棚户区改造工程主要项目施工方法

棚户区改造工程主要项目施工方法一、测量放线，标高控制根据总平面图说明，本工程＋0.000现场确定，根据甲方给定的水准基点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立标高控制点（龙门桩），并引测到室内两个楼梯柱面、墙体＋500m处，各层施工均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。二、土方工程1、施工方案本工程基础为条形砖基础，基底标高：基底-3.1m，条形基础较宽，故决定先采用机械大开挖方式，自西向东分层开挖。机械挖土预留30㎝人工清底，防止破坏基底原状土层。2、施工机械设备配备选用1台挖掘机，8台20T自卸车汽车。3、土方开挖开挖边线及放坡计算，（待地质资料，再确定放坡系数）。4、开挖口长、宽度因基础有防腐基底工作面宽度按0.8M预留作业面5、验槽基坑验收应请建设单位、监理单位、设计院、地勘单位、质量监督站的人员参加，共同验槽，如发现有地基土质不符合设计要求处，请设计人员给出处理方案，按方案施工。三、基础工程1、施工基础前要验槽，合格后方可浇筑砼垫层，垫层要抄平，保证表面平整，标高准确。在垫层上放线后要认真复测，确保各轴线位置。基础基底标高-3.1m,详见基础平面，基础如换填土详见换填土方案。2、基础钢筋绑扎（1）基础钢筋位置要求严格，是施工控制的一个重点。在绑扎之间，先在垫层放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在柱子等处，要用红油漆标出。为控制绑扎位置，要采用弹线措施。为确保柱子、剪墙轴线和插筋的准确，混凝土浇筑前应有专人认真复核。（2）柱（墙）钢筋与基础连接：柱的纵向钢筋要贯通基础而插入到基底。基础插筋底部设90度弯钩，弯钩尺寸按图纸。3、钢筋混凝土基础保护层厚度35mm。柱保护层30mm，基础底板钢筋绑扎时，用1：2砂浆垫块控制保护层厚度。4、基础按常规方法施工（有关钢筋混凝土的详细工艺详见主体结构相应部分）5、基础模板：均采用组合钢模板，钢管顶撑加固，并于支设完毕后进行拉线检查，符合要求方可浇筑混凝土6、基础防潮、防腐：本工程基础防潮为：砖基础1：2水泥砂浆（掺3﹪的防水粉）20mm厚，防腐为：冷底子油一道，沥青胶泥两道。质量要点：水泥砂浆防潮层与基层必须结合牢固，无空鼓现象。水泥砂浆表面密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。防腐层基层清理干净，涂刷要均匀，严禁有透底现象。7、砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平。8、基础砼浇筑后，上面要用草帘子及时覆盖，按时浇水养护。四、基坑回填1、基础施工完毕，办理隐蔽验收手续后，用不含对基础有腐蚀作用细砂土，采用震动夯进行分层夯填，并分层进行密实度检测，压实系数不得低于0.94。2、基坑回填前，应对基础防水工程进行隐蔽工程验收检查，确认工程质量符合要求，方可回填土方工程。3、清除沟槽内的积水和有机物后方可回填。4、土料应符合设计要求：控制土壤含水率，含水率按试验确定，一般在7-10%左右。5、回填顺序，按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层压实。6、每次填土深度不得超过30厘米，填一层夯一层，并100平米抽土样做最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。五、主体工程（一）钢筋工程1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档于现场），钢筋进现场后，现场实验室根据现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。对钢筋原材料的控制要求：本工程为砖混结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，检验所得的强度实测值应负荷下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3；（3）钢筋应平直、无损坏，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。2、钢筋的加工：钢筋采用现场加工方式，现场设置钢筋加工机械，随加工随使用。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据日供应计划加工。3、钢筋的堆放：钢筋要堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一、一致。4、钢筋绑扎（1）柱、梁、板钢筋绑扎所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花形绑牢（双向受力的板应满绑）。楼板内上下层钢筋用Ф10钢筋马凳控制位置，数量每平方米不小于一只。1）柱钢筋绑扎：柱内所有钢筋交叉点必须逐个绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放置：当上下截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁、柱节点、箍筋加密区等构造筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不得遗漏。柱上下两端加密区箍筋间距应符合设计要求，设计拉筋时拉筋应勾住箍筋，柱钢筋接高：每层接高一次施工。柱、梁的箍筋必须呈现封闭性，开口处设135度弯钩，弯钩外平直段长度不小于10D。2）梁钢筋：画主次梁钢筋位置线，应注意梁端设置第一根箍筋应在距其下部支座边缘不大于50mm处开始布设。必须保证梁端箍筋加密区的长度不小于设计要求，箍筋末端应作弯钩，梁的箍筋弯钩叠合处应在梁中交错设置，梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，次梁与主梁交叉处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。3）板钢筋绑扎：绑扎前先修整好模板，将模板上的垃圾、油污等杂物清理干净，用粉笔在模板上画好受力钢筋和分布钢筋的间距并弹好线。先摆放短方向钢筋，再摆放长方向钢筋，所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点用铁丝全部绑牢，其余部分可用梅花形绑扎（双向受力的板应满绑）但必须保证钢筋的位置不产生位移，温度收缩钢筋搭接长度和锚固长度要求同板内钢筋。对于雨篷、挑檐等悬臂板中受力钢筋必须严格控制其位置，在两层筋中间垫Ф12@1000mm自制钢筋马凳防止钢筋下塌和变形。（3）钢筋绑扎质量要求：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，允许偏差见下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽＋10钢尺检查网眼尺寸＋20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长＋10钢尺检查宽、高＋5钢尺检查间距＋10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距＋5钢尺检查保护层厚度基础＋10钢尺检查柱、梁＋5钢尺检查板、墙、壳＋3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距＋20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3.0钢尺和塞尺检查（4）钢筋保护层控制：柱、墙、梁、板钢筋保护层控制采用砂浆垫块。墙、柱顶部设钢筋定位卡，楼板负筋设钢筋马凳，钢筋马凳每平米不少于1个，以有效保证钢筋位置，浇筑砼时还必须设专人修理。5、梁、柱节点做法按图集《新06G605-1》要求，纵向钢筋抗震要求的锚固长度LAE按结施图施工。钢筋锚固钢筋类型混凝土强度等级C20混凝土强度等级C25LaLaeLaLaeⅠ级钢筋31d33d27d28dⅡ级钢筋d≤2539d41d34d35dd>2542d55d37d39d6、砌体插筋预埋：本工程所有墙体与构造柱交接处均设拉结筋，墙体每50厘米设2Ф6钢筋，伸于墙体不少于1m，减轻墙体裂缝的措施按图纸要求施工。7、钢筋工程保证质量措施：（1）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：若钢筋过密，要具体放样，如梁柱节点等。悬挑构件绑扎、钢筋接头的控制等。抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。（2）严格控制接头位置及质量绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。（3）钢筋施工的质量控制1）钢筋绑扎“七不准”：①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑥技术交底未到位不准绑钢筋；⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。2）钢筋绑扎“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不验收；3）钢筋保护层钢筋保护尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是常存在问题的一项。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：①采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。②柱钢筋定位措施。采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。4）箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。5）预留洞、加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。（二）模板工程1、本工程为砖混结构，质量目标为合格工程。模板工程量影响工程质量的归关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。2、模板安装主控、和一般控制项目（1）主控项目：1）模板应具有足够的强度和刚度，模板支撑应牢固、稳定。（2）一般控制项目1）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水，但模板内不得有积水；2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计起拱；起拱高度为跨度的1∕1000-3∕1000。5、梁板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时好抹灰，梁板模板采用60mm松板做梁底及50mm×100mm做现浇板龙骨，支撑用木支撑，梁帮、板底面用钢模板。7、模板工程质量保证措施（1）进场前严格检查模板进场要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。（2）模板支撑应牢固，严禁有涨模现象。（3）柱烂根的处理传统做法为柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。（4）防止涨模，偏位可采用的措施①模板设计强度控制②加固钢管和螺栓加密。③模板支设前采取定位措施。④柱模安装就位前采取定位措施。（三）混凝土工程本工程为砖混结构，整体工程混凝土量约2400m3，现场设3台混凝土搅拌机。1、混凝土配制：（1）对混凝土原材料的质量控制：根据工程结构特点、、施工的要求，水泥依据砼标号采用复合硅酸盐32.5MPa水泥。0.5-4㎝卵石，中粗砂。各种原材料必须经检验合格放准时用。（2）混凝土坍落度50-70mm。2、基础混凝土浇筑：本工程基础为毛石砼，砼强度等级为C25。在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，特别注意毛石的投放和毛石用量不能超过砼总体积的25﹪，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、柱、梁板混凝土浇筑施工1）混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，各种构件均应采用分层浇筑方式。并注意检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。2）柱混凝土浇筑前的接浆柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，再均匀地浇灌入模，厚度控制在5-10㎝厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3）混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣廷续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣时普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。4、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用3m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、混凝土施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑这前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：①柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。②与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。③单向板，留置在平行于短边的任何位置。④楼梯板的施工缝留在楼梯跨度中间1∕3的范围内。⑤有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。6、施工缝的处理措施①柱顶部水平施工缝处理：柱子混凝土浇筑时高于顶板底10mm-15mm。模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处将以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。②柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1㎝,沿墙、柱外尺寸张向内5mm用砂轮切割机齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。③顶板施工缝的处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋钢筋层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁筋间距成豁口，卡在上钢筋上，清出钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈杂物。3）施工缝处混凝土的浇筑①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/m㎡。②在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5㎝-10㎝。③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。在浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m,浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（5）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应及时覆盖和浇水养护，以适应夏季干热防止砼产生干缩裂缝的施工的要求。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。塑料布覆盖应严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。（四）粘土砖砌体施工1、工艺流程：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验收2、砌筑所用材料，必须具有出厂合格证及合格检验方可使用。3、施工方法：在混凝土基础、板完成后就进入砌体工程首先是弹好墙身线、轴线及门窗洞口的位置线。然后按标高立好皮数杆，皮数杆间距15—20m。砌体前一天，就要将砖浇水湿润。1）排砖：砌筑前应先进行试摆，根据排好的墙线及门窗线核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数，如不符模数则采用移动门窗口位置30mm以内或破砖砌筑处理。3）砌法：采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌筑时应“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，注意水平灰缝厚度一般为8—12mm，垂直灰缝灰15—20mm，砂浆饱满度不应小于85%。4）砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退后进、马牙槎高度为250mm（一般为四块砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。砌体转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，严禁留直槎，内墙相交处可留直槎，但必须做成凸槎，并应加设拉结筋，其数量复合设计和规范要求。5）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。6）墙中的洞口、管道、沟槽和预留件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。7）预埋件、预埋管施工要和钢筋工程施工密切配合，安排好施工顺序，穿插施工，预埋工作不得影响钢筋工程的施工进度。（五）、施工脚手架工程1、搭设材料：脚手架采用φ48×3.5钢管，其质量符合现行国家标准规定，脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其他杆件最大长度为6米，每根钢管的质量不少于25㎏。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。密目式安全网必须有管部门认证的产品。2、技术与要求（1）基础：基础土必须夯实（地基能承受0.8kg/c㎡的压力），后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化2m平面沿杆基础周边位置。（2）脚手架设计尺寸：脚手架底步距为1.8m，立杆纵距为1.5m，横距为0.9m，踢脚杆、防护杆从第二步起设置为0.3m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m，剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑，连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。3、立杆（1）每根立杆垂直稳放在垫板上，垫板采用2000*200的木板。（2）脚手架必须设置扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（3）立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定：①立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（2）纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3）纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上（4）脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。（5）脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。六、连墙杆（1）连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。（2）连墙件的布置：①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用10厚钢板用ф12膨胀螺栓与墙连接，钢板与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。七、门洞本工程有十三个进出口通道，对进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手片，以保护出入人员的安全。出入口脚手架搭设详见下图。八、剪刀撑、安全网（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数６根（小于９m）。（2）与地面的倾角宜在４５度～６０度之间（3）应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。（5）剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１５０mm。（6）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔６跨设置一道。（7）脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用１８＃铅丝张持严密。九、搭设过程中的质量和安全要求（1）扣件式单排钢管脚手架搭设一般顺序是：摆设垫木和钢性垫板→扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→装第二步横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→装第三、四步横杆→装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏及挡脚板，并挂立网防护。（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。（3）脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。（4）竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。（6）脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁。（7）脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。脚手架要求横平竖直，各杆搭接合理，扣件螺栓松紧适，脚手板铺设平整，接头符合要求，无探头板，搭设好脚手架要进行检查，确认合格后方可使用。脚手架外侧安全网全封闭，要封闭严密、可靠，施工中要经常检查和维护，保证其能发挥作用。临街作业场地、人行道、临时通道上空设防护棚架，室外脚手架等处采取严密防护措施。立挂采用密目网，水平采用安全网。（六）、屋面工程（一）屋面做法：屋面为非人上屋面及色彩玻秆油毡瓦屋面，屋面防水等级为II级。非上人屋面：（自上而下）（1）3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材面层带砂。（2）C20细石砼30厚找平层（3）1：6水泥珍珠岩找坡，坡度2％，最薄处厚度30mm.（4）保温层铺150厚聚苯板（密度18kg/m3）（5）隔气层：聚氨酯防水涂料。（6）钢筋砼屋面板（二）隔气层施工：隔气层采用聚氨酯防水涂料一道，隔气层必须涂刷一严密，无气孔、漏刷，粘接牢固。涂刷前应对楼板结构进行必要的清理和修平。（三）150厚聚苯乙烯塑料板1、选材：必须有材质证明文件，其强度、表观密度（18kg/m3）、导热系数符合施工规范的规定。2、铺设保温层：铺设保温层的基应干净、干燥、平整。铺设应铺平、铺严，不留缝隙，垫稳。（四）屋面找坡1：6水泥珍珠岩找坡，坡度2％，最薄处厚度30mm.铺设珍珠岩找坡层前，应对保温层进行检查验收。同时，在女儿墙上弹出屋面坡度线，按线进行铺设。（五）找平层施工：找平层为30厚度C20细石混凝土，施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度，符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。1、施工顺序：从角开始—立面—平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。2、细部处理基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成八小八字（或钝角）3、分隔缝的设置找平层做6×6米的分隔缝，缝宽20mm。4、找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。（六）防水层施工：1、防水层施工的基本要求：（1）铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法则将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（2）卷材铺贴方向：本工程为平屋面，屋面坡度为2%，卷材平行屋脊铺贴。（3）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝接应错开卷材搭接宽度：由于SBS满粘法，故长短边搭长度80㎜。2、SBS卷材热熔法施工；热熔法铺贴卷材应符合下列规定；（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烤穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。（2）卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。（3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。（5）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（6）施工后进行淋水、蓄水检验。3、细部构造（1）卷材防水层屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。（2）墙上的卷材收头应采用压槽嵌压，并用砂浆封严。（3）水落口的防水构造应符合下列要求：1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽，并嵌密封材料。5）水落实、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计。4、防水层的质量控制：（1）正确选材：本工程卷选用符合标准的卷材和胶粘剂原料；卷材和粘结料使用之前，均要提供出厂试验报告。（2）选择有相应防水施工资格，并业绩突出的防水施工公司操作，并加强施工中层层把关验收，并及时做好隐蔽工程记录。（3）基层处理：基础垫层要平整光滑无毛刺，表面不得有松动、起砂、泥土等，施工时表面应干燥。（4）防水层的接缝一定严密，粘接可靠，立墙面和收头处一定要严实。（5）阴阳角与套管周围附加一层卷材，而且此处系薄弱部位，要特别注意此处的施工质量。（6）注意成品保护。（7）做好卷材未端收头处理，防止卷材未端剥落渗水。5、质量标准：（1）保证项目：1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定，检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2）卷材防水层及预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计和施工及验收规范的规定。（2）基本项目：（1）卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角应成圆弧型或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷应均匀，无漏刷、透底。2）卷格防水防水层的铺贴构造和搭接应合设计，收头粘贴牢固，无损伤、空鼓等缺陷。（3）防水层验收：防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查完毕后，合格后方可进行下一层防水层施工。防水层全部完成后，将进行外观检查外，还必须进行淋水试验检验，以便检验其坡度、有无积水和排水系统是否畅通及是否渗漏。淋水试验要求进行淋水2小时，以不出现上述问题为合格。九、楼（地）面工程（一）铺设地面的总体要求1、整体面层铺设一般规定（1）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;表面应洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（2）整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。（3）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（4）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（5）整体面层的允许偏差应符合下表的规定。整体面层的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨面4层1表面平整度5432用2m靠尺和楔形尺检查2踢脚线上口平直4433拉5m线和用钢尺检查3缝格平直33322、板块面层的一般规定：（1）铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。（2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5。2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定：3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。4）板块的铺砌宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。5）铺设地砖、缸砖面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（二）卫生间楼面工程施工卫生间地面是渗漏多发部位，其原因是多方面的结合本工程特点及我公司的实经验，现提出如下施工工艺措施，以其杜绝卫生间地面渗漏通病..1、卫生间地面构造做法：本工程卫生间设计做法为（自上而下）1）a:20厚1：3水泥砂浆保护层；b:1.5mm厚聚氨酯防水涂膜两道（四周卷起墙面300，铺出门口300宽）;c：1：3水泥砂浆找坡1%;e钢筋砼楼板.2）工艺流程安装给排水暖气立管→封堵楼板孔洞→抹找平层→防水层→防水保护层3）防水层施工（1）一般要求：1）防水施工人员应具备相应的岗位证书。2）防水工程施工前地面、墙面预埋管线应施工完毕并隐蔽验收后进行。3）施工适应设置安全照明，并保持通风。4）施工环境温度应符合防水材料的技术要求；并宜在正温度以上施工。5）防水工程做完后进行两次蓄水试验，一次为防水层施工后，另一次为地砖铺设后进行。（2）主要材料要求防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证。有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大的适应基层变形能力。(3)施工要点1）基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求，并从门口向地漏找1%的坡。2）地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位应先做防水附加层。3）防水层应先从地面廷伸到墙面，高出地面300mm。A、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。B、施工后进行24小时蓄水检验两次第一次防水层施工后，第二次地砖贴完后进行。（三）水泥地面施工水泥地面为毛地面厚40mm，采用C20细石砼。有排水要求的地面，找0.5%坡，坡向地漏。为确保达到不空不裂，耐磨常久不坏的使用要求，采用干硬性陶粒砼。并按“滚压、刮平、压光、扫毛施工法”施工。水泥地面主要施工工艺是：（1）材料：A、水泥：采用32.5MPa复合硅酸盐水泥。B、砂：中粗砂，含泥量在3%以下（2）作业条件：A、室内墙面已弹好＋50㎝水平线。B、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的管线已做隐检手续。C、门框已安完，并以做好保护。（3）操作工艺：1）工艺流程：测设标高、弹面层水平线→铺砼→面层压光→扫毛→养护。2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50㎝水平标高线，量出地面层水平线，弹在四周墙上，并要与楼梯平台、踏步的标高相互应，贯通一致。3）细石砼：应搅拌均匀，坍落度为30mm，留置混凝土试块。每层楼不小于2组。面层铺设：将搅拌好的细石砼铺摊在地面上，紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，在用2m刮刮平。7）抹面层、压光抹面层、压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，用铁抹子轻轻抹压一遍直到浆为止。当面层收水后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。8）用塑料扫帚对表面进行扫毛，纹路要顺直。9）养护：面层压完后12小时用塑料薄膜进行覆盖，24小时开始浇水养护，保持湿润，养护期7d，此时禁止上人。（4）质量标准：保证项目：材质、强度和密度必须符合设计规范规定：底面层结合牢固无空鼓。基本项目：表面干净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水允许偏差项目：表面平整度4mm，缝格平直3mm。十、门窗工程：（一）塑钢门窗：本工程塑钢门窗铝材为隔热型材和塑钢材料。1、施工准备（1）检查门窗的预留件是否正确，洞口高低是否合适。（2）做好混凝土过梁与门窗口的连接，如无连接条件，需事先采取措施进行处理。（3）对门窗进行检查，如因运输、堆放导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等情况时，应预先进行校正和修理，并安要求配好五金零件。2、操作工艺：（1）划线：按照设计要求尺寸、标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗位置线，要事先组装好并核对尺寸。（2）立门窗：先用木楔临时固定，拉水平线进行调整，要求边框（连接框）离过梁20毫米左右灰缝一致，并用水平尺随靠随移动门窗；上下层门窗框应顺直。（3）焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1：3水泥浆（或豆石混凝土）堵实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严门窗连接边四周缝隙。（4）安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前，将螺丝拧在框上，待胶活做完再安装五金配件。3、质量标准：（1）门窗框安装牢固，与墙体之间的缝障应嵌密实。（2）门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装牢固。（二）木门安装：木门安装重点是：位置准确、垂直、牢固，五金型号及位置正确，缝隙均匀，开关自由灵活。本工程内隔墙为加气块隔墙，因此如何固定是牢固的关争键，为此在砌筑块时，在每个门口立边上安装三块木砖，其它作法同一般砖墙。十一、装修工程（一）室内抹灰作业安排：本工程室内作业采取先摸灰、后做地面的方式。1、施工程序：墙面浇水→找规矩贴灰饼，冲筋→抹底灰→罩面层灰2、室内抹灰分层做法（1）混凝土墙、柱面抹灰，由三层组成：第一层：涂刷YJ-302界面处理和表面毛化处理层，砼表面灰前先涂刷一道YJ-302砼界处理剂，随即用水泥、过筛中砂、108胶水泥砂浆甩毛，将光洁墙在进行毛化处，砂浆的配合比是：水泥：中砂：108胶=1：0、5：0、1（重量比），用毛灰厚度约2.5mm。第二层：打底的中层找平，砂浆配合比为水泥：是砂=1:3，抹灰厚度约8～12mm。第三层：面层抹灰，用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度约7～8mm。（2）砖墙、加气块墙抹灰，由打底、罩面组成：第一层：1：6水泥砂浆打底，厚度约12mm砂浆。第二层：1：：4水泥砂浆一道抹面压光，平均厚度6mm。2、墙面抹灰施工为防止墙体抹灰空鼓，开裂、脱落，根据我们的施工经验，按一下方法，可是抹灰面粘接牢固，不空不裂，可得到满意效果。（1）抹灰前做好基层处理1）提前多次浇水，每遍浇水之间歇，在常温下，浇水不得小于15分钟。浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。一般是抹灰前24小时对墙面浇水2-3遍，抹灰墙1小时再浇水1遍。2）浇水要均匀，不得漏面。浇水经喷水为宜。3）抹灰前后一遍浇水（或喷水），宜在抹灰前1小时进行，浇水后可立即刷掺5%108胶的水泥浆，刷108胶水泥浆后立即抹灰，不得在水泥浆干燥后在进行抹灰。（2）抹灰作业1）在基层表面处理后，应立即进行抹灰。2）每层每次抹灰厚度应在8-12mm，如长平有困难，需加厚度应分层抹，每次间歇时间，应待前一层抹灰层终凝后进行。3）大面积抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线，暗管修补找平砂浆，应与大面积抹灰材料一致，切忌采用高标号砂浆。4）每遍抹灰均应进行检查，发现有空鼓立即翻修处理。（3）、镶贴瓷砖质量控制：1）粘接牢固：必须保证不空鼓，不起壳。将基层认真清理，保持清洁并浇水湿润：将瓷砖浸水后备干待用；结合砂浆应抹平，瓷砖的结合面素灰要饮满，贴砖要平稳。镶贴厚用橡皮吹敲击，将结合层砂浆挤实压严，使瓷砖粘贴牢固。2）表面平整：砖的规格必须统一，严格控制砖的规格尺寸、厚度、表面平整度、边角应整齐，棱角不得损坏，严禁使用变形的砖。3）接缝平直：严格控制结合层的平整度。砖的粘贴必须平整度。相邻砖的接缝必须平整；嵌缝应严密，线务清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得不错缝；灰缝的平直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准先走向定位保持灰缝均匀，头角平直，灰缝均匀。（三）乳胶漆施工在众多的内墙涂料中，合成树脂乳液内墙涂料（简称乳胶漆），以它的高雅、清新的效果，本工程提了以下措施：1）基层处理为使用本工程具有良好的耐水效果，基层处得要用耐水腻子。A、基层表面要坚实、干净、不得有油污。B、刮腻子前在基层涂刷一道封底胶（30%乳胶稀释液）进行封底。C、耐水腻子要轻微打磨，打磨后要将面表粉尘及时清理干净。E、应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。2）封闭底漆：封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体地于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，廷长饰面使用时间。3）涂刷方法；本工程根据材料性质，以往施工经验，决定采用滚辊涂与刷涂相结合的方法涂刷乳胶漆。辊涂施工操作简便，但要注意滚子吸浆量。不能太多，也不能太少，要备有醮料槽，使毛滚吸浆量均匀、合适。在墙面上滚涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的滚涂，滚动的大小随毛滚中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛滚中的涂料用掉1/3-1/2时就应本醮后再进行滚涂，这样有利于长时间操作。当滚辊够不着的地方应用小排刷醮料涂刷。十二、安装工程：由于本工程安装项目给水、排水、暖气、照明等组成。必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确有施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对各工种互相间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、采暖管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，（一）管道设备工程安装1、采暖工程：（1）本工程采用散热器采暖，供回水温度为85∕60℃.（2）散热器为CRGD-600钢制管暖散热器。散热器系统采用焊接钢管连接，DN≤32丝接，DN＞32焊接。（3）立管采用焊接钢管，表面应除锈，除锈后先刷一道防锈漆，待交工前在刷两道面漆。（4）地下室及管道井内敷设的采暖供、回管道除锈后刷两遍防锈漆，然后采用复合硅酸盐做保温，保护层采用玻璃布外刷乳胶漆。（5）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:1）同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰；3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。6）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。（7）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。（8）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法:观察检查。（9）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。（10）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。（11）采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法:现场观察。（12）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法:尺量和观察检查。（13）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接检验方法:观察检查。（14）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法:观察检查。（15）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。（16）水压试验：缓慢注水，同时将管道内的空气排空，注满水后进行水密封检查，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，升压达到规定压力后，停止加压，应稳压1小时，压力下降不大于0.05MPa，且不渗不漏。2、给水、排水（1）生活给水1）本工程生活用水由自来水公司供给。2）给水干管及立管采用热镀锌钢管，丝接，室内管材采用PP-R管（2）生活给水管道施工要点1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→管道试压→管道消毒、冲洗。A、安装准备：室内给水系统采用的镀锌钢管、PP-R管、水表、阀门等材料均已到场且符合设计要求；熟悉图纸；所需机械工具已到位。B、预制加工：管道支架支座的制作应安图样要求进行；焊缝高度不小于焊件最小高度，并不得有漏焊、夹渣等缺陷，制作合格的支架应进行防腐处理；管道制作安设计图纸上管道的分路、管径、变径、阀门等分段量出实际安装尺寸进行加工。C、干管安装：首先根据设计要求的坐标、标高确定给水引入管、干管、立管坐标位置。经过管道预制后，从引入管至各分支立管阀门止，连接各个接口。管道穿越基础时应设置防水套管，防水套管在做基础防水前预留，水平管道宜有2‰～5‰坡度，坡向引入管入口处。D、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力筋。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。E、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或查预埋件是否合适。清理场地，按需要与塔操作平台。将预制好的支管按编号远至现场。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。F、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装必须将预留管口清理干净、找正、找直、封闭管口和堵洞。G、排水管道安装：按规定要求必须进行灌水试验，凡属隐蔽、暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。3、卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查通水试验。（2）施工控制要点1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。2）卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必须严密不漏。3）卫生洁具的排水管径、最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4）各种卫生器具、安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管件边接应采用橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。5）各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。6）各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。（二）电气工程安装1、动力照明系统施工（1）材料要求：1）钢管壁厚均匀，焊缝均