棚户区改造工程施工方案及施工技术措施

棚户区改造工程施工方案及施工技术措施第一节工程施工方案简要说明技术方案和措施是施工质量安全的必要条件，本工程为砖混结构及剪力墙结构,工期紧，任务量大，利用我公司在建筑施工上所具有的强大的技术优势，采取一整套成熟的施工方案，施工工艺，对工程实施“过程精品”战略，施工中采用大量的新技术，新工艺，新材料，提高工程质量，真正做到科学、合理、先进的施工。1、本工程混凝土采用商品，现浇砼梁、板、柱混凝土施工采用清水混凝土，根据模板设计用竹模板制作定型模板，钢管早拆体系。2、工程所用施工机械：土方工程每栋楼各采用二台反产挖掘机。A-1栋楼设置静力压桩机一台；A-2、A-3、A-4每栋楼各设置二台履带式超流态砼桩机，电焊机2台。施工垂直、水平运输：A-1栋楼设置一台塔吊；A-2、A-3、A-4每栋楼各设置一台塔吊，一台载人升降机。砼使用商品砼，每栋楼各设置一台砼输送泵，部分砼、砌筑砂浆、抹灰砂浆现场搅拌，每栋楼各设置2台350型搅拌机。钢筋机械每栋楼各设置一套，详见施工机械设备表。所用设备满足工程施工要求。3、外围护脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，绿色密目网全封闭。4、室内砌筑采用单排钢管脚手架，室内装修采用钢管满堂红脚手架。5、施工段划分根据各工程特点，结合公司实力，合理的进行施工部署及确定各项指标，确保向业主提供满足合同要求的建筑产品。该建设工程由4个单体工程组成，根据总工期要求，4个单体工程同时施工，每个单体实行平行流水立体交叉作业，上道工序完工后在进行下道工序施工施工，水暖、电气专业施工与土建穿插作业。为装饰工程尽早提供工作面，保证工期。6、新技术、新工艺的应用为使新技术推广应用落到实处，加大新技术、新材料，推广应用力度，本工程应用新技术如下：（1）现场泵送砼及散装水泥应用（2）电渣压力埋弧焊技术的应用（3）竹胶大模板，早拆支撑体系施工技术（4）扣件式钢管脚手架施工技术的应用（5）节能保温塑钢窗应用（6）新型防水材料的应用（7）计算机的应用第二节分部分项工程施工方法一、平整场地 进场后控制好整个场地的排水坡度，进行场地平整，纵横方向做成小于0.2%的坡度以利泄水，做好排水设施，使整个场地水流通畅，做好测量的复核工作，避免出现标高误差，做好场地的填挖工作。二、挖填土方工程为了保证基础土方开挖，确保基础的稳定性，杜绝安全隐患，在基础土方开基础间设置护壁桩施工。土方工程采用挖掘机进行大开挖，挖至承台顶标高，承台梁、承台采用人工挖土，人工清理基底。开挖基础时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖扰动部分，根据土的压缩性选用级配大海，素混凝土进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94开挖基坑时应注意边坡稳定,定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响,非自然放坡开挖时基坑护壁应做专门设计.当要利用建筑作为支护构件时,应经设计单位同意后方可使用。基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。土方随挖随用自御汽车外运，按现场堆放数量留部份回填土，其余土全部由自卸汽车运至10公里以外。回填土采用机械及人工夯实，每层厚度不大于250mm。外墙墙体外侧是外地坪下2.100m范围内回填不小于300mm的中粗砂。回填土、砂夯实系数大于等于0.94三、静压预应力砼预制管桩本工程采用静压预应力砼预制管桩，桩基由有资质的专业队伍施工，桩端进入中砂层，按压桩压力控制，每根桩做好压桩记录。四、超流态混凝土灌注桩选择配备2台履带式超流态砼桩机，采用商品砼施工，泵送砼。钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻到孔底标高后，砼灌入前先提钻20cm左右，然后边提钻边泵送砼。施工前先试钻二个，经设计院、勘察和监理单位共同校核后方可正式成孔作业。工程桩施工前必须进行单桩静载荷试验。待试桩满足设计要求后方可大面积施工工程桩，试桩砼施工时加入水泥用量的1%-3%的早强剂，检验桩数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。最终承载力应经静载荷试验达到设计承载力后方可继续施工。试桩、锚桩构造，试桩位置由试桩单位确定。工程桩全部施工完毕后，应采用小应变检测方法检测桩身的完整性，其检测数量为每种桩型不少于桩型总数的20%。小应变桩位随机取试。五、桩头、垫层施工桩头处理：凿桩头由人工进行。 垫层施工，基础垫层可依据土方开挖前后顺序分批分块施工，由人工清基底，清一块工作面，完成一块承台及承台梁垫层，垫层标高由水准仪跟踪作业，标高偏差取负值。六、承台及承台梁、底板施工：承台及承台梁砼强度等级为C30，下部主筋保护层厚度为50mm，其余主筋保护层厚度为40mm，承台及承台梁下底土必须为原状土，承台、承台梁及拉梁底部垫层采用C15砼素混凝土，厚度为100mm。承台及承台梁顶面设刚性底板，板厚250，基础施工时，承台、底板、及外侧挡土墙下土层必须为原状土层，不得扰动。承台、底板等施工时，应配合电气专业图纸进行施工。承台施工前，应请电梯厂家对图纸进行复核，复核无误后方可施工。承台及承台梁采用钢模，钢筋采用机械制作、人工绑扎。砼采用现场搅拌，汽车泵送砼。地下室底板、独立承台应尽可能一次性全面浇灌，或依据后浇带分区，按每区一次性浇灌。七、钢筋、模板、砼工程施工方法1、钢筋工程：采用机械下料、机械加工，人工绑扎方法，地下室顶板、底板、墙板，采用双层双相配筋时，应设置间距〈500mm，成梅花型排列的联系钢筋或拉结筋。顶板及底板上下层钢筋之间每隔约1000加设骑马凳Φ12（板厚〈300）。基础交叉时，底板钢筋强度高、配筋数量多的钢筋贯通基础交叉部位，底板钢筋强度低、配筋数量少的钢筋进入交叉部位1/4b,b为交叉部位较宽的基础宽度。基础所有钢筋必须采用焊接连接。焊接位置应设在受力较小的部位，不宜设在梁端、柱底、箍筋加密区，焊接位置应互相错开，且满足规范规定的焊接面百分率要求。焊接前应试焊，合格后，方能施工。柱纵向钢筋连接直径22及以上采用电渣压力埋弧焊，其余为绑扎，水平钢筋连接采用双面搭接焊。现场设钢筋作业区以及钢筋所需的机械设备，柱插筋与基础钢筋连接采用φ20的钢筋斜支撑电弧焊接牢固。2、模板工程：地下室柱、剪力墙、梁板、地上框架梁板、柱采用钢模板，钢支撑。地上柱、剪力墙、梁板采用清水砼，使用竹胶模板，加固横木方90*90mm，60*60mm并且木方压刨压光，模板接缝处粘结胶条。梁板支撑采用钢支撑早拆体系。楼梯采用钢模板，钢支撑，剪力墙、梁采用竹胶膜板钢支撑，内外模板采用螺栓加固。电梯井壁采用铰接定型筒模施工，既保证工程质量，又加快施工进度。柱模用100*100的角钢及φ16螺栓加固。3、砼工程：砼使用商品砼，利用泵管将砼输送至浇注部位。砼振捣采用低噪音的插入式振捣棒振捣。加强砼的养护，以避免水化热和收缩应力给结构带来的不良影响。±0.00米基础、地下室底板、桩承台及基础梁;C30,抗渗等级不小于S6级。地下室外墙：C30,抗渗等级不小于S6级。地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至底板250mm以上，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。地下室顶板混凝土浇筑完毕并达到设计强度及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，并按要求分层行市，严禁用建筑垃圾和淤泥回填。八、砌筑工程陶粒砌筑工程：砌筑采用“铺浆法”施工，组砌方法正确，采用机械搅拌砂浆，人工砌筑的方法。砖砌筑方法为“三.一”砌砖法，一顺一丁组砌方式。外贴保温苯板，苯板采用专用胶粘贴、专用工程钉固定的方法。九、脚手架工程施工方法 外墙采用钢管双排脚手架，用φ48*3.5钢管扣件连接，采用绿色密目网围护，安全网用钢筋及铁丝固定，室内搭满堂红钢管脚手架。室内砌筑采用单排钢管脚手架。十、屋面工程施工方法保温层铺设时厚度平整、均匀，施工时拉线，找平。屋面防水采用柔性防水卷材，胶粘热熔法铺贴。刚性防水C20细石砼采用平板振捣器振捣抹压平整一次成型。十一、门窗工程施工方法:门窗工程采用加工厂制作，现场安装的方法。十二、装饰工程施工方法:室内装修搭满堂红钢管脚手架。涂料用喷（刷）方法。施工前做好样板墙，验收合格后再大面积施工。外墙装饰：外墙装饰采用双排钢管脚手架，墙面砖施工前进行设计及排活，在其基层上弹线，各方向行、列必须在交界处交圈施工。涂料用喷（刷）方法。施工前做好样板墙，验收合格后再大面积施工。十三、建筑给排水及采暖工程施工方法1、水、暖卫立管随结构施工交叉埋设，楼板墙面所需预留孔洞配合土建结构施工予留。2、做好各专业协调工作，楼板内的各种管道尽量避免交叉、穿叉布置，以免影响土建地面及楼面施工。3、预埋工程：所有随结构工程必须的预埋管（件）、套管等随结构施工交叉埋设，楼板所需预留孔洞配合土建结构施工予留。十四、电气工程施工方法1、水电、暖卫立管随结构施工交叉埋设，楼板墙面所需预留孔洞配合土建结构施工予留。2、做好各专业协调工作，楼板内的各种管道尽量避免交叉、穿叉布置，以免影响土建地面及楼面施工。3、消火栓箱同砌体同时施工，箱外贴保护膜防止土建抹灰污染。4、预埋工程：所有随结构工程必须的机电预埋管（件）、穿代线、套管等随结构施工交叉埋设，楼板所需预留孔洞配合土建结构施工予留。第三节分部分项工程施工工艺、方法及技术措施一、土建分部分项工程施工工艺、方法的技术措施（一）测量放线施工1、进入施工现场后首先进行“三通一平”，即：路通、水通、电通和场地平整，在场平的同时进行施工现场临时围墙和临时暂设的施工。2、现场清理完毕后进行标高的抄测，为绘制土方调配网格图作准备。3、测量准备：项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。4、所有进入现场的测量器具计量均经过周期检定；5、建筑平面控制网的建立与布设原则布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。6、建筑平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测采用全站仪测角进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案报业主及监理单位。7、建筑平面控制网的布设根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面图规划等，引测本工程用半永久性控制轴线定位桩，作为建筑物平面控制网。8、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后具体放出建筑物主要轴线。在基坑以外3m处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±0.000高程点，设置方法：挖一深2m，直径1m的基坑，底部夯实后灌注C15混凝土，顶部抄平后埋设Ф25钢筋，使钢筋顶端为±0.000标高。并作好防护。9、本工程垂直标高控制±0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高传递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，用经纬仪、钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设6处向上引测点，以便于相互校核。各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。10、沉降观测点：12、建筑物沉降观测：=1\*GB3①沉降观测要求依照〈〈建筑变形测量规程〉〉JGJ/T8-97测量，按2级水准精度采用闭合法观测，各观测日期数据应记录并绘成图表存档。=2\*GB3②监测单位应随工程进展情况，及时向设计等有关单位提供监测情况资料。=3\*GB3③沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一~二层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2~3个月观测一次，以后每隔4~6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数，并及时通知有关单位。（二）地下、地上工程施工保护技术措施1、地下障碍物处理措施土方开挖如遇旧楼基础，应先判别是否可以拆除，能拆除的，可采用挖掘机或爆破，不能拆除的，应与设计院联系如何处理。发现古墓、出土文物应及时向业主汇报，并与有关部门联系处理，不得擅自处理。遇有古墓、井、穴时将其挖掘彻底，超过基底标高部分应换土回填。如有不明障碍，应报请有关部门协助处理。2、地上设施的保护措施（1）项目经理部进场后立即作出相应的措施，来保护地上设施及相邻建筑、变压器、线杆、树木、井盖等。（2）施工中确定机械对地上设施和相邻建筑物、构筑物是否有伤害，（如高压线），项目经理部要认真校对，采取合理的措施来保证。（3）施工时设有全封闭安全网避免高空坠落物，伤害地上设施及行人。3、地下管线、管网、管道的保护措施项目经理部进驻施工现场后及时查看现场。与建设单位、设计单位、勘测部门、规划部门、市政排水、自来水公司、煤气公司、电缆等有关单位取得联系，尽快掌握地下管线、管网、电缆、煤气等隐藏设施的布置情况，开挖土方前进行各部门会签。（三）护壁桩施工工艺、方法及技术措施为了顺利进行地坑基础土方开挖工，杜绝安全隐患，确保工程基础的稳定性，经方案优选，在基坑局部采用护壁桩支护（护壁采用H型钢板桩地面锚拉（或锚杆）支护体系）。1、护壁桩设计经计算采用H型钢板桩地面锚拉（或锚杆）支护体系进行支护。施工前将场地平整，清除地下、地面障碍物，清除架空电线，进行锚桩施工，锚桩位置在板桩顶下反0.5米位置处。保证施工安全性，达到支护效果。基坑开挖以后为避免出现流砂现象，可在H2、施工工艺：定位放线→集中堆→振动压入H型钢板桩→锚桩施工→冠梁施工→拔桩1）放线首先按基坑开挖边线确定基坑边线，并用白灰线撒线，在白灰线上按间距700mm确定桩的位置，定准桩位。2）集中堆放施工之前，将H型钢板桩提前运入现场，堆放在桩机回转半径之内，约10米3）清理障碍物在施工之前，将场地平整，清除地下、地面障碍物，清除架空电线。保证支护桩顺利施工。4）H型钢板桩施工施工准备完成以后，机械振动打拔村机进入现场，按预先定好的桩位将H型钢板桩振动压入。保证H型钢板桩垂直度控制在H%范围内。5）锚桩施工锚桩施工时，首先按设计方案，在基坑边缘6米后方按间距5米施工锚桩（H型钢板桩），施工完成后，采用Φ6）冠梁施工并连接待H型钢板桩施工完一段以后即进行冠梁安装，冠梁采用槽钢C25a在H型钢内侧焊牢，由于施工垂直偏差等原因冠梁与个别桩不可能完全接触，在未接触处采用夹木楔处理。锚桩与冠梁的连接要求必须满足焊接要求，达到焊接强度。单面焊接不小于10d。7）拔桩待地下工程施工全部完成后，首先清除冠梁，然后用液压振动打拔桩机将H型钢板桩振动拔出再重复利用，拔桩时边振动边拔桩，振动使土体密实，拔桩应间隔拔出。3、质量控制措施对现场要进行全面质量管理，每道工序都在监控之中。同时对重点环节进行24小时监控，以确保工程质量。1）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，将支护桩垂直度控制在L%。垂直度的控制在H型钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度也可借助经纬仪确定支护桩垂直度；待进入自然地面下4～5米后可进行加快打桩速度。2）前后排桩水平位置的控制，采用双向控制，施工前将支护桩位置撒灰线，然后每间隔10米左右打1根支护桩，在支护桩上挂线，确保支护桩前后位移不超过2cm3）要执行质量终身保证制度。项目经理，技术负责人为第一质量负责人。4）严把质量关，所购原材料的品种、牌号、产地、规格、批号、批量、生产日期必须与提交的证明相吻合，且符合设计要求，并二次复检后方能使用。5）对于甲方监理等现场管理人员提出的质量问题应及时研究解决，落实情况及时进行通报。（四）土方开挖及回填施工1、土方采用大开挖的形式采用挖掘机挖土，承台及梁土方工程采用人工进行开挖，人工清理基底。在土方开挖之前，设置龙门板桩，经测量放线确定开口尺寸，开口尺寸根据土质情况，确定放坡尺寸，并做好基坑周边的安全防护。2、土方施工前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆，上下水管线，洞穴等进行会签。施工中发现障碍物及时与建设单位取得联系，协商解决并做好记录。3、开挖前按建筑红线及总平面图、基础平面图进行放线，并经规划局验线。4、土方工程施工时放线员跟班作业，控制开挖尺寸，特别对深度控制。5、人工清底时，用水准仪抄平，在坑底边打入小木桩并使木桩上标高为基底标高，以便拉线修整坑底，在基坑侧边钉入小木桩标高与垫层标高相同，作为垫层施工依据。6、挖土时留用原土做回填土，离边坡距离不小于3m。余土外运，汽车运至场外10公里7、基础土方挖至基底后请有关部门（建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位）共同验槽确定土质无误会签手续齐全后方可施工垫层。8、基础验收后及时回填，回填前注意基础砼的养护。建筑物外围基础在基坑回填时，采用人工回填，分层机械夯实。分层厚度250mm，回填采用蛙式打夯机，一夯压半夯，夯夯相连，压实系数0.94。回填土四周同步进行。9、取样员对回填土用“环刀”取样进行检验，发现问题及时调整。（五）静压预应力混凝土预制管桩施工一）施工方法及施工工艺1、本工程采用静压预应力混凝土预制管桩2、工艺流程：桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直（包括调整垂直度）→静压沉桩→终止压桩→桩机移位3、施工技术措施施工过程严格执行“先张法预应力砼管桩规范”压桩前检查桩位是否准确，如有误差应及时调整。压桩连续进行，压同一根桩尽量缩短停顿时间，下送桩时，一般压桩小于30分钟，桩身与送桩器中心应重合，桩插入时，垂直度偏差不得超过0.5%。为减小挤土效应，压桩次序按现场施工情况随时调整，以避免出现地面隆起和邻桩的跑位。施工送桩时，发现压力值突变造成送桩与设计要求不吻合时，应及时通知甲方和设计人员，以便协商解决。桩顶标高的控制：施工每一根桩前必须实测桩点的标高，反算送桩深度，桩顶标高满足设计承载力要求，在施工过程中对已成桩有无回弹现象，进行实测抽查。桩体压入粉土时，若发现不进的情况，而桩压力已超过单桩极限承载力15%时，即可停止送桩不再施压，在施工记录中做好标识，及时向甲方及桩基设计人员通报情况，以便采取妥善处理。（8）压桩时施工记录要求每班设专人记录，每根桩均应记录。压桩过程中发现异常要及时做好详细记录，以便及时反映设计人员。压桩终压力的控制，取设计极限承载力的1.4-1.6倍。4、桩静压到设计标高后进行下钢筋笼，钢筋笼与托板焊接，C30砼填芯，掺适量砼膨胀剂，机械搅拌砼，振捣棒振捣。5、施工结束作载荷试验，以检验设计承载力，同时作桩体质量检验，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根，试桩加载为设计值的1.6倍，根据试桩时的技术参数和静载实验结果确定终压力，确保单桩竖向承载力设计值。本工程需对桩身质量进行检验抽检桩数为总桩数的数量不少于10根。二）保证质量措施1、施工前对成品桩进行外观检查，不合格桩不得施打，必须有出厂合格证。2、压桩过程中随时检查压力，桩垂直度，压入深度，不符合要求，及时调整。3、如遇桩压不下去，避免桩端停在砂层中接桩，及时检查压桩设备。4、桩达不到设计标高，应及时变更设计桩长。5、桩架发生较大倾斜，应立即停压，采取措施调整，使保持平衡。三）施工安全措施（1）发现场地软、不实或有积水时应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。（2）机械工在施工过程中思想集中，服从指挥信号，不得随便离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。（3）桩起吊过程注意安全距离和距高压线距离，防止触电事故。（4）施工作业人员不得喝酒，施工机械手必须持证上岗。（5）机械手施工前要检查机械是否正常运行，包括传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等是否良好，各部件连接牢固，若发生不正常情况应及时停电检查，排除故障后方可使用。并确认起重机起升、变幅机构是否正常，检查确认润滑油、液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄漏，液压缸动作是否灵活等。（6）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地，地面应达到35Kpa的平均地基承载力。（7）工作平台安装有防滑设施。（8）当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。（9）压桩机压桩时非工作人员应离机13米（10）当桩顶不能最后到设计标高时应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。（11）当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。（12）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。（13）村桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。（14）作业后应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭站窗。（六）超流态桩施工1、施工准备熟悉桩基础施工图纸、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料、建筑场地及毗邻区域内的地下管网及电缆、防空洞及障碍物等状况的调查资料。与设计及勘探单位协商确定试桩位置，先进行试桩及锚桩施工，待试验结果满足设计要求后，再进行工程桩施工。根据基础施工图，现场测量定位方格网，进行钻孔。钻机进场后，先安装调试，正常运转后就位，将螺旋钻对准桩位中心，调整桩机垂直度，启动机械。选择配备2台履带式超流态砼桩机，采用商品砼施工，砼汽车泵送。3、、施工工艺流程定位放线↓钻机就位,调整垂直度←钻机准备↓开钻至设计标高↓提钻泵注砼←搅拌超流态砼↓安放钢筋笼←钢筋笼制作↓补注砼↓成桩验收3、主要施工方法（1）施工工序①、钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。②、搅拌供应超流态砼（采用商品砼）：工程桩砼设计强度等级C25，超流态砼须严格按配合比搅拌，保证搅拌时间和塌落度控制在22～25cm。③、提钻灌注砼：钻到孔底标高后，砼灌入前先提钻20cm左右，然后边提钻边泵送砼。④、根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度，如果该工程桩径为ф600,每分钟提钻速度控制在3.5m。⑤、工程桩的主筋接头采用电渣压力埋弧焊工艺。锚桩代替工程桩，在设计桩顶标上主筋预留500mm长，以便试桩；主筋砼保护层厚度均为50mm；⑥、安放钢筋笼：钢筋笼用吊车起吊垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。⑦、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标高上300mm。(2）施工顺序：因该工程为坑内施工，土方残留将影响行车，而且该工程打桩需要隔一打一，因此必须先沿周边施工，然后施工第二遍向中心推移，使得周边留有场地堆放残土。(3）为保证施工顺利，在图纸上进行桩位编号，施工完桩位用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。4、主要施工技术措施(1）保证砼灌注量/孔的体积>1。(2）钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。(3）安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。(4）施工连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。(5）商品砼制备①、原材料：石子：（5～25mm）选用碎石砂：中砂水泥：普硅32.5粉煤灰：Ⅱ级细磨水：饮用水②、设备选择根据工程需要选用二台ZL—350搅拌机才能满足砼的供应量，同时配备一台楚天砼汽车泵，其最大理论输出量为60m/小时，最大输送压力为10.6Mpa。③、搅拌技术要求泵送超流态砼设计配比C25，塌落度为22～25cm，砼的投料顺序为：碎石→水泥→粉煤灰→泵送剂→中砂→水砼搅拌前将搅拌机加水空转数分钟，湿润，将积水倒净。搅拌桶装满材料时，搅拌机不停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，施工前用秤按配合比将每车材料称好。④、泵送技术要求泵工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时尽量可能缩短铺设距离。⑤、储存技术措施开钻前预贮存3m砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。砼的贮存时间尽量缩短以保证砼的塌落度，贮存时间为了减少塌落度损失，采用减水剂来延长塌落度损失时间。(6）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据出钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。(7）试桩所用砼加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注直钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。(8）为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度均匀，坚决杜绝时快时慢现象。(9）砼搅拌时间不小于3min，严格按照砼设计配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免出现离析现象，砼储存时间不超过120min。5、工程质量保证措施(1）坚持按设计图纸施工，牢固树立“质量第一”的思想，严守操作规程和技术规定，工作精益求精。(2）严格按质量检验标准施工，贯彻工地上规定的各项质量管理制度，主动征求甲方检查、验收、复验，未经验收复查的工序不准进行下道工序，认真执行并督促检查各项技术规定。(3）各项技术变更要有负责人签字，各段工作完毕后，均要按省市质检站的规定，负责人签字通过。(4）各班组施工均要组织自检、互检，严格把好质量关。(5）填好原始记录及施工日记。(6）建立健全质量岗位责任制。(7）对发生的工程质量问题要及时查找原因予以解决，不合格者不验收。(8）严格按设计图纸施工，对图纸上不清楚的地方，主动征求设计部门的指示，拒绝违章违反规定的施工命令，谁定下的违章施工指示谁签字谁负责。(9）进厂的材料必须有材质单，并按规定进行复检，对不合格的材料拒绝投料使用。6、工程桩施工前必须进行单桩静载荷试验。待试桩满足设计要求后方可大面积施工工程桩，试桩砼施工时加入水泥用量的1%-3%的早强剂，检验桩数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。最终承载力应经静载荷试验达到设计承载力后方可继续施工。试桩、锚桩构造，试桩位置由试桩单位确定。工程桩全部施工完毕后，应采用小应变检测方法检测桩身的完整性，其检测数量为每种桩型不少于桩型总数的20%。小应变桩位随机取试。（七）桩头处理施工1、凿桩头：桩头深入承台5cm。依据施工图纸确定桩头留置高度，其余部分砼人工凿除，见附图。破桩头时，不得用铁錾子把砼从中心挤裂，要从外向里逐步剔凿，快到设计标高时用小手锤加小錾子，慢慢剔除桩头砼，使桩头砼破坏面降低到最小。2、接桩筋：由钢筋工把桩内钢筋修整平直，长切短接，用埋弧压力焊方法接筋，两根钢筋上下截面偏移∠50%。3、桩头砼修补：取50mm高、5mm厚钢板一条，作成圆箍形，直径等于桩基础设计直径。圆箍套在桩头上，比设计标高略低，桩头浇水湿润，用比桩基础砼高一标号的细石砼填补桩头砼缺损部分，同时用手锤轻击圆箍，使砼达到密实状态。表面用铁抹子修整平齐。修补完的桩头砼用塑料布覆盖养护外层用草袋子保温。4、质量要求：修补用砼必须比桩基础砼高一强度等级，桩基础插筋长度满足设计要求。（八）垫层及砖模施工1、垫层施工，由人工清基底，清一块工作面，完成一块承台及承台梁垫层，垫层标高由水准仪跟踪作业，标高偏差取负值。2、人工修挖边角及基础的清底达到设计要求后，进行垫层施工。垫层厚100mm,施工严格控制砼配合比,垫层表面标高，保证面层平整。垫层施工完把承台、基础梁的轴线、边线、中线等全部细部尺寸线投在垫层上。认真效对正确后，及时砌筑砖模。3、承台砖模在人工挖的部分贴坑壁砌筑，上部砌筑时随砌随回填，并分层夯实，以防涨模。4、砌模采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。（九）承台及承台梁施工1、承台、承台梁,采用C30砼，钢筋保护层为50mm。基础柱砼强度等级30。2、模板：承台及承台梁采用砖模。3、垫层施工：承台及承台梁下均设C10素砼垫层100厚，厚度用10*10cm木方控制。在作业面横竖摆放木方，砼厚度略高于木方。4、钢筋绑扎：根据施工图纸下料选用。钢筋网满扣绑扎。下部垫块用与承台砼同成份的水泥砂浆块。(5)砼施工：采用商品混凝土,各组份材料经称量后再投料，保证配合比正确。承台砼分层浇筑，每层厚500mm，每层振捣时间不少于30秒，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼100mm。第一层砼与桩头交会处振捣必须密实。及时对砼进行养护。（十）地下室模板施工1、现浇梁、柱、剪力墙均采用定型钢模板。钢支撑。柱、剪力墙：当柱、剪力墙钢筋隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工，首先，在柱、剪力墙底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装柱箍（间距800MM）。梁：根据截面，确定肋、横梁、横向拉片或用对拉螺栓等方法进行加固，梁模施工时，先测定标高，铺设梁底，进行平面位置校正和固定。2、浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补，加强成品保护。3、模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板其水平结构的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。4、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。5、模板要求：（1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板，支设高度大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3（2）泵送混凝土严格按规范要求，设支架牢固的布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连，形成整体，不得将管线与模板联系固定。（3）支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数。（4）在2米（5）模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。（6）模板拆除前，要经工地技术负责人，认定达到规范要求，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。（7）在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后方准施工。对管井，井道处设硬防护，并设安全网封闭，施工该处时，其下口要封闭好，达到安全生产的条件。（十一）地下室钢筋工程钢筋采用机械加工。柱、剪力墙主筋采用电渣压力焊接连接，基础梁、承台等构件的水平主筋采用双面搭接焊。钢筋网采用绑扎连接。1、技术措施本工程钢筋用量较大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。2、有关要求①对柱、梁节点钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。②按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。③要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。④施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保附加钢筋，预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被下道工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。本工程地下部分有防水要求，钢筋下的垫块只能用与砼同砂率的水泥砂浆块，严禁使用钢筋做垫块。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（十二）地下室抗渗混凝土工程施工施工工艺流程：搅拌混凝土→混凝土运输→浇筑→振捣→养护1、砼搅拌及运输（1）砼采用商品混凝土，由技术负责人与实验室联系，由实验室进行试配，检测合格下发试配单。施工前由技术负责人对施工人员进行技术质量交底，下发配合比通知单，照此施工。（2）砼运输：砼在运输过程避免振动防止离析，在终凝前用完。2、砼浇筑和振捣（1）浇筑顺序：先底板后墙体再框架柱。（2）浇筑混凝土墙时要分层连续浇筑，分层厚度50cm，浇筑混凝土时要防止混凝土分层离析.其自由倾落高度不超过2m,在墙体结构浇筑混凝土前底部应填以50—100mm厚同等标号水泥砂浆。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑混凝土凝结前修复完好。（3）地下混凝土外墙施工：采用旋转浇注法浇注混凝土外墙，既延混凝土外墙四周分层浇注，第二层砼在第一层砼终凝前浇注完毕。使用专业振捣工人、插入式振捣器振捣，振捣要快插慢拔，振捣要密实，插点间距300~~400mm，振捣器不得停转拔出。（4）柱在浇筑时，应采用溜筒进行施工，防止混凝土出现离析现象，分层施工开始浇筑时，底部先填以5—10cm厚同等标号水泥砂浆一层,以免出现蜂窝现象。（5）砼浇筑之前确定浇筑顺序，采用低噪音插入式振捣器振捣，平整抹拉一次成活。（6）对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。（7）砼浇注完后，用草袋子覆盖表面外边包裹塑料布。对砼表面进行养护。对于柱、剪力墙、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不少于7天。如掺有外加剂的砼，不少于14天。3、补充说明:砼浇筑中，如钢筋较密的梁，优先选用高频30mm振捣棒振捣，插入砼中振捣，保证砼密实。为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，责任划分细致，每个过程都存有完整记录，保证此工程内坚外美的效果。（十三）地下室防水卷材施工1、施工工艺流程高分子防水卷材施工工艺流程如下：水泥砂浆找平层→基层清理→涂刷基层处理剂→基层弹线→阳角部位附加层施工→基层涂刷胶粘剂→防水卷材涂刷胶粘剂→铺贴防水卷材→卷材接头密封处理→卷材收头处理→保护层施工2、防水卷材施工要点2.1基层处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。其表面应平整光滑，均匀一致，平整度偏差不超过5mm。基层应干燥，含水率<9%，阴阳角做成r=50mm圆弧。2.2涂刷底胶1）、底胶的配制配合搅拌均匀，即可进行涂刷。2）、涂布施工先用油漆刷沾底胶在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚进行大面涂布，要涂刷均匀，不得过厚过薄，更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。2.3细部处理在铺贴卷材之前应对阴阳角等薄弱部位做增强处理，采用甲料（黄褐色胶体）：乙料（黑色胶体）=1：1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方可进行下一道工序施工。2.4铺贴卷材在转交处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层涂布要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂刷胶后需待其基本干燥方可铺贴卷材。卷材应用原纸筒芯卷起，要注意两端平直、不得起皱，并防止粘尘土等污物。2.5卷材搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时,先将接头处每隔50-100cm以CX-404胶临时固定。卷材铺好后即粘贴卷材接头。2.6卷材收头处理卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封,封闭处固化后,在收头处在涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料,在其尚未完全固化时,即可用107胶水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:3:0.15)压缝封闭。2.8保护层施工卷材防水层经检查合格后，开始在其外侧做保护层为240mm（十四）基础外墙保护层红砖砌筑施工1、基础砌筑前，应将基层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。2、转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平。3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。4、外墙转角的砖墙应同时砌起，砌筑采用一顺一丁砌筑形式。5、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。6、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。7、砌完基础后应及时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。（十五）主体清水砼模板施工现浇剪力墙、梁板、柱采用清水砼施工一）清水混凝土施工的特点1、可大大缩短工期，节省大量原材料及人工费。2、必须做详细的模板设计，而且模板制作必须规范、准确。3、施工放线必须准确。4、拆模及拆模后应加强构件的成品保护工作。二）工艺流程与操作工艺流程审图→模板设计→模板制作→放线→支模→预埋件安装→钢筋安装→验收→混凝土浇筑→养护→拆模→成品保护 模板修整操作要点（1）审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。（2）模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸及柱高、梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底愣间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。（3）模板制作根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工且便于模板周转使用。纵、横木愣加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。（4）放线因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线、验线工作的重点。（5）支模柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用φ10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100mm*100mm梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管，在塑料管内穿φ12的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇筑12小时后（即混凝土终凝后），将螺杆取出，周转使用。pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，例如φ12的螺丝杆，使用内径20mm的pvc管，C、板支撑：模板表面必须平整，模板与木愣必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用5cmD、梁、柱交接处模板结点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60*90mm早拆模板施工方法：当板跨度较大时，在间距≤2m位置留100-200早拆模板施工方法：当板跨度较大时，在间距小于等于2米位置留100-200mm宽通长窄板带。拆模时，板带需在楼板强度达到设计强度100%后拆除，其他部位模板在楼板强度达到设计值50%时拆除。模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。(6)预埋件安装在模板施工完后，在版面上依图纸准确放出预留空洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留空洞应根据所需的空洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。在混凝土浇筑初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。套管安装如图：（7）钢筋安装为保证混凝土构件的保护层厚度。在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度预制出与构件混凝土同标号的砂浆垫块。来保证构件混凝土的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水混凝土表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。（8）在混凝土浇筑前，会同水暖、电器、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨凿等破坏。（9）混凝土浇筑原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。混凝土浇筑为商品混凝土。选用哈水散装水泥，保证水泥的较好的稳定性，经实验室确定选比。加强机械工的岗位培训和现场监督，确保混凝土的搅拌时间和用配合搅拌质量。加强混凝土的振捣。因为混凝土振捣的时间对混凝土的密实与颜色有影响，为防止混凝土出现色差，要求混凝土的密实度一致，这样要求振捣工必须有专业的振捣知识和较强的责任心，保证混凝土的密实，避免出现蜂窝，麻面等混凝土缺陷，而且在振捣时，为防止预留空洞处，由于空气不能全部排出，产生气泡，所以应在空洞处的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出现蜂窝、麻面。在混凝土施工时，应按规范留置施工缝，施工缝处在混凝土浇筑前，应将施工缝处混凝土的浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、坐浆，在混凝土浇筑时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕。（10）混凝土养护混凝土的养护。清水混凝土要求表面质量好，这就必须加强混凝土的养护工作。为防止裂缝产生，在板混凝土浇筑后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。混凝土养护我们采用保湿法进行养护。即在混凝土浇筑后立即覆盖，12h后在塑料布缝隙处开始进行浇水养护，养护时间不少于7天。（11）拆模混凝土拆模后，立即检查混凝土表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配比不加碎石的砂浆）填满、刮平。（12）成品保护在柱混凝土拆模后，用剩余的模板废料制成宽5cm，高2（13）拆模后，应立即将模板表面的水泥浆等杂物清除干净，、并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的损坏，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保护地面平整，防止模板变形。（三）清水混凝土的质量标准清水混凝土属于新工艺，目前国内没有规范可以遵循，本工程参考了普通抹灰的规范标准，结合我们公司的内控标准，编制了清水混凝土的工艺质量标准，其内容为：1）、结构尺寸标准：项目允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁3垂直度＜51≥52截面尺寸±3表面平整(2m2阴阳角方正2预埋设施中心线位置预埋件5预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置52）、清水混凝土外观标准：混凝土表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位无缺棱、掉角;梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕迹。四）主要材料混凝土用料：（1）水泥：同标号、同厂家。（2）砂：采用优质中砂（3）碎石：采用粒径为1-3cm模板用材料：（1）优质覆膜竹模板（2）落叶松大方100mm*100mm，60（3）钢管支撑（4）早拆体系头接缝用材料：海绵胶条5cm五）机具设备混凝土搅拌：商品混凝土混凝土输送泵模板施工：电锯台刨压刨手电刨手电钻六）劳动组织施工管理人员配备专职的工长、技术员、质检员各一名。由经验、经过培训的木工80人，普工每10人一班，配有经验、有责任心的混凝土振捣工2人，每班可施工混凝土120m人员配备可根据工程量大小、工作面和工期要求灵活掌握。七）安全措施模板的支撑及加固应符合模板设计的要求。模板施工使用电动设备应按照安全交底使用，不得违规操作。施工操作人员必须穿软底鞋。（十六）主体钢筋工程施工1、钢筋调直、除锈、断料、成型等均在现场加工。2、柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为1350，平直段长度不小于10d。3、柱箍筋加密设置，主筋接头位置及搭接、锚固长度，钢筋保护层厚度等严格按设计说明规定执行。4、钢筋绑扎要求1）梁的纵向钢筋设置接头时，底部钢筋应在支座内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋设置于主梁下部纵向钢筋之上。3）柱钢筋的接头形式Φ22以上的钢筋优先采用电渣压力焊方式。4）轴心受接及小偏心受拉杆件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。5）当受力钢筋的直径大于25mm时，不得采用绑扎接接头，框架梁纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。6）接头位置设在受力较小处。7）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头的位置应相互错开。8）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率：对梁、板及墙构件不大于25%，对柱构件不大于50%。9）钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。10）钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，位于同一区段内的受拉钢筋接头的面积百分率不大于50%。11）板的底部钢筋伸入支座长度应大于5d，且应伸入到支座中心线。12）双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。13）板上孔洞预留当孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸天、大于300mm时，应设洞边加筋。5、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。6、为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。8、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（十七）主体混凝土工程施工1、砼使用商品砼，利用泵管将砼输送至浇注部位。砼振捣采用低噪音的插入式振捣棒振捣。加强砼的养护，以避免水化热和收缩应力给结构带来的不良影响。（1）施工准备砼搅拌之前，技术负责人下发施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量，外加剂用小秤称量设专人按设计比例掺加。重量偏差在允许范围之内，确保质量达到设计要求。(2)砼搅拌及运输：搅拌时按配合比投料。搅拌机内先加入搅拌用水，在按石子、水泥、砂子的顺序投料。(3)由于砼中掺入减水剂、泵送剂等，搅拌时间不少于180秒。(4)砼在运输过程避免振动防止离析，在终凝前用完。(5)砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定时间。(6)在施工现场设砼搅拌站一座，后台自动计量上料。2、泵送砼施工泵管的布置泵送砼合理布设泵管，是保证砼顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且不大于15M的要求进行布管，由于随场地限制及随着层高度增加，长度可能出现不能满足要求的情况，为平衡压力，在泵机出料口附近泵管上增加一逆止筏。室外泵管，用脚手钢管及扣件组成支架，固定竖向泵管用钢箍夹紧和墙予埋件连接，垂直管的底部弯头处用砼座牢固加固。泵送砼施工工艺：模板检查复核予埋件检验砼施工前的交底与现场准备砼泵就位垂直水平管安装搅拌站送砼签发砼可以施工令坍落度测试砼试块制作泵送砼砼浇筑结束、拆除管道、清理管道及泵送砼养护泵管的布置泵送砼合理布设泵管，是保证砼顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且不大于15M的要求进行布管，由于随场地限制及随着层高度增加，长度可能出现不能满足要求的情况，为平衡压力，在泵机出料口附近泵管上增加一逆止筏。室外泵管，用脚手钢管及扣件组成支架，固定竖向泵管用钢箍夹紧和墙予埋件连接，垂直管的底部弯头处用砼座牢固加固。泵管堵塞技术人员对砼搅拌质量进行监控，粗、细料进行检验，碎石应符合连续颗粒级配，偏粗规格不易使用，砂率控制在40%，细度模数2.5左右为佳，重量比计量上料。砼施工前运转良好，进行维修，加强保养，浇注完砼及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性及管壁厚度进行检查，每浇注两层后，对水平管应旋转角度后安装，以免泵管同侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损，及时替换受损管件。气温在30℃以上时，在草袋浇水对泵管覆盖降温。随泵高度增加及天气变化条件，对砼坍落度及外加剂适当调整。泵送砼在施工前到试验站做配合比试验。水泥采用普硅32.5Mpa进场做二次复试，碎石10-30MM中砂砼中掺外加剂、粉煤灰、泵送剂。3、泵送前用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑管线。4、开始泵送先慢后快，泵送连续进行。5、砼入模后，振捣采用“行列式”法移动振捣棒，不能漏振、欠振，振捣延续时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。6、分层浇筑砼，振捣棒插入下层砼不小于50MM。7、浇筑楼板时严格控制楼板厚度，随浇筑随振捣随摊平。8、砼浇筑过程设钢筋工，木工看护钢筋模板有偏差随时校正。9、已浇筑完毕的砼加盖塑料薄膜加以养护。10、砼试块留置，每一楼层不同强度等级的砼，每100M311、对于外露的现浇钢筋砼挂板、拦板、檐板等构件，当其水平直线长度超过10米时，应设置伸缩槽，伸缩槽间距≤6米。（十八）陶粒砼砌块施工1、砌块采用“铺浆法”施工时铺砂浆应均匀平坦，铺灰长度不得超过砌块长度。2、进场的砌块有合格证，合格证注明厂名、品种、容重、规格、等级和生产日期。3、砌筑用砂浆必须搅拌均匀，搅拌时间2分钟，随拌随用，砂浆应在搅拌后3小时内用完。4、砌块应错缝搭接，错缝长度不宜小于砌块的1/3，如小于1/3在水平缝中加筋。5、砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝，透明缝。6、砌块与柱拉结用φ6.5钢筋竖向间距600长度1000MM。7、砌至梁底时，采用红砖侧砌挤紧，砌筑砂浆饱满。墙体转角处抹灰时挂Ф4钢丝网片防止墙体开裂。8、填充墙同柱、墙、构造柱连接处应可靠位拉结。9、每一楼层砌体、每250立方米10、墙体与砼柱或砼墙连接处无设拉结筋，拉结筋2φ6间距250沿砼柱或砼墙全高设置，伸入砖墙内长应不小于墙长的1/5，且不小于700mm。11、填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，且待下部砌体沉实后，与梁或板底顶紧。（十九）墙面贴苯板施工施工工艺：施工准备→粘贴胶浆剂和护面胶浆剂的制备→粘贴苯板→锚固胀钉安装→保护层的施工→养护→验收1、施工准备：熟悉施工图纸，了解外保温墙体各部位的构造及节点做法，明确位置、标高等方面的技术要求。按计划组织各项材料进场，并按品种规格分类堆放整齐，并做好材料的防雨、防潮、防火。专用粘结剂应在密封背阴处存放，存放环境温度不得低于5℃粘贴苯板前，先清理基层墙体，使墙面没有防碍粘贴的物质；并应检验墙面的垂直度和平整度，高剃低补。施工开始前，首先做样板墙，并对工人进行施工操作培训及技术交底。2、粘贴胶浆剂和护面胶浆剂的制备：粘贴胶剂和护面胶剂使用专用胶粘剂。胶浆成分由胶剂、水泥组成。不用另掺加其它外加剂。3、粘贴苯板：保温层施工时粘贴苯板前，先抄平确定水平，垂直基准线，确定分割缝位置。粘贴苯板宜自下而上进行。第一块苯板粘贴时要对准基准线，其它苯板垂直错缝粘贴。苯板的粘贴采用点状布胶的方式，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为50－60mm、厚度为10－13mm、间距为150mm、距板边距离为30－50mm，压实后的粘贴胶浆厚度不应大于3－5mm，面积不小于板面的30％。在保温层的边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块板拼接；遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼接，切割时其切割边缘应平直、整齐。4、锚固胀钉安装对苯板固定采用粘钉相结合方式。锚固钉由膨胀管和胀钉两部分组成。膨胀管非膨胀一端带有圆盘，圆盘直径不小于50mm.安装时，先用电动冲击钻按照膨胀管的外径钻出相应尺寸的孔洞，孔洞进入基层（墙体）深度≥25mm。钻好后，清除干净孔洞里的碎屑（可用汽泵吹干净），将膨胀管敲入，然后钉入胀钉，最后保证膨胀管挡片和胀钉头均低于苯板面2mm，以防完工后显影。锚固数量应满足每平方米3个以上（含3个）；锚钉距苯板边距应≥2d；锚钉间距应≥4d。d为苯板厚度。5、苯板粘贴施工完毕24h后进行表面打磨、找平、清扫等处理。6、保护层的施工：保护层的施工应自上而下进行，施工前用抹子或麻丝刀清除掉板面的附屑、杂质、浮尘等杂物；保护层作法一般为“一布二浆”。粘贴网布时，先在苯板上抹底层护面胶浆1.5－2mm厚，将预先裁好的网格布沿水平方向抻紧，抻平，立即用抹子将网格布压入第一层胶浆中，压入深度0.5mm，随即抹面层护面胶浆1.5－2mm厚，随抹平随压光。在门窗洞口四周，墙体转角，装饰线条等部位用加强网格布保护层。加强网格布保护层的作法为“二布三浆”；当网格布需断开时，网格布的搭接长度不应小于100mm；在墙体外立面用苯板做成的装饰线条部位及墙面的分格部位网格布应连续铺设；夏季施工时，严禁在阳光直射下进行保护层的施工。7、护面胶浆终凝后，喷水养护3d，不得使墙面发干。养生期间严禁撞击和振动。8、保护层验收合格后由上而下施工装饰防水面层（二十）脚手架工程施工1、脚手架选用为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架（钢管为ф48X3.5mm）。2、脚手架组合形式（1）外脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2m，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，步距1.5m，内立杆至墙面间距0.35—0.45m，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。（2）内墙脚手架钢管组合型式：采用单排脚手架，排距1.2m，立杆间距1.5m，横杆间距3m，步距1.5m，斜撑杆连接在脚手架的节点上。（3）搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。（4）搭设顺序：逐根摆放扫地杆----逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧----装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧----安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆----架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）----第三、四步大横杆和小横杆----连墙杆----接立杆----加设剪刀撑铺脚手板----验收后交付使用。（二十一）屋面防水工程施工1、材料准备：根据工程设计图纸，组织采购屋面防水材料和保温材料，并在进场前做复试。经检验合格，持出厂合格证，复试报告单，组织各部位防水及屋面保温所需材料进场，进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场。（二）施工准备：施工之前，项目经理部技术负责人提供作业指导书，技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续，工序交接卡。条件具备后，进行屋面工程施工。（三）柔性卷材防水施工1、基层找平层施工（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。（2）基层处理：基层清理干净后，干炉渣拍实，抹25mm厚1：3水泥砂浆压光面，表面必须平整。（3）按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，施工时用两米压尺刮平打实后，木拉板拉平，然后用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处，女儿墙角等处抹成半圆弧。砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓，起砂，裂纹酥松等弊病发生。 2、保温层施工保温层按图纸设计厚度，采购材料，并有出厂检验报告，达到保温指标。保温层按图纸设计坡度找坡，在墙上按坡度弹线、拉线，并且铺设密实，坡度正确，达到保温厚度要求。3、保温层上找平层施工找平层为20厚1:3水泥砂浆。待屋面保温及找坡检查坡度合格后，转入找平层施工。找平层砂浆按配合比要求拌合，用二米尺压刮顺平，间隔4-6m留置分格缝，顺坡度方向，搓板搓平，然后用铁抹子压实抹光，及时养护。不得有疏松、起砂、起皮、现象.阴阳角、管根等细部做成半圆弧形。4、屋面防水层施工防水层采用高分卷材防水。工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材接头密封→面层清理→防水涂料施工→蓄水实验按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行圆弧形处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。卷材和基层涂胶干燥后（20min左右），将卷材平行屋脊从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂（1：1）涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭。卷材在女儿墙上收头处用密封油膏封严。（四）刚性防水施工为50厚C20细石混凝土掺水泥基渗透结晶型刚性防水层(内配Φ6@150双向钢筋网片)1）水泥采用用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。2）细骨料采用粒径为3-5MM的中、粗砂，含泥量不大于2%，粗骨料采用粒径为5-15MM的碎石，含泥量不大于1%。采用机械搅拌，用无浸蚀性沌净水，水灰比不大于0.5，坍落度控制在30-50MM。性防水板块施工中设分格缝，全缝分格间距6米，半缝分格间距1.5M，分格缝内应先用干细砂填弃，而后嵌入B施工时，先用刮尺找平，再用铁板拍实或铁辊辗压，表面泛浆后抹平，初凝后原浆压光，不得在表面洒水，撒干水泥面压光。刚性防水层的施工温度在5-32度，板块压光后，及时采用PVC薄膜类材料覆盖，板块不得出现干裂、微裂、翻砂和酥松。防水板块强度达到设计强度95%以后，及时进行嵌缝施工。要求如下：a) 确保雪佳A型密封膏与砼板块周边的粘接强度，b) 杜绝产生裂缝，c) 嵌缝前用钢刷打掉分格缝两侧的浮浆。d) 缝内先嵌入干细砂，e) 且留出7-10MM深嵌缝，f) 以节省密封膏用量。g) A型密封膏嵌缝施工应分三次嵌完，h) 第一次嵌入缝深的1/2，i) 第二次嵌入缝深的2/3，j) 第三次嵌满缝，k) 每次嵌缝后随嵌随用铁勾划抹平整（划抹时不l) 得勾起细砂）。（二十二）塑钢窗安装施工（1）工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。（2）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制。将不同规格的钢塑窗搬到对应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，重新贴保护膜，并在窗口、窗框上下边划中线。（3）安装窗框上的铁脚。（4）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应用无氟聚氨硬质泡沫保温材料堵塞。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。（6）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装时保证塑钢窗五金零件齐全，开启灵活。（7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（二十三）抹灰工程施工内墙及天棚抹灰。1、抹灰前应将墙面灰尘、污垢等清除干净并洒水湿润，凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1:3水泥砂浆找平。2、抹灰的墙面应拉线、标筋、横线找平、立线吊直，冲筋表面应低于罩面层2—3mm，冲筋距离以1.2～1.5m为宜。3、内墙抹灰前，先用靠尺板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定在饼厚度，灰饼做好稍干后，根据灰饼冲筋，待有一定强度后进行抹灰。4、在砖墙上抹水泥砂浆可2～3次成活，罩面的水泥砂浆应在底层灰六七成干时进行，并用铁抹子将罩面砂浆抹平、压光，压光不得少于2遍。5、砂浆搅拌要认真按配合比投料，不得任意增减材料用量，砂浆搅拌时间不得少于2min。6、塑钢窗与墙体内外抹灰连接处用3～5mm宽的塑钢金薄条粘贴，具体施工方法为：先在窗框四周贴条，抹完灰后将贴条撤掉，在窗框与抹灰之间形成一凹槽，在凹槽内打密封胶。7、天棚抹灰要隔夜刮糙。8、阴阳角抹灰采用定型角抹子下下推抹，以保证阴阳角方正上线。（二十四）水泥砂浆地面施工水泥砂浆底面为20厚1：2水泥砂浆压实赶光；1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5--2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4--0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。11、第三遍压光：面层砂浆初凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子反第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：在面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。13、抹踢脚线：①踢脚线抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮、搓平整，扫毛浇水养护。②抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用抹子溜直压光。（二十五）卫生间墙面贴瓷砖施工操作工序如下：选砖→基层处理→抹底子灰→排砖→弹线→贴灰饼→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖→擦砖→涂缝排砖弹线：排砖要按照墙面需贴瓷砖部位实量尺寸挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，缝宽1mm-1.5mm，底线上弹出纵横控制线，竖向间距1m，然后预排。贴灰饼：将废砖用水泥混合砂浆粘贴在底层砂浆上间距为1：20m。浸砖：把砖放在清水中浸泡2小时以上，阴干而擦净才能使用。垫平尺板：根据计算的最下一皮砖的下口标高，垫入好平尺板作为第一皮砖下口的标准。贴砖：贴内墙面砖250*330到顶。先浇水湿润墙面，再由下而上逐层镶贴，顺序是先大面后阴阳角。采用107胶水泥浆作结合层，贴后用手轻压，使其牢固。墙上有突出物时用整块瓷砖对划好尺寸切割，磨边最大缝隙不大于5mm。6、擦缝：经自检返修合格后用清水冲净，用棉纱擦净，然后素浆涂缝。（二十六）内墙、天棚面层乳胶漆施工1、刮大白清理墙表面----修补墙表面----刮腻子(大白)---刷乳胶漆。（1）清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处理干净