。d.分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.13PCT老化性能取尺寸为300mm*300mmEPE胶膜两块，按5.7.2要求制备层压件。制备3个层压件试样。按照GB/T41203-2021中6.3的方法进行试验，试验时间48h。分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.7的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.14紫外老化性能取尺寸为300mm*300mmEPE胶膜两块，按5.7.2的要求制备层压件。制备3个层压件试样。按IEC61215-2:2016中4.10的规定进行试验：辐照功率累积的剂量120kWh/m2。分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.7的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.15湿热老化性能取尺寸为300mm*300mmEPE胶膜两块，按5.7.2的要求制备层压件。制备3个层压件试样。按IEC61215-2:2016中4.13的规定进行试验。试验条件：温度85℃±2℃,相对湿度85%±5%，试验时间：2000h。分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.7的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.16紫外高温高湿老化试验5.16.1试验目的用紫外高温高湿老化试验检验EPE胶膜耐大气老化性能。5.16.2仪器设备(a)紫外高温高湿试验箱(b)测色仪(c)拉力机5.16.3试样制备按5.7.2的要求制备层压件5.16.4试验过程将试样玻璃面朝向光源，放入紫外高温高湿老化试验箱有效辐射区域内，试验条件如下：(a)紫外光谱分布：280nm-400nm(UVB280nm-320nm,UVA320nm-400nm),辐照强度120-250W/m2。UVB占UV(A+B)能量的3％-10%。试验箱内保持温度85℃±2℃,相对湿度85%±5％。辐照功率按照试样表面实际所受辐照量累计。(b)试验时间：300h。(c)分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.7的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.17PID性能按照IECTS.62804的要求进行测试，环境温度85℃,温度85℃±2℃,相对湿度85%±5%，测试电压1500V，测试时间96小时。5.18耐电痕化指数按照GB/T4207规定的要求，选择配置溶液A，在试样表面上，以30s±5s的速度滴加溶液A50滴或100滴得到其耐电痕化指数。5.19拉伸性能按照GB/T1040.3的规定进行试验，拉伸速率为100mm/min。5.20水蒸气透过率按照5.7.2的方法制备层压件3个，根据GB/T26253或者GB/T21529(仲裁法)的规定进行试验，测试温度38℃±0.5℃,相对湿度90%±2%。测试结果取3个试样的算术平均值。6．检验规则6.1出厂检验出厂检验按表2的规定进行。表2出厂检验项目、批量及检验频率表检验项目检验批量检验频率外观本品连续生产100卷为一批每卷检验克重每卷检验交联度每批检验收缩率每批检验剥离强度每批检验6.2型式检验形式检验为全项目检，下列情况之一为型式检验：a.首次投产或长期停产后恢复生产。b.原材料变更。c.正常情况每年一次。d.工艺条件变更或设备更换。e.国家质监局提出型式检验要求。6.3判定规则若产品各项性能测试结果均符合第五章的要求则判定为合格，若有不合格项则加倍取样后复检，复检合格则判定为合格，复检若仍有不合格项，则判定为不合格。7．包装贮运和标识7.1包装国内产品条码模版包含产品商标、产品型号/规格（中英文）、产品批号条形码、产品装箱信息、产