棚户区改造工程保证质量技术措施

棚户区改造工程保证质量技术措施1施工组织保证：注重人员素质和工作能力，通过层层选拔，形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解技术意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计、方案、交底齐全，即使合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训，学习施工图纸及施工规范，学习新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行岗前培训。技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构、配件坚决不准使用在工程上。现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。2建立质量保证体系：2.1建立质量保证体系见下图项目经理项目经理工长技术负责工长技术负责成本管理工程预结算实验计量内业管理现场技术施工管量安全管理质量管理生产调度后勤保卫机械管理材料供应资金管理成本管理工程预结算实验计量内业管理现场技术施工管量安全管理质量管理生产调度后勤保卫机械管理材料供应资金管理水暖施工队土建施工队电气施工队其它专业施工水暖施工队土建施工队电气施工队其它专业施工队2.2按质量保证体系职能分工，形成有效的质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定责，实行全方位、全过程质量控制。2.3建立各级质量责任制的相应各项规章制度，包括技术质量、材料、设备、信息及分包管理制度。2.4对质量目标作层层分解，落实到职能部门，班组及个人。2.5实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。2.6服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定，密切协作关系，为工程质量服务。2.7各种施工过程坚持“以样板引路”，挂牌施工制，各道工序执行“三检”制。2.8原材料合格证随施工材料进场，经材料外观质量检查合格后，按取样标准进行复检，复试合格后用于施工。2.9施工现场设标养室，配备标养箱、烘干器、天平。搅拌现场设坍落度筒、计量器具。计量器具、标养箱检验合格后使用。3基底换土质量保证措施：（1）换土使用2:8灰土，土料采用粉质粘土，必须过筛后使用。石灰为Ⅲ级新鲜块灰经2d消解，过筛后使用。两种材料的颗粒均不能大于5㎜。（2）2:8灰土拌合物按体积比配制。（3）灰土物分层铺设，每层须铺厚度200㎜，用蛙式打夯机分层分量，不留施工缝。（4）现场采取随机环刀取样方法，对地基换土进行检测。4回填土施工质量保证措施：1）对有密实性要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检验。一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内回填土，每层按100～500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填，每20～50㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在土层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不应集中。4）回填土杂质多：基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。5）未按要求测定干土的重力密度：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。6）回填土下沉：因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。7）管道下部夯填不实：管道下部应按设计要求夯填回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。8）规范规定：A、填方基底的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：①基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；②在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。③在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于10/1）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。④当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。B、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。C、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。D、使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10m以内，可采用1：1.5，下部采用1：1.75。在地质情况不良的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。E、填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。F、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。G、填方施工应接近水平部分填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合规范规定。H、填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，宜按实试验测定。I、粘性土填料施工含水量的控制范围，应有填料的干密度—含水量关系曲线中根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在一4％～+2％范围内（使用振动辗时，可控制在一6％～+2％范围内）。J、填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、墙加压实遍数或使用大功能压实机械措施。K、填料为碎石类土（充填物为砂土）时，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。L、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按表选用填方每层的铺土厚度和压实遍数。压实机具每层铺土厚度（㎜）每层压实遍数（遍）平碾羊足辗蛙式打夯机人工打夯200～300200～350200～250不大于2006～88～163～43～4M、采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。N、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5～1.0m、上、下层错缝距离不应小于1mO、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基性况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。P、填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度。Q、取土坑的位置和要求应由设计单位（或建设单位）确定，但不得影响建筑物（或构筑物）安全和挖、填方边坡的稳定。R、填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定：1）大面积填土应在开挖基坑（槽）之前完成，并尽量留有较长间歇时间。2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。3）软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。S、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。T、在地形、工程地质复杂区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土料流失，不均匀下沉和坍滑等。5防止底板混凝土产生裂缝的措施：由于底板混凝土施工时的气温较低。为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。C，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：混凝土原材料的选择选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。水泥：普通硅酸盐525#；砂子：中砂，含泥量≤3%；石子：采用5-20卵石，含泥量≤1%。外加剂的选择对于底板混凝土，虽然不属于大体积混凝土，但由于一次混凝土浇注量较大，其外加剂的选用至关重要，本工程采用膨胀剂UEA，缓凝时间控制在14～16h。这种外加剂，具有抗渗、补偿缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。掺入一定配比的优质粉煤灰掺入Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且节约水泥用量。施工措施混凝土采用分层浇灌。混凝土采用自然流淌分层浇灌，每层混凝土浇灌厚度控制在40cm严格控制混凝土的坍落度（16～18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩性，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土间层粘接能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2～3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填平，以控制混凝土表面龟裂。质量要求：原材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、U型微膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或实验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。每100m3每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检验其坍落度，坍落度应满足14～16cm要求。基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹炸等缺陷。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高±10用水准仪或全高±30尺量检查3梁板截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查6测量放线施工质量保证措施：（1）每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验符合后，展开施工。（2）圆弧的特殊造型部位，先放墙，后放线施工。（3）每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用红油划标高控制点线。浇筑砼时，以柱距引测控制砼标高线，随时检查，随时用靠尺找平。（4）平面应放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体50㎜线。（5）标高应放出建筑50㎜线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50㎜标高线。（6）板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。（7）结构各个大角应在距墙角300mm处设竖向30（8）验线由项目经理、工长、质量检查员及技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。（9）建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。7现浇楼板施工质量保证措施：1）钢筋工程把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。大于300mm顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。严格执行隐蔽工程验收制度。2）模板工程模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料、。3）混凝土工程浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。4）专业预埋各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业预埋应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应处罚。合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追究责任并处罚。8成品保护措施：1）结构工程板负弯距筋的保护：本工程的板负弯距筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，施工过程中（包括水准点专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系，一避免模板偏移。模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行。电气预埋管必须堵头封口，防止石子、混凝土进入。2）二次结构工程二次结构在砌筑完48小时内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经土建技术人员同意方可进行。水暖、电气在二次结构内预埋件必须固定好，非专业人员不得动用。预埋件剔凿不得对结构混凝土进行破坏性剔凿。3）抹灰工程不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行。门洞口处采用竹编板条护角，施工中要避免碰撞。4）门窗工程门窗框安装后应用铁皮保护，其高度以平手推车轴为准；木门安装后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业未完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。5）装饰工程室内喷（刷）浆之前，需用塑料布或报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。9大体积砼质量控制（1）大体积砼的配合比由试验室配制确定，其砼配和比中掺入粉煤灰替换水泥，降低水化热，降低砼内部温度。（2）大体积砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500㎜，每层浇筑时间间隔2小时。（3）砼浇筑后，其表面分二次抹面压实，控制表面裂缝产生。（4）控制砼表面与内部温度差，覆盖两层塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使砼内外温度差控制在25℃以内。（5）派专人对大体积砼的表面及内部行监控，每天测温不少于4次，做好记录，发现问题及时解决，有效控制裂缝产生。10砼养生施工质量保证措施：混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春、夏季严防脱水，冬期施工加强保温防冻。规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一般混凝土浇水养护时间不少于7天。掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少与4天。浇水次数应以保持混凝土湿润为度。现浇混凝土结构一般均采用自然养护方法，按照结构造型和部位选择有效的养护措施。常用的养护方法有三种：1）浇水养护法：过去浇水养护要苫盖草帘、草袋片、因文明施工和防火要求已禁用。有的苫盖塑料布风吹飘飘，不起作用。常见的是不加苫盖，直接向结构混凝土表面用水管或喷雾器浇水，此法风吹日晒水份蒸发很快，若浇水次数不当，容易造成脱水，有时施工现场水流满地，即不文明又浪费水，已不是可靠的好方法。2）塑料薄膜保水养护法。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土内水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋面和柱子较适用，对于墙板和较复杂的竖向结构养护难度较大，但需加强检查封闭的严密性。3）涂养护剂的养护法。只在结构表面喷刷一层养护剂膜，防止混凝土表面水份蒸发，对结构类型适应范围较大，已是普遍采用的养护方法。但要注意选择养护剂的品种类型，若用于有装饰的建筑结构，选用水质型为宜，喷刷后表面无薄膜层，带有薄膜层的几天后自行全部脱落也可用，但是，不要选用喷涂后表面有一层粉状物的养护剂。以防影响刮腻子等装饰质量。还要防止不保水的假冒伪劣产品。要经试用鉴定。该工程计划采用的养护方法为：①柱模板拆模后，在其表面涂刷养护剂，浇水养护。②梁、板砼浇注12h内，其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数以保持砼表面湿润为准，常温下砼浇水养护14天。③梁板砼强度达1.2Mpa以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。11内外墙砖、陶粒砌块施工质量保证措施：根据图纸设计采用陶粒砼空心砌块，特制定如下控制措施：陶粒空心砌块墙体质量标准：①砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10～12mm，垂直缝宽不大于15mm。②上下层砌块不得有通缝。③墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于5mm。④墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于8mm。⑤水平缝平直,在十米内偏差不得大于10mm。⑥洞口位置,在±5mm以内。12屋面防水工程质量保证措施：（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在女儿墙阴阳角、屋面部抹成120㎜圆弧。（2）在女儿墙转角及找平层分格缝处，先做防水附加层，再做大面。（3）卷材接缝处：满粘展平、压实、封口严密。（4）隔气层防水做至保温层上200㎜处。（5）出屋面管道，排水管周边用1:2水泥砂浆掺水泥量12%的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于楼板20㎜，用密封胶灌满封口。（6）屋面防水层完工后，做24小时蓄水试验，合格后进行面层粘贴。13卫生间防水质量保证措施：（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10㎜圆弧，且高于其它部位10㎜。（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。（4）找平层以1～2%坡向地漏（按房间大小定）。（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层200㎜处，管道涂至50㎜处。（6）防水涂膜施工后，灌入30㎜高的水，做24小时蓄水渗漏检验，检验无渗漏，做蓄水合格记录。（7）过楼板管道（套管）在面层贴砖时，做挡水板处理，节点处理。（8）防水层施工后，派专人管理，不得乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。（9）防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。（10）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放临时堵头，防止堵塞和灌入杂物。（11）楼地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。（12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。14墙体抹灰防止龟裂质量保证措施：①操作人员应该按规范及质量检验评定标准要求施工，加强质量意识，设专职质量检查员，按技术交底进行每道工序的质量检查。②施工中对材料的进场严格控制，不使用含泥量较大的中砂和未充分熟化的石灰膏搅拌砂浆抹灰，砂子必须筛洗。③在施工细部位置，即孔、洞、槽、盒、管杠根部及综合布线时，在抹灰前，在上述部位镶嵌适当尺寸的铁丝网，然后，用同标号的细石砼或水泥砂浆打底。避免出现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢，收缩不一致，产生裂缝。④棚、墙在抹灰前及时对基层进行清理，清除油渍等污染物，并对基层涂刷粘结剂（由水泥：众霸--I型黏结剂：水=1：1：2搅拌而成），待粘结剂初凝后，方可进行基层打底。避免抹灰后产生空鼓。⑤严格按工序施工，分层作业。待抹灰基层达到初凝后（二次罩面一般不低于12小时）再罩面，可以控制基层、面层收缩不一致，产生空裂。⑥抹灰后及时进行封闭养护，避免棚、墙大面积风裂。⑦内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法，且墙体经沉实后，提前三天安排专人将天棚阴角用水泥素灰填实，在抹灰前用利刀切齐，以保证阴角90º，防止墙体阴角开裂。⑧陶粒砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉150㎜宽钢丝网片，防止结合不牢，产生收缩裂缝。⑨预防剁斧石空鼓裂缝：基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。15楼地面施工质量保证措施：认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷涂刷粘结剂（由水泥：中扒胶：水=1：1：2搅拌而成），找平层施工12h后浇水养护。16施工材料的质量控制措施：1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A类、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋朝霞按规格型号，使用部位持牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，持牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须自暴自弃工报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。17质量通病重点防治措施：17.1.屋面渗漏、天棚结露预防措施1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。1.2原因分析1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。1.3预防措施1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。17.2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2.2预防措施2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。17.3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基层处理不当。3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施。3.3预防措施3.3.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。3.3.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。3.3.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。3.3.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。17.4.钢筋保护层不准确4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。17.5.楼地面空鼓5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。17.6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面6.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。6.2预防措施6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。17.7.窗口处墙体反霜、结露预防措施7.1现象：窗口处墙体反霜、结露。7.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。7.3预防措施7.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。7.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。17.8.商品混凝土出现裂缝的防治措施混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝等等。根据具体情况提出解决裂缝的措施。1）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，商品混凝土出厂前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm为宜，商品混凝土土运输到施工现场后，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每车商品混凝土的坍落度至少检测一次，保证的混凝土坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。2）施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少应混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少商品混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混