吹风气余热回收试开车安全措施

吹风气余热回收试开车安全措施1.目的和范围1.1目的：使各操作人员提高平安运行操作技能，保证本次试运行平安顺当进行。1.2范围：使用于35ｔ／ｈ余热锅炉全部操作人员。2.平安与职权2.1平安2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要缘由是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧上升时，要仔细检查是否漏入或误送了半水煤气。2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突发爆炸时，使之能够快速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调整和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，准时精确     地把握整个系统的运行参数，以便于准时调整掌握。2.1.4严格掌握温度指标，禁止上、下限超温运行。正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100℃。送风时掌握在750~1000℃，燃烧炉的蓄热层温度高于650℃，入炉吹风气温度高于270℃。当蓄热层的温度低于700℃时，联锁跳车，必需重新进入点火升温程序。2.1.5严格掌握外部条件，为该装置的平安运行供应外部保障2.1.6

仔细学习并娴熟把握操作规程，严格执行工艺指标，确保系统平安连续运行。2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充分。2.1.8严格遵守劳动纪律，为平安生产供应保障。2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必需在办理完交接手续后，接班者方可离去。2.1.10加强循回检查，发觉问题准时上报并处理，必要时可先处理后上报。2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效掌握系统正常运行。3

工艺指标（1）压力：主汽压力≤1.27MPa

给水压力2.5MPa风室压力:8.8～9.0KPa

混燃炉沸腾床压力:4.5～5.0Kpa合成提氢气压力≤1.6Kpa

减压后入炉合成气压力0.09Mpa入炉吹风气压力:250-300mmH2O

鼓风箱压力:

8800-9000Pa

燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa

一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓风机出口压力P=11688Pa

Q=17670m3/h（2）温度：混燃室温度：热点≤1050℃炉膛温度≤1000℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温280℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度230～300℃

燃烧炉鼓风箱1点温度

≤

1500C燃烧炉沸腾床2、3点温度

950-10000C悬沸段{中段}1000-10100C悬沸段{上段}980-10050C吹风气温度

220~2400C燃烧炉出口烟气温度

8700C--9800C分尽炉烟气温度

8500C--9500C蒸汽过热器出口烟气温度

7500C--8500C余热锅炉出口烟气温度

3000C--3500C省煤器出口烟气温度

2000C-2500C空气预热器出口空气温度

140-1500C引风机入口烟气温度

140-1500C软水温度

95-100C0（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份:

总碱度3～6mol/l

PH值7～9

(5)烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：Ⅰ级(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm

(7)燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm指标如有变动详见《工艺变更单》4

原始开车4.1清理工作①风帽的清理。清理人员携带平安行灯及工具进入风室，清理观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ6钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率确保100%。②燃烧室的清理待风帽表面残余物料用扁铲清理洁净之后，把燃烧室中的杂物清理洁净。③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，凹凸过热器，空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。④风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否坚固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。4.2检查（1）燃烧炉系统①燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部格外形正常，清洁完整、坚固。④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内洁净无杂物。⑤测量仪表和掌握仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关敏捷好用，位置正确。⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。⑧各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理洁净。（2）水膜除尘器：①除尘器内无异物、尘土及杂物。

②水槽进水孔分布匀称，大小适当，水膜分布匀称，排水口高度适当。③各部栏杆、平台、抚梯坚固平安、照明充分。（3）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关敏捷。（4）锅炉内部检查：检查锅炉内部，确认内部洁净，无人后将人孔、手孔关闭，检查门关严密。（5）检查转动机械：①全部平安遮栏及防护罩完整坚固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝坚固。②轴承箱内加油，油位适中，清楚易见，严密不漏。③轴承油杯接头螺丝坚固，温度计齐全，冷却水充分，排水畅通。（6）检查汽水管道：①支架坚固、管道能自由膨胀。②保温完好，颜色符合规定。③管道上有明显的介质流淌方向的箭头。④与系统隔绝的盲板拆除。（7）检查汽包水位计：①水位计严密清楚,汽门、水门、放水门严密不漏，开关敏捷。②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充分。（8）检查压力表：①表盘清楚，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充分。（9）检查平安阀：排汽管完整、畅通，装设坚固，弹簧松紧适当。（10）检查操作盘：①全部仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清楚,指示灯齐全、照明充分。③警报器好用，声音宏亮。（11）电器部