浮梁县北汽综合配套PPP项目施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节建设工作内容和时间安排说明 2一、编制说明 2二、建设期工作内容 3三、时间安排及施工部署 4第二节施工方案、进度及保证措施 6一、施工筹划及流水段划分 6二、技术准备 6三、主要施工方案 7四、雨季施工方案保证措施 79五、施工进度方案安排 83六、施工进度方案保障措施 84第三节质量目标及保证措施 97一、质量目标 97二、质量控制原那么 97三、质量管理保证体系的建立 98四、施工过程的质量控制内容 100五、主要分项的质量保证措施 101第四节工程投资控制目标和保证措施 117一、投资控制目标 117二、投资控制的依据、原那么和方法 118三、降低投资、技术节约措施 121四、节约能源、提高资源的利用率 125第五节施工平安目标和保障措施 127一、平安生产管理体系 127二、平安生产的组织 133三、平安生产管理制度 134四、创立平安质量标准化工地的保证措施 136五、特种机械平安保障措施 145第六节施工环境保护和水土保持措施 156一、施工环境保护和水土保持原那么 156二、施工环境保护措施 157三、节材与材料资源利用措施 163四、水土保持措施 164五、节能与能源利用措施 165六、节地与土地资源保护措施 166七、环保监控 167八、环境保护管理方案 168十、防遗洒措施 169十一、防止水污染措施 170十二、防止噪声污染措施 170十三、特殊施工工序的防污染措施 171

第一节建设工作内容和时间安排说明一、编制说明〔一〕、本投标文件按国家公布的现行施工及验收标准、施工规程和有关工艺标准进行编制。在全面响应招标文件的前提下，我公司承诺遵守招标文件的所有条件以及投标书全部承诺内容，并以此为合同条件，全面履行总承包管理责任与义务，确保本工程的高效完工。〔二〕、编制依据序号名称备注1“浮梁县北汽综合配套PPP工程标准厂房(A区、B区)及市政配套建安工程工程〞招标文件2“浮梁县北汽综合配套PPP工程标准厂房(A区、B区)及市政配套建安工程工程〞图纸2.主要标准、规程、标准、图集序号主要编制依据1国家和地方关于工程工程管理、施工、质量、平安、消防、环保、职业健康与卫生、物资材料、机械设备、工程设计和工程验收的规程、标准、标准、工法、图集、法律、法规以及相关文件。2我公司对工程现场踏勘情况3我公司关于工程工程施工和管理的相关文件制度、管理流程和管理手册4GB/T19001-2021idtISO9001:2021?质量管理体系要求?GB/T24001-2004idtISO14001:2004?环境管理体系要求及使用指南?GB/T28001-2001?职业健康平安管理体系标准?5其它相关文件和资料依据及我公司类似工程施工经验等。二、建设期工作内容〔一〕、工程根本情况序号工程内容1工程名称浮梁县北汽综合配套PPP工程标准厂房(A区、B区)及市政配套建安工程工程2建设地点江西省景德镇市浮梁县3采购人浮梁县中小企业局4建筑类别工业建筑5施工工期方案工期：760历天；方案开工日期：2021年12月1日；方案竣工日期：2021年12月30日。6招标文件质量要求符合现行国家有关工程施工验收标准和标准的要求〔合格〕。〔二〕、周边环境及现场条件浮梁县境内，周边有修建完成的道路。浮梁县域属亚热带季风性气候，热量丰富，雨量充分，光照充足，无霜期长。境内幕冬早春，受西伯利亚冷高压影响，多偏北风，天气寒冷；春夏之交南北冷暖空气交馁，梅雨绵绵；盛夏多为副热带高压所控制，多偏南风，天气炎热；夏秋之际那么受单一热带海洋气团控制，天气晴热。形成冬冷春寒，夏热秋旱，春秋短而冬夏长的气候特征。由于境内地势起伏，相对高度差异很大，各地日照时数和气温均有所不同，又具有明显的丘陵山区气候特色。春季，气温上升快而不稳定，冷暖起伏大，常有低温连阴雨天气发生，本季各月平均气温11～22度，降水量543.1毫米。夏季，太阳辐射最强，天气炎热，为光照顶峰期，也是洪旱多发季节。初夏雨水集中，盛夏晴热少雨，夏末时有阴雨。本季各月平均气温22～29°C，极端最高气温达41.8°C，降水量689.1毫米。秋季，初秋时节天气仍较炎热，白露以后太阳辐射明显减弱，气温逐渐下降，降水较少，秋高气爽，日暖夜凉。本季各月平均气温12～24°C，降水量127.7毫米。冬季，为一年中光、温、水低值时期。前冬寒冷枯燥，后冬雨渐多。本季月平均气温5～12°C，极端最低气温零下10.9°C，降水量394.2毫米。本工程整个工期跨越了2个雨季，结合施工气候的特点，来整体统筹安排工程的各个时间节点。根据每个阶段的时间要求，做到整体工程安排张弛有度、工序合理，人员安排紧凑合理，工程质量整体受控。〔三〕、工程概况本工程共计包含10个单体工程及配套市政工程，包含：A1~A5，B1~B5十个单体标准厂房、市政配套等内容：包含标准厂房A、B地块104400平米、和经一路〔一期〕、经二路〔一期〕、经三路、经四路、纬一路、纬二路、纬三路等市政配套道路4.51公里。各子工程建设规模如下：经一路〔一期〕：道路全长约419m，规划红线宽30m，双向4车道；经二路〔一期〕：道路全长约455m，规划红线宽16m，双向2车道；经三路：道路全长约477m，规划红线宽40m，双向6车道；经四路：道路全长约412m，规划红线宽16m，双向2车道；纬一路：道路全长约869m，规划红线宽25m，双向4车道；纬二路：道路全长约912m，规划红线宽16m，双向2车道；纬三路：道路全长约967m，规划红线宽26m，双向4车道；。电气工程主要包括低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位等系统。给排水及暖通包括：给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、消防系统、采暖系统、通风系统等。本工程质量目标是：符合现行国家有关工程施工验收标准和标准的要求〔合格〕。三、时间安排及施工部署〔一〕、施工工期安排本工程方案工期为760日历天；方案开工日期为2021年12月1日，方案竣工日期为2021年12月30日。〔二〕、施工准备阶段此为第1施工阶段，节点目标为2021年12月1日～2021年12月30日。本阶段为总包的全面进场做准备〔包括技术准备、计量准备、劳动力进场准备、机械进场准备、材料设备准备、资金准备、临时设施准备〕，总承包进场后，立即进行施工定位测量及现场临时设施的建立。〔三〕、根底及地下结构施工阶段第3阶段，2021年1月3日，工程进入根底及地下工程施工，2021年2月28日完成至±0.000结构。原那么是以保证桩根底，承台，独立根底、地梁等施工等为主线，紧张、有序的开展施工，以最短的时间完本钱段施工任务，为下阶段施工创造条件。根据建筑情况，根底及地下结构施工时，我公司将每个施工区划分为多个流水段。〔四〕、地上结构施工阶段本阶段为第4阶段，节点持续时间为2021年1月30日～2021年6月20日。本阶段是在根底及地下结构施工阶段工序全面展开的根底之上，各种重要的制约工序已经捋顺，是全面抓进度促质量的关键阶段，此阶段是确保整体工期目标的最重要的阶段。实施中，地下结构验收结束后马上进行房心回填土。本阶段采用5台汽车吊配合施工；混凝土浇筑采用3台汽车泵浇筑。〔五〕、装饰装修及机电安装施工阶段第5阶段施工节点时间段为2021年9月18日～2021年5月6日完成。本阶段是在主楼结构全部完成后，以二次结构-初装修-精装修-室外工程施工为主线展开施工，重点施工内容是内外装修、机电安装和总承包管理。装饰装修及机电安装施工阶段，我公司根据需求布设物料提升机负责垂直运输。在主体结构施工中，专业工程适时插入，劳动力数量和配置比拟机动灵活；在此阶段，总承包主要工作负责对专业分包和独立发包的总承包的管理，组织好室外附属配套工程、变配电工程等各专业的工序间穿插施工、协调和约定各种的施工作业时间节点。、配套市政道路施工阶段第6阶段施工节点时间段为2021年3月10日～2021年5月29日完成。本阶段是在装饰装修完成后开展，重点为管线的预埋及路基的施工。依据现场实际完工进度对道路进行分段分区域进行施工，合理安排线路，检查交叉作业，应遵循啊先深后浅，先主路后辅路的原那么。〔七〕、整体调试及竣工验收阶段本阶段为第6阶段，施工节点时间段为2021年10月27日～2021年12月30日。本阶段是在填埋装饰装修及机电安装工程阶段各分部、分项的工程全部完成后，进入最后的冲刺阶段，为确保最后的竣工交验，收集、检查各专业的竣工资料，并具备和到达验收标准。本阶段的工作主线为把所有与系统联动调试、试运行相关专业都相互关联起来，组织好各专业进行联动调试、试运行，包括各种管线接驳、室内外景观及绿化、道路施工，进行给排水、消防、强电、弱电、通风空调等系统调试。同时要完成室内环境的检测工作，做好工程室内外的竣工清理，完成与业主的工程交付。因工程特点，各机电系统的单机调试、系统调试、联动调试和各专项验收工作较为复杂，为保证工程功能到达要求，确保工程质量，须占用较长时间。该项工作的完成将为竣工验收和顺利移交给业主奠定根底。工程总包工程部组建由专业分包商、设备供给商、独立承包商、监理、业主及设计等各方人员参加的消防验收小组，负责消防系统调试、功能检测及验收的组织工作。第二节施工方案、进度及保证措施一、施工筹划及流水段划分〔一〕施工部署思路根据不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷〞的原那么，将整体工程进行细分，划分成不同施工流水段。序号划分区段考虑的因素现场情况及分区思路1工期要求方案施工总工期为760天。2工作面要求室外坡道施工与装饰施工同步；外立面施工与二次结构施工同步；3工序要求二次结构施工在主体验收后进行；机电设备在二次结构施工施工和粗装修施工中插入。配套道路施工在装饰装修工程收尾时插入〔二〕施工流水段的划分为保持劳动力、周转材料的合理利用和调配，根据现场施工情况采用整体平端进行施工；地上结构根据招标单位提供的施工图在平面内划分为2个流水段进行施工。本工程竖向施工段划分主要包涉及地上各层结构施工。依据设计图、建筑及结构特点及施工总体筹划，根底导墙水平施工缝设置在根底面以上300mm；混凝土结构水平施工缝设置在楼板面部位。二、技术准备该工程工程经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新标准、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货方案及材料机具方案，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。〔一〕施工图、技术标准、标准、图集等技术准备1〕工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能局部，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。2〕开工之前编制应用于本工程的技术标准、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工标准、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的根底需要。由工程技术负责人负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等了解熟悉设计图纸，并及时组织工程经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难题、错误之处并做好记录。由建设单位联系组织设计单位、监理公司、施工单位等共同进行一次性设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理一次性洽商和设计交底会议纪要。我方可以协助建设单位负责图纸审核工作。〔二〕编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和工程质量方案，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、混凝土、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、平安防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。三、主要施工方案〔一〕施工测量本工程作为一个大型工业建筑，精度要求高，存在交叉施工，为保证测量工作的顺利进行，根据测量工作特点，配备2个测量班组，负责整个工程的测量工作。1〕人员安排2名测量工程师，4名测量员，4名辅助测量工，在现场总工程师及副总工程师的领导下开展工作。2〕器具配置按工程需要备齐电子全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，详见机械设备需求方案。1〕遵循“先整体后局部，高精度控制低精度〞的原那么。2〕建立平面控制网，然后以此为根底，再进行建筑物定位和细部测设。3〕在平面控制和竖向投测中：〔1〕分别采用±0.000以下，使用轴线交合法和垂直投测法，为地下各施工层提供点、线及高程。〔2〕±0.000以上采用激光铅垂仪从首层地面基点竖向投测引出，然后在各施工层上用经纬仪采取挑直线法做轴线投测。4〕采用高程闭合法做高程闭合，各层标高均以首层+50cm标高为垂直引测。5〕各层轴线以首层轴线为依据引测，标高和轴线层层校测。6〕分部、分项工程的测量放线〔1〕平面控制网测设A.轴线控制网的测设：根据测绘单位提供的大楼的角桩，验收无误后接桩，根据定位角桩的坐标，按照桩位布置图，计算出要测设的控制桩坐标，使用全站仪，按照桩位布置图，测设出场区平面控制网。〔并在附近有老建筑物的情况下投测到原有建筑物上〕B.平面控制网精度要求：测角中误差±10〞边长相对中误差1/15000C.平面控制网的保护：将控制桩四周砌砖浇筑砼，再用脚手架防护好，以防破坏，当施工现场硬化完成后，再引测到硬化的地面上长期保存。〔控制桩的分布位置见附图一〕D.控制网验线：控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门验线，验线合格前方可使用。〔2〕场地标高控制网引测A.在整个施工现场内，每东西或南北相距80m左右设置一个水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。B.精度及测法：实测时，使用DZS3水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点要稳定，使用塔尺时，尽量不抽第二节。依据甲方提供水准点，向各栋号投测水准点，从甲方提供的水准点向各栋号来回复测，使各栋号水准点与甲方提供的水准点闭合，闭合差应小于±6mmn(n为测站数)。观测成果符合要求后，按测站数成正比例反符号将改正数分配。C.检测及桩位保护：整个场地内水准点标高经自检及有关部门检测合格后，方可正式使用。各水准点和平面控制网一样妥善保管，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。7〕沉降观测〔1〕委托具有沉降观测资质的单位进行沉降观测，并及时向业主、设计单位反应沉降观测成果。〔2〕沉降观测方案另由观测单位制定。〔3〕施工中我公司依据观测单位制定的沉降方案做好观测点预埋工作。〔4〕在观测单位进行沉降观测时，我公司安排测量人员进行配合。〔二〕土方工程部署1〕施工部位〔1〕肥槽回填土:按标准要求回填土采用素土分层夯实回填，压实系数0.95。回填高度至室外地坪，回填土要分层夯实。〔2〕房心回填：回填土采用2:8灰土分层夯实回填，压实系数0.95。2〕施工进度安排详见施工进度方案3〕技术准备〔1〕对试验员和施工人员进行技术交底。〔2〕地下室外墙防水施工完毕，做好防水保护层，办好隐蔽工程检查，检查合格前方可进行回填土施工。〔3〕根据图纸要求，明确回填土的标高。〔4〕回填土施工前，抄好水平标高。通过在外墙上返线做好标记，用于控制回填土标高和厚度。〔5〕蛙式打夯机的操作人员必须培训后上岗。4〕运输方案〔1〕5吨自卸式汽车运至槽边。〔2〕作业面内使用手推车水平运输土料。回填土施工时在选定运输通道上搭设钢管脚手架马道，马道上满铺脚手板，通向房心回填的各房间，其作用为：①交叉作业起防护作用②作为回填土运输通道。5〕工序协调回填施工前，及时调整工序与监理、业主、质检站沟通，合理安排地下结构验收时间。积极组织外墙防水施工，以保证回填施工能够及时展开，不对地上结构施工造成延误。1〕施工工艺：基坑底清理→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→验收。2〕主要技术措施：回填土施工前，要求把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物方可进行回填土施工。3〕防水卷材保护层采用50mm厚聚苯板，在回填土前将聚苯板粘贴在防水卷材上，粘贴时应将聚苯板错缝与防水卷材粘贴，保护层施工按1.5m一步，施工完成后再施工回填土，然后再施工保护层，如此反复进行直至完成。4〕分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度200至250mm，各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线对应检查。对于无法使用机械夯实的部位，采用人工进行夯实。5〕夯压密实：夯压遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。摊平后的回填土须立即夯实。打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。回填土的压实系数按设计要求不小于0.95，每层夯实遍数为3-4遍。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯〞法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。在管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，采用在管道两侧用木夯人工将填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机。非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。〔三〕钢筋工程本工程除严格按设计图纸、国家现行有关标准规程标准，还严格按<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图>>进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。1〕技术准备〔1〕分包施工、技术及翻样人员做到熟悉图纸、标准，及时进行各项技术、质量、平安标准交底；坚持专职翻样工翻样，钢筋工程技术负责人复核；做到翻样及时准确，以指导施工。〔2〕钢筋技术负责人、工长负责对钢筋工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。〔3〕对于机械连接，由机械连接厂家设专人常驻现场对加工、施工工人进行培训，在施工过程进行指导。〔4〕加工厂设专人负责加工、质量培训和重点加工工程的检查工作。2〕机具准备详见机械设备需求方案。3〕材料准备本工程钢筋优先先用全国几大钢场。确定厂家前报甲方、监理确认。进场钢筋由工程部材料部门负责验收各自钢筋，进场的成品钢筋必须有出厂合格证明并附原材料质量证书和原材料试验报告。出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。不合格的钢筋坚决退场，并做好相关物资管理记录和重新进场方案。钢筋进入现场后，必须核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。钢筋现场存放钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，防止混放而影响使用。钢筋原材进场堆放应垫枕木，架空高度不小于10cm。加工好的钢筋架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度50cm。码放场地应平整，且有良好的排水措施。码放时做好钢筋标识，标识上注明编号、规格、尺寸和使用部位等。〔2〕原材试验钢筋复试组数问题确实定：钢筋数量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件构成一个验收批，否那么，视情况相应增加复试组数。现场试验员取抗拉抗弯试样各一组，做复试。保证复试合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。如有一组不合格，取双倍试样进行试验，假设还有不合格者为该单位钢筋不合格，做退场处理。所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。套筒外表无裂纹，外表及内螺纹无锈蚀。本工程所需钢筋全部采用现场加工，现场设置4个钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机和调直机；钢筋直螺纹套丝机等。因钢筋加工工程量较大，工期短，钢筋加工采用专业队统一加工，现场设两名专业翻样员，钢筋加工队依照料表进行加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋加工成品建立预检制度，预检不合格者不允许用于现场绑扎。1〕钢筋的除锈〔1〕钢筋进场验收时对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋外表氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋外表有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。〔2〕钢筋外表应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂去除干净。〔3〕用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前去除干净。〔4〕在钢筋调制过程中对钢筋外表的锈迹直接去除干净。2〕钢筋的调直对于HPB300级热扎钢筋盘条使用液压调直机调直。3〕钢筋的切断〔1〕凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用砂轮切割机切割，不得用切断机切断，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。其他钢筋切断采用钢筋切断机切断。〔2〕钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量。〔3〕钢筋断料时应防止短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。〔4〕钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。4〕钢筋的弯曲成型本工程钢筋采用弯曲机弯曲成型。〔1〕受力钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定HPB300级受力钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度≥10d，且不小于7.5cm。〔2〕弯曲细钢筋(φ6、φ8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。〔3〕钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和弯曲。5〕箍筋的加工〔1〕为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。〔2〕箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直局部为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。对于HPB235级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对于HRB335级、HRB400级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋直径，如图：〔3〕位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：6〕直螺纹钢筋丝头加工〔1〕工艺流程：钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。〔2〕钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否那么，应用钢丝刷去除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用砂轮切割机下料。〔3〕两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。〔4〕未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。〔5〕钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。本工程用于主体结构的钢筋，直径≥20mm的采用剥肋滚压直螺纹套筒Ⅰ级接头连接；直径＜20mm的全部采用搭接连接，搭接长度及相邻钢筋接头中点错开长度按GB50204-2002要求执行；直径不小于22mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开35d且不小于500mm。1〕滚轧直螺纹的连接〔1〕钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损；〔2〕被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P〔P为螺距〕；2〕钢筋的焊接钢筋直螺纹接头试验取样采用现场取样，取样过的钢筋接头采用焊接连接，采用邦条焊，焊缝有效长度单面10d，使用E50焊条。1〕框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑〔1〕套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°角。〔2〕柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要用20#火烧丝绑扎成八字扣，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。〔3〕为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间说明箍筋间距的皮数杆。〔4〕柱加密区范围为柱距上层顶板下外表和下层顶板上外表层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。加密区箍筋间距按图纸要求施工。第一道箍筋距地50mm。2〕梁钢筋施工〔1〕先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。〔2〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。〔3〕绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d。〔4〕梁主筋搭接位置：下铁搭接在支座两侧1/3范围内，上铁搭接在跨中1/3范围内。〔5〕次梁和主梁交叉节点保证次梁钢筋保护层厚度，主梁钢筋局部弯曲。梁柱交叉节点钢筋，保证梁角部钢筋位置适当调整柱子角筋之间的钢筋。3〕顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马镫→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。搭接处绑扎处至少为3道扣。楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d〔I级钢筋带弯钩〕，深入板内的长度不小于板跨度的1/4。当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固40d的要求，如下图：〔9〕楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。边长大于300mm的洞口见图纸。4〕楼梯钢筋绑扎〔1〕在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。〔2〕根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。〔3〕顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工标准的规定。5〕直螺纹钢筋连接的施工钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。直径≥Φ16主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头错开间距不小于35d。直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过2扣。直螺纹厂家提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它厂家加工的套筒混用，防止出现质量问题。直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上点红漆，以表示该接头验收合格。〔三〕模板工程1〕施工技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可屡次周转、清理方便，经济的原那么。根据工程的结构形式，考虑工期、本钱、施工质量等要求，确定本工程的根底结构及主体结构施工的模板选型如下：序号部位模板类型1独立根底页岩砖墙及多层板加木龙骨组拼2框架柱覆膜多层板加木龙骨组拼3顶板模板和支撑体系多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑4梁模板多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑5门窗洞口多层板加木龙骨组拼6楼梯踏步踏步选用定形钢模，楼梯板选用多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑2〕材料准备施工前，根据模板材料方案选购15mm厚多层板、50×100mm方木、50×100mm、100×100mm方木、钢丝绳、脱模剂等；租赁组合钢模板及其配件、钢管〔6米、4米、3米、2米等〕、碗口架〔横杆1200、900；立杆2100、1800、1500、1200、900等〕、U型卡、对拉螺栓〔止水、普通〕等。3〕材料堆放场地准备〔1〕模板堆放管理A.按照施工现场总平面图的布置情况，安排模板堆放区，模板堆放整齐，防止模板变形。B.模板进场前，场地要清理干净，并去除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。〔2〕模板原材及成品管理A.模板原材、周转料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。B.每一块加工完的模板必须按设计图纸编号。C.存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。〔3〕模板加工质量管理A.质量部根据本模板方案以及其他相关标准标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。B.质量部收到加工方案后，针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。1〕外墙导墙模板及底板侧模施工〔1〕外墙导墙模板外墙四周墙体随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用15厚多层板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48×3.5钢管，模板配置按照流水顺序周转使用。〔2〕底板侧模底板外侧模采用砖模，砖模高2000mm、1000mm，墙厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰。〔3〕模板支设和撤除A.先支设导墙内侧模板和横竖龙然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。B.浇筑完导墙砼后，待砼强度到达4Mpa时方可撤除导墙模板。先松动撤除穿墙螺栓，再撤除斜撑和横竖龙骨，然后撤除15mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。2)后浇带模板施工及保护〔1〕根底底板后浇带模板根底底板后浇带模板采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背Φ16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。〔2〕后浇带模板的支拆如上图所示，在底板后浇带底部用15mm厚多层板模板，用50×100木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑砼时漏浆。待浇筑完砼强度到达砼标准值30%时撤除模板，并将此处的砼凿毛。钢板网将留置于混凝土中，不用取出。〔3〕后浇带的保护根底底板处后浇带防护：在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得撤除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按以下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和去除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆去除干净，防止日后不方便清理。3〕地下室墙体模板〔1〕地下室墙体模板设计地下室墙体模板采用55系列钢模板，背楞采用Φ48×3.5钢管，在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①55系列模板拼装的强度及刚度；②拼装的平整度；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口施工时55系列模板采用散拼方式，竖向背楞、横楞采用Φ48×3.5钢管，间距分别为300mm、600mm，用垫片、钢管扣件、钩头螺栓与55系列模板进行牢固连接。利用可拆装式Φ14穿墙螺栓、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。拼装前分四步进行整体打磨与外表处理：1、磨光机打磨；2、钢丝刷打磨；3、湿纱布擦拭；4、刷脱模剂〔优质机油〕。拼装时板缝间加海绵条。〔2〕墙体模板支设为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行?混凝土结构工程施工及验收标准?〕执行。A.施工现场备好脱模剂〔脱模剂采用水性脱模剂〕、木方及操作平台铺板等。B.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。C.安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。D.模板的连结处〔模板的板缝、小角模与平模缝等〕必须严密，牢固可靠。E.为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接G.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。H.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。I.安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。J.以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。K.模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。l.±0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，到达标准的要求。〔3〕墙体模板撤除对于冬期施工阶段墙体砼强度到达1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓,使之与墙面脱开,但不立即撤除模板,待混凝土强度到达受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度到达1.2Mpa后，方可拆模。先松动撤除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4〕框架柱模板施工〔1〕独立柱模板独立方柱采用15mm厚的覆膜多层胶合板加50×100mm方木竖向背肋形成。柱模角部背肋必须四面刨平刨光，其余背肋50mm面刨平刨光，并且同一柱所使用的方木必须厚度一致，竖向背肋间距200～300mm，而且柱模竖边处必须设有背肋。〔2〕独立柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。A.通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。B.将柱模内清理干净，办理柱模预检。〔3〕梁柱交接处模板支设A.柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。〔见以下图〕梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。多层板模板、背楞和多层板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍〔100×100刨平木方〕将柱模四面抱死。〔4〕梁柱接头支模矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹〞形和“口〞形的侧板组成，侧板的形状和各局部尺寸可根据截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。模板应由技术熟练的木工制作并保证各局部尺寸准确。要及时将制好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1-4号，具体编号标记为：柱号→楼层号→节点模板的片号。模板用15mm厚度的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40mm×50mm的木方加强，木方间距一般不超过300mm。节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具螺栓初步收紧。复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。〔5〕框架柱模板的撤除首先撤除柱体模板的支撑及拉杆，将拆下的钢管、拉杆及其附件集中码放。撤除上方两道柱箍，用钢管临时对模板进行支撑，然后松动下方柱箍，用锤子轻敲模板上口，使其脱离混凝土柱体。撤除下方柱箍，将模板拆下，集中对方，并及时清理模板，涂刷隔离剂。5〕顶板、梁模板〔1〕模板选用A.顶板模板选用15mm厚多层板模板,50mm×100mm方木做为次龙骨，主龙骨为50mm×100mm方钢管〔或100×100方木〕，支撑体系为碗扣架，间距1200mm×1200mm，下垫500mm长的50×100mm方木，。支撑及节点见以下图。施工后浇带处混凝土待其两侧混凝土浇注完毕至少42天后再行浇注，结构后浇带混凝土待结构封顶后再行浇注。因后浇带处楼板属于悬臂结构，与其它部位的顶板模板不能同时拆模，模板及支撑要单独支设，再与其它部位的模板支撑连接成整体。普通部位顶板拆模后，在后浇带两侧砌砖挡墙，并用水泥砂浆封堵，上面用多层板封闭，以保护后浇带处钢筋及模板。〔2〕顶板模板安装搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺竹编板、固定竹编板→检查验收B.根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。C.安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。D.安装次龙骨，在顶板四周用方木贴在混凝土墙面侧面，跨度大于4m的顶板起拱高度2‰。E.铺竹编板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张竹编板钉在次龙骨上，将竹编板、次龙骨连成一体，竹编板拼缝处，必须有方木龙骨，防止竹编板下沉形成错台。f.竹编板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。〔3〕梁模板安装A.搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收B.同时粗略调整U托高度。上下楼层碗扣架立杆必须同心。C.装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。D.安装次龙骨，根据标高线，将次龙骨调平。E.根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。F.按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层塑料垫块。G.安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度，然后再安装另一侧模板。H.梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的2‰起拱。I.墙梁节点，支立墙模板时，在墙中用竹编板预留梁口位置，墙模板支立到顶板下底，撤除墙模板后，剔出竹编板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用12mm厚多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。J.后浇带处模板，为保证混凝土成型质量，后浇带处的梁、板模板支立时与其它局部分开，以便其它部位模板撤除时，后浇带处的模板及支撑不动。K.在梁的跨中或支座处预留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫，一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。L.清理模内杂物，将清扫口安装、固定。〔4〕梁板模板的撤除A.先拆掉脚手架横杆，然后撤除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。B.操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的立杆。C.先撤除板模板，然后撤除梁模板。D.墙柱模板撤除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。E.模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。F.本工程柱跨为10000mm，故梁、板模撤除时混凝土须达100%设计强度。〔四〕混凝土工程1〕选择混凝土供给厂家：施工进场后，在该工程周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供给厂家。2〕签订混凝土供给合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供给合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供给合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。1〕混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌；2〕混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完毕；3〕在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。混凝土从供给厂家到施工现场的运输由供给厂家采用专用混凝土运输罐车进行集中供给。针对高层结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，汽车吊、塔吊进行配合作业。1〕现场运输〔1〕如总平面布置图所示，地下室现场使用汽车泵根据需要在浇注混凝土之前准备就位〕；地上选用两台混凝土高压泵，以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖式泵配备一台布料杆，工作半径15m。〔2〕混凝土泵管全部选用D125高压泵管型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定，离开地泵时水平管长度不得小于20m，防止堵管。2〕场外运输〔1〕混凝土浇注时，根据混凝土浇注量配备混凝土罐车数量以保证连续供给，并随时与搅拌站调度联系，保证罐车随到随卸，不压车，不断车。〔2〕提前做好路线的规划，在浇注混凝土之前一天，召开大体积混凝土浇注发动大会，由生产、技术、质量、试验、搅拌站相关人员参加，排除施工过程中的各种障碍，以确保方案的落实。〔3〕根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出场路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵〔汽车泵〕位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。〔4〕加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由生产人员负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。〔5〕建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人和生产栋号长会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。3〕施工机械配置〔1〕根底底板的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性能，根底底板以后浇带各分为一个流水段，每段底板混凝土一次浇注完成。〔2〕根据混凝土工程量确定地下室采用混凝土地泵加汽车泵配合进行混凝土输送，主体结构采用混凝土拖式地泵输送，考虑浇注时间，在主体结构浇注混凝土时选用2台混凝土输送泵。〔3〕混凝土施工阶段配置机械见本工程机械投入表。1〕向商品混凝土搅拌站交底，重点提出根底底板混凝土，采用水化热较低的水泥，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土。粉煤灰或矿渣灰的掺加量，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。2〕所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格前方可使用，并由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。3〕商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按相关规定执行。〔1〕商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。〔2〕混凝土浇筑进入雨季施工阶段，应加强粗细骨料的含水率检测，随时调整用水量和粗细骨料含量。1〕根底底板不得留设施工缝，以后浇带断开，后浇带断面留设成启口形状，并采用钢板网隔离混凝土。2〕框架柱的施工缝留设在梁底，严格控制混凝土的浇注的高度。3〕顶板、梁的施工缝跨度的1/3处，采用钢板网隔离混凝土。1〕根底底板混凝土浇筑根底底板的混凝土为C30，整体浇筑。〔1〕工艺流程施工准备→混凝土运输→混凝土浇注与振捣→混凝土外表找平压实→混凝土养护〔2〕混凝土浇注与振捣底板混凝土的浇筑与振捣：底板连续浇筑，到后浇带断开，其余部位不得留置施工缝，操作人员要求两班倒，混凝土浇筑不能间断，人员必须保证到位。根底底板的混凝土必须分层浇筑，分为上中下三层浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。〔3〕根底底板混凝土的养护混凝土浇筑完后，立即用塑料布覆盖，塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，混凝土养护时间不少于14昼夜且保持混凝土湿润。 混凝土应采用机械振捣以保证混凝土密实，现场Ф50低噪声振捣器，必须保证处于良好工作状态，严防漏振，浇灌到面层时，必须将混凝土外表找平，先用两米长铝合金刮杠挂两遍，再用木抹子压平至少三遍。2〕墙、柱体混凝土浇筑本工程的地下室墙体主要是外墙，主体结构主要是梁、柱。〔1〕工艺流程施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→墙体拆模、混凝土养护〔2〕施工准备A.钢筋、模板验收合格B.浇筑前对墙体根部浇水湿润。〔3〕混凝土浇注与振捣A.墙体浇注前先浇筑5cm厚与墙体混凝土同等级的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇筑，并保证混凝土的分层厚度，浇筑门窗洞口两侧时混凝土两侧同时下灰，两名振捣手从两侧同时振捣，防止门洞口模板偏位。外墙防水混凝土与内墙普通混凝土，用两个泵车分别浇筑。B.混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频Φ50振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，洞口两侧，内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间以外表呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，注意不要碰撞各种预埋件。3〕柱混凝土浇筑本工程的结构为框架剪力墙结构，框架柱为矩形柱。〔1〕工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣柱拆模、混凝土养护〔2〕施工准备A.钢筋、模板验收合格B.浇筑前对柱根部浇水湿润。〔3〕混凝土浇注与振捣A.柱混凝土浇注采用料斗浇注，柱浇注前先浇筑5cm厚与墙体混凝土同等级的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，并保证混凝土的分层厚度。B.混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频Φ50振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，振捣棒先振捣珠的四角在振捣柱的中间，振捣时间为外表呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土至少5cm。柱浇筑振捣完毕后，将上口伸出的钢筋加以整理，在混凝土初凝前用铁刷子刷除掉沾染在钢筋上的混凝土浮浆。〔4〕柱拆模养护柱模板撤除后立即用塑料薄膜包裹浇水养护。4〕顶板、梁混凝土浇筑本工程的梁为框架梁，顶板为现浇混凝土楼板。〔1〕工艺流程施工准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣混凝土外表找平压实、扫毛混凝土养护〔2〕施工准备A.顶板、梁钢筋通过监理验收，并合格。B.顶板梁的施工缝留设和隔离符合要求。〔3〕混凝土的运输、振捣混凝土采用汽车罐车运输到达施工现场，地下使用地泵和汽车泵配合浇筑、地上使用地泵输送至工作面。地上主体结构在顶板使用布料杆进行工作面布料，顶板、梁混凝土必须连续浇筑，到施工缝处断开，操作人员要求两班倒，混凝土浇筑不能无故间断，人员必须保证到位。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,在布料杆的端部增加一节软管下灰。板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板标高控制50线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。〔4〕顶板混凝土的养护混凝土浇筑完后，立即用塑料布覆盖，塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，混凝土养护时间不少于14昼夜且保持混凝土湿润。5〕楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并及时用木抹子将踏步上外表抹平。6〕节点、加密区处混凝土的浇注墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这一局部可改用细石混凝土浇筑，用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。7〕梁、柱节点处混凝土强度等级不同时，混凝土按高标号浇筑。8〕混凝土工程养护考前须知〔1〕混凝土浇筑完成后，用塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土外表始终处于湿润状态为准。〔2〕墙体、柱采用塑料布包裹加淋水养护；夏季天气炎热时采用包裹防火草帘子浇水养护。9〕混凝土浇筑考前须知〔1〕混凝土浇筑时设置一名混凝土施工总调度和两名专人进行混凝土运输的协调，保证混凝土浇筑的连续性。〔2〕现场设置两名专职人进行现场管理，保证混凝土浇筑的质量。〔3〕混凝土浇筑完后指派专人进行混凝土养护。〔4〕保证钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋，柱、墙体钢筋保护采用pvc塑料管，防止钢筋被混凝土污染。〔5〕混凝土养护过程中，严禁上人。〔6〕浇筑混凝土过程中如发现钢筋偏移及时调整。10〕混凝土施工平安环保措施〔1〕施工前必须对工人进行平安教育，现场操作人员必须戴好平安帽。〔2〕振捣器必须由专人使用，操作者按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，振捣器电线严禁拖在钢筋上使用，应设专人戴好绝缘手套扶线，禁止电线在钢筋上伸拉。〔3〕派专人校正浇筑混凝土过程中可能出现的钢筋偏位。〔4〕墙体拆模过程中，严禁以模板、支撑等物体磕碰墙面、墙角等易损坏的部位。〔五〕填充墙工程本工程外墙采用双层压型钢板复合保温墙体，内隔墙采用加气块、砂浆强度等级≥3.5MP。材料水平运输采用三轮车。抄平放线→焊接绑扎构造筋、拉结筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→混凝土浇筑→砌体验收2.构造柱、拉结筋的设置墙长超过层高1.5～2倍时，b.墙长超过4米；c.墙体拐角处；d.墙体端头处。当满足上述4条任一条件时需设构造柱。构造柱钢筋4Ф12,箍筋Ф6@200。构造柱的上端用膨胀螺栓与顶板、梁固定，膨胀螺栓与角钢咬紧，将构造柱钢筋与角钢焊牢，焊接长度不小于10d〔120mm〕。1〕砌筑采用错缝的组砌方法，砌块上下错缝，互相搭接，搭接长度为主砌块的一半〔190mm〕，必要时可使用190mm长辅助砌块，搭接长度不得小于90mm。皮数竿间距不得大于3m。2〕砌筑砌块。采用“三一砌筑法〞。水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm，立缝采用砖头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑时采用单面挂线。3〕砌筑时从两端向中间砌筑，严禁留直茬。墙体临时间断处砌成斜槎，斜茬的水平投影不得小于高度的2/3。如留斜茬有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳槎。4〕砌墙时，贴楼面第一皮砖用页岩砖砌块〔200mm高〕，其他用陶粒混凝土砌块，砌筑至顶部。等隔墙所砌平砖沉实后，再砌斜砖。当抗震设防小于或等于7度时，于隔墙顶部至梁或板的空隙处，砌顶部斜砖。当抗震设防8度时，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。〔六〕脚手架工程1〕本工程结构施工采用扣件式双排脚手架。2〕为保证施工作业现场周围居民的正常生活，确保平安生产，在主要的周边道路及出入口搭设防护棚；3〕建筑结构内的临边、洞口等部位设置钢管防护架。1〕钢管：选用φ48.3×3.6钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。2〕扣件：杆件连接必须使用合格的扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。3〕木脚手板：厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，端头用8＃铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。4〕平安网：选用符合平安规定的密目式平安网、大眼网，具有合格证和检测报告。1〕扣件式双排脚手架〔1〕本工程±0.00以下结构施工采用扣件式双排脚手架以满足绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土等操作的防护要求。〔2〕外脚手架采用全封闭扣件式双排脚手架，沿外墙周圈搭设。由大小横杆、竖向立杆、平安栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、绿色密目平安网、大眼网等组成。〔3〕扣件式双排脚手架施工方法脚手架立杆纵距为l.5m，横距为l.5m。内立杆距墙0.20m，纵向水平杆步距1.4m，横向水平杆间距1.5m，端头距墙装饰面0.2m。2〕双排架根底架子座落在回填土上，根底做法为回填土〔三七灰土夯实〕，密实度要求95%，理论值可承受荷载18t/m2。根底做成自内向外2%的坡度。脚手架外侧设置300×400mm的排水沟。沿脚手架纵向、横向设置50×200mm垫板，将立杆座在木板上的底座上。3〕立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开，距离为700mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，严禁隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，严禁只扣一根，双立杆的连接时，双立杆端部采用三个扣件连接。为防止架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在60º之间，连接点中心至主节点的距离200mm。必须在连墙杆安装稳定后，才能撤除抛撑。4〕纵向水平杆杆长6.0m，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离小于纵距的三分之一。5〕横向水平杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根。在任何情况下不得撤除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度100mm。6〕连墙杆连墙杆设置在框架柱上，垂直方向层层设置；水平方向每3×l.5m设置一道，菱形布置。用φ48钢管将架子与柱结构连接，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。7〕剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面的夹角为60º，每道剪刀撑跨越5根立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。8〕横向斜撑在架子拐角处及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。9〕护头棚出入口位设置在靠近现场道路的方向。门洞边立柱的数量在原立杆数量根底上加倍〔如双管立杆在洞边处需变为四立杆〕。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个平安扣件。10〕平安网密目平安网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，但凡500mm宽的缝、孔隙处均设置水平兜网，每隔两层设一道水平兜网。11〕脚手板整个架体上设三层作业层，铺钢制脚手板3层。脚手板铺满、铺稳，离墙面150mm，脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。12〕栏杆、挡脚板操作层上设1.5m高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，居中设置。13〕扣件在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防杆件滑脱。14〕扣件式双排脚手架施工平安考前须知〔1〕把好材料、质量关，严禁使用质量不合格的架设工具和材料。〔2〕确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子根底，地基应平整夯实。〔承受架子荷载的顶板应以50×100方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力〔或受力较小〕，并抄平后加垫50×200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，〕严禁在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。〔3〕严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接到达牢固平安的要求〔绑好、拧紧〕。〔4〕每次搭设完毕后，必须由平安、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格前方能使用。〔5〕施工现场必须设置平安可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目平安网，随升随挂，不能撤除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。〔6〕六级以上大风和大雪、大雨、大雾天气，暂停一切脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净前方能上人作业。1〕临边洞口防护在通道口、预留洞口、楼梯口及临边做防护，确保施工平安。〔1〕预留洞口的防护A.楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板(可采用竹编扳，木板等)盖严。B.楼面板等处边长为25cm～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口。C.边长为50cm~150cm的洞口，在其上满铺脚手板。D.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设平安平网。E.垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上述做法外，还应加设明显的标志。F.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。G.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。H.对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护。：建筑物的出入口应搭设长3～6m，宽出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。以上情况如有临时性拆移,须经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。：采用防护栏杆进行防护。2〕临边防护〔1〕基坑周边：基坑四周搭设护栏，其高度不少于1.3m，上部设水平杆二道，挂密目平安网。〔2〕井架于施工用脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部要装设平安防护棚。〔3〕各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置平安门或活动防护栏杆。遵循先搭后拆、后搭先拆的原那么，与搭设顺序相反。〔1〕撤除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合平安要求，经批准前方可根据撤除顺序进行脚手架的撤除。〔2〕撤除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。〔3〕脚手架撤除时应统一指挥，相互响应。〔4〕构配件严禁抛掷，人工上下传递。〔七〕钢结构施工方案工期时间分步进行：本工程根据总体工程方案顺序安排，合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。施工范围大：本工程分为地上局部、地下局部钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬、雨两季施工平安措施。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。1〕实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员。按工程法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:〔1〕质量等级：合格。〔2〕平安文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。〔3〕科技进步目标：为实现上述质量、工期、平安文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2〕施工准备工作〔1〕设计阶段A.根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院有的施工图进行施工。B.积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。C.设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。原材料供给阶段A.根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供给必须符合ISO9001质量标准要求。B.原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原那么方可使用。C.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。〔3〕制作运输阶段A.钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。B.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。C.因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据〔GB50205-2001〕验收签发构件合格证。D.钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。E.钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。〔4〕安装阶段A.材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。B.因本工程安装原那么为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备方案，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及平安交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与平安目标。C.工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程筹划。D.安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。〔5〕竣工验收A.由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。B.竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具?竣工报告?、?工程综合评定表?及其它资料。C.竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3〕施工协调管理〔1〕与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供给商〔制造商〕提出建议，完善设计内容和设备物资选型。施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。〔2〕与建设单位的协调A.按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标到达建设单位的要求。B.会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。C.主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。〔3〕与土建、水、电施工单位的协调A.根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。B.根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工方案，并按规定对土建根底进行复测并作好记录。工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种平安防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。〔4〕与监理公司的配合A.监理公司在施工现