高温炉操作演示指导书

控制器参数设定升温曲线设定设备上电●

流程安装接线启动控温程序1.安装接线:●依据说明书及炉体的标示正确连接电源，可靠连接保护接地。●正确接线热电偶：红+，黑一2.设备上电：●确定设备接线无误，即可向设备送电；3.设定控制器参数:(针对系统工作方式而进行的操作〕●顺时针旋动面板控制电源开关，此时控制器进入根本显示状态，stop字样闪动。●在根本显示状态下按键保持2秒钟，即进入参数设定状态。●在参数设定状态下按键,仪表将依次显示各参数。用户可使用改变其内容。参数设定完毕，按不放，再接着按键，即回到根本显示状态。4升温曲线设定：(C-T-Cformat，针对试样烧结工艺而进行的操作〕seeslide8●在根本显示状态下按键，即进入温度曲线设定状态。用户可使用改变其内容。按确认。先按再按即可退出温度设定状态。设备的操作流程设备安装接线

翻开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整.设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上，按热电偶正负极性要求连接线［红线接〔＋〕，黑线或绿线接〔－〕］。不可将热电偶正负极接反，否那么无法进行测温和自动控制。安装完毕应通电试机。仪表开机状态仪表型号及版本号根本状态仪表开机显示仪表型号及软件版本号约几秒钟后即进入温度测量显示的根本状态状态，“SV”闪动显示‘STOP’表示程序处于停止状态如下图设备启动操作

操作顺序如图示：送入总电源，绿色Power指示灯亮。

〔2〕翻开控制电源开关Lock〔仪表点亮〕

(3)输入控温程序曲线。运行曲线结束一定要设置结束语“txx－121”！！！(4)按下绿色Turn-on按键，听见“嘭”的一声，主继电器吸合。(5)按住仪表上键2秒钟，SV显示‘Run’，投入仪表自动控制状态。设备运行一段时间后〔一般在300℃~400℃左右〕假设偏差还不能消除，或控温程序运行时控温精度太低，偏差过大或温度上下摆动过于平凡，可在自己使用最高温度的80﹪温度段启动自整定功能来协助确定M5、P、t控制参数〔关机顺序相反〕提示符输入数据意义C010起始温度值t0160从0~300℃的升值时间为60分钟

C02300第一个目标温度值t0210300℃保温时间10分钟C03300第二个目标温度值t03240从300~1500℃的升值时间为240分钟C041500第三个目标温度值t04301500℃恒温时间10分钟C051500第四个目标温度值t05260从1500~200℃的升值时间为260分钟C06200第五个目标温度值t06－121程序运行结束，自然降温控温程序设计举例控温程序的设定投入自动控制暂停控制停止控制仪表显示切换仪表性能参数切换对特殊参数的提取和说明※智能温控制器：智能控制仪表是针对不同对象而设计的通用控制器，共给出25个控制参数，用户要针对各自的控制对象有选择的使用各控制参数。实际是对相应的存放器写入不同的控制字。对使用产品的用户不一定要了解所有的参数，因为系统一旦固定，某些参数也就固定下来。※本公司设备提供给用户修改的参数〔设备不同，略有差异〕：M5(保持参数，积分作用,越小作用越强〕；P(速率参数，比例作用，越大比例微分越强〕；t(滞后时间，对PID均有影响，t越小PI增强，D减小〕对控制效果影响极大；OPL加热元件假设为硅钼棒，该参数用于设定200℃以前的功率输出限制，该项设置是由于硅钼棒的电阻特性而提出的。OPH最大输出限流；CtrLCtrL=1(请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系统无法工作)CtrL=2启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3。CtrL=3采用先进的AI智能调节算法，自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置下不允许从面板启动自整定功能，以防止误操作重复启动自整定。硅钼棒做加热元件时，不宜启动自整定SC用于补偿传感器信号的误差〔测温点和放样点位置的不同，及加热元件微观上的不均匀性〕，设备出厂时都进行过校正，当用户认为测量需要重新校正时再进行调整。自整定操作：●M5、P、t控制参数设置的正确与否直接关系到高温炉的控温精度，该设备出厂时已进行严格的高温预烧测试〔速率10℃/min〕，并已依据该炉的性能对控制参数M5、P、t予以确定，一般无需改动，根本可满足95％以上的客户要求，但由于各地域炉体环境及各客户的生产工艺要求不同，可能正确地操作而无法获得稳定的控制，这时可启动仪表的自整定功能来协助确定M5、P、t控制参数。●自整定的准备工作是：将炉温升至最关心的温度点的2/3处，在程序运行状态下将CtrL参数设定为2，，再按键+键切换到运行状态，仪表将闪动At字样,那么说明自整定功能已启动。●自整定时仪表执行位式调节控制炉体，〔硅钼棒做加热元件的炉体不易启动自整定〕经2—3次振荡后，仪表自动分析高温炉的温度控制周期﹑幅度﹑波型及该温度段的保温系数，自动计算出M5、P、t的控制参数。●自整定结束后，仪表自动将CtrL值置为3，意味着以后无法从面板再次启动自整定智能温控仪表高温炉的自整定说明硅钼棒作加热元件时，不建议使用自整定！！！人工智能调节方式及人工修改◎如果控温程序运行时，偏差过大或温度上下摆动过于平凡，可启动自整定功能来协助确定M5、P、t控制参数。系统在不同程序温度给定值下整定出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应在最常用，或最关心的温度值上启动自整定的操作功能。初次启动自整定，在程序运行状态，在最关心的温度值上，将控制方式参数‘CtrL’设置为2，切换到显示状态，此时仪表将闪动显示“AT”字样，说明仪表已进入自整定状态。自整定时◎仪表执行位式调节，经2—3次振荡后，仪表自动分析其周期﹑幅度及波形自动计算出M5、P、t的控制参数。假设要提前放弃，可按键约2秒钟使仪表停止闪动显示“AT”字样即可。那么CtrL自动设置为1。视不同温区，自整定时间长短不一，自整定结束后会自动将参数‘CtrL’设置为3。如果今后还要启动自整定可将控制方式CtrL设置为2后重新启动。仪表的自整定功能整定出的参数准确度较高，可满足95％的要求，但由于各地域炉体环境及各客户的生产工艺要求不同，可能正确地操作而无法获得稳定的控制，如果正确地操作自整定而无法获得稳定的控制，可人工修改M5、P、t的控制参数。人工修改时，注意观察系统响应曲线，如果：◎短周期〔与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长〕振荡;可减小P〔优先〕，加大M5及t◎长周期〔数倍于位式调节时的振荡周期〕振荡;可加大M5〔优先〕，加大P，t◎无震荡而静差太大;可减小M5〔优先〕，加大P◎最后能稳定控制但时间太长;可减小t〔优先〕，加大P，减小M5调试时可用逐试法，既将M5、P、t参数之一增加或减少30％—50％，如果控制效果变好，那么继续增加或减少该参数，否那么往反方向调整，直到获得合格的调节质量为止。一般先修改M5，如果无法满足要求再依次修改P、t参数，直到满足要求为止。1.将压盖套在炉管上炉管超出压盖一定长度2.将硅胶密封圈“1”套上。

3.套上“压环”4.套上“硅胶密封圈2”法兰的安装〔图一〕法兰的安装〔图二〕

5.将管封装上6.均匀的上好三颗M6内六角螺栓

7.分屡次轮流旋紧三颗螺栓确保不偏斜8.两侧安装步骤相同

拧下上盖板四只螺丝，翻开炉体上盖板〔有的炉体上盖板是￠6的内六角螺丝〕拧下需更换的硅钼棒夹头螺丝加热元件的更换程序〔图一〕(1)(2)取下联结铝箔卸下固定瓷夹螺丝(3)(4)硅钼棒的物理性质在常温硬度高，脆性大

，请务必小心更换安装加热元件的更换程序〔图二〕取出氧化铝塞块取出需要更换的硅钼棒更换新棒时，氧化铝塞块与硅钼棒同时放入棒槽底部(5)(6)(7)(8)在拧上瓷块固定夹时，硅钼棒上提5mm，使硅钼棒棒体不接触到炉内底板(9)倒置步骤4，3，2，1，更换完毕。加热元件的更换程序〔图三〕

KJ-1400度高温管式炉加热元件的更换

〔1〕拧下左右板螺丝。〔2〕轻轻将左右板拉开。〔3〕找到坏的硅碳棒轻轻取出〔4〕选取和剩余加热元件阻值相当的加热元件〔5〕轻轻将元件插入炉中。〔6〕元件如过于松动，请用耐温棉将其塞紧。〔7〕用夹具将铝箔轻轻的加紧。操作注意事项1.在使用设备之前，要认真的阅读随机配备的说明书，如有不清楚的请TEL:0371—67197091咨询.2.本公司的大功率高温炉，供电电源强烈要求使用独立的相应与设备容量大小的的空气开关，电源线尽可能短一些，禁止使用插头，插座代替。3.在启动程序运行前要检查程序设定是否你所要求的升温曲线，各温度曲线是否连贯。3.程序一旦启动，进入运行状态，尽量不要随便去修改程序。尤其不要随便修改step参数。4.建议用户在降温阶段尽量使用程序控制降温，特别是在高温区不易使用自由降温，这有利于提高炉体的使用寿命。5.对与使用硅钼棒作为加热元件的客户，如果长期使用在400℃一800℃度，在使用一两个周期后要进行一次1500℃的高温处理。以防止硅钼棒氧化。6.禁止在高温状态下(900℃)直接将冷物料推入炉管与炉管壁接触，这将影响炉管的使用寿命。7.停炉时要注意炉子的温度状态，在接近室温时方可切断主电源，停止冷却风扇工作。以防高温导致控制器件损坏。

打开控制电源开关Lock无电源指示

控制线路FU14A保险丝断检查有无短路排除后更换保险丝绿色Power指示灯灭，红色Opencircuit指示灯亮。

主电路FU232A保险丝断检查有无短路排除后更换保险丝有电压，无电流。加热元件断裂找到断棒更换仪表SV交替显示OraL

热电偶断路更换热电偶

仪表SV交替显示HIAL炉体超过上限温度仪表起保护温度降至安全温度后仪表自动恢复正常（检查超温原因）电源及加热元件都正常，但炉体不能升温

控制线路损坏通知专业维修人员。故障原因

故障现象排除方法

常见故障分析及故障排除

管式炉在不同温区的分布图一〔仅供参考〕KJ-1200X开启式真空管式炉管式炉在不同温区的分布图二〔仅供参考〕KJ-1300X真空管式炉KJ-1400X真空管式炉KJ-1600X真空管式炉真空计量单位1，真空的定义：指在有限的空间内，压力低于101325Pa的气体状态。在真空状态下，该压力值越小那么表示气体越稀薄。2，极限真空〔真空度〕：将真空泵与检测容器相连，进行长时间连续抽气，当容器内的气体压力不再下降而维持某一定值时，此压力称为该系统地的极限真空。该值越小那么说明越接近理论真空。普通真空表测得的真空值〔即：表压〕为相对真空度，用负数表示，是指被测气体压力与大气压的差值。3，真空度单位：托〔torr),毫米汞柱，Pa,mbar.4,真空度单位的换算关系：1兆帕(MPa)＝1000000帕(Pa)

1巴(bar)＝1000毫巴(mbar)

1毫巴(mbar)＝1000微巴(μbar)＝1000达因/厘米2(dyn/cm2)

1帕＝7.5×10-3托

1托(Torr)＝1毫米汞柱(mmHg)＝133.329帕(Pa)=1/760大气压

1工程大气压＝1千克力/厘米2(kgf/cm2)

1物理大气压＝1标准大气压(atm)5,相对真空度的概念：1MPa=10kgThen-0.1Mpa=-1kg硅钼棒简介1700型硅钼棒是一种以二硅化钼为根底制成的电阻发热元件，元件最高外表温度为1700℃,其在氧化气氛下高温使用，外表玻化，生成一层光亮致