棚户区改造工程施工质量通病重点防治措施

棚户区改造工程施工质量通病重点防治措施：1.屋面渗漏、天棚结露预防措施1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。1.2原因分析1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。1.3预防措施1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2.2预防措施2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基层处理不当。3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施。3.3预防措施3.3.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。3.3.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。3.3.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。3.3.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。4.钢筋保护层不准确4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。5.楼地面空鼓5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。2预防措施2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。7.窗口处墙体反霜、结露预防措施1现象：窗口处墙体反霜、结露。2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。3预防措施3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。8.商品混凝土出现裂缝的防治措施混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝等等。根据具体情况提出解决裂缝的措施。1）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，商品混凝土出厂前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm为宜，商品混凝土土运输到施工现场后，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每车商品混凝土的坍落度至少检测一次，保证的混凝土坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。2）施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少应混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少商品混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。3）加强混凝土养护合理、及时的对进行混凝土养护，可以有效地减少混凝土收缩所造成的裂缝，提高混凝土的施工质量。混凝土在浇筑完成，并在终凝前的最后一次抹压完成后进行覆盖养护，混凝土养护可采用塑料布覆盖方法。在混凝土终凝前进行覆盖可以减少混凝土表面的水分蒸发量，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应及时覆盖，同时对混凝土表面进行浇水。混凝土充分养护避免了混凝土由于内外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。4）掺加外加剂商品混凝土拌制前由试验室出据配合比报告单，根据配合比报告在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，减少混凝土由于收缩引起的混凝土开裂。5）成品保护混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，防止造成混凝土表面的破坏；下到工序的施工材料、工具准备不应集中堆放，尽量分散放置，避免外部荷载的集中造成混凝土的开裂8.9.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施陶粒混凝土砌块墙面抹灰裂缝一直是施工无法完全解决的难题之一，本企业依据多年实践经验，总结出了一整套行之有效的控制方法，施工时按以下措施进行。1）基层处理：抹灰前将基体表面的灰尘、浮浆、污垢等清理干净，均匀涂刷一遍界面剂，抹灰前一天将墙体适当洒水湿润，以水浸透陶粒表面3-5mm为宜。使抹灰层有良好的凝结硬化条件。2）原材料控制：墙体砌筑陶粒块要提前定货，在厂家储备并确保足够龄期（不少于28d）；抹灰砂浆原料水泥、砂等要严格检验，认真控制，严控砂浆搅拌制备参数。抹灰用石灰应经过充分熟化，避免后期产生熟化膨胀引起墙面开裂。3）结构构造加强处理：a.墙砌体高度超过4m时，在墙腰部设通长钢筋混凝土腰梁，当墙长超过5m时，在中部设钢筋混凝土构造柱并按要求留置拉结筋。b.在门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mm。c.砌体表面在过楼板处钉挂钢丝网片，并在不同基层交界处及管线埋设处用钢丝网作加强处理，以防在此处产生沉降、收缩裂缝。d.在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用采用挂钢丝网，接缝两侧宽度不宜小于150mm。e.在门窗洞口过梁及窗台两侧沿45度粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布尺寸不小于400×600mm。f.墙体砌筑完成不少于15天后方可进行抹灰，以免砌体强度未达到要求产生收缩变形。4)水电等专业管线处理：a.水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。b.若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆在管沟上粘贴一层钢线网片，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm，做法如图示。5)抹底层砂浆：1：3底层砂浆分两层施抹，用大杠刮平