第4章材料检测

建筑节能产品及材料检测

吴玉杰注册设备工程师

河南省建筑节能与绿色建筑工程技术研究中心

一、外墙外保温系统组成材料性能要求1、外墙外保温隔热技术优点:适用范围广，适用于不同气候地区的建筑保温。保温隔热效果明显，建筑物外围护结构的热桥少，影响也小。具有保护主体结构的功能，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。与内保温相比扩大了室内的使用空间。利于旧房改造，对人们的日常生活干扰相对少一些。一、外墙外保温系统组成材料性能要求外墙外保温工程使用年限不应少于25年。具有薄抹面层的外保温系统，保护层厚度应不小于3mm，并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的外保温系统，厚抹面层厚度应为25-30mm。一、外墙外保温系统组成材料性能要求2、膨胀聚苯板性能专指符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002）的阻燃型绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材。出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d。膨胀聚苯板性能指标应符合如下要求试验项目性能指标导热系数/W/(m·K)≤0.041表观密度(kg/m3)18.0～22.0垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10尺寸稳定性/%≤0.30一、外墙外保温系统组成材料性能要求试验项目允许偏差厚度/mm≤50±1.5＞50±2.0长度/mm±2.0宽度/mm±1.0对角线/mm±3.0板边平直/mm±2.0板边平整度/mm±1.0注：本表的允许偏差值是以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准。表4-4膨胀聚苯板允许偏差一、外墙外保温系统组成材料性能要求3、挤塑聚苯板性能硬质阻燃型或难燃的高效保温材料，保温性能高于普通聚苯乙烯半硬质泡沫30%～40%。经实际检测，挤塑聚苯板在长期高温或浸水环境下仍能保持优良的保温性能。表4-2胶粘剂的性能指标一、外墙外保温系统组成材料性能要求测试项目性能指标测试标准压缩强度/kPa150～250GB8813表观密度/kg/m3≤35GB6343水蒸气透湿系数/ng/Pa·m·s≤3QB/T2411吸水率/VOL%≤1.5GB8810燃烧性能级别B2（外保温）GB8286B1（内保温）导热系数/w/m·K25℃,90d≤0.0289GB339910℃,90d≤0.0267尺寸规格/mm厚度25、30、40、50、60宽度×长度600×1200二、EPS/XPS板材检测方法1、线性尺寸的测定指泡沫材料试样的两特定点，两平行线或两个平行面之间由角、边或面确定的最短距离。测量的位置和次数测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散些。取每一点上3个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。2、表观密度的测定（1）仪器设备天平，称量精度为0.1%。（2）试样要求尺寸：试样的形状应便于体积计算。切割时，应不改变其原始泡孔结构。试样总体积至少为100cm3，尺寸尽可能大。数量：至少测试5个试样。2、表观密度的测定（1）仪器设备天平，称量精度为0.1%。（2）试样要求尺寸：试样的形状应便于体积计算。切割时，应不改变其原始泡孔结构。试样总体积至少为100cm3，尺寸尽可能大。数量：至少测试5个试样。2、表观密度的测定（2）试验步骤按规定测量试样尺寸，单位为毫米（mm）。每个尺寸至少测量3个位置，对于板状的硬质材料，在中部每个尺寸测量5个位置。分别计算每个尺寸平均值，并计算试样体积。称量试样，精确到0.5%，单位为克（g）。（3）检测结果3、导热系数的测定测定材料导热系数的方法一般分两类，即稳态法和非稳态法。稳态法包括防护热板法、热流计法、圆管法和圆球法。非稳态法包括准稳态法、热线法、热带法、常功率热源法和其他方法。测试样品材料生产后，应至少放置72h，才能进行制样。（1）防护热板法测量原理防护热板装置的原理是:在稳态条件下,在具有平行表面的均匀板状试件内，建立类似于以两个平行的温度均匀的平面为界的无限大平板中存在的一维的均匀热流密度。3、导热系数的测定（2）装置类型

根据原理可建造两种型式的防护热板装置：双试件式（和一个中间加热单元）、单试件式。①双试件装置：双试件式装置中，由两个几乎相同的试件中夹一个加热单元，加热单元由一个圆或方形的中间加热器和两块金属面板组成。热流量由加热单元分别经两侧试件传给两侧冷却单元（圆或方形的、均温的平板组件。②单试件装置：单试件装置中，加热单元的一侧用绝热材料和被防护单元代替试件和冷却单元。绝热材料的两表面应控制温差为零。防护热板法（平板法）测定导热系数依据标准：GB10294－88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法适用范围：干燥匀质试件温度范围：常温：－20～＋50℃；高温：室温～300℃。测量原理：一维稳态传热护热板的作用是保证一维传热或一维单向传热背向护热板与主热板间的绝热层设置（传热面积较侧向护热板大得多）3、导热系数的测定双试件型单试件型3、导热系数的测定双试件型单试件型3、导热系数的测定（3）导热系数按式（4-4）计算：（4-4）热流计法测定导热系数依据标准：GB10295－88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法适用范围：干燥匀质试件温度范围：常温：－20～＋50℃；高温：室温～300℃。测量原理：一维稳态传热计算公式式中：

R—试件热阻，m2·K/W

Ct—热流计在平均温度为t时的标定常数，W/m2·mv

Et—热流计在平均温度为t时的输出信号，mv

λ—导热系数，W/m

·

K

Δt—试件冷热表面温差，℃

d—试件厚度，m热流计构造示意图图1-1EPS板导热系数与密度的关系（平均温度10℃）密度从30至50kg/m3的范围内，导热系数处于最小值。密度为20kg/m3时，导热系数为0.033～0.036W/(m·K)。密度小于15kg/m3时，导热系数随密度的减小而急剧增大。4、垂直于板面方向的抗拉强度的测定仪器设备（1）拉力机：需要有合适的测力范围和行程，精度1%。（2）固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。（3）直尺：精度0.1mm。4、垂直于板面方向的抗拉强度的测定试样试样尺寸与数量：100mm×100mm×50mm，5个。制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。放置时间：试样在试验环境下放置6h以上。4、垂直于板面方向的抗拉强度的测定试验步骤试样以合适的胶粘剂粘贴两个刚性平板或金属板上（胶粘剂对产品表面既不增强，也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容）；试样装入拉力机上，以（5±1）mm/min的速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。4、垂直于板面方向的抗拉强度的测定试验结果垂直于板面方向的抗拉强度按式（4-8）计算：（4-8）试验结果以5个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。5、压缩性能的测定指相对形变＜10%时的最大压缩力除以试样的初始横截面积。相对形变10%的压缩应力，系指相对形变为10%（）时的压缩力（F10）与试样的初始横截面积之比。原理：对试样垂直施加压力，可通过计算得出试样承受的应力。如果应力最大值对应的相对形变小于10%，称其为“压缩强度”。如果应力最大值对应的相对形变达到或超过10%，取相对形变为10%时的压缩应力为试验结果，称其为“相对形变为10%时的压缩应力”。5、压缩性能的测定1、仪器设备压缩试验机；

位移和力的测量装置；

测量试样尺寸的量具。状态调节试样状态调节：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，至少6h。5、压缩性能的测定3、试样（1）尺寸：试样厚度应为（50±1）mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm2，最大面积为230cm2，首先使用受压面为（100±1）mm×（100±1）mm的正四棱柱试样。（2）制备：制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的应除去表皮。（3）数量：从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。在缺乏相关规定时，至少要其5个试样。5、压缩性能的测定试验步骤按《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》（GB/T6342-1996）规定，测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，以每分钟压缩试样的初始厚度10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。每个试样按上述步骤进行测试。5、压缩性能的测定

结果计算6、尺寸稳定性的测定试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，互相垂直的三维方向上产生的不可逆尺寸变化。原理：将试样在规定的试验条件下放置一定的时间，并在标准环境下进行状态调节后，测定其线性尺寸发生的变化。6、尺寸稳定性的测定试样及其制备（1）试样制备：用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。（2）试样尺寸：试样为长方体，试样最小尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm（3）试样数量：对选定的任一试验条件。每一样品至少测试3个试样。6、尺寸稳定性的测定试验步骤①按规定测量试样试验前的尺寸。②调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。③（20±1）℃后，取出试样。④在温度（23±2）℃、相对湿度45%～55%条件下放置1h～3h。⑤按规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态。⑥再将试样置于选定的试验条件下。⑦总时间（48±2）h后，重复④、⑤的操作，如果需要，可将总时间延长为7d或28d，然后重复④、⑤的操作。6、尺寸稳定性的测定结果表示尺寸变化率按式（4-11）、（4-12）、（4-13）计算：6、尺寸稳定性的测定习题对某厂家生产的EPS板按GB/T8811对EPS板尺寸稳定性进行测定，测得长、宽、厚数据如下表，请判断该试样尺寸稳定性是否合格？试样编号试验前平均长度（mm）试验前平均宽度（mm）试验前平均厚度（mm）试验后平均长度（mm）试验后平均宽度（mm）试验后平均厚度（mm）1100.499.125.3299.799.224.852100.299.925.3099.8100.125.32399.4100.225.2099.3100.125.457、水蒸气透过性能试验依据标准：GB/T17146－1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法QB/T2411－98硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定7、水蒸气透过性能试验原理将试样密封在装有干燥剂，上端开口的试验器皿上，然后将整个试验装置放入温度、湿度可控制的环境中，定期进行称量，以此测定水蒸气透过试样进入干燥剂中的量。试样（1）厚度试样厚度至少10mm，如果试样厚度小于10mm，应采用原厚度进行试验。优先采用的试样厚度为25mm。（2）数量至少5个试样。7、水蒸气透过性能试验原理将试样密封在装有干燥剂，上端开口的试验器皿上，然后将整个试验装置放入温度、湿度可控制的环境中，定期进行称量，以此测定水蒸气透过试样进入干燥剂中的量。试样（1）厚度试样厚度至少10mm，如果试样厚度小于10mm，应采用原厚度进行试验。优先采用的试样厚度为25mm。（2）数量至少5个试样。9、吸水率检测原理测量在蒸馏水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料吸水率。浸泡液蒸馏后至少放置48h的蒸馏水。仪器设备天平：能悬挂网笼，准确至0.1g。网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架。圆筒容器：直径至少250mm，高250mm。9、吸水率检测低渗透塑料薄膜：如聚乙烯薄膜。切片器：应有切割样品薄片厚度0.1mm～0.4mm的能力，见图4-11。载片：将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计算坐标的透明塑料薄片，见图4-12。投影仪：适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或带有标准刻度的投影显微镜。9、吸水率检测试样（1）试样数量：不得少于3块。（2）尺寸：长度150mm，宽度150mm，体积不小于500cm3。对带有自然或复合表皮的产品，试样厚度是产品厚度；对于厚度大于75mm且不带表皮的产品，试样应加工成75mm的厚度。（3）试样制备和调节：采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末，常温下放在干燥器中，每隔12h称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。9、吸水率检测试样步骤试验环境：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。称量干燥后试样质量，准确至0.1g。按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算体积，准确至0.1cm3。在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内。将网笼进入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量，准确至0.1g。9、吸水率检测试样步骤将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器上。（96±1）h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量，准确至0.1g。目测试样溶胀情况，确定溶胀和切割表面体积的校正，均匀溶胀用方法A，不均匀溶胀用方法B。9、吸水率检测结果计算吸水率按方法A或方法B、式（4-23）或式（4-24）计算：10、燃烧性能测定氧指数法测定燃烧行为——室温试验氧指数是指通过（23±2）℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，用体积分数表示。（1）原理将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同氧浓度下的一系列试验，估算氧浓度的最小值。为了与规定的最小氧指数值进行比较，试验3个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。10、燃烧性能测定（2）仪器设备①试验燃烧筒：由一个垂直固定在基座上，并可导入含氧混合气体的耐热玻璃筒组成，见图4-13。优选的燃烧筒尺寸为高度（500±50）mm，内径（75～100）mm。燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm/s。②试样夹：用于燃烧筒中央垂直支撑试样。③气源：纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和清洁的空气{含氧气20.9%（体积分数）}作为气源。④气体测量和控制装置⑤点火器：由一根末端直径为（2±1）mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子组成。火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射（16±4）mm。⑥计时器：测量时间可达5min，准确度±0.5s。10、燃烧性能测定（3）试样制备①取样：按材料标准进行取样，所取样品至少能制备15根试样。②试样尺寸：试样尺寸、模塑和切割试样最适宜的样条形状，见表5-34。试样形状尺寸用途长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）Ⅰ80～15010±0.54±0.25用于模塑材料Ⅱ80～15010±0.510±0.5用于泡沫材料Ⅲb80～15010±0.5≤10.5用于片材“接收状态”Ⅳ70～1506.5±0.53±0.25电器用自撑模塑材料或板材Ⅴb52±0.5≤10.5用于软膜或软片Ⅵc140～200200.02～0.10d用于能用规定的杆d缠绕“接收状态”的薄膜10、燃烧性能测定氧指数简捷测试方法——与规定的最小氧指数值比较当不需要测定材料的准确氧指数，只是为了与规定的最小氧指数值相比较时使用，若有争议或需要实际氧指数时，应用以上试验步骤。① 选择最小规定的氧浓度。② 按规定安装设备和试样。③ 点燃试样。④ 试验3个试样，按规定评价每个试样的燃烧行为。如果3个试样至少有2个在超过表4-35相关判据以前火焰熄灭，记录的是“O”反应，则材料的氧指数不低于指定值。相反，材料的氧指数低于指定值。或按规定测定氧指数。10、燃烧性能测定如果试样的燃烧时间和燃烧长度均未超过表4-35规定的相关值，记作“o”反应。如果燃烧时间和燃烧长度两者任何一个超过表4-35规定的相关值，记下燃烧行为和火焰的熄灭情况，此时记作“×”反应。氧指数测量的判定见表4-35。试验类型点燃方法判据（二选其一）点燃后的燃烧时间/s燃烧长度Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和ⅣA顶面点燃180试样顶端以下50mmB扩散点燃180上标线以下50mmⅤB扩散点燃180上标线（框架上）以下80mm1.不同形状的试样或不同点燃方式及试验过程，不能产生等效的氧指数效果。2.当试样上任何可见的燃烧部分，包括垂直表面流淌的燃烧滴落物，通过规定的标线时，认为超过了燃烧范围。四、胶粘剂试验方法4、胶粘剂性能专用于膨胀聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。表4-2胶粘剂的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆）原强度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘结强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间/h1.5～4.0四、胶粘剂试验方法

4.1拉伸粘结强度-方法1标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，试验区风速小于0.2m/s。试样制备（1）按GB/T17671的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后备用。（2）用表观密度为18kg/m3的按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸。膨胀聚苯板厚度为20mm。（3）按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40mm×40mm。分别准备测原强度和耐水强度拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。试样尺寸见图4-19。四、胶粘剂试验方法

养护环境，按JC/T547的规定：①原强度：试件在试验条件空气中养护14d。②耐水：F级（较快具有耐水性的产品）试件在试验条件空气中养护7d，S级（较慢具有耐水性的产品）试件在试验条件空气中养护14d。然后在试验条件水中浸泡2d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。试样数量每组试件由6块水泥砂浆试块和6个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成。试验步骤养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。四、胶粘剂试验方法

拉伸粘结强度-方法2试样制备（1）水泥砂浆底板尺寸80mm×40mm×40mm，底板的抗拉强度应不小于1.5MPa。（2）EPS板密度应为18～22kg/m3，抗拉强度应不小于0.1MPa。（3）水泥砂浆粘结。在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度为（3±1）mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。（4）与EPS板粘结。将EPS板切割成尺寸为100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表面涂胶粘剂，厚度为（3±1）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。四、胶粘剂试验方法

试样数量与水泥砂浆粘结的试样5个，与EPS板粘结的试样5个。试验步骤（1）试样应在两种试样状态下进行：干燥状态；水中浸泡48h，取出后2h。（2）将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，记录破坏时的拉力及破坏部位。试验结果试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。五、抹面胶浆检测方法抹面胶浆性能指聚合物抹面胶浆，薄抹在粘结好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。试验项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基）/%≥1.5可操作时间/h1.5～4.0五、抹面胶浆检测方法拉伸粘接强度原强度和耐水强度原强度和耐水强度的试验方法参照第四节胶粘剂的检测方法即可。耐冻融试验（1）仪器设备①冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃。②干燥箱：控制精度±3℃。五、抹面胶浆检测方法（2）试样①试样尺寸为150mm×150mm；②试样数量为3个。③试样制备：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割；每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。五、抹面胶浆检测方法试验步骤①试样放在（50±3）℃的干燥箱中16h，然后浸入（20±3）℃的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm。②再置于（-20±3）℃冷冻24h为一个循环。③每一个循环观察一次，试样经过10个循环，试验结束。（4）试验结果试验结束后，观察表面有无空鼓、气泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。五、抹面胶浆检测方法拉伸粘接强度原强度和耐水强度原强度和耐水强度的试验方法参照第四节胶粘剂的检测方法即可。耐冻融试验（1）仪器设备①冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃。②干燥箱：控制精度±3℃。五、抹面胶浆检测方法拉伸粘接强度原强度和耐水强度原强度和耐水强度的试验方法参照第四节胶粘剂的检测方法即可。耐冻融试验（1）仪器设备①冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃。②干燥箱：控制精度±3℃。五、抹面胶浆检测方法开裂应变（1）仪器设备①应变仪：长度为100mm，精度为0.1级。②小型拉力试验机。（2）试样①试样数量：纬向、径向各6条。②抹面胶浆按产品说明配制搅拌均匀后，待用。五、抹面胶浆检测方法③将抹面胶浆满抹在600mm×100mm的膨胀聚苯板上，贴上标准网布，网布两端应伸出抹面胶浆100mm，在刮抹面胶浆至3mm厚，网布伸出部分反包在抹面胶浆表面，试验时把两条试条对称地互相粘贴在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘贴在拉力机的金属夹板之间。④将试样放置在室温条件下养护28d，将聚苯板剥掉，待用。五、抹面胶浆检测方法试验步骤①将两个对称粘贴的试条安装在试验机的夹具上，应变仪安装在试样中部，两端距金属夹板尖端至少75mm，见图4-20。②加荷速度为0.5mm/min，加荷至50%预期裂纹拉力，之后卸载。如此反复进行10次。加荷和卸荷持续时间为（1～2）min。③如果在10次加荷过程中试样没有破坏，则第11次加荷直至试条出现裂纹并最终断裂。在应变值分别达到0.3%、0.5%、0.8%、1.5%和2.0%时停顿，观察试样表面是否开裂，并记录裂缝状态。五、抹面胶浆检测方法试验结果①观察试样表面裂缝的数量，并测量和记录裂纹的数量和宽度，记录试样出现第一条裂缝时的应变值（开裂应变）；②试验结束后，测量和记录试样的宽度和厚度。六、耐碱网格布检测方法

单位面积质量仪器设备：天平、通风干燥箱、干燥器：内装合适的干燥剂（如硅胶、氧化钙或五氧化二磷）。试样制备（1）试样数量除非供需双方另有商定，每卷或实验室织物样本的试验数为：每50cm宽度1个100cm2的试样，最少应取2个试样。（2）试样裁取方法裁取试样的推荐方法，见图4-21、图4-22。试样应分开取，最好包括不同的纬纱，应离开织边至少5cm。对于幅宽小于25cm的机织物，试样的形状和尺寸由供需双方商定。六、耐碱网格布检测方法

（2）取样除非产品规范或供需双方另有规定，去除可能有损伤的布卷最外层（去掉至少1m），裁取约1m的试验室样本。（3）试样①尺寸试样长度应为350mm，以试样的有效长度为（200±2）mm。除开边纱的试样宽度为50mm。②制备为了防止试样在试验机夹具处损坏，可在试样的端部作专门处理。六、耐碱网格布检测方法

耐碱型玻璃纤维网格布，系指由涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。六、耐碱网格布检测方法

耐碱网布——耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率试验方法（1）仪器设备①一对合适的夹具夹具的宽度应大于拆边试样的宽度，如大于50mm或25mm。上下夹具的起始距离（试样的有效长度）应为（200±2）mm。②拉伸试验机规定使用等速伸长（CRE）试验机，拉伸速度应满足（100±5）mm/min和（50±3）mm/min。②拉伸试验机规定使用等速伸长（CRE）试验机，拉伸速度应满足（100±5）mm/min和（50±3）mm/min。③指示或记录试样强力值的装置在规定的试验条件下示值的最大误差不超过1%。④试样伸长值的指示或记录装置⑤模板用于裁取试样尺寸为350mm×370mm。六、耐碱网格布检测方法

（2）取样除非产品规范或供需双方另有规定，去除可能有损伤的布卷最外层（去掉至少1m），裁取约1m的试验室样本。（3）试样①尺寸试样长度应为350mm，以试样的有效长度为（200±2）mm。除开边纱的试样宽度为50mm。②制备为了防止试样在试验机夹具处损坏，可在试样的端部作专门处理。六、耐碱网格布检测方法

2）测定耐碱断裂强力应符合如下规定①将耐碱试验用的试样全部浸入（23±2）℃的5%NaOH水溶液中，试样在加盖密封的容器中浸泡28d。②取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h，在试验环境中存放24h。③测试每个试样的耐碱断裂强力并记录。六、耐碱网格布检测方法

试验结果①耐碱断裂强力为5个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm。②耐碱断裂强力保留率按式（4-28）计算：（4-28）耐碱断裂强力保留率以5个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。九、锚栓锚栓性能把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。试验项目技术指标单个锚栓抗拔承载力标准值/kN≥0.30单个锚栓对系统传热增加值/W/（m·K）≤0.004九、锚栓单个锚栓抗拉承载力仪器设备（1）拉拔仪：测量误差不大于2%；（2）位移计：仪器误差不大于0.02mm。试样（1）试块：C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。（2）锚栓间距、边距均不小于100mm，锚栓试样10件。九、锚栓试验步骤（1）安装拉拔仪在试验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓轴线间距离不小于有效锚固深度的2倍。（2）加载均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏。（3）记录试验数据记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。九、锚栓试验结果（1）锚栓抗拉承载力标准值对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按式（4-32）计算锚栓抗拉承载力标准值：

（4-32）（2）锚栓的其他抗拉承载力锚栓在其他种类的基层墙体中抗拉承载力应通过现场试验确定。十、胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒保温浆料：指由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。采用胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温做法的优点主要有以下几点：（1）降低劳动强度，提高劳动效率，操作方法容易掌握；（2）施工程序简便，施工质量容易控制；（3）主体有缺陷时，可直接用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平修补，避免抹灰过厚脱落现象；（4）杜绝外墙微裂、龟裂和板块接槎裂缝等现象；（5）在保温效果相同的情况下，材料价格较一般外墙外保温低，有利于降低房屋造价。十、胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒性能试验项目性能指标湿表观密度/kg/m3≤420干表观密度/kg/m3180～250导热系数/w/(m·K)≤0.060蓄热系数/w/(m2·K)≥0.95抗压强度/kPa≥200压剪粘结强度/kPa≥50线形收缩率/%≤0.3软化系数≥0.5难燃性B1级十、胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样（简称标准浆料）制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。湿表观密度仪器设备（1）标准量筒：容积为0.001m3，内壁光洁并具有足够的刚度，标准筒应定期进行校核；（2）天平：精度为0.01g；（3）油灰刀，抹子；（4）捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。十、胶粉聚苯颗粒试验步骤（1）将称过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，稍有富余，用捣棒均匀插捣25次（如有浆料沉落到低于筒口，应随时添加浆料。（2）然后用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒在总重，精确至0.001kg。结果计算与评定湿表观密度按式（4-33）计算：（4-33）试验结果取3次试验结果算术平均值，保留3位有效数字。十、胶粉聚苯颗粒干表观密度仪器设备（1）烘箱：灵敏度±2℃；（2）天平：精度为0.01g；（3）干燥器：直径大于300mm；（4）游标卡尺：0～125mm，精度0.02mm；（5）钢板尺：500mm，精度1mm；（6）油灰刀，抹子；（7）组合式无底金属试模：300mm×300mm×30mm；（8）玻璃板：400mm×400mm×（3～5）mm。十、胶粉聚苯颗粒试件制备（1）成型方法①将空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板。②用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次。③然后用抹子抹平。（2）试件数量为3个。养护方法①试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模。②拆模后在试验室标准条件下养护21d。③然后将试件放入（65±2）℃的烘箱中，烘干至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温备用。十、胶粉聚苯颗粒试验步骤（1）取制备的3块试件分别磨平并称量质量。（2）按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。（3）用游标卡尺在试件的任何一边的两端距边缘20mm处分别测量其厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求，最后取6个测量数据的平均值。（4）由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。十、胶粉聚苯颗粒干表观密度按式（4-34）计算：