数车鉴定复习题

制图1.外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。２标注球面时应在符号Φ或R前加"S"。３识读装配图的要求是了解装配图所表达的机器或部件的的结构形状、装配关系、技术要求和工作原理。４一个完整尺寸的基本要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。５主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。６零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。７剖面图用来表达零件的断面形状，剖面可分为移出剖面和旋转剖面两种。８在机械制图中，六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。9大于半圆标注直径，数字前面加“Ф”。小于等于半圆标注半径，数字前面加

×"R"。10零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。下一页11.剖视图中的内螺纹，用细实线表示大径，用粗实线表示小径，用粗实线表示终止线。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用虚线表示。12三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。13剖视图的标注包括三部分内容：①用大写字母标出剖视图的名称"×－ד②在相应的视图上用剖切符号（粗短划线）表示剖切平面的位置③用箭头表示投影方向并注上同样的字母。14在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开。在剖视图和剖面图中，用与水平成45°的互相平行、间隔均匀的细实线为剖面符号，表示是金属材料。15在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。16剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。17除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。18剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。19.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制，分度圆用双点划线绘制，齿根圆用粗实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用细实线绘制。下一页20.零件图中的角度数字一律写成（）。A垂直方向B 水平方向C弧线切线方向D斜线方向21.平键连接是靠平键与键槽的（）接触传递扭矩。A两端圆弧面B上、下平面C 下平面D两侧面22.当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（）统一标注。A左上角B右上角C左下角D右下角23.绘图时，大多采用（）比例，以方便看图。A1：1B1：2C2：1D1：324.六个基本视图中，最常应用的是（）三个视图。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后D主、俯、后25.在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小26.局部视图的断裂边界应以（）表示。A波浪线B虚线C点画线D细实线27.用剖切平面将机件局部剖开，并用（）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。A波浪线B虚线C点画线D细实线28.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）。A局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图下一页29.画旋转视图时，倾斜部分应有适当的旋转轴线，先旋转后投影，旋转视图与原视图（）。

A必须对正B可以对正，也可以不对正C不再对正D没有硬性规定30.无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应画到（）。

A细实线B牙底线C粗实线31.当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注（）两字

A全部 B其余C部分 D相同 32.一般机械工程图采用（）原理画出。

A正投影 B中心投影 C平行投影 D点投影 33.只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（）。

A基本视图 B局部视图 C斜视图 D旋转视图 34.画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（）画成剖视图。

A左半边 B右半边 C左、右半边皆可 D未知 35.画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的（）画成剖视图。

A上半部 B下半部 C上、下半部皆可 D未知 下一页公差1.随标准公差等级（IT）数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。2.框式水平仪的主水准泡上表面是（）的。

A水平B 凹圆弧形C凸圆弧形D直线形3.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。4.确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特征方面的参数中选取。5.Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。6.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。7.当用杠杆卡规测量工件，其指针指向"正"时，表示测量值比标准量规值小。8.杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。9.组成量块用得越少，累计误差也越小。10.千分尺、百分表都是长度测量器具。11.如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准下一页12.公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值。13.公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较高的公差等级。14.公差可以说是允许零件尺寸的变动量。15.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。16.滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。17.滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。18.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。19.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。20.基本偏差a～h的轴与基准制的孔构成间隙配合，其中h配合间隙最大。21.滚动轴承内圈与轴一般采用小过盈配合。22.孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。23.可能有间隙或可能有过盈的配合称为过盈配合。24.标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。下一页25.国际规定形位公差共有十四项，其中形状公差六项，位置公差八项。26.在表面粗糙度的基本符号上加一小圈，表示表面是以除去材料的加工方法获得的。27.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm，那么该基准平面的平面度误差一定不大于0.05mm。28.某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。29.公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。30.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。31.孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。32.使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577P。33.用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。34.杠杆千分尺和杠杆卡规一样，只能用作相对测量。35.轮廓投影仪有绝对测量法和相对测量法两种。36.为提高测量的准确性，应尽量选用0级量块。37.当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他刻线都不与尺身刻线对准。下一页38.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果得影响。39.用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。40.检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。41.量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。42.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。

A上偏差B下偏差C基本偏差D自由偏差43.公差与配合标准的应用主要解决（）。

A基本偏差B加工顺序C公差等级D 加工方法44.下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是（）。

A既要求对中，又要拆卸方便B工作时有相对运动

C保证静止或传递载荷的可拆结合D要求定心好，载荷由键传递45.下述论述中不正确的是（）。

A对于轴，从n~zc基本偏差均为下偏差，且为正值

B基本偏差的数值与公差等级均无关

C与基准轴配合的孔，A~H为间隙配合，P~ZC为过盈配合

D对于轴的基本偏差，从a~h为上偏差es，且为负值或零46.在基准制的选择中应优先选用（）。

A基孔制B基轴制C混合制D配合制下一页47.图纸中右上角标注"其余12.5"是指图纸中（）加工面的粗糙度要求。

A未标注粗糙度的值B 内孔及周边C 螺纹孔D 外圆48.在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算术平均偏差的是（）。

A RaB RzC Ry49.形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（）书写。

A 水平B 垂直C 45度倾斜D 任意50.在表面粗糙度代号标注中，用（）参数时可不注明参数代码。

A RyB RaC Rz51.零件的加工精度应包括以下几部分内容（）。

A 尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度B 尺寸精度52.（）是用来测量工件内外角度的量具。

A 万能角度尺B 内径千分尺C 游标卡尺D 量块53.游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。

A 内孔B 沟槽C 齿轮公法线长度D 外径54.对于深孔件的尺寸精度，可以用（）进行检验。

A 内径百分表B 塞规或内径千分尺C 塞规或内卡钳D以上均可55.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的（）。

A 分度圆B 轴向齿厚C 法向齿厚D 周节下一页56.刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。

A 百分表B 千分表C 千分尺D 游标卡尺57.工件（）的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分尺直接测得。

A X轴B Y轴C Z轴D C轴58.技术测量主要研究对零件（）进行测量。

A尺寸B 形状C 几何参数D 表面粗糙度59.下列测量中属于间接测量的是（）。

A用千分表测外径B用光学比较仪测外径

C用内径百分表测内径D用游标卡尺测量两孔中心距60.钢直尺的测量精度一般能达到（）。

A0.2mm～0.5mm B0.5mm～0.8mmC0.1mm～0.2mmD1mm～2mm 61.下列测量中属于相对测量的是（）。

A用千分尺测量外径B用内径百分表测量内径

C用内径千分尺测量内径D用游标卡尺测量外径62.对于有配合要求的圆锥加工，在工厂一般采用（）检验。

A圆锥量规涂色 B游标量角器 C角度样板 D塞通规 63.对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（）。

AHamax-Hbmax

BHamax-Hbmin

CHamin-Hbmax

DHamin-Hbmin下一页64.加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。

A基本尺寸B最大极限尺寸C最小极限尺寸D平均尺寸65.用完全互换法装配机器，一般适用于（）的场合。

A大批大量生产B高精度多环尺寸链

C高精度少环尺寸链D单件小批量生产 66.下列配合零件不应选用基轴制的是（）。

A滚动轴承内圈与轴B 滚动轴承外圈与外壳孔

C轴为冷拉圆钢，不需再加工D 圆柱销与销孔 67.孔的精度主要有（）和同轴度。

A垂直度 B圆度 C平行度 D圆柱度68.孔的精度主要有圆度和（）。

A垂直度 B平行度 C同轴度 D圆柱度 69.最小实体尺寸是（）。

A测量得到的 B设计给定的 C加工形成的 下一页70.最大实体尺寸指（）

A孔和轴的最大极限尺寸B 孔和轴的最小极限尺寸

C孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸

D孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸71.若孔、轴装配之后，实际满足极限间隙，则（）。

A结合合用，孔、轴合格B结合合用，孔、轴不一定合格

C结合合格，孔、轴合格D结合合格，孔、轴不一定合格 72.下列项目中属于形状公差的是（）。

A面轮廓度 B圆跳动 C同轴度 D平行度 73.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。

A表面波度 B表面粗糙度 C表面不平度 下一页材料1.钢和生铁都是以铁碳为主的合金。2.高碳钢的质量优于低碳钢。3.金属的切削加工性能属于金属的使用性能。4.合金钢强度随回火温度的提高，通常会降低，而它的韧性必然会增加。5.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。6.硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。7.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。8.数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。9.高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。10.W18Cr4V是一种通用型高速钢。11.W6Mo5Cr4V2是一种高性能型高速钢。12.硬质合金刀片可以用机械夹紧，也可用钎焊方式固定在刀体上。13.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫红硬性。14.高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。15.三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。16.硬质合金的抗弯强度比高速钢低。17.刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。下一页18.切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以YT硬质合金钢为主。19.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。20.钢件的硬度高，难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。21.纯铁在精加工时的切削加工性能不好。22.白口铸铁件的硬度适中，易于进行切削加工。23.白口铸铁中的碳以石墨形式存在，很少直接用来制造机器零件。24.合金钢按化学成分可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。25.金属材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。26.Q235-AF表示是抗拉强度值为235N/mm2的A级沸腾碳素结构钢。27.麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织，没有应用价值。28.纯铝L3比纯铝L2的杂质含量更少。29.灰口铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架和床身等零件。30.GCr15钢是滚动轴承钢，其铬的质量分数是15%。31.往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。32.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。33.40Cr钢是常用的合金钢。34.高速工具钢中合金元素钨与钼的主要作用是增加热稳定性。下一页35.中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中（）应用最广。

A30# B50# C35# D45#36.当铣削（）材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。

A 高锰奥氏体B 高温合金C 紫铜D 不锈钢37.加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。

A 钨钴钛B 钨钴C 钨钛D 钨钒38.下列材料中，（）最难切削加工。

A 铝和铜B 45钢C 合金结构钢D 耐热钢39.为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（）热处理。

A 退火B 正火C 调质D 回火40.（）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度值高低的。

A 布氏硬度B 洛氏硬度C 维氏硬度D 莫氏硬度41.洛氏硬度中（）应用最为广泛，测定对象为一般淬火钢件。

A HRAB HRBC HRCD HRD42.从液体中结晶出的渗碳体称为（）。

A 一次渗碳体B 二次渗碳体C 共晶渗碳体43.合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。

A 40~45HRCB 60~65HRCC 70~80HRCD 90~100HRC下一页44.在高温下能够保持刀具材料性能称（）。

A 硬度B 红硬度C 耐磨性D 韧性和硬度45.加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和（）两种。

A CrWMnB 9SiCrCW12Cr4V4MoDW6Mo5Cr4V246.铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。

A 高速钢B YT类硬质合金CYG类硬质合金D立方氮化硼47.下列材料中，（）属于超硬刀具。

A 高速钢B 立方氮化硼C 硬质合金D 陶瓷48.YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（）含量的百分数。

A 碳化钨B 钴C 碳化钛D 碳化钽49.图纸中技术要求项中"热处理：C45"表示（）。

A 淬火硬度HRC45B 退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D 调质硬度为HRC4550.在下列三种钢中，（）钢的弹性最好。

A T10B 20钢C 65Mn51.下列（）性能不属于金属材料的使用性能之一。

A 物理B 化学C 力学D 机械52.抗拉强度最高的是（）。

A HT200B HT250C HT300D HT350下一页

53.高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）。

A正值B 负值C 不变54.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。

A硬度 B 强度和韧性 C 工艺性D 耐磨性 55.对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。

A插齿 B 挤齿 C 磨齿 D 仿形铣 56.GCr15SiMn是（）。

A高速钢 B 中碳钢 C 轴承钢 D 不锈钢 57.从奥氏体中析出的渗透碳体为（）。

A一次渗碳体 B 二次渗碳体 C 共晶渗碳体 58.金属的抗拉强度用（）符号表示。

Aσs B σe C σb D σo

59.金属材料的拉压试验除了测定强度指标外，还可测定（）指标。

A硬度 B 塑性C 韧性 D 疲劳强度 60.砂轮粒度即是砂所含颗粒（）。

A硬度高低 B尺寸大小 C强度指标 D力学性能下一页61.碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7%。62.所有的金属材料在做拉伸试验时都有屈服现象。63.合金钢的切削加工性能比耐热钢的差一些。64.钢中的Mn、Si、S、P等杂质元素含量一般都低于生铁。65.碳素工具钢都是属于高碳钢。66.对钢件进行镀锌处理是为了使金属更具美观性。67.铁素体可锻铸铁具有较高的强度和较好的韧性。68.表面化学热处理的主要目的是提高零件的耐磨性和硬度。下一页定位与夹紧1.V形块定位的优点是对中性好。2.V形块只能用于完整的圆柱面的定位。3.V形块上两斜面的夹角有三种，其中以120°应用最广泛。4.在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。5.在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承、可调支承、辅助支承等，它们均对工件起定位作用。6.夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。7.工艺基准包括定位基准、测量基准和工序基准。8.按基准的不同功用分类，可分为设计基准和定位基准两大类。9.专用夹具是专门为完成某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。10.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。11.定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需将工件夹紧。因此可以认为，只要工件被夹紧其位置不能变了，则工件的自由度也均完全限制了。12.由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚性，防止振动。下一页13.根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工、平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具。14.多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。15.单件或小批量生产中，应优先选用标准组合夹具。16.用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。17.组合夹具的特点决定了它最合适用于产品经常变换的生产。18.车削数控车床卡盘软爪时，应在空载状态下进行。19.定位误差包括工艺误差和设计误差。20.铣床的夹紧装置除应保证有足够的夹紧力和自锁性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，夹紧力应尽量靠近加工表面。为了减少辅助时间，提高工作效率，在设计手动夹紧机构时不宜采用螺旋夹紧机构，最好采用偏心夹紧机构。21.粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。22.选择精基准时，用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。23.基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。24.箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。25.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。26.为了确保工件在加工时，不发生移位，应将工件的长方向与数控机床

Y轴平齐。下一页27.用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。28.组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。29夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。30.作为工件加工的定位基准应提前加工。31.为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。32.在同一尺寸方向上，粗基准通常只使用一次。33.采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。由于过定位的产生是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸、形状和位置精度，既可把过定位的影响减小到最低限度。34.在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面为主要定位基面。35.装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。36.车床上使用的三爪自定心卡盘、花盘属于通用夹具。37.铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。38.若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。39.铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。40.粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。下一页41.选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。42.保证工件在夹具中占有正确的位置的是（）装置。

A定位 B夹紧 C辅助 D车床 43.数控自定心中心架的动力为（）传动。

A液压 B机械 C手动 D电器 44.机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。

A通用 B 专用 C 组合 45.台钳、压板等夹具属于（）。

A通用夹具 B专用夹具C组合夹具D可调夹具 46.过定位是指定位时工件的同一（）被一个以上定位元件重复限制的定位状态。

A平面B 自由度C 圆柱面 D 方向47.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）。

A定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 48.一般升降台数控铣床规格（），工作台宽度多在400mm以下。

A较大B 较小C 齐全D 系列化49.如果（）生产，毛坯制造时应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

A属于维修件B 批量较大C 在研制阶段D 要加工样品下一页50.组合夹具是夹具（）的较高形式，它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、互换性的标准元件组成。

A 标准化B系列化C多样化D制度化51.选择粗基准时，应当选择（）的表面。

A 任意 B比较粗糙 C加工余量小或不加工 D比较光洁 52.按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和（）基准三种。

A 粗基准B精基准C设计基准D工序基准53.基准是（）。

A 用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

B在工件上特意设计的测量点

C工件上与机床接触的点

D工件的运动中心54.定位基准是指（）。

A 机床上的某些点、线、面B 夹具上的某些点、线、面

C 工件上的某些点、线、面D 刀具上的某些点、线、面55.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

A 设计基准B 工序基准C 定位基准D 测量基准56.一面两销定位中所用的定位销为（）。

A 圆柱销B 圆锥销C 菱形销57.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。

A 四个B 五个C 六个D 三个下一页58三个支撑点对工件是平面定位，能限制（）个自由度。

A 2B 3C 4D 559.装夹工件时应考虑（）。

A 专用夹具B 组合夹具C 夹紧力靠近支承点D 夹紧力不变60.在数控机床上使用的夹具的特点是（）。

A 夹具的刚性好B夹具的精度高C 夹具上有对刀基准D 夹具装夹方便61.（）夹具主要适用于中批量生产。

A 多工位B 液压C 气动D 真空62.在工件上即有平面又有孔需要加工时，可采用()。

A粗铣平面→钻孔→精铣平面B 先加工平面，后加工孔

C先加工孔，后加工平面D任一种形式63.加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）。

A 定位基准B 测量基准C 装配基准D 工艺基准65.外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（）作定位基准。

A 外圆B 内孔C 外圆或内孔均可D 其他66.箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（）。

A一个平面，两个短圆柱销B一个平面，两个长圆柱销

C一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销

D一个平面，一个短圆柱销，一个长圆柱销下一页67.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。

A 一条中心线B 两条中心线

C 一条或两条中心线D 三条中心线68.（）是指定位时工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态。

A 过定位 B欠定位 C完全定位 D不完全定位 69.倘若工件采用一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

A 1 B2 C3 D4 70.倘若工件采用一面两销定位，其中短圆柱销消除了工件的（）自由度。

A 1 B2 C3 D4 71.倘若用定位锥销作定位元件与工件的圆柱孔端面圆接触，这样的定位，可以限制工件的（）个自由度。

A 1 B2 C3 D4 72.组合夹具元件，按其用途不同，可分为（）类。

A六 B七 C八 D九 下一页引入三个相互垂直的参考平面，目的是为了确定和测量车刀的几何角度。切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。车刀的后角永远为正值，通常取6°~12°。车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。当车刀的刃倾角为正值时，切屑流向已加工表面。精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。通常机床空运行3分钟以上，使机床达到平衡状态。轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯-粗车-半精车-正火-调质-精磨外圆。数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。工艺下一页采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。铣削过程中，切削厚度是变化的。用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。铣削时，铣刀的切削速度方向和工件相对于刀具的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。铣削时，刀具无论是正转或反转，工件都会被切下切屑。铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。因铣削加工的刀具作高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。立式数控铣床进行切削加工时，进给运动一定是工作台的升降。铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过公差，将会影响加工工件的平垂直度。

下一页28.切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。29.金属切削时，积屑瘤对工件的加工没有好处。30.刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。31.数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。32.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。33.车刀的前角过大和过小都不好，通常取10°~30°。34.车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。35.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。36.乳化液是将乳化油用15～20倍的水稀释而成。37.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取。38.数控机床所加工的轮廓精度，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关39.JZK7532-1型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床。40.JZK7532-1型数控铣床主要由工作台、主轴箱、立柱、电气柜、CNC系统等组成。41.JZK7532-1型数控铣床工作台的X、Y、Z向进给运动是由步进电机直接拖动，结构简单，调整方便。下一页如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻螺纹等工序。摇臂钻床的主轴旋转及轴向进给运动为为主运动；摇臂的升降运动、主轴箱沿摇臂的水平移动为辅助运动。钻床上一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和攻螺纹等加工工序。铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度方法。铰刀的种类按使用方式可分为自动铰刀和手用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和四方铰刀；按结构分为整体式铰刀和可调式铰刀；按容屑槽的方向可分为直槽铰刀和T形槽铰刀。孔的精加工方法有镗削、磨削、铰削、拉削及珩孔、研磨孔、滚压孔等。大孔常用车、镗削方法加工，小孔则用铰削方法加工。镗孔加工可以提高孔的位置精度。高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。52.工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。53.为了保证机床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。下一页数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。在数控积分插补中直线插补和圆弧插补的插补原理相同。数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将G00改为G01。手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。按结构、功能和价格分，数控系统可分为经济型、标准型和高档型三类。主轴伺服系统主要用在经济型和全功能型数控机床中。数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。加工过程中要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。常用故障诊断方法有常规检查法和仪器测量法。对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。位置检测元件是位置控制系统的重要组成部分，是保证数控机床精度的关键。下一页70.闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低。71.全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于控制系统。72.半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件。73.半闭环数控系统的检测元件都是安装在伺服电动机或丝杠的端部。74.加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（）。

A加工原理误差B机床几何误差C刀具误差D 绝对误差75.刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。

A切削次数B 切削时间C 磨损度D 装拆次数76.对长期反复使用、加工大批量零件的情况，以配备（）刀柄为宜。

A整体式结构B 模块式结构C 增速刀柄D 内冷却刀柄77.数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在（）。

A伺服电机上B 伺服电机主轴上C工作台上D工作台丝杠上78.（）控制系统的反馈装置一般装在电机轴上。

A开环B 半闭环C 闭环D增环79.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。

A位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象80.机床数控系统是一种（）。

A速度控制系统B 电流控制系统C 位置控制系统D 压力控制系统下一页81.所谓开环的数控伺服系统是指只有（）。

A测量实际位置输出的反馈通道B从指令位置输入到位置输出的前向通道

C 开放的数控指令D 位置检测元件82.半闭环系统的反馈装置一般装在（）。

A 导轨上B 伺服电机上C 工作台上D 刀架上83.CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于（）控制系统。

A 点位控B 连位C 开环D 闭环84.机床的（）控制系统反馈装置一般装在机床移动部件上。

A开环B闭环C增环D减环85.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（）。

A 插补误差B传动元件的传动误差C检测元件的检测精度D机构热变型86.数控机床伺服系统的分类，没有（）伺服系统这一类。

A开环 B半开环 C闭环 D 半闭环 87.主轴箱的（）通过轴承在主轴箱体上实现轴向定位。

A传动轴 B固定齿轮 C离合器 D滑动齿轮 88.在立式铣床上，可采用的刀具有铣刀，镗刀，丝锥和（）等。

A 刨刀B 麻花钻C 砂轮D 滚压头89.主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（）和换向等。

A 升速B 车削C降速D 变速下一页90.主轴箱中（）与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。

A 离合器B 空套齿轮C 固定齿轮D滑移齿轮91.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足（）和机动进给的需要。

A 车孔B 车圆锥C 车成形面D 车螺纹92.按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统性故障。

A 随机性故障B 伺服性故障C 控制器故障D 部件故障93.不属于切削液作用的是（）。

A 冷却B 润滑C 提高切削速度D 清洗94.下列因素中导致机械加工精度误差的是（）。

A 润滑不良B 机床精度下降C 材料不合格D 空气潮湿95.若铣床工作台纵向丝杆有间隙调整装置，则此铣床（）。

A 通常采用逆铣而不采用顺铣B 通常采用顺铣而不采用逆铣

C既能顺铣有能逆铣96.经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（）作用，导致器件损坏。

A 物理B 光合C化学D生物下一页97.目前世界先进的CNC数控系统的平均无故障时间（MTBF）大部分在（）之间。

A 1000~10000小时B10000~100000小时

C 10000~30000小时D 30000~100000小时98.故障维修的一般原则是（）。

A 先动后静B先内部后外部C先电气后机械D 先一般后特殊99.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。

A 前面B后面C 前、后面同时100.下述主轴回转精度测量方法中，常用的是（）。

A 静态测量B 动态测量C 间接测量D 直接测量101.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数（），机床精度高。

A 大B 小C 无变化D 为零102.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。

A 低速 B中速 C 减速 D高速 103.数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

A 连续空运行试验B安装水平的检查与调整

C数控系统功能试验D数控系统功能试验104.数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的（）。

A 平均值B最大值C最大值与最小值之差D 最大值与最小值之和下一页105.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）。

A机床的运动精度B机床的传动精度C机床的定位精度D机床的几何精度106.数控加工夹具具有较高的（）精度。

A粗糙度B尺寸C定位D以上都不是107（）与数控系统的插补功能及某些参数有关。

A刀具误差B逼近误差C插补误差D机床误差108.车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（）产生误差。

A大径B中径C齿形角D粗糙度109.在数控机床行程极限位置之间的三维空间范围内，刀具可以移动；如果刀具移动超出这个范围，机床立即（），避免发生危险。

A 自动运行B启动电机C停止运动D发生报警110.机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的极限称为（）。

A 极限行程B行程保护C软极限D硬极限111.数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。

A可以B能够C自行D不得112.为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有（）行程极限。

A一种B两种C三种D多种下一页113.刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段

A初期B正常C急剧114.以下（）不是进行零件数控加工的前提条件

A已经返回参考点B待加工零件的程序已经装入CNCC空运行D已经设定了必要的补偿值115.调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）的间隙

A工作台与导轨B工作台丝杆螺母C工作台紧固机构116.前刀面与基面间的夹角是（）。

A 后角B 主偏角C 前角D 刃倾角117.锉刀在使用时不可（）。

A 作撬杠用B 作撬杠和手锤用C 作手锤用D 侧面118.在精加工和半精加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（）。

A 负值B零值C 正值D 10°119.铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，是以刀具的（）磨损为准。

A前刀面B后刀面C主切削刃D副切削刃120.选择刀具起始点时应考虑（）。

A防止与工件或夹具干涉碰撞B方便刀具安装测量

C每把刀具刀尖在起始点重合D必须选在工件外侧下一页121.对刀元件用于确定（）之间所应具有的相互位置。

A 机床与夹具B 夹具与工件C 夹具与刀具D 机床与工件122.目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）。

A 静压导轨B 滚动导轨C 滑动导轨123.机床型号的首位是（）代号。

A 类或分类B 通用特性C 结构特征D 组别124.铣削方式按铣刀的切削速度方向与工件的相对运动方向不同可分为顺铣和（）。

A 端铣B 周铣C 逆铣D 反铣125.磨削加工分为：周边磨削、端面磨削和（）。

A 横磨削B 纵磨削C 综合磨削D 成形磨削126.（）是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量。

A 工序时间定额B生产时间定额C劳动生产率D辅助时间定额127.插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以（）进行计数，不断向系统提供坐标轴的位置命令，这种计算叫做插补计算。

A 数字方式B 模拟信息C 物理方式D 连续信息128.在相同条件下，对切削抗力影响最大的是（）。

A 工件材料B 切削深度C 刀具角度D 切削速度129.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数（），机床精度高。

A大B 小 C 无变化 D 为零 下一页130.（）的工件适用于在数控机床上加工。

A粗加工B普通机床难加工C毛坯余量不稳定D 批量大131.加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（）。

A 加工原理误差B 机床几何误差C 刀具误差D 绝对误差132.铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现（）。

A尺寸误差 B形状误差 C粗糙度超差D位置超差 133.下列（）数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围也最为广泛。

A立式 B卧式 C倾斜式 D立、卧两用式 134.数控机床的穿孔带上，较小的孔为（）。

A同步孔 B信号孔C 传动用孔 D 校验孔 135.一般升降台数控铣床规格（），工作台宽度多在400mm以下。

A较大 B较小 C齐全 D系列化 136.主轴组件按运动方式可分为五类。（）为"旋转+轴向进给"方式。

A车床 B钻床 C 滚齿机 D 铣床137.数控铣床在加工过程中，NC系统所控制的总是（）。

A零件轮廓的轨迹B刀具中心的轨迹C 工件运动的轨迹D刀尖的轨迹138.数字式位置检测装置的输出信号是（）。

A 电脉冲B 电流量C 电压量D 电阻量 下一页139.用（）方法制成齿轮较为理想。

A 由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮 B由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮

C 由圆棒锻成齿坯再加工成齿轮 D先砂型铸出毛坯再加工成齿轮 140.梯形螺纹的牙型角为（）。

A30° B 40° C 55° D 60° 141.数控机床的诞生是在（）年代。

A 50年代 B 60年代 C 70年代 D 80年代142.数控机床是在（）诞生的。

A 日本B 美国C 英国D 法国143. 铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现（）。

A 尺寸误差B 形状误差C 粗糙度超差D 位置超差144.手用铰刀的柄部为（）。

A 圆柱形 B 圆锥形 C 方榫形 D 三角形 145.套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法。

A 钻、铰 B钻、半精镗、精镗 C钻、扩、铰 D钻、精镗 146.切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）。

A 带状切屑 B节状切屑 C崩碎切屑 D不确定 147.切削的三要素有进给量、切削深度和（）。

A 切削厚度 B切削速度 C进给速度 下一页148.编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，采用（）。

A精密专用夹具B一次装夹多工序集中C流水线作业法D工序分散加工法 149.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。

A 砂型铸造的毛坯 B自由锻的毛坯 C模锻的毛坯 D轧制棒料 150.某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（）。

A 加工余量 B切削深度 C工序余量 D总余量 151.圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；（）是球头的球心点。

A 端面铣刀 B棒状铣刀 C球头铣刀 D倒角铣刀 152.如果把高速钢标准直齿三面刃铣刀改磨成交错齿三面刃铣刀，将会减小铣削时的（）。

A 铣削宽度 B铣削速度 C铣削力 D铣削时间 153.用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（）。

A 进给量 B切削厚度 C 切削速度 D 切深度154.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。

A 等于或小于B 等于C 等于或大于D 大于155.铣削球面时，铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。

A 大于B 等于C 小于下一页156.间接成本是指（）。

A直接计入产品成本B 直接计入当期损益

C间接计入产品成本D收入扣除利润后间接得到的成本157.在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称之为（）。

A 生产过程B 加工过程C 工艺过程D 工作过程158.钢材粗加工时，切削液以（）为主。

A 煤油B 切削油C 乳化液D 润滑油159.端铣和周铣相比较，正确的说法是（）。

A端铣加工多样性好B周铣产生率较高

C 端铣加工质量较高D大批量加工平面，多用周铣加工160.镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30~120mm范围内，镗杆直径一般为孔径的（）倍较为合适。

A 1B 0.8C 0.5D 0.3161.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。

A 钻孔B 车孔C 镗孔D 磨孔162.镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。

A 45°B 60°C 75°D 90°163.钻孔一般属于（）。

A 精加工B 半精加工C 粗加工D 半精加工和精加工下一页164.切削用量中，切削速度是指主运动的（）。

A 转速B 走刀量C 线速度D 角速度165.金属切削时，形成切屑的区域在第（）变形区。

A ⅠB ⅡC ⅢD Ⅳ166.车削时切削热大部分是由（）传散出去。

A 刀具B 工件C 切屑D 空气167.第（）变形区是切削力和切削热产生的主要根源。

A 一B 二C 三D 四168.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。

A 粗、精加工B 所用刀具C 定位方式D 加工部位169.数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件。

A 单件小批量B 单品种大批量C多品种小批量D 多品种大批量170.在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（）。

A工序集中法B 工序分散法C 流水作用法D 其他171.数控机床的Z轴方向（）。

A平行于工件装夹方向B垂直于工件装夹方向

C与主轴回转中心平行D 不确定172.数控机床适于生产（）零件。

A 大型B 大批量C 小批复杂D高精度下一页173.数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（）。

A 稳定性B 经济性C 连续性D 可行性174.在数控机床和普通机床上加工工件，精加工余量哪种机床要大一些()。

A 数控机床B 普通机床C一样大D 不一定175.（）的工件不适用于在数控机床上加工。

A 普通机床难加工B 毛坯余量不稳定C 精度高D 形状复杂176.在精加工和半精加工时一般要留加工余量，下列哪种半精加工余量相对较为合理（）。

A 5mmB0.5mmC0.01mmD0.005mm177.数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为（）。

A 拟合B逼近C插值D插补178.用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称（）。

A 逼近误差B圆弧误差C 拟合误差D累积误差179.数控铣床是一种用途广泛的机床，分有立式和（）两种。

A 卧式B 横式C 经济式D 标准式180..数控机床伺服系统是以（）为直接控制目标的自动控制系统。

A 机械运动速度B 机械位移C 切削力D 切削速度下一页181.