龙湾小区10号楼工程施工质量保证措施

龙湾小区10号楼工程施工质量保证措施一、试验设备保证措施1．施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备。认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。2．健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。3．检测仪器定期标识，未标识或标识已过程的仪器不投入使用。4．建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。5．试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。二、工程设备保证措施根据业主对工期的要求、工程量的大小、工程结构形式、平面尺寸和施工工艺要求以及现场的实际情况，土方施工时投入2台EX200挖掘机，自卸车12辆，主体砼结构施工时投入QTZ63塔吊1台，1台HBT47型混凝土输送泵，以满足材料垂直运输需求。砂浆搅拌，零星混凝土浇筑采用JZC350搅拌机2台，以满足砂浆拌制要求。另外在结构施工时，投入钢筋加工机械2套，模板制作配2套木工机械，确保满足使用要求。加强机械设备的进场和日常维护管理工作，确保机械的使用功能是保证工程质量的一个重要措施。机械设备进入前，组织人员对机械进行全面检修，保证其性能良好、可靠，进入后能连续作业。施工过程中，为保证各种机械的正常运输，现场配专职机械维修工，负责日常机械的维护、保养工作和作业前后的检查工作，杜绝让机械“带病运转”，确保各种机械设备的正常使用，以满足工程质量要求。三、材料保证措施工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料：钢筋、水电主材 PPR、PVC管等由甲方指定品牌。项目部必须在公司规定的《合格物资供应商名册》中选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，质量必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确定，并安排好储存、备用工作。为保证混凝土质量，工程采取高质量的模板，基础采取九合板模板，矩形框架柱模板采用多层九合板，现浇板模板采用九合板，梁板支撑系统采用快装早拆体系。各种周转材料的投入必须满足工程使用要求，周转次数必须保证工程质量，使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保周转材料质量能保证工程质量。加强材料的检验和过程试验管理工作，确保工程使用的材料质量符合设计及有关标准的规定。原材料进场时必须对其出厂质量证明文件及检验报告进行检查，并对外观质量进行验收，同时组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。施工过程中对钢筋焊接接头，要按JGJ18－96规程进行接头外观检查，并按规定对焊接钢筋取样进行各项指标检测，符合要求后再使用。四、质量创优保证措施（一）质量创优计划及措施为确保本工程施工全过程的质量得到有效控制，实现质量目标，满足合同要求，特编制本项目质量计划。项目部根据ISO9001及公司《质量保证手册》、程序文件及其支持性文件、工程合同、施工图纸、相应的规范标准等编制详细的项目质量计划。（二）关键分项创优技术措施㈠地基与基础工程1．基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层；部分未达到③持力层的按图纸要求换填砂石，压实系数在0.97（设计确认）。2．地基积水及时排除，严禁受水浸泡。3．基础土方开挖后及时对地基进行验槽，查明地基土质情况，确保符合勘探要求，地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。4．回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。土方须分层回填夯实压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。㈡基础砼结构1．墙体及底板钢筋、绑扎铅丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须加焊止水环，落在底板上的支撑钢管立杆底部，必须设置钢板止水垫架。2．砼终凝后，立即进行养护，保持充分湿润，养护期不少于14d。㈢模板工程梁底板、梁侧模板采用16mm厚九合板制成定型模板，并编号进行组装,侧模竖肋采用5×10cm方木。梁底模配备三层，侧模配备三层进行周转。现浇板模板采用16mm厚915×1830mm九合板，配备三层进行周转。Φ48钢管、扣件、组合支撑。梁底板根据图纸尺寸用理论计算放出大样配制定型并编号，然后根据编号顺序依次组装。柱模板配备一层进行周转使用。2、跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰—3‰。3、模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表现平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。4、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我公司已施工的工程中。5、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。㈣钢筋工程1、钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。2、钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。3、钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。4、钢筋电渣压力焊焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。㈤砼工程1、商品砼的质量要求必须符合国家相关规范标准。2、梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。3、柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。4、梁柱接头混凝土质量控制。当梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。这样就要求我们在施工时密切配合，大面积梁板混凝土我们采用泵送浇筑，核心区高强度砼我们将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。㈥砌体工程1、砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。2、外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。㈦装饰装修工程1、墙面、顶棚抹灰层空鼓、裂缝控制①基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm；②砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量30%的801胶以提高粘结力；③墙面在抹灰前一天浇水湿润，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力；④底层与面层砂浆配比应严格按图纸要求拌制，以免在层间产生较强收缩应力。2、外墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个原因造成：①砌体头缝不密实。②墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。③砖墙与混凝土交接处出现裂缝。④窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；框架梁、柱与墙体交接处调协钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。3、板块楼地面质量控制①板面基层空鼓防治：施工前先将地面基层清理干净，并浇水湿润，扫一遍素水泥浆，据房间+50cm水平线定出地面找平层厚度，最薄处不小于1.5cm， 施工后找平层或面层水泥砂浆强度不低于1.2Mpa后才准上人。②房间出现明显大小头防治：墙面抹灰前认真找方冲筋，铺板块前在地面基层弹出十字控制线并引至墙面底部，检查房间两端尺寸及方正情况，并将误差均分后按十字控制线铺贴。③表现色泽不一致，板面翘起，相邻板块接缝高低不平防治：板材进场后认真检验，将色差大，表现翘曲者剔出，铺贴时在同一地面先按颜色进行试拼，确保色泽一致，铺贴时粘结层用1：1水泥砂浆，安放时四角同时下落，用橡皮锤敲击使其粘结牢固后检查平整度和接缝高低。④楼梯踏步宽度和高度不一致的防治：楼梯踏步施工前认真测量楼梯标高和梯段长度，确定面层厚度及楼梯起止踏步位置后在梯段靠墙边弹上踏步高度和宽度控制线，在楼梯井边带好坡度线，以控制踏步高度和宽度。4、墙面乳胶漆质量控制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序：①墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。②严格控制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。③控制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。5、卫生间渗漏措施①卫生间墙体砌筑前，其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。②做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。③做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。④找平层施工后用防水涂料做一道防水层，与墙