水泥-水硬性胶凝材料水泥（建筑材料检测应用）

水泥♣硅酸盐水泥♣掺混合材料的硅酸盐水泥♣其他品种的水泥♣水泥的检测水泥的特点和适用范围特点水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。适用范围水泥是最主要的建筑材料之一，广泛应用于建筑、道路、水利、海港和国防工程等。不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。水泥的分类按性能和用途分水泥通用水泥专用水泥特性水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等第一节硅酸盐水泥一、通用硅酸盐水泥的原材料和生产工艺原材料生产硅酸盐水泥熟料的原材料石灰质原料天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰华等。（CaO）粘土质原料主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。校正原料如铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等。混合材料包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）生产工艺：硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺生产水泥的方法主要有干法立窑生产（技术落后、能耗高、产品质量差）和湿法回转窑（技术先进、能耗低质量好、生产规模大）生产两种；硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（P.Ⅰ不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（P.Ⅱ掺不超过5%混合材料）。石灰石粘土铁矿粉生料石膏硅酸盐水泥混合材料熟料按比例混合1350℃～1450℃煅烧磨细磨细立窑回转窑二、硅酸盐水泥的组成组成：熟料、石膏、混合材料（一）、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸二钙铁铝酸四钙游离氧化钙和氧化镁铝酸三钙硅酸三钙碱类及玻璃体2CaO•SiO2，C2S4CaO•Al2O3•Fe2O3，C4AFf－CaO和f－MgO3CaO•Al2O3，C3A3CaO•SiO2，C3S化学式及简写水泥熟料矿物水泥熟料矿物的主要特性

★改变熟料中矿物的成份比例，水泥的性质就会发生改变。矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙含量范围（质量％）37～6015～377～1510～18水化反应速度快慢最快快强度高早期低，后期高低低（含量多时对抗折强度有利）水化热较高低最高中（二）石膏

是通用硅酸盐水泥必不可少的组成材料，调节水泥的凝结时间。（石膏要适量，太少起不到促凝作用，太多会加速凝结）掺量一般为水泥重量的3-5%

（三）混合材料——是经常采用的组成材料；1、活性混合材料：工业废料、天然矿物——高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰（应用时不需要煅烧）——改善水泥性能、扩大强度等级、降低水化热、增加产量、降低成本2、非活性混合材料——石灰石、石英砂、黏土、慢冷矿渣——在水泥中起填充作用，对水泥的化学物理性能没有影响。扩大水泥强度等级范围、降低水热化、增加产量、降低成本。硅酸盐水泥中的其他成分：1、游离氧化钙：

f－CaO煅烧过程中未能化合而残留下来的呈游离状态的CaO,游离氧化钙含量较高，则其滞后的水化产生结晶膨胀将导致水泥石开裂、破坏，造成水泥安定性不良，熟料中其含量应控制在1-2%以下。2、三氧化硫：SO3粉磨熟料时掺入石膏带来的；掺量合适时，既可调节水泥的凝结时间，也可提高水泥的性能；否则，其会使其性能变差，

标准：硅酸盐水泥中SO3的含量不得超过3.5%。SO3

含量不符合规定，为废品。3、氧化镁：一种有害成分，含量多时会使水泥安定性不良。标准：硅酸盐水泥中，氧化镁的含量一般不得超过5%（经试验论证，可放宽到6%），氧化镁不符合规定者，为废品。4、碱分：K2ONa2O有害成分，限制。三、硅酸盐水泥的凝结和硬化熟料矿物的水化反应过程水化初期熟料矿物与水反应的速度较快，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。

水化中期以水化硅酸钙（C－S－H）和氢氧化钙的快速形成为特征。水化后期由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。熟料矿物的水化反应：硅酸三钙2（3CaO·SiO2）＋6H2O==3CaO·2SiO2·3H2O（水化硅酸钙）＋3Ca（OH）2水化反应快，水化热高，硬化后强度高，它是保证强度的主要成分。但生成较多的氢氧化钙易溶于水，易与酸反应，故其抗侵蚀能力较差。硅酸二钙，2（2CaO·SiO2）＋4H2O==3CaO·2SiO2·3H2O(CSH)＋Ca（OH）2

硅酸二钙水化反应很慢，但其水化产物中的水化硅酸钙与硅酸三钙的生成物是同一形态的。（凝胶）铝酸三钙3CaO·Al2O3＋H2O==3CaO·Al2O3·6H2O（水化铝酸钙）（C3AH6)

C3A与水反应迅速，造成水泥速凝，将会影响施工。因此，在水泥中加入适量的石膏（水泥质量的3—5%），具体如下：3CaO·Al2O3·6H2O＋3（CaSO4·2H2O）＋19H2O==3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O（水化硫铝酸钙）

水化硫铝酸钙难溶于水，沉积在水泥颗粒的表面，阻止水分向颗粒内部渗透，延缓水泥的凝结。铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3＋7H2O==3CaO·Al2O3·6H2O（水化铝酸钙）(CFH)＋CaO·Fe2O3·H2O（水化铁酸钙）C4AF水化快，水化热较大，轻度发展较快，但强度不高。

♣硅酸盐水泥与水作用后水化产物为：水化硅酸钙、水化铁酸钙（为凝胶体），氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙（晶体）。在完全水化的水泥石中，凝胶体约为70%，氢氧化钙约占20%。凝结凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程.

水泥浆开始慢慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。

由于铝酸三钙水化快，，往往在水泥中加入适量的石膏，延缓水泥的凝结，当掺入的石膏消耗殆尽时，水泥浆的塑性逐渐消失，直到终凝。在使用水泥中，有时会发生不正常的快凝现象，即假凝和瞬凝：假凝：是指水泥和水调和几分钟后就发生的凝固，没有明显的放热现象。出现假凝的水泥无需加水，只需在已凝固的水泥浆继续搅拌，便可恢复塑性，对强度无明显影响。瞬凝：急凝，是水泥加水调和后立即出现的快凝现象。释放大量的热量后很快凝结，使施工不能进行。如用在混凝土和砂浆中会严重降低其强度。硬化：水泥强度逐渐提高并变成水泥石的过程称为硬化。1、分散在水中未水化的水泥2、水泥颗粒形成水化物膜3、膜层长大并相互连接（凝结）4、水化物进一步发展（硬化）♣硅酸盐水泥的水化速度表现为早期快后期慢，特别是在最初的3~7天内水泥的水化速度最快，所以硅酸盐水泥早期强度发展最快。♣硬化后的水泥浆称为水泥石，主要有凝胶体、晶体、未水化的水泥熟料颗粒、毛细孔及游离水分组成。♣水泥的硬化程度越高，凝胶体含量越多，未水化的水泥颗粒和毛细孔含量越少，水泥石的强度越高。♣水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。影响水泥凝结硬化的主要因素：1、水泥的熟料矿物组成及细度在硅酸盐水泥中，如果C3A含量较高，水泥凝结和硬化的速度就较快；C2S含量较高时，水泥凝结和硬化的速度就较慢。水泥磨得越细，凝结硬化速度就越快，早期强度就高。2、水灰比水灰比是水泥浆中水和水泥的质量比。水泥浆中加水越多，水灰比就越大，所需的凝结时间就越长，水泥浆凝结就越缓慢。水泥完全被水化所需的水灰比0.15~0.25，实际工程中会加入很多水，目的时利用水的润滑取得较好的塑性。加入水多时，水泥中孔隙较多，水泥石强度较低。3、石膏的掺量掺入石膏主要是作为缓凝剂使用，延缓水泥的凝结硬化速度。改善水泥的早期强度。石膏掺量过多，不仅不缓凝，还有可能对水泥石的后期性能造成危害。4、环境温度和湿度温度：水泥水化速度和环境的温度有关，是有在适当的温度，水泥的水化、凝结和硬化才能进行。温度较高时，水泥的水化、凝结硬化速度较快。温度降低，水化延缓，强度增长缓慢。当温度降低0度时，水化反应停止，水泥石冻裂，结构遭到破坏。温度的影响主要是在早期，对后期影响不大。湿度：环境湿度大，水分不易蒸发，水泥的水化及凝结硬化就能够保持足够的化学用水；如环境干燥，水泥浆中的水分蒸发过快，水分蒸发完毕，水化停止，硬化即停止，强度不再增长，甚至产生干缩裂缝。因此，使用水泥时必须注意养护，使水泥在事宜的温度及湿度环境中进行硬化，从而不断增长其强度。（标准养护的温度标准20±2度，相对湿度标准为95%以上）5、龄期

水泥水化硬化是一个较长时期不断进行的过程，随着水泥熟料矿物水化程度提高，水泥石的强度对龄期增长而增加。水泥一般在28d内强度发展较快，28d后增长缓慢。6、外加剂的影响水泥的水化、凝结硬化受C3S、C3A的制约，对二者水化能产生影响的外加剂，都能改变水泥的水化、凝结硬化性能。如加入促凝剂，促进水泥水化硬化，提高早期强度。如加入缓凝剂就会延缓水泥的水化硬化，影响水泥早期强度的发展。四、硅酸盐水泥的主要技术性质水泥物理、化学指标技术性质质量标准密度，kg/m33100～3200堆积密度，kg/m31300～1600不溶物Ⅰ型：不溶物不得超过0.75％；Ⅱ型：不溶物不得超过1.50％烧失量Ⅰ型：烧失量不得大于3.0％；Ⅱ型：烧失量不得大于3.5％氧化镁水泥中氧化镁含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸法检验安定性合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0％三氧化硫3.5％碱含量水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示。若使用活性集料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定注：表中百分数均为质量百分数。1.细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。检定水泥品质的主要指标之一。水泥颗粒的粗细，直接影响凝结硬化和强度。国家标准中规定，水泥的细度用筛分析法和比表面积测定仪（勃氏法）检测。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。细度不符合规定的为不合格产品。2.标准稠度用水量使水泥净浆达到一定可塑性时所需的水量。加水的多少直接影响水泥的性质。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在21%-28%之间。水泥矿物成分、细度、混合材料的种类和掺和量不同时，其标准稠度的用水量也不同。3.凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。国家标准GB175－2007规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h（390min）。初凝时间不符合规定的水泥，为废品；终凝时间不符合规定的水泥，为不合格品。4.体积安定性体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。水泥安定性不良的原因：熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）；生产水泥时掺入的石膏过量。国家标准GB175－2007规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。5.强度及强度等级（1）胶砂强度国家标准规定，水泥和标准砂按1：3.0质量比混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（1d温度为20±1℃，相对湿度90％以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入20±1℃的水中养护）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。（2）强度等级根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级强度等级抗压强度，MPa抗折强度，MPa3d28d3d28d42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0注：R型为早强型，主要是3d强度较高。强度不符合规定者，为不合格品6.水化热水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采取特殊措施降低水化热的危害。五、水泥石的结构及腐蚀原因和防治措施A——凝胶体（C－S－H凝胶——水化硅酸钙凝胶）；B——晶体（氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙）；C——孔隙（毛细孔、凝胶孔、气孔等）；D——未水化的水泥颗粒1、水泥石的结构水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成，存在固相、液相和气相。2、产生水泥石的腐蚀的原因：1）、水泥石中存在易被腐蚀的氢氧化钙和水化铝酸钙。2）、水泥石本身不密实，存在很多毛细孔通道，使侵蚀性介质易于进入其内部。3）、水泥石外部存在着侵蚀性介质。3、水泥石的腐蚀：P57

1）、软水腐蚀2）、盐类腐蚀3）、酸性腐蚀4）、强碱腐蚀除此之外还有糖类石油产品等对水泥也有侵蚀作用。注意：由于硅酸盐水泥（P.IP.II)水化生成物中，氢氧化钙和水化铝酸钙含量较多，所以耐侵蚀性较其他水泥差。掺混合料的水泥水化反应生成物中氢氧化钙少，其耐腐蚀性比硅酸盐水泥要好。4、防止水泥石腐蚀的方法：

1）根据侵蚀环境特点，合理选择水泥品种，改变水泥熟料的矿物组成和掺入活性混合材料，提高水泥的抗腐蚀能力。2）提高水泥的密实度。强制搅拌、振动成型、真空吸水、掺加外加剂等，在满足施工操作的前提下，努力降低水灰比，提高石灰石的密实度，使水泥石的耐腐蚀性得到改善。3）设置保护层。一般保护层的材料长采用耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、沥青等。六、硅酸盐水泥的特性及应用1、凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。2、抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。3、耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。不适用于软水工程或酸性介质环境中工程，也不适用于经常与水接触、有压力作用的工程。4、水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。由于其3d内的水化热量大（约占总放热量50%），有利于冬季施工。5、抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强（保护钢筋不生锈）。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。6、耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。7、耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。第二节掺混合材料的硅酸盐水泥♣普通硅酸盐水泥♣矿渣硅酸盐水泥♣火山灰质硅酸盐水泥♣粉煤灰硅酸盐水泥混合材料及其分类

混合材料为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。活性混合材料具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料。粒化高炉矿渣；粉煤灰；火山灰质混合材料非活性混合材料

不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。在硅酸盐水泥熟料中掺加一定量的混合材料的好处：1、改善水泥性能2、增加水泥品种3、降低水泥的成本4、抗腐蚀能力加强一、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料和5-20%的粒化高炉矿渣、火山灰质混合物、粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称普通硅酸盐水泥。（P.O)普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥相比，早期硬化速度较慢，3d强度略低，抗冻性、耐磨性及抗碳化性稍差，耐腐蚀性好、不耐高温。一般适用于地上、地下和水中的大部分砼结构的工程，早期的强度发挥快、水化热高、干缩率较大，一般不能用于大体积工程二、矿渣水泥P.S、粉煤灰水泥P.F、火山灰水泥P.P和复合硅酸盐水泥熟料＋适量石膏＋20%～70%粒化高炉矿渣20%～40%粉煤灰20%～40%火山灰质混合材料矿渣水泥（P·S）粉煤灰水泥（P·F）火山灰水泥（P·P）磨细磨细磨细矿渣水泥分为A型（掺量在20%-50%中间，代号P.S.A)、B型（掺量在50-70%，代号P.S.B)粉煤灰水泥，代号P.F水泥熟料+石膏的掺合量大于等于50%且小于80%，粉煤灰混合材料为20-40%火山灰水泥，代号P.P水泥熟料+石膏的掺合量大于等于60%且小于80%，火山灰质混合材料为20-40%复合硅酸盐水泥（复合水泥），代号P.C，水泥熟料+石膏掺合量大于等于50%且小于80%，混合材料为两种或两种以上的活性或非活性混合材料，掺量不小于20%且不大于50%；如掺矿渣时不得与矿渣水泥重复。技术性质要求：1、细度普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥的细度规定相同，表面积应不小于300m2/kg.

矿渣、火山灰、粉煤灰和复合水泥以筛余表示，80微米方孔筛筛余不大于10%或45微米方孔筛筛余不大于30%。2、凝结时间普通、矿渣、粉煤灰、火山灰质和复合水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于10h。凝结时间不符合规定者均为不合格产品。3、体积安定性需经沸煮法检验合格，否则为废品。

4、强度与强度等级

4、强度与强度等级普通硅酸盐水泥32.5≥11.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥16.0≥3.542.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5抗压强度抗折强度3天28天3天28天主要特性：四种水泥的共同特性1、凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快；（复合水泥除外）不适宜用于早期强度要求高得混凝土工程，如冬季施工现浇工程。2、水化热较低，放热速度慢；早期放热比较慢，适合用于大体积混凝土工程。3、抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好；

适合用于水工、海港、码头等混泥土工程，若耐腐蚀性要求较高不宜使用。4、蒸汽养护适应性好；5、抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。

不适合用于二氧化碳浓度较高得工业厂房。（尤其是矿渣水泥）各自特性：1、矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好。可用于温度不高于200℃的混凝土工程中；不适合用于有抗渗要求得混凝土工程。2、火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，水泥石表面容易起粉，耐磨性较差，不适用于长期处于干燥环境中、有耐磨要求的混凝土工程。适合用于有抗渗要求得混凝土工程。3、粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好，但抗渗性差，耐磨性差。

适合用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求、不宜用于干燥环境和有耐磨要求得混凝土工程。硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥是建筑工程中得常用水泥。性能和应用见下表：第三节其他品种水泥一、铝酸盐（高铝）水泥定义以石灰岩和铝矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号CA。主要矿物成分铝酸一钙（CaO·Al2O3简写CA）凝结正常，硬化迅速，为铝酸盐水泥强度的主要来源。（占高铝水泥得70%）二铝酸一钙（CaO·2Al2O3简写CA2），其特点是凝结硬化慢，早期强度较低，后期强度高。此外还有少量水化极快、凝结迅速而强度不高的七铝酸十二钙（Ｃ12Ａ7）以及胶凝性极差的铝方柱石（C2AS）、六铝酸一钙（CA6）等矿物。高铝水泥按Al2O3

含量分为CA-50（50%≤Al2O3

＜60%）CA-60（60%≤Al2O3

＜68%）CA-70（68%≤Al2O3

＜77%）

CA-80（77%≤Al2O3

）四个品种。高铝水泥呈黄、褐或灰色。CA-50按强度等级分为CA-50I、CA-50Ⅱ、CA-50Ⅲ、CA-50Ⅳ四种强度类型。CA-60按照矿物组成分为CA-60I、CA-60Ⅱ铝酸盐水泥的水化与硬化当温度低于30℃时，水化生成水化铝酸钙（CAH10）、水化铝酸二钙（C2AH8）、氢氧化铝凝胶（AH3）。铝酸盐水泥的硬化过程与硅酸盐水泥基本相似。当温度高于30℃时，水化生成立方晶系的水化铝酸三钙（C3AH6）、氢氧化铝凝胶（AH3）。此时形成的水泥石孔隙率很大，强度较低。因而铝酸盐水泥不宜在高于30℃的条件下养护。水化铝酸二钙氢氧化铝凝胶铝酸盐水泥的技术要求细度比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%。凝结时间按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝结时间应符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝时间不早于30min，终凝时间应不迟于6ｈ；CA-60铝酸盐水泥的初凝时间不早于60min，CA-60终凝时间应不迟于18ｈ。强度铝酸盐水泥按照Al2O3含量分为四类。各类型铝酸盐水泥的不同龄期强度值不得低于GB201-2000的规定P67表4-9。铝酸盐水泥受到高温作用时，由于产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，因而具有良好的耐高温性能。铝酸盐水泥的特性与应用1、早期强度很高，适用于工期紧急的工程。2、抗渗性、抗冻性好、抗硫酸盐腐蚀性好。主要成分为低钙铝酸盐，游离的氧化钙较少，水泥石结构比较致密，适合用于抗硫酸盐侵蚀要求得工程。3、水化放热极快且放热量大，适合于冬季施工、不得应用于大体积混凝土工程及高温潮湿环境得工程。4、耐热性好。高温下产生烧结作用，具有良好的耐高温性能，较高的强度，故适合耐热工程。5、长期强度降低较大，不适合长期承载结构。6、耐碱性较差不适合用于接触碱溶液得工程。注意事项：1、最适宜得硬化温度15度左右，一般施工时环境温度不得超过25度，否则强度会降低。高铝水泥拌制得混凝土不得进行蒸汽养护。2、高铝水泥使用时，严禁与硅酸盐水泥混杂使用，也不得与尚未硬化得硅酸盐水泥混凝土接触使用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且降低强度。3、高铝水泥得长期强度有降低得趋势，如需用于工程中，要经试验确定其强度。二、道路硅酸盐水泥P.R以道路硅酸盐水泥熟料（硅酸钙、铁铝酸钙），０～１０％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为道路硅酸盐水泥，简称道路水泥。技术要求：道路水泥中铝酸三钙含量不大于5.0％，铁铝酸四钙含量不小于16.0％，游离CaO含量不大于1.0％。特性道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。应用适用于水泥混凝土路面、机场跑道、车站及公共广场等工程的面层混凝土中应用。三、白色硅酸盐水泥和彩色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，所不同的是在配料和生产过程中严格控制着色氧化物（Fe2O3、MnO、Cr2O3、TiO2等）的含量。彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥。它是用白水泥熟料，适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细而制成的。强度等级：32.5、42.5、52.5三个等级凝结时间：初凝不早于45min，终凝不迟于600min应用：白水泥和彩色水泥广泛地应用于建筑装修中。用于饰面刷浆或陶瓷铺贴的勾缝、人造大理石、水磨石和雕塑艺术等。四、膨胀水泥膨胀水泥在水化的过程中体积膨胀，可以达到补偿收缩、增强密实度以及获得预加应力（自应力）得目的。按照自应力得大小，膨胀水泥分为两类：自应力水泥（自应力值大于等于2.0MPa）和膨胀水泥（自应