高端项目宣传

安徽应流集团ANHUIYINGLIUGROUP全球高端装备关键零部件制造领先企业航空

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|资源应流集团高端项目拥有目前行业最先进设备组成的航空产品生产线，主要设备来自美国、英国、德国、瑞典、意大利等国际和国内专家组成的研发团队按照AS9100建立航空质量管理体系按照Nadcap要求管理关键工序Nadcap即“国家航空航天和国防合同方授信项目”。由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部、SAE等机构共同发起和发展的一个专门对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系

航空航空发动机燃气轮机制模车间VA涂料流水线LBBC脱蜡釜真空熔炼炉真空热处理技术研发能力质量保证一、制模车间制模车间共8台美国MPI注蜡机(50t2台25t5台100t1台)和2台台湾亿营注蜡机。二、VA涂料流水线涂料线引进了英国VATechnologyLtd作为制壳管理系统设备的供应商。

该线是为了提供从蜡模组焊区到最终干燥区的连续不断的流水作业，主要包括下述单元：1）蜡模进给/面层操作系统1操作间2）双加固存涂料系统2操作间和3操作间3）最终干燥系统VA涂料流水线-概要

面层涂料操作利用一个水平的双层输送机，每层30个工位。加固层涂料操作利用两个水平的、60工位、各自独立控制的输送机。该线利用IC-3010机械手系统和IC-QL型壳管理系统，各自独立的组件允许独立的操作，通过以太网络相互连接。完成的型壳自动送往最终干燥系统。VA涂料流水线-概要IC-3010工业机械手，全自动，全数码伺服系统，带IC-D序列码操作器，主要特征如下：技术规范重型结构

6轴操作决定编码无刷伺服电机VA涂料流水线-机械手有效负载：300KG伸长高度：2501MM移动范围：

1号作业：360度

2号作业：135度

3号作业：+250度或-120度

4号作业：±360度

5号作业：240度

6号作业：连续的VA涂料流水线-机械手机械腕扭：

4号作业：175KG.M5号作业：180KG.M6号作业：87KG.M控制：IC-D+型控制系统提供数字电子功能，在AS软件系统的精确控制下操作。该系统提供平稳移动控制，通过触摸式显示屏进行人机对话程序所有的伺服系统

16位输入/输出频道彩色液晶显示屏

RS232端口

电力要求：380伏3相50赫兹VA涂料流水线-机械手VA涂料流水线-其它设备

LBBC脱蜡釜是一种有外罩的高压釜，这种套延伸出去，形成一个整体的锅炉。这种脱蜡釜用于精密铸造领域中的脱蜡工艺，其中包含PLC控制系统的研发，是市场的领先产品。可月产50吨。三、LBBC脱蜡釜自动快速门泄蜡收集加压监控Scada手动旋转LBBC脱蜡釜-特点气源稳定可重复循环快速加压工作效率高等轴真空感应熔炼（VIM）铸造炉是美国RetechSystemsLLC为安徽应流设计并制造的。总共制造了2台，分别为25/50kg、100KG。四、真空熔炼炉

25/50KG真空熔炼炉型号为110-175KW100KG真空熔炼炉型号为220-225KW

设备结构为上下二层，由一隔离阀隔开，钢锭的加料在上面的靠近操作控制的操作平台上进行。模壳的进料和出料在地面层进行。所有的阀和部件都是透过位于中心的主控制面板遥控的，所有的关键电路和部件都是连锁的。真空熔炼炉-设备概况熔炼材料：镍基合金金属质量密度(液相)：8.11/CM3(钴镍铁合金718)最大熔炼温度：1700度最快融化速度：25/25KG14分钟、100KG18分钟熔炼温度检测：B型侵没热电偶，耐高温护套，双色光学高温计（精确度达到+/-5度）最大倾斜角度：-15度至120度浇注方法：手动或自动倾斜浇铸真空熔炼炉-熔炼参数100KG-模壳和棒料参数真空熔炼炉-模壳棒料参数最大模壳直径1060mm最大模壳高度1000mm（含浇口杯）最小模壳高度355mm浇口杯最小直径152mm最大模壳提升负荷500KG钢锭直径100-150mm最大钢锭长度900mm真空熔炼炉-模壳棒料参数25/50KG-模壳和棒料参数最大模壳直径600mm最大模壳高度600mm（含浇口杯）最小模壳高度355mm浇口杯最小直径100mm最大模壳提升负荷230KG最大钢锭直径152mm最大钢锭长度610mm

真空高压气淬炉是由意大利TAV公司帮助制造的高真空热处理炉。共2台600KG/1000KG五、真空热处理

有效工作区域：宽mm1000高mm1000长mm1000型号：TPH1000DualJet温度：最高温度1300℃工作温度1250℃温度均匀性±5℃真空度：极限真空度（空炉干净冷态）

mBar1E-6range工作真空度

mBar1E-5range泄漏率

mBarL/S≤0.001分压

mBar0,1÷10,0型号：TPH1000DualJet真空系统：机械泵

N0.1EdwardsGV600抽速

m3/h660电机功率

KW22

气体气体淬火：氩气、氮最大淬火压力（氩气）barabs6最大淬火压力（氮）barabs10气体纯度%>99.999型号：TPH1000DualJet

循环参数抽到真空度到1E-4mBar时间≤20min从室温加热时间1200℃（空炉）≤50min最大加热速率（600KG负载）60℃/min冷却速度由1200℃到200℃（空炉）<10min冷却速度下降到400℃<40min型号：TPH1000DualJet型号：TPH600DualJet有效工作区域：宽mm600高mm600长mm600温度：最高温度1300℃工作温度1250℃温度均匀性±5℃六、技术研发能力

应流集团拥有省级工程技术中心，下属各公司设立了技术部，从事技术研发的工程技术人员占总人数的10%，其中有专家10人，高级工程师40人。依靠先进的研发手段，应流铸造技术中心已经实现了计算机辅助设计（CAD）到计算机辅助制造（CAM）的跨越，大大缩短了新产品研发周期。采用关键设备全进口，辅助设备与国内配套嫁接的方案，保持稳定的产品工艺设计水平。

应流工艺员均能够熟练使用Crusader、Magics、SolidWorks、Pro-e等各种先进软件，进行工艺转化、设计、三维造型、模拟验证；并采用SolidWorks、CAD、CAXA绘制工艺图，编制工艺文件，指导模具、工装的制作、指导生产。

2008年，集团引进了代表国际先进水平的铸造工艺设计模拟软件Magma软件，持续推进工艺设计水平的提升。设计能力快速成型CTI技术合作无模造型TechnologyR&DCapabilities6.1设计的电子数据传送

ElectronicDataTransferofdesigns6.2快速成型能力

Rapidprototypingcapabilities

集团拥有SLS(选择性激光烧结快速成型机)，可根据零件大小及特点，在一周内完成铸件产品；使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；非常适合与客户一起研发新产品，高质量、高精度，迅速实现复杂产品单件小批量生产。设计能力快速成型CTI技术合作无模造型TechnologyR&DCapabilities最大成型工件尺寸尺寸精度制件性能500×500×500mm0.15mm相当于蜡模或砂型集团拥有数台不同规格型号的国际先进的快速制模加工中心，可以加工型腔复杂的产品，如：核电阀门、泵、叶轮等视图中的无摸造型加工中心可实现尺寸为2600×1500×1200mm产品加工快速制模加工中心可加工的材料：聚苯乙烯泡沫塑料、木头、树脂、铝合金、砂块。加工精度极高，可大大缩短新产品开发周期，节约开模时间，快速实现复杂产品开发和单件小批量生产。设计能力快速成型CTI技术合作无模造型TechnologyR&DCapabilities6.3无模造型能力

PatternlessSculptcapabilities

设计能力快速成型CTI技术合作无模造型TechnologyR&DCapabilities6.4CTI独家技术合作&支持

集团与英国CTI签订了在中国区域的排他性独家技术引进和紧密合作协议。

CTI为应流提供新技术引进、新材料、新产品研发及疑难问题攻关服务，并共同建立三个符合ISO/IEC17025国际标准实验室。冶金实验室材料实验室铸造实验室与应流一起建立检测排放噪音、灰尘、烟尘的环保标准系统及设施。在应流集团内建立一个国际性的专业图书馆，成立一个包括3D、工艺设计、模拟凝固、CNC加工、CMM三坐标激光扫描测试研究室，所有实验室均将通过

ISO17025QA/QC管理体系认证。七：质量保证应流集团设有质量中心。直接从事质量管理、质量控制、检验检测的人员220名。101人（项）在无损检测、理化检测、目视检测、焊接等专业获得国内或国际资格证书。拥有核级资格证书超过20人。产品质量执行国际标准，通过了英国劳氏船级社ISO9001:2000和ISO/TS16949:2002国际质量标准体系认证。已获得TUV、BV、LR、DNV、GL、国家质监局生产制造许可认证等。是国内首获国家核安全局《民用核安全机械设备制造许可证》的专业铸造企业。QualityAssuranceBV

ISO9001

ISO/TS16949

DNVGL

TUV

国家核安全制造许可证质量体系ISO9001质量管理体系英国劳埃德船级社ISO/TS16949质量管理体系英国劳埃德船级社ASMEⅢNCA锅炉及压力容器规范：核设施部件美国机械工程师学会HAF003核安全法规：核质量保证体系国家核安全局APIspecQ1石油石化和天然气工业