化工作业职业危害因素与识别培训课件

化工作业职业危害因素与识别培训课件一.化工作业职业危害因素与识别的基本概念危险源危险源定义：是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态（弓I自GB/T281-21）。在传统安全评价中，为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，还存在着“危险、有害因素”的术语。"危险因素”是指能够对人造成伤亡、或对物造成突发性损害的因素（强调突发性和瞬间作用）；"有害因素"是指能够导致疾病、或对物造成慢性损害的因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。在通常的情况下，二者不加区别统称为“危险、有害因素”。从其定义来看，这两者之间并没有本质区别，其内涵也基本一致。在中国石油现行Q/SY12.1-27中也把“危险源”和“环境因素”统称为“危害因素”，在本书中同时采用这了三个术语。在HSE/OHS/EMS整合管理体系中，也通常称为“危害和环境因素”或“危险源和环境因素”。管理体系标准中所讲“危险源”或“危害”可以是存在危险的一件设备、一处设施或一个系统.也可能是一件设备、一处设施、一项操作、一个行为、一处环境、一项管理或一个系统中存在危险的一部分。根据危险源在事故发生、发展中的作用和能量意外释放理论，通常又把危险源划分为“第一类危险源”和“第二类危险源”两大类。重大危险源在GB18218——20«重大危险源辨识》以及我国传统安全管理中存在一个重大危险摄的概念。这里的“重大危险源”是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。其定义中的“危险物质”是指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险；“临界量”是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定义为重大危险源；“单元”是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于5m的个（套）生产装置、设施和场所。“生产场所”指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。“储存区”指专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。这种定义只适用于易燃、易爆、有毒有害化学物质，对于核设施、放射性物质、矿业、石油钻井、水利工程、军事设施、危险物质的运输、航天发射等诸多领域不合适。由此可看出，GB18218-20中所讲重大危险源明显有别子体系中所说的危险源，在实际工作中千万不能将二者混淆起来，虽然有些企业在体系管理工作中也将具有重大风险的危险源称之为重大危险源。为了避免不必要的概念混淆，不建议在体系管理工作再采用重大危险源这一术语。危险源与重大危险源的区别这里要特别强调的是GB18218中的“重大危险源”和CB/T281中的“危险源”虽然都叫危险源，但从其中文定义来看，危险源是指一种“可能导致事故的根源或状态”而重大危险源是指“危险物质的数量等于或超过临界量的单元”，一个是根源、或状态，一个是单元。在实际运用中这两个定义和术语千万不能混为一谈。管理体系中的风险分级不同的企业可根据自身的情况和员工接受程度自己来确定风险分级的方式，如采用I、II、III级风险；一、二、三级风险；高、中、低风险；重大、中度、一般风险等多种形式来表达对危险源进行风险分级的结果，在教材中为方便表达采用重大、中度、一般风险这种分级方式。当然这样描述并不是说明风险一定要分为三个等级，只是现在大多数企业通常把风险分为三级，实际上可以是两个等级也可以是四个等级甚至更多，但标准要求分级那就意味着起码要分为两个等级，具体到一个组织到底要分多少级，要根据其危险源的性质、风险评价的方法和组织机构的复杂程度等多种因素由组织自行确定，但最终以方便对危险源的控制、利于提高管理的效率和有效性为基本原则。GB/T281和Q/SY12.1中有可容许风险这样一个术语，“可容许风险”指根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受的程度的风险。既然有“可容许风险”就必然存在“不可容许风险”，这样一来如果一个组织将危险源划分为两个风险等级的话，那就可以将风险分级的结果也可描述为“可容许风险”和“不可容许风险”。二.两类危险源第一类危险源根据能量意外释放论，事故是由于能量或危险物质的元控制意外释放和转移，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，系统中存在的、可能发生意外释放和转移的能量或危险物质及其载体被称做“第一类危险源”。⑴能量能量一般被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。因此，实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体以及产生、储存危险物质的设备、容器作为第一类危险源来处理。常见的第一类危险源如下，当然这里举的例子仅仅是供大家去理解这个概念。a.产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电动机、变压器、油罐等。b・使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、脚手架、飞机等。能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。f・可燃、易爆物质等。g・人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。这类危险源具有的能量越多，一旦发生事故其后果越严重。相反，危险源处于低能量状态时比较安全。危险物质危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的效率也是第一类危险源。例如，生产过程中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性物质、有害粉尘、窒息性气体等危险物质，以及生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所的存在，当它们直接、间接与人体或物体发生接触时，能导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏。这类危险源具有的危险物质的量越多、危险性越高，干扰和破坏性越严重。相反，危险源具有的危险物质越少、危险性越低，其干扰和破坏性就越轻微。第二类危险源在生产、生活中为了利用能量或危险物质，让能量或危险物质按照人们的意图在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，即必须控制危险源或危险物质。约束、限制能量或危险物质的屏蔽应该可靠地控制能量或危险物质，防止能量或危险物质意外释放。实际上，绝对可靠的控制措施并不存在，在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量或危险物质的控制措施可能失效，能量或危险物质的屏蔽可能被破坏而发生事故。能量观点的事故因果理论认为人的不安全行为和物的不安全状态是造成能量或危险物质意外释放的直接原因。为保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或危险物质。把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为"第二类危险源"，它包括人、机、环和管理四个方面：人：人失误：机：物故障：c・环：环境不良：d,管理：管理欠缺。人的失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。例如，合错了开关使检修中的线路带电；误开阀门使有害气体泄漏等。人失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故。例如，超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。设备的故障可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使其中的有毒有害介质泄漏等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂。物的故障有时会诱发人失误：而人失误又造成物的故障，实际情况往往比较复杂。环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境会引起物的故障或人失误。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力而发生人失误。管理因素，企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理和行为，可能引起人失误。二者的关系第一类危险源是事故发生的前提，它在发生事故时释放能量转第一类危险源•能量或危第二类危险源:约束条件特性固有的特性可变的条件危险源存在的根源存在的状态风险的 后果的严重性 发生的可能性重（大危危险物质的数量等于或包括各类隐患事故发 前提条件能量转第一类危险源•能量或危第二类危险源:约束条件特性固有的特性可变的条件危险源存在的根源存在的状态风险的 后果的严重性 发生的可能性重（大危危险物质的数量等于或包括各类隐患事故发 前提条件 必要条件，即事故发生的表2.1两类危险源之间的关系一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或危险物质的意外释放。在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害、财物损坏或环境破坏的能量主体，决定事故后果的严重性；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性。两类危险源共同决定危险源的危险性，即风险的大小。三.化工作业职业危险、危害因素的分类对危险源进行分类，是为便于进行危险源辨识与分析。根据GB/T13861-1992((生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。物理性危险和有害因素。设备设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、报告缺陷、监视监测缺陷、设备设施完整性存在其他缺陷)；防护缺陷(元防护、防护装置和设施完整性缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；电磁辐射(电离辐射：a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；运动物危害(固体抛设物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷功、冲击地压、其他运动物危害)；明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；粉尘与气溶胶(爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；信号缺陷(元信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；(14)其他物理性危险和有害因素。化学性危险和有害因素。易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险和有害因素。生物性危险和有害因素。致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素。心理、生理性危险和有害因素。负荷超限(体力负荷超限、昕力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；健康状况异常；从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；⑸辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；其他心理、生理性危险和有害因素。行为性危险和有害因素。指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。其他危险和有害因素。如按事故类别及伤害方式分类，可参照GB6441-1986企业职业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。四.化工作业职业危害因素辨识的主要内容危险源的辨识应考虑“一类危险源、二类危险源(四种失控)和九个方面”，见表2・2。所有危险源尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危害后果均可归结为存在能量和危险物质以及能量和危险物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险源产生的根本原因，都是危险源。表2.2一类、二类危险源和九个方面辨识分类方面举例和解释一类危能量如iJ1械能（动能和势能）、热能、电,能、化学能、危险物如硫化氢、一氧化碳、甲醒、氧化何等大量有二类危险源（状态）（4M）物故障厂・如电气设备绝缘损坏、保护装置失效，控制系统失灵，泄压安全装置故障，管道阀门破裂、通风装置故障，超载限制或起升安全装置失效，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣等，人失误如设计不合理，制造缺陷、指挥失误、操作失管理缺计Y制度、-组织、〜协调、监督〔「检杳等管理环境不室内外作业环境不良都会弓r起设备故障或人一九个方面辨识1LJ1地理位置活动场所的地质地貌、自然灾害、居民分布、周围环境、自然气象、风俗民情、水文水质、资源交通、抢险救治等平面布局功能分区布置、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物或构筑物布置、风向、安全距离、卫生防护距离、运输线路及码头等基础设施建构）筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道、开门；应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、报警设备设施等；生活服务配套设施和服务作业环境毒物、粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、通风不良、照明不良、空间狭窄、地面湿滑、烟雾弥漫、色彩等，以及野外作业可能存在的大风、大雾、雷电、雨雪等不良天气生产工温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及物料性质主要包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等危险化学品的MSa3和急救与防护措施设施设备化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、装置：锅炉房、乙快站、氧气站、石油库、危险品库、手持电动工具等九个方面辨识人员活动各项有计划的日常工作，如设计开发、加工制造、采购供应、仓储运输、后勤保障等，以及可能开展临时性的活动，如开、停工、搬迁、维护检修、应急等。临时访问者、供方、运输方、合同方、承包方等其他所有相关方人员的活动管理制度安全管理制度，如负责制度、审批制度、作业票制度、出人厂制度等；职业健康管理制度，如工时制度、休假制度、女员工劳动保护、劳保用品、体力劳动强度；各类体系文件、操作规程、应急计划等一类危险源一一能量、危险物质及其载体能量、危险物质是危害产生的根源，也是最根本危险源。一般来说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质，因此，所产生的危害是客观存在的，是不能完全消除的。能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险源。例如，锅炉爆炸、危险物质爆炸时产生的冲击波，高处作业（或起吊的重物等）的势能，带电导体上的电能，行使车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能、激光的光能、高温作业及剧烈放热反应工艺装置的热能、各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故和危害；静止的物体棱角、毛刺和地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险源。危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危险源。例如，生产过程中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体或物体发生接触，能导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏，所以它们都是危险源。二类危险源一一四种失控状态在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量和危险物质按人们的意图在系统中进行有益生产，流动、转换，同时又必须约束、控制这些能量和危险物质。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量或危险物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。这种失控即为二类危险源，它主要体现在设备故障（含缺陷入人员失误、环境不良和管理缺陷四个方面，并且四者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定事故发生的条件和可能性的主要因素。故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。系统发生故障并导致事故发生的危险源，主要体现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等设施完整性的缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上的缺陷两方面。例如，电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸道；超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等。人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即员工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发事故的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。危险源辨识在正确理解和认识第一、二类危险源的基础上，我们在危险源辨识的实际工作中主要从如下九个方面入手。（1）从活动场所所处、地形地貌、周围环境、自然灾害、资源交通、抢险救灾外部支持条件方面进行分析。地理环境，包括所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布；社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通信状况、地方病及传染病情况等；自然灾害，包括气候、地质灾害等；可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等；所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区；与周边区域的相互影响。（2）平面布局。总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。基础设施。建(构)筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道、开门；应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、环保、报警设备设施等；生活服务配套设施和服务，如宿舍、食堂、饮用水等。作业环境。生产性粉尘。主要存在于开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修作业等作业场所。应根据工艺、工艺设备、物料、操作条件分析可能产生的粉尘种类、部位、产生的原因及其扩散传播的途径进行辨识。噪声。国家标准《工业企业噪声控制设计规范》对各类作业场所的噪声限制值及接触噪声时间作了规定；分析噪声时，应找出生产中产生较高噪声的设备，确定噪声产生的原因、设备、影响范围。振动。国家标准《作业场所局部振动卫生标准》规定：使用振动工具或工件的作业，工具子柄或工件的4小时等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s2。超过规定时应按标准附表规定缩短接振时间。辐射。国家标准《电磁辐射防护规定》依据频率范围对电场强度、磁场强度、功率密度的限值作了规定；《作业场所微波辐射卫生标准》和《作业场所超高频辐射卫生标准》依据脉冲波、连续波暴露时间对微波、超高频的日剂量限值和功率密度作了规定；《作业场所激光辐射卫生标准》给出了激光辐射的限值。高温、低温。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。研究资料表明，环境温度达到28C时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降；35C时仅为一般情况下的70%左右；集中体力劳动作业能力，30C时只有一般情况下的50%——70%,35C时则仅有30%左右。高温环境还会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。例如，手部皮肤温度降到15.5C时操作功能开始受影响，降到10-12C时触觉明显减弱，降到4-5C时几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。低温环境会引起冻伤、体温降低，甚至造成死亡。低温的危害程度与环境温度、活动强度、健康状况、饮食和防寒装备有关。采光、照明。作业场所采光、照明不良，易造成标志不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象，因而在危险源辨识时应对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。（5）物料性质。了解生产或使用的物料性质（毒性、腐蚀性、燃爆性）是危险源辨识的基础。这里讲的物料主要是指危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，危险源辨识中要搞清物料化学物理性质和相应的急救和防护措施。①生产性毒物。“毒物”是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。"生产性毒物"是指员工在生产过程中接触，以固体、液体、气体、蒸气、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。毒物对人体的危害程度与毒物的毒性、接触毒物的时间和剂量、人体健康状况及体质差异有关。职业性接触毒物危害程度，在GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级》中将毒物危害程度分为：I级（极度危害）、H级（高度危害）、皿级（中度危害）、凹级（轻度危害）。毒物有害因素分析，生产性毒物的种类繁多，毒物的危害程度和中毒的机理也不相同，分析毒物有害因素时应注意:分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级；分析毒物传播的途径、产生危害的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危害程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危害方式、危害范围和需要进行评价的主要毒物危害。②易燃易爆物质。爆炸性气相混合物。爆炸性气相混合物是指可燃性气体、蒸气和助燃性气体的混合物。它在一定条件下可在短时间内完成化学变化，形成其他物质，同时产生大量气体和能量。各种爆炸性混合物都有一个最低引爆能量，即点火能量，它是指能引起爆炸性混合物发生爆炸的最小火源所具有的能量，它也是混合物爆炸危险性的一项重要的性能参数。爆炸性混合物的点火能量越小，其燃爆危险性就越大。爆炸性粉尘。固体可燃物及某些常态下不燃烧的金属、矿物等物质的粉尘，具有极高的比表面积和异常的化学活性；表现为燃点降低，与空气混合达到一定浓度，遇到火源就会发生爆炸。其粉尘的平均粒径越小，越易燃烧、爆炸。火炸药雷隶、叠氮化铝、四氮烯、二硝基重氮盼、三硝基甲苯、三硝基甲苯硝胶、黑索金、奥克托金等各种火炸药，在受热、摩擦、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，能发生爆炸，具有极强的破坏力。常温下能自动分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质:硝化棉、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胶、丙烯腊等物品和许多有机过氧化物；对热、振动、摩擦极为过敏，是极易分解、爆炸、燃烧的物质。常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质:如金属锦、锅、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。极易引起可燃物质燃烧爆炸的强氧化剂如氯酸纳、氯酸饵、双氧水、过氧化纳、过氧化饵、次氯酸钙、高锺酸钢、发烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等。受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质:如硫黄、棒脑、松香、精茶等。腐蚀和腐蚀性物质。物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。电化学腐蚀，锅炉壁和管道受水的腐蚀、金属设备在大气中的腐蚀、地下管道在土中的腐蚀、有机物质加工设备的腐蚀等大部分属于电化学腐蚀；电化学腐蚀与金属、周围介质的电化学性能和温度、湿度等因素有密切关系。分析时，对易燃易爆、有毒物质的设备、管道内部不易察觉到的电化学腐蚀要给予注意，一旦发生破坏，将会导致后果严重的事故发生。化学腐蚀，由于腐蚀性物质造成的化学腐蚀在工业中是普遍存在的。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛、肺部、食道，会引起表皮组织、粘膜的灼伤、炎症，甚至死亡；作用于建(构)筑物、设备、管道、容器等表面，会造成损害和