有限空间作业的安全技术要求

有限空间作业的安全技术要求为了进一步确保容器内部清理、检修作业的人身平安，以削减在容器内部清理、检修作业过程中消失的各类担心全状况，使容器内部的各项清理、检修作业平安有序开展，特对氧化铝公司容器内部的清理、检修作业进行明确规定，详细规定如下：第一章外来车间、单位清理工作必需执行的规定1.1、氧化铝公司的各项清理作业，不再使用清理工作票，全部统一使用清理、检修工作票。1.2、外来车间、单位到容器所属车间进行清理时，清理、检修工作票的开具应由容器所属车间负责人填写，该容器所属车间可对本单位的多处清理作业，指定一名或两名总负责人，该负责人重点对本车间将该容器与系统完全隔离，必需执行的平安措施进行检查，确保各项平安措施执行到位，并在清理、检修工作票中的第1条工作负责人一栏签字确认，并注明手机联系方式。1.3、该容器所属车间的主任为清理、检修工作票的签发人，负责对需要与运行系统隔离的措施进行补充。凡需要与运行水、料、汽等系统进行隔离的平安措施，由容器所属车间人员进行布置落实，运行人员具有工作票许可资质的，在清理、检修工作票的第10条工作许可人一栏签字许可。1.4、外来车间只需派一名清理负责人，负责本单位清理人员的平安，对现场存在的问题，该清理负责人准时同容器所属车间总负责人沟通。对于容器所属车间执行的各项平安措施，外来车间人员不得进行改动，因外来车间人员改动、操作容器所属车间执行的平安措施，带来的后果由外来车间担当。该清理负责人的姓名填写于清理、检修工作票第3条参与工作人员一栏的最前面，如在清理过程中，需更换清理工作负责人，在清理、检修工作票的背面进行注明，必需经外来车间主任、分厂监护人、容器所属车间总负责人签字确认，并在工作票两联上均注明。1.5、对于容器所属车间大型的清理作业，需外来车间或单位进行清理时（重点针对外来车间），分厂必需派安技科负责本容器所属车间的人员，亲自到现场监护，重点对容器与系统的彻底隔离措施进行检查，对清理人员的劳保穿戴、违章作业进行管理，对停运设备转生产的各项操作进行监护，确保清理作业及设备转生产时的平安。在容器所属车间的工作许可人、工作负责人、分厂、安技处签字许可后，分厂监护人再对各项平安措施逐一检查，经确认无误后，在清理、检修工作票的第12条签字确认，并注明手机联系方式，外来车间的清理作业方可正式开头（无需外来车间进行的清理作业，在分厂、安技处签字许可后，由工作许可人在清理、检修工作票的第12条，填写正式开头清理的时间，方可开头清理工作）。分厂监护人发觉容器所属车间存在遗漏或执行不到位的平安措施时，应马上责令车间进行整改，对于平安措施执行不到位、遗漏重要平安措施的，可报分厂对相关人员进行处理。1.6、清理、检修作业正在进行，因其他缘由需启动与容器有关设备进行系统调试时，必需马上停止该清理检修工作，待调试结束后重新布置平安措施，方可开头清理检修工作。1.7、对于前后工序及本系统内部生产调整与清理检修作业有交叉时，必需在整体系统操作票中注明各工序、系统间的详细平安措施要求，并明确注明该项措施执行人。1.8、用于外来车间或单位清理开具的清理、检修工作票，一联存放于容器所属车间主控室，二联由外来车间或单位清理负责人随身携带。1.9、对于外来车间、单位在容器所属车间进行清理工作时造成的各类担心全状况，属于容器所属车间措施执行不到位造成的由容器所属车间担当相应责任，属于外来车间、单位工作人员在清理现场工作时造成的由外来车间、单位担当相应责任，属于两者缘由均有的，根据责任划分由双方担当相应的责任。1.10、用于外来车间、单位清理开具的清理、检修工作票，其余部分仍执行公司下发的《氧化铝工作票管理制度》的规定。其次章容器内部清理、检修作业前与系统完全隔离的措施2.1、容器内部清理作业前必需确保实行的隔离措施平安有效，为彻底消退阀门内漏带来的平安隐患，对于容器进出水、料、汽等系统，在关闭有关阀门、挂警示牌的基础上，必需实行更为平安的有效措施。如阀门前或后加盲板及拆卸进出料源短接卸压等措施，在清理、检修工作票必需实行的平安措施一栏，应注明为防止阀门内漏实行的措施，需使用盲板进行封堵时，应注明盲板的型号及厚度，盲板的平安系数与其系统压力应平安匹配。2.2、各单位应保证各种型号盲板的数量及质量，将常用的盲板存放于常常进行抽插盲板的阀门或管道四周、运行值班室、检修仓库。2.3、对于生产系统中与该容器有关的供水、料、汽等系统的电气设备，在清理检修过程中除现场断电并挂禁止合闸警示牌之外，动力配电室内部开关必需断电并挂禁止合闸警示牌。2.4、在清理、检修工作票必需实行的平安措施一栏，应明确注明所清理的容器是否有压力、高温、碱液烫伤、中毒、爆炸等隐患，并在现场注明隐患点，清理工作开头之前由工作负责人向清理人员一一讲明。第三章槽罐、容器内作业的留意事项3.1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，作业使应加强通风，但严禁向内部输送氧气。采纳气体冲压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。压缩空气经牢靠的减压掌握阀门掌握在措施规定的压力下方可进行冲压。对装用过易燃介质的在用容器，充压前必需进行彻底清洗和置换。禁止使用各类气体的汽瓶进行充压找漏。3.2、若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进行工作。工作人员应轮换工作和休息。3.3、凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应依据详细工作性质，事先学习留意的事项（如使用电气工具应留意事项，气体中毒、窒息急救方法等），工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的状况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担当其他工作。3.4、在容器槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用平安带，绳子的一端拴在外面坚固的地方。3.5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应具备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。对这项工作有过敏性的人员不准参与。3.6、在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人必需清点人员和工具，检查的确没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。3.7、不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消退稍微的漏泄，但必需经分厂领导批准并取得值长同意，并由分厂领导人指定娴熟的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特殊留意操作方法的正确性（如螺丝不要紧的过度，紧度要匀称，留意操作位置，防止汽、水烫伤等）。3.8、安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝空内触摸，以防扎伤手指。3.9、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必需事先将管子冲洗洁净。3.10、在分解槽等内进行检修、清理作业时，槽壁上易形成结巴，在检修或清理人员上方应设置平安网或使用特地的平台，防止坠物伤人事故的发生。3.11、在进入通风不畅或存在有毒气体的槽罐、狭小空间内（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤气设备内部）进行作业时，在作业前对空间内的气体进行化验，必需在化验合格后方可进入内部进行作业，既空间内空气的含氧量在18%-23.5%之间。必要时作业人员应佩戴空气呼吸器或防毒面具，并实行强制通风的方法。若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，也应实行牢靠通风的措施。3.12、槽罐内作业所需照明电压应采纳36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采纳12V的平安电压。3.13、使用超过平安电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必需按规定配备漏电爱护器。3.14、在进入槽罐内进行作业前，必需仔细核实清理、检修工作票中的各项平安措施确已执行到位后，方可进入。并且在槽罐人孔外必需有专人负责监护，作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号，以防急救之用。进入特殊狭小空间作业，作业人员应系平安牢靠的平安绳，监护人可通过系在作业人员身上的平安绳进行沟通联络。监护人员在监护过程中不得脱离岗位，当消失应急状况监护人员在对槽罐内作业人员实施营救时，监护人员必需首先做好自身的平安防护，通知车间人员到场后方可进入设备容器内实施抢救，以防发生次生事故。3.15、在槽罐内进行清理作业时，应按顶部、侧部、底部的挨次依次进行，在槽内拉防护网（防护网网洞越小越好，起到缓冲作用），防止结疤及杂物坠落伤人，人孔门及槽顶加警示牌，与工作无关的成员不得私自进入，相关人员需进入正在清理、检修作业的槽罐时，必需穿戴好相应的劳保用品，进入之前应有在槽罐外监护的人员通知槽内人员，停止作业。当非工作组人员的确已离开槽罐内的作业现场时，方可开头工作。3.16、不得在槽罐内进行交叉作业，在作业期间，严禁同时进行各类与清理、检修相关的试车、试压或试验等工作。在作业过程中，作业人员不得上下抛掷材料、工具等物品。3.17、作业过程中作业人员若发觉设备容器内有特别状况或身体感到不适，应马上停止作业，并准时撤出设备容器外，在查清缘由后方可重新进入。第七篇受限空间作业有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积