己内酰胺车间的管理分析与改善

题目：己内酰胺车间的管理分析与改善学科（专业）：工商管理摘要在现代化工企业发展中，如何提升企业的生产管理水平，做好质量管理、成本管理和进度管理，成为了提升企业核心竞争力的关键。化工企业的生产管理有着自身的特点，受到技术的影响较大，生产流程有严格的要求，安全生产和保障产品质量都是重要的生产管理目标。本文以万通有限公司为例进行了相关的研究，万通有限公司主要的业务是进行生产己内酰胺，通过对于万通公司己内酰胺车间的管理现状进行分析，发现万通公司己内酰胺车间管理过程中存在着生产效率有待提升、生产现场管理混乱、缺乏完善的质量管理体系、生产成本控制效果不佳等问题，所以万通公司应该优化生产流程，提高生产效率、生产现场整顿 、促进全面质量管理的应用、强化成本管理。关键词：化工；车间；生产管理论文类型：理论研究目录TOC\o"1-3"\h\u1绪论 11.1背景及意义 11.2研究意义 12万通公司己内酰胺车间的管理现状分析 32.1日常运行管理 32.2原料管理 32.3生产效率管理 42.4生产成本管理 52.5设备技术管理 53万通公司己内酰胺车间的管理存在的问题 73.1生产效率有待提升 73.2生产现场管理混乱 73.3缺乏完善的质量管理体系 83.4生产成本控制效果不佳 94万通公司己内酰胺车间的管理完善建议 104.1优化生产流程，提高生产效率 104.1.1减少不增值作业 104.1.2减少重复作业 114.2生产现场整顿 114.3促进全面质量管理的应用 114.4强化成本管理 12结论 14致谢 15参考文献 16网络学院毕业论文独创性声明 18毕业论文知识产权权属声明 181绪论1.1背景及意义在现代企业生产管理中，如何有效的杜绝资源浪费问题是非常重要的一个方面，尤其是科学生产管理理论的发展和丰富，催生出了精益生产管理思想，也在企业生产管理中得到了较为广泛的应用。精益生产管理的核心思想为在最小资源的投入下产生最大的价值，如设备资源、人力资源、材料资源、资金资源、时间和空间资源等等，精益生存管理理论的出现也改变了传统的企业生产管理思维。从当前企业生产管理理论和方法的发展情况来看，精益生产管理思维也受到了广泛的重视，这一方面和精益生产管理的自身特点及优势有关，另一方面也表明了现阶段企业在生产管理方面的需求。应当看到，在当前的企业经营发展环境下，随着所面对的市场竞争压力越来越大，也对于企业的核心竞争力提出了更高的要求，尤其是对于我国企业而言，在经济发展速度显著放缓的大背景下，如何通过科学管理体系的应用来提升企业管理水平和核心竞争力，也关系到了企业的长远健康发展。从这一角度来说，对于制造企业而言，注重生产管理水平的提升，构建完善的生产管理机制，应用科学先进的生产管理方法，也成为了企业经营发展的重中之重。针对于此，本文以万通有限公司为例进行了相关的研究，万通有限公司主要的业务是进行生产己内酰胺，但是在进行生产的过程中由于缺乏相关的管理理念，从而导致生产己内酰胺效率较低，严重的阻碍着万通公司长久的发展。针对于此，对于该课题进行了相关的研究。1.2研究意义对于企业生产管理而言，主要的控制要素也就是质量管理、成本管理和时间管理，在这三个方面提升相应的管理能力，建立起完善的生产管理体系，对于提升企业核心竞争力也有着十分重要的作用。对于企业的发展来说，如何建立起完善的生产管理体系也直接关系到了企业的核心竞争力。尤其是对于化工企业而言，生产管理能力对于企业竞争力的影响非常关键，进入到现代企业管理时代以来，越来越多的化工企业也开始注重生产管理，针对于此，本文以万通公司为例进行了相关的研究，通过本文的研究能够有效的提高万通公司己内酰胺生产的效率，从而有效的提高企业在市场上的竞争力。同时也为其他化工企业加强车间生产提供一定的理论上的借鉴。2万通公司己内酰胺车间的管理现状分析2.1日常运行管理在日常运行管理方面，万通公司主要是通过建立相应的日常运行管理制度来确保生产活动的正常运行，其中主要集中在生产现场管理制度方面。例如在生产线中的一些重要工位，建立起了针对工作人员的操作行为规范，要求工作人员依照操作行为规范严格的进行生产操作，并且还会有生产现场管理人员定期的进行监督。在原材料管理、车间内物流管理以及仓储管理方面，也建立有相应的制度，其中大部分制度都是参照其他同类型企业的生产管理制度建立的，缺乏较好的针对性和适应性。在日常生产运行过程中，质量管理、进度管理和成本管理是最最为重要的三个方面，而这三个管理要素彼此之前又有着一定的相互影响关系。因而对于万通公司的人才运行管理来说，一个非常重要的方面也是如何对于这三个生产管理要素进行较好的协调，一方面要确保生产进度，另一方面也需要严格的控制产品质量和生产成本。事实上，对于万通公司当前日常运行管理的主要目标来看，也就是针对两个方面的，分别是人员管理和设备管理。2.2原料管理对于万通公司这种化工厂而言，影响其生产情况的一个重要因素便是原料管理，原料充分合理的供应是保障日常生产的关键所在。万通公司主要的产品为己内酰胺，己内酰胺市场近年来发展较为迅速，同时也造成了原料供应的不稳定，万通公司本身在同行业中的影响力并不大，因而也难以获得较好的原料供应保障。事实上在万通公司的原料供管理中，最为重要的便是掌控原料的存货量，如果原料存货量不足，会影响到日常生产，降低企业的生产效率，甚至影响到企业的市场竞争和发展。反之，如果原料存货量过多，那么就会造成企业生产成本的增加，并且也会占用大量的仓储物流资源。在当前万通公司的原料管理方面，也就存在着一个突出的问题控，尤其是近年来受到市场不稳定的影响重影响到了万通公司的日常生产。便是没有较好的对原料存货量进行掌其己内酰胺原料缺货情况较为显著。表2.1万通公司己内酰胺原料缺货项目估算情况单位:件类别日期需求量现有可用量安全存量入库出库缺货量估算结果2017.1-6月500000498010000040000实际结果2017.7-12月550000520025000030000从表2-1可以看出，2017年万通公司己内酰胺原材料缺货问题较为突出，已经影响到了其正常的生产，如2017年1-6月己内酰胺原料需求量为50000件，当期的己内酰胺原材料入库量10000件。2017年7-12月己内酰胺原材料需求量为55000件，入库原材料数量为25000件，缺货量达到了30000件。因而整体来看，目前万通化工厂的己内酰胺生产中存在着严重的缺货问题，影响到了其生产效率。2.3生产效率管理从当前万通公司的经营发展情况来看，其主要产品己内酰胺长期处于供不应求的状态，特别是近年来随着国外市场的开拓，对其己内酰胺产能也提出了新的要求，但是受到产能限制，不能较好的满足市场需求，也对万通公司的经营发展造成了不利影响。因而万通公司也较为注重生产效率管理，采取了一系列的生产效率管理措施，如岗位责任制、生产现场布局优化等等。万通公司2018年生产效率管理情况如下表2-2所示。表2-2万通公司2018年生产效率管理情况项目第一季度第二季度第三季度第四季度目标产量800800900850实际产量725751733739差额-75-49-167-111可以看出，万通公司2018年的产能情况还存在着很大的不足，相较于目标产量来说依然有着较大的差距，第二季度的差距最下也达到了49吨，全年合计差额为402吨。从这一问题也就可以看出，目前万通公司在生产效率管理方面还存在着很大的问题，由于各种问题的存在，不能较好的达成目标产能，阻碍了其市场发展。应当看到，影响万通公司生产下来的因素是较多的，包括原料方面的原因、设备故障率方面的原因以及人员方面的原因。这些因素的存在，也表明目前万通公司在生产管理中还缺乏系统性的管理系统，没有对影响生产效率的各种因素进行统一管理，从而阻碍了生产效率的提升。2.4生产成本管理生产成本管理也是万通公司生产管理中的一个重要组成部分，对于万通公司来说，生产成本管理直接决定了其利润空间，因而加强生产成本管理也是提升企业竞争力的关键所在。近年来在万通公司的经营发展中，为了提升自身的产品竞争力，在产品价格方面相较于同行业中的大型公司品牌来说都保持在一个相对较低的价位，这也是万通公司能够占据一定市场份额的关键所在。但是也应当看到，这种低价格的市场竞争策略，也对于万通公司的生产成本控制能力提出了较高的要求，需要万通公司能够实施完善的生产成本控制措施，有效的降低生产成本，从而才能够在市场竞争中获取竞争优势。万通公司目前在生产成本管理方面所主要的采取的措施在于两个方面，一方面是原材料的采购成本控制，另一方面则是人员成本控制。在原材料采购方面，通过集中采购以及比对市场价格的方式，选择相对较低的供应商来控制原材料采购成本。在人员成本控制中，则是通过生产设备升级改造的方式降低用工人员，实现人员成本控制。整体来说，这种成本控制方法最为简单易行，也能够取得一定的成本控制效果。但是也应当看到，在这种成本控制方法的应用过程中，非常容易达到成本控制效果的瓶颈，当成本控制进入到一定时期后，很难有效的再进行成本降低，这也是当前万通公司在成本控制方面所面临的一个突出困境问题。同时还应当看到，在近年来万通公司的成本控制方面，事实上由于原料市场的不稳定，其原料采购成本控制措施并没有取得较好的效果，原料整体的采购成本呈现出了上涨的趋势，这对于万通公司未来时期的市场竞争和发展都是十分不利的。2.5设备技术管理万通公司在设备技术管理方面，由于设备种类较为繁多，不同种类的设备分别有着相应的维护管理方法，因而需要设立专门的设备技术管理部门，对设备生产和维护进行统一的管理。目前万通公司在设备技术管理方面，初步建立起了相应的制度体系，如检修维护制度、技术保障制度、生产保障制度等等，由设备技术管理部门承担相应的工作职能，定期的组织技术人员和设备厂商人员对化工设备进行检修，确保在生产过程中不出现故障。事实上对于万通公司这种化工厂而言，化工设备技术管理是十分重要的管理方面，一旦出现设备故障，就会造成生产线的停线，所带来的经济损失是十分巨大的，部分设备如果出现故障甚至还可能造成安全问题。基于此，万通公司自2015年以来，陆续引进了一些设备技术管理人才，包括技术人才和组织人才，成立了设备维护技术团队，组织人员则负责同设备厂商进行联系。一方面，如果在口常生产中出现设备故障，第一时间进行故障维修，如果维护人员不能解决，则联系设备厂商，由设备厂商人员进行维修。另一方面，还会定期的对生产线中的设备进行检修和维护，主动发现故障问题。从整体设备技术管理情况来看，取得了一定的效果，但是也存在着相应的问题。例如在万通公司的生产线运作中，不同的设备故障率差异较大，一些设备故障率较高，经常出现故障，但是在设备技术管理中并没有针对这一类型的设备进行专门的维护管理，这也在一定程度上造成万通公司的设备整体故障率水平增高。3万通公司己内酰胺车间的管理存在的问题3.1生产效率有待提升首先，从当前万通公司的生产效率情况来看，其整体生产效率水平并不高，尤其是和同行业中的相关企业对比来看，差异还是较为显著的。之所以存在这一问题，也需要对影响万通公司生产效率的相关因素进行分析，其主要的影响因素包括等待的浪费、半圆浪费、成品库存积压以及设备故障率等因素情况。从影响万通公司生产效率的相关因素情况来看，等待的浪费、半圆浪费、成品库存积压以及设备故障率、人力资源的浪费等因素情况对其生产效率产生了较大的影响，并且从中也反映出了万通公司所面临的一些困境和问题。万通公司成立至今，虽然在生产工艺方面也进行了一定的调整和优化，引进了部分新的生产设备，但是和同行业中的大型化工厂相比来说依然存在着较大的差距，整体设备技术水平和生产工艺水平有着较大的提升空间。3.2生产现场管理混乱在当前万通公司的生产管理方面，还存在的一个突出问题便是生产现场管理混乱。车间作为万通公司的直接生产场所，是企业作为活跃的地方，也是组织和实施生产的主要场所，因而生产现场管理对于其生产管理的影响也是最为直接的。目前在万通公司的生产现场管理方面，虽然也建立起了相应的制度和操作规范流程等等，但是从实际情况来看，这些制度和工作流程并没有得到较好的遵守，也同万通公司的生产现场管理措施有着很重要的关系。万通公司在生产现场管理方面所建立起的相应制度体系主要是借鉴了一些同行业中的其他公司管理制度，但是并没有较好的针对万通公司自身的实际情况进行相应的调整和优化，这也是造成当前万通公司生产现场管理制度不规范的一个重要原因所在。例如在车间物流管理方面，由于车间现场布置不同、场所特点不同等等，需要针对其实际情况建立起相应的物流管理方案。然而万通公司并没有较好的认识到车间物流管理问题，认为车间物流就是简单的物料搬运，对于搬运过程中所产生的相关浪费问题也并不重视，这就是导致生产现场混乱的一个重要原因所在。万通公司生产现场管理混乱因素情况如下表所示。表3-1化工公司生产现场管理混乱因素情况项目因素表现主要情况1物料管理混乱生产现场物料摆放较为混乱，缺乏显著的摆放区域标识，月均物料丢失和浪费率在2%以上2工位布置不合理生产线部分工位布置不合理，导致生产人员等待操作时问过长3物流线路不合理车问内物流线路布置不合理，存在物流时问浪费问题，影响到了生产效率，物流时问浪费率在10%以上3.3缺乏完善的质量管理体系从当前万通公司的质量管理情况来看，还缺乏完善的质量管理体系，主要表现在以下几个方面:1、缺乏明确的质量控制目标。目前万通公司虽然初步建立起了质量管理体系，也制定了相应的质量管理目标，但是现有的质量控制目标并不明确，也不具体，缺乏较好的可操作性。这样一来，在实际质量管理活动的控制中，也就会对质量管理工作造成不利的影响。2、操作控制标准不规范。对于万通公司的质量管理而言，最为重要的便是过程控制，因而需要建立起完善的操作控制标准。但是从当前万通公司的操作控制标准情况来看，其现有的标准体系并不规范，缺乏对于操作人员行为的细致化和明确化规定，过程控制质量导向性并不强。事影响到过程中的因素较多，一方面可以归纳为人员的因素，另一方面则可以桂安围流动性方面的因素，如材料资源、财务资源、设备资源的配置等等，这会间接的影响到过程控制效果。当前万通公司在过程中控制中并没有对于这些相关的因素进行有效的控制，在资源分配方面也存在着很大的不合理之处。例如万通公司过程控制中缺乏明确的指导思想，甚至部分标准体系还会经常变动，这就会对相关的人员造成很大的困扰，影响到质量控制效果。另一方面，在实际控制活动的开展过程中，万通公司也并没有对各种资源检修较好的协调，例如目前大部分的财务资源都集中在市场营销方面，而在质量管理方面却存在着很大的资源配置欠缺，无论是财力资源还是人力资源都有着很大的不足，这也对万通公司开展过程控制活动造成了很大的不利影响。3.4生产成本控制效果不佳从当前万通公司的生产管理情况来看有在生产管理中采取较为有效的成本管理措施无论是相关的管理人员还是一线生产操作人员还缺乏较好的成本管理理念，没。例如万通公司在生产管理中都缺乏较好的成本意识，这对于其生产成本管理效果也造成了较为突出的影响。从其生产成本控制情况来看，如果缺乏较好的成本管理理念，也不利于相关成本控制活动的实施。其次，在万通公司的采购成本管理方面，目前也缺乏较为完善的成本控制措施。万通公司的主要产品己内酰胺生产成本构成中，原材料占据了主要的比例，因而原材料采购成本控制也成为了生产成本控制的重要方面，由于近年来己内酰胺原材料市场价格波动较大，万通公司在原材料成本控制方面也面临着较大的难度，并且由于当前万通公司的原材料供应商数量较少，选择机会也就较少，这对其原材料采购成本控制也造成了较大的影响，甚至对于万通公司的日常生产来说，也会面临着较为突出的风险问题。4万通公司己内酰胺车间的管理完善建议4.1优化生产流程，提高生产效率在提高生产效率方面，万通公司也就应当对于现有的生产流程进行较好的优化，摒弃传统的生产思维，积极引入先进的技术和先进的工艺，从生产流程和生产工艺的角度对成本因素、质量因素、效率因素等等进行综合分析，然后有针对性的采取相应的优化措施。现代生产管理思想认为，生产流程的优化是一个持续性的过程，对于生产工艺流程优化的追求也应当是没有止境的，万通公司在精益生产管理的应用中也应当较好的认识到这一点。相关生产管理团队应当和技术部门、生产部门等进行较好的沟通，构建完善的生产工艺流程优化方案，剔除其中一些不合理的程序环节和内容方法等等，有效的缩短生产周期，提高生产效率。整体而言，在生产工艺流程优化方面可以分为两个方面，分别是减少不增值作业和减少重复作业。4.1.1减少不增值作业减少不增值作业的主要目的是控制生产成本，万通公司的生产流程是较为复杂的，其中的步骤也较多，但是有着相当一部分步骤环节并没有产生增值，这就出现了浪费。工例如在原材料的采购方面，依照采购标准，万通公司对于供应商的原材料采购完成后需要进行检验，但是如果对于每个批次的原材料都进行质量检验，那么就会增加成本，但是这一部分的作业并没有产生增值。因而万通公司就可以通过在采购阶段的质量控制来减少入库后的检验作业。例如可以对原材料供应商进行资质审核，选择资质优秀的企业作为供应商，剔除一些资质不佳的供应商，并且和供应商签订完善的质量合同，对于原材料质量情况进行明确严格的要求，供应商在提供原材料的过程中需要对原材料质量情况负责，为每个批次的原材料都提供相应的质量检验报告，这本身也是供应商所应当承担的责任。为了较好的控制原材料质量，万通公司在原材料入库后，可以对每个批次或者多个批次的原材料进行抽检，而不必对于所有批次的原材料都进行全面质量检验，这就是大大减少了不增值作业。在其他生产流程作业环节方面，也应当积极采取有效的措施，对于生产流程中的各个环节进行分析，剔除其中一些不增值和不必要的环节内容，从而能够有效的降低万通公司生产成本。4.1.2减少重复作业减少重复作业是万通公司在生产流程优化中的重要内容，减少重复作业的主要目的是提升生产效率，也能够较好的降低生产成本。应当看到，在当前万通公司的生产流程方面很多环节内容都是重复的，相应的责任分配和并不明确，这就出现了管理混乱的问题，也影响到了生产效率。因而从这一角度来说，万通公司也应当在精益生产管理的应用中对于生产流程环节进行详尽的分析，减少其中的重复作业，对于现有的生产管理要素进行统一的管理，其中所涉及到的一些关键环节内容进行明确的责任分配，避免出现相关部门之间的责任推诱现象。特别是在人员和部门的工作职能分配方面，也应当进行充分的分析，避免部门和人员方面的工作职能重复问题。4.2生产现场整顿在生产现场整顿方面，生产管理部门应当在对生产现场进行全面调研分析的基础上，制定相应的生产现场整顿方案，注重于解决当前万通公司生产现场中所存在的一些问题。例如已经提到过在当前万通公司生产现场中的所存在的杂物拜访混乱问题，应当对于生产现场中的物流线路进行明确划分，用黄线对生产区域进行圈出，并且用显著的颜色对物流路线进行标识。在其他生产现场问题整顿方面，整体上来说要体现出万通公司的实际情况，有针对性的采取相应的生产现场整顿措施，明确相关人员在杂物摆放、物料摆放以及生产工具摆放方面的责任。并且对生产现场进行相应的监督，如果在监督中发现有部分人员没有严格执行相应的规定，那么也就应当采取适当的处罚措施，促使生产人员能够具备较好的意识。4.3促进全面质量管理的应用从质量的含义角度来看，其范围是较为广泛的，并不仅仅包含产品或者服务的质量，还包括过程中的工作质量，也就是通过确保工作质量的方式来提升产品或者服务的质量。其次，全面质量管理理论也是一个全过程参与的质量管理体系，并不仅仅包含生产制造过程，还需要对采购管理、存储管理、销售、售后服务等全过程的环节进行参与，形成系统化的质量管理体系，这也是全面质量管理理论的一个核心内涵之一。应当看到，在现代企业的质量管理中，产品或者服务的质量已经成为了企业经营管理重要管控内容，只有提升产品或者服务的质量，才能够在市场竞争中获取较好的竞争优势。对于我国企业近年来的发展情况而言更是如此。万通公司在精益生产管理的应用中，全面质量管理的应用对其生产管理水平的提升，尤其是产品质量的保障和提升都有着十分重要的作用。因而从这一角度来说，万通公司管理层应当正确认识到当前时期提升产品质量的重要性，积极促进全面质量管理的应用，采取相应的措施。4.4强化成本管理对于万通公司而言，在生产成本控制方面，最为重要的便是避免资源的浪费，构建完善的生产现场管理系统，对于人员、设备、物料等要素就那些统一的规划，避免出现资源浪费问题。相较于传统的大规模生产模式不同，精益生产方式的核心思想在于消除浪费，包括人力资源的浪费、设备资源的浪费、材料资源的浪费等等，实现生产资源的最优化配置。整体来说，在万通公司的精益生产管理应用中，也应当积极引入先进的生产管理方法和体系，例如目前在化工企业生产管理中应用较为广泛的MBYT系统，也较为适合在万通公司中的应用，主要应用过程如下:(1)万通公司在生产中有着大量的大型设化工设备，而这些设备在实际生产管理中需要进行妥善的维护和管理。在万通公司的生产线运作中，不同的设备故障率差异较大，一些设备故障率较高，经常出现故障，但是在设备技术管理中并没有针对这一类型的设备进行专门的维护管理，这也在一定程度上造成万通公司的设备整体故障率水平增高。对于万通公司这种化工厂而言，化工设备技术管理是十分重要的管理方面，一旦出现设备故障，就会造成生产线的停线，所带来的经济损失是十分巨大的，部分设备如果出现故障甚至还可能造成安全问题。就这一情况来说，可以通过MIYT系统的应用实现对于生产设备的统一管理和分层管理，针对不同的设备类型分别采取形影的管理维护措施，这对于降低设备故障率，减少等待的浪费有着十分重要的作用。(2)在避免浪费方面，另一个重要的因素便是人员因素，如何通过精益生产管理的应用来降低人力资源成本，也是实现成本控制的有效途径。万通公司在MIYT系统的应用中，事实上也在设备管理方面实现了对于人员配置的优化。通过MIYT系统的应用，对生产设备进行统一的管理，可以实现对于设备和人员的运行情况进行更加完善的统一掌控和管理，从而实现资源配置的最优化，降低设备生产过程中的操作难度，也就降低了对于人员的依赖，从而实现了对于人力成本的较好控制。(3)计量管理科和仪表车间共同负责仪表的维护，这两个部门的职责分工不明显，如果遇到问题无法最终追责，工作重叠不合理。MIYT将仪表的保养工作分给仪表车间，计量管理科对于这一工作进行记录跟进处理。因此，工作权责分明，有的放矢，一个部门负责具体的维修工作，另一个部门负责管理工作。(4)有的工作车间由于某些特殊的原因，自行保留了保全机泵，这是非常不合理的，保全组的设立混淆了工作的职责方针。因此，MIYT系统中规定了由机修车间来做保全组的工作，需要做什么工作都可以在网络中找到。(5)在设备信息管理系统中，需要内部部门间的考核单、信息联络单的传输，网络可以进行这样的工作，使之前人工传递的时间长、保密性低有很大的改善。结论本文以万通公司为研究对象，对其生产管理现状进行了研究，探究了万通公司车间管理的现状进行分析，通过研究，得出以下研究结论。（1）从当前万通公司生产过程基本情况来看，还存在着一些较为突出的问题，如生产效率有待提升、生产现场管理混乱、缺乏完善的质量管理体系、生产成本控制效果不佳等等，这些问题的存在，对于万通公司的日常生产也造成了较大的影响。对于万通公司当前的经营发展来说，生产管理水平的提升也成为了其经营发展中的一个重要瓶颈所在，这些问题的存在也影响到了万通公司现阶段的经营发展和市场扩张。（2）针对当前万通公司生产管理方面所存在的问题，结合其实际情况，提出精益生产管理在其生产过程中的应用策略。制定相应的精益生产管理目标，制定精益生产管理计划，并且提出精益生产管理应用的具体措施。在生产流程方面进行简化和优化，提升生产效率，在成本管理方面建立起全面成本管理机制，杜绝生产浪费，促进全面质量管理的应用，应用QCC质量管理体系，引入SS管理模式等等，通过采取这些措施，能够在提升万通公司生产管理水平以及提升其核心竞争力方面起到较好的积极作用。（2）万通公司在精益生产管理的应用方面，也应当树立起科学的观念意识，正确认识到精益生产在生产管理中的应用作用，积极构建完善的精益生产模式，对于现有的生产现场管理、工艺流程、质量管理等多个方面进行相应的优化和调整，从而有效的提升其生产管理水平。参考文献[1]崔小明.国内外己内酰胺产业现状及发展展望[J].石油化工技术与经济,2021,34(06):50-56.[2]肖英芝.恒申成为全球规模最大己内酰胺生产集团[J].合