滚动轴承的选择课件

滚动轴承的选择课件滚动轴承概述滚动轴承的规格选择滚动轴承的寿命计算滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的维护与保养滚动轴承的常见故障与排除方法contents目录01滚动轴承概述滚动轴承是一种将轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精密机械元件，能够减少摩擦损失并提高机械效率。滚动轴承定义滚动轴承具有摩擦阻力小、传动效率高、使用寿命长、占用空间小、维护简便等优点。滚动轴承的特点滚动轴承的定义与特点根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和滚针轴承等。滚动轴承的分类滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。滚动轴承的组成滚动轴承的分类与组成滚动轴承的应用范围：滚动轴承广泛应用于各种机械行业，如汽车、航空航天、能源、冶金、精密仪器等。它们被广泛应用于各种传动系统、支承系统和调整系统中。滚动轴承的应用范围02滚动轴承的规格选择根据机械设备的空间尺寸要求选择轴承的直径和宽度。考虑轴承安装位置的限制，如轴承座孔的尺寸、轴径的大小等。考虑轴承与相关零件的配合，如轴向定位、径向定位等。轴承尺寸的选择根据载荷类型和大小选择轴承类型，如径向载荷、轴向载荷、复合载荷等。根据转速要求选择轴承类型，如高转速、低转速等。根据安装条件选择轴承类型，如空间大小、轴向尺寸等。轴承类型的选择根据轴承的工作条件和要求，选择合适的性能等级，如高速、高温、低温、腐蚀等。考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。轴承性能等级的选择根据载荷类型和大小选择轴承材质，如高强度、耐磨性等。根据转速要求选择轴承材质，如抗疲劳性、耐腐蚀性等。根据工作条件和要求选择轴承材质，如钢、不锈钢、青铜等。轴承材质的选择03滚动轴承的寿命计算滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有时需要考虑其他因素对寿命的影响。基本寿命公式0102寿命计算参数这些参数对滚动轴承的寿命有着重要的影响，因此在选择滚动轴承时需要充分考虑这些因素。滚动轴承的寿命计算参数主要包括：轴承类型、内径、外径、滚动体直径、接触角、滚动体数量、载荷等。以深沟球轴承为例，介绍如何根据基本寿命公式计算其寿命。选择合适的轴承类型和型号，根据设计要求确定内径d和外径D，以及滚动体直径d和接触角α。根据转速n和载荷F计算轴承的寿命L。需要注意的是，实际工况下的轴承寿命可能受到多种因素的影响，如润滑条件、环境温度、轴承安装和维护情况等，因此需要进行综合考虑。寿命计算实例04滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择适用于低速、轻载、高温或不适宜油润滑的场合。脂润滑油润滑固体润滑适用于高速、重载、高温或关键设备。在特殊工况下使用，如高温、低温、真空和辐射环境。030201润滑方式的选择适用于高速、重载、高温或关键设备。润滑油适用于低速、轻载、高温或不适宜油润滑的场合。润滑脂在特殊工况下使用，如高温、低温、真空和辐射环境。固体润滑剂润滑剂类型的选择抗氧化性抗氧化性决定了润滑剂在使用过程中的稳定性，抗氧化性越好，使用寿命越长。粘度粘度是润滑剂最基本的性能，它决定了润滑剂在摩擦表面的保持能力和润滑性能。闪点闪点是衡量润滑剂安全性能的重要指标，闪点越高，安全性越好。抗磨性抗磨性决定了润滑剂对摩擦表面的保护能力，抗磨性越好，摩擦表面越不易磨损。清洁性清洁性决定了润滑剂在使用过程中对机器清洁程度的影响，清洁性越好，机器越不易生锈。润滑剂性能要求05滚动轴承的安装与拆卸安装方法加热法：将轴承放置在温度为100-200℃的油中加热，使轴承的内圈膨胀后再装到轴上。压力法：使用机械或液压压力机将轴承压装到轴上。安装方法与工具选择敲击法：用锤子或橡皮锤等工具敲击轴承的外圈，使轴承装到轴上。安装方法与工具选择工具选择加热法需要使用油槽、机油、棉纱等辅助工具。压力法需要使用压力机、垫块、压力表等设备。敲击法需要使用锤子、橡皮锤、铜棒等敲击工具。01020304安装方法与工具选择拆卸方法加热法：将轴承放置在温度为100-200℃的油中加热，使轴承的内圈膨胀后再从轴上拆下。压力法：使用机械或液压压力机将轴承从轴上顶出。拆卸方法与工具选择敲击法：用锤子或橡皮锤等工具敲击轴承的内圈，使轴承从轴上拆下。拆卸方法与工具选择工具选择压力法需要使用压力机、垫块、压力表等设备。加热法需要使用油槽、机油、棉纱等辅助工具。敲击法需要使用锤子、橡皮锤、铜棒等敲击工具。拆卸方法与工具选择仔细检查轴承的型号、规格及配合尺寸，确保正确无误。使用正确的安装方法，避免轴承损坏或人身事故。安装前清洗轴承座和轴颈，确保无杂质和污物。在拆卸时，同样要仔细检查轴承的型号、规格及配合尺寸，确保正确无误。安装与拆卸注意事项06滚动轴承的维护与保养定期检查轴承的工作状态，包括轴承的转动是否平稳、是否有异响等。使用轴承监测仪器，如振动监测仪、温度监测仪等，对轴承的工作状态进行实时监测。轴承的检查与监测轴承的监测轴承的检查轴承的清洗定期清洗轴承，清除轴承内部的杂质和污染物，以确保轴承的正常运转。轴承的更换当轴承出现磨损或损坏时，应及时更换轴承，以避免对机器造成更大的损坏。轴承的清洗与更换根据需要，对轴承进行预紧，以提高轴承的刚性和精度。轴承的预紧根据实际情况，对轴承进行调整，以确保轴承的正常运转。轴承的调整轴承的预紧与调整07滚动轴承的常见故障与排除方法故障原因轴承发热可能是由于轴承的润滑不足、轴承的配合面过紧、轴承中的滚珠或滚柱损坏、轴承的内圈或外圈松动、轴承的保持架损坏等。排除方法针对以上原因，可以分别采取以下措施：加注合适的润滑脂、调整轴承的配合面、更换损坏的滚珠或滚柱、重新装配或更换内圈或外圈、更换保持架等。轴承的发热故障及排除方法VS轴承振动可能是由于轴承的间隙过大、轴承中的滚珠或滚柱损坏、轴承的内圈或外圈松动、轴承的保持架损坏等。排除方法针对以上原因，可以分别采取以下措施：调整轴承的间隙、更换损坏的滚珠或滚柱、重新装配或更换内圈或外圈、更换保持