桃江酒店施工方案

目录第一章施工方案与技术措施 31.编制说明 32.编制依据 33.编制原则 44.工程概况 55.本工程重点难点分析 56.施工管理目标 97.施工组织机构与项目管理 98.施工现场的协调配合 149.施工现场准备 1510.幕墙加工制作方案 1811.试验计划及检测 2512.半成品运输方案及成品保护措施 2613.施工程序 2914.分部分项工程主要施工方法及技术保证措施 2914.1外墙脚手架工程 2914.2施工测量放线 3214.3预埋件修正及偏差处理 3314.4后置埋件、连接件施工工艺方法 3414.5玻璃幕墙工程 3614.6薄瓷板幕墙施工方案 4314.7石材幕墙安装施工方法 4814.8铝合金门窗安装工程 5114.9钢结构点支玻璃雨棚工程 5214.10.雨棚铝单板安装施工方法 5614.11防雷接地和防火系统施工方法 5714.12幕墙成品的检测、清洁备验 5915.冬雨季施工保证措施 60第二章质量管理体系与措施 641.质量管理及质保体系 642.设计质量保证措施 653.材料采购质量保证措施 674.材料加工质量保证措施 695.现场施工质量保证措施 706.工程质量检测 757.幕墙工程常见质量问题分析 80第三章安全管理体系与措施 841.安全管理体系图 842.安全文明生产方针及目标 843.安全保证措施 854.焊接工程施工技术安全措施 875.临时用电措施 876.脚手架及高处作业安全防护 887.机械管理措施 898.消防保卫措施 909.现场管理措施 9010.料具管理措施 9111.职业健康安全保证措施 91第四章环境保护管理体系与措施 941.文明施工环境保护管理体系 942.文明环保施工措施 943.强化工地卫生建设 964.环境保护保证措施 965.环保设计 976“净、畅、宁”工程文明施工措施 97第五章工程进度计划与保证措施 991.总进度计划 992.工程进度保证手段循环图 993.进度计划保证措施原则 994.保证工程进度的组织措施 995.保证工程进度的管理措施 1006.保证工程进度的材料供应措施 1017.保证工程进度的资金措施 1028.工期检查保证措施 1039.保持良好的工作循环 104第六章资源配备计划 1071.劳动力计划 1072.劳动力保证措施 1073.主要材料构件用量计划表 108第七章主要项目管理人员 110拟投入项目管理人员情况表 110第八章施工设备 1111.拟投入本工程的主要施工设备表 1112.施工机械安排保证措施 112第九章试验、检测仪器设备 114第一章施工方案与技术措施本施工组织设计是根据桃江酒店外墙装饰工程招标文件、工程量清单和设计图纸要求而编制的用以指导本工程施工的技术文件。承蒙业主对我公司的信任，给予我公司参与该工程投标的机会。本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。我公司将按照建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）行业标准组织现场安全文明施工，力争本工程达到“市级安全文明工地”标准。若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务，即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，满足业主的一切合理要求。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的指导和帮助。2.1根据招标方提供的招标文件、设计图纸及工程量清单而编制。2.2根据我公司ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系及公司关于工程管理的相关操作规程编制。2.3根据本公司类似工程施工经验、技术装备能力及劳动力、材料、机具设备供应情况编制。2.4严格按照国家、省、市和地方现行施工验收规范、质量评定标准、操作规程进行施工和验收，执行下列规范：《建筑幕墙》GB/T21086-2007；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007；《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001；《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000；《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995（2005版）；《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；∽6-2004；《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GBT8013；《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190；《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007；《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005；《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003；《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001；《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007；《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001；∽20-2002；以及现行国家、行业其它相关规范和标准。3.1根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提下，满足进度控制，抓好安全文明生产，满足业主的要求。3.2施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。4.1工程名称：桃江酒店外墙装饰工程。4.2建设地点：湖南益阳桃江城南新区。4.3建设规模：建筑面积约38274.3平方米；地上酒店建筑层数20层，地下2层。4.4承包方式：包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工。4.5招标范围：薄板幕墙干挂工程、铝合金窗、玻璃幕墙工程、铝合金百叶工程。4.6质量标准：以现行的国家施工验收规范、建筑安装质量检验评定标准以及工程所在地省市的相关文件、规程和规定，设计图纸、施工设计说明书、设计变更等技术文件为质量评定依据，工程竣工验收必须达到一次性验收合格。4.7投标工期：120日历天，开工日期以建设单位下达的开工令日期为准。4.8主要施工内容：薄瓷板幕墙干挂工程、隐形窗、隐框幕墙、明框幕墙、半隐框幕墙、全玻璃幕墙工程、雨棚、铝合金窗、铝合金百叶工程。重点难点分析5.1根据对本工程质量和工期的要求，科学计划、统筹兼顾、有利调节、强化管理，保证本工程按质按量高标准完成是贯穿整个施工过程的重点和难点。...6特别要做好与总包单位的协调配合工作，及时了解总包单位的工程进度及对工程的总体安排。本工程施工期间施工单位多，专业多，人流量大，因此施工时做好与其他相关单位的协调配合，做好交叉施工，将是影响本工程进度和质量的一个重要因素。对交叉施工配合问题的理解和处理，我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。合理安排高峰期间各专业施工。加强高峰期间与各专业的协调及配合。加强进度计划的安排及控制。加强做好质量、安全措施的力度，确保施工顺利进行。加强后勤等工作的支持。5.3外墙架上作业的安全保护及防护，自觉维护现场及周边环境和安全施工极为重要。（1）建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000环境管理体系标准、本企业环境管理手册，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、本企业职业健康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业健康安全、卫生管理体系。（2）施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后方可排入业主方指定地点。现场空地进行硬化、绿化，同时派专人洒水，防止扬尘。（3）架上高空作业，必须注意抓好各项安全工作，尤其注意对外脚手架的随时检查，和做好防护工作，加强对作业人员的安全教育，高空作业必须佩带安全带，派专人每天进行施工现场的安全巡视，把预防工作做到百密而无一疏。（4）外装饰施工工种多，同时展开施工时环境复杂，必须做好人员安全保障工作和成品保护措施；多工种交叉作业，必须做好协调配合工作。5.4施工环境特点由于本工程玻璃幕墙、薄瓷板幕墙面积较大，且玻璃、薄瓷板为易碎品，故需在现场具有一块安全的堆放场地；其送到现场已属于成品或半成品，也应具有集中堆放场地。所以在材料的进场计划安排、堆放场地选择、安装顺序调整上应进行周密地考虑，并安排专人负责进行材料的组织、运输、进场、选用工作，方能确保顺利完成该幕墙工程的施工任务。同时在优化施工方法的基础上注重施工现场的环境保护，尽可能减少工程施工对周围环境造成的影响，将粉尘大的施工任务做一些特殊处理措施，这就是在制定本工程施工方案之前必须着重解决的首要问题。该工程属于新建，在施工过程中搭设脚手架或整理土建脚手架时，应考虑到外幕墙的施工操作要求，减少不必要的二次拆改，节约工程成本。5.5必须妥善处理好预埋件检测加固，保证足够的安全系数。同时兼顾防火、防雷、保温、隔热、防渗水、抗震、抗风压等功能要求，施工过程中严格按照设计图纸和相关规范、标准的要求对这些指标严格把关。5.6玻璃幕墙安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。5.6.1根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。5.6.2测量放线是玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。③采用配有90°弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于±6″，即100m高处平面误差为±3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在±3mm内，复核幕墙框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。5.6.3按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。5.7石材幕墙的色差控制石材是天然石材，不可能没有色差，必须控制在一定范围内，如何控制同一幕墙面、同一范围石材面板的色差是本工程的一个重点。保证同一幕墙面或相邻幕墙面的石材面板色泽基本一致。具体做法如下：5.7.15.7.25.7.35.7.4如我公司有幸中标，针对本工程的规模和影响，公司把其列为全司的重点工程，推行项目法管理，执行质量、环境、职业健康安全三位一体的综合管理体系，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才，达到以下目标6.1质量目标：我方承诺本工程工程质量必须满足国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范的规定，达到合格标准，争创优质工程。6.2工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，做好与土建及其它施工方的协调配合工作，确保在招标文件要求的工期内完成所有施工任务。6.3安全生产目标：严格按照国家颁发和规定的法律、法规以及强制性条文施工，保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等重大事故发生；一般工伤事故月频率控制在1‰。项目施工安全等级标准优良以上。6.4文明施工目标：实行现场标准化管理和创“双文明工地”活动，做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。力争本工程达到“市级文明工地”标准。6.5服务、回访目标：做到与业主经常沟通交流，不论是施工中，还是竣工后的维修，让业主满意度达到100%；保修期内达到无工程质量投诉。7.1施工组织机构若我公司有幸中标，将对该工程实行项目法管理，在公司范围内选派优秀的工程技术人员，组建“桃江酒店外墙装饰工程”项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等人员。并建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行承包管理。施工管理组织机构图见下公司决策层公司决策层项目经理项目经理生产副经理技术总负责人加工厂负责人生产副经理技术总负责人加工厂负责人项目设计师品控工程师项目设计师品控工程师注胶养护组注胶养护组构件装饰构件加工劳务辅助及运输材料检验构件装饰构件加工劳务辅助及运输材料检验施工科技术科质安科材料设备科财务预算科综合办公室施工科技术科质安科材料设备科财务预算科综合办公室脚手架组埋件施工组测量放线组劳务辅助组水电工钢结构班组注密封胶组油漆涂料组组组板块安装组焊工组框架安装组组脚手架组埋件施工组测量放线组劳务辅助组水电工钢结构班组注密封胶组油漆涂料组组组板块安装组焊工组框架安装组组7.2施工管理职责项目经理.1执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促和检查。.2进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，以确保项目质量体系的建立和有效运行。.3负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。.4全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。.5主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。.6组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故。.7严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。.8搞好安全生产和安全防火工作。.9贯彻企业CI视觉形象识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。生产副经理.1协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。.2抓好现场各种方案的落实。.3与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。.4制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。.5督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。项目技术负责人.1贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。.2组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。.3组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。.4组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行签定，确保过程能力。.5协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。.6负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。.7组织整理归档上交资料和质量保证资料，并按规定上报。.8负责工程项目的设计变更的技术核定事宜。7.2.4施工作业人员组织..4.4各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并且及时与各分包专业公司签定施工合同，拟定质量目标责任书，确保各专业工程质量7.3施工技术管理项目经理部将在公司总工程师室和工程管理部的指导和参与下建立技术管理体系。具体工作包括，技术管理岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。中标后，项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。组织加强翻样小组，提出半成品加工、订购计划，明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。成立QC小组，实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。7.4施工质量管理为贯彻实施国家《建筑安装工程质量检验标准》控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。建立和健全了由总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质量员具体实施，部门配合监督的质量保证体系。加强现场管理，建立质量管理网络。严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系的规定的纠正预防措施。7.5施工材料管理为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。7.6劳动力管理根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。7.7工程资料管理工程资料管理严格执行质量体系文件中和资料控制程序。工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，分别递交业主方，质检部门和公司档案室。所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的收集，保管和保密工作。8.施工现场的协调配合8.1与招标人协调配合业主的工作千头万绪，工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。8.2与设计师的协调配合与设计师进行全面接触沟通，充分领会建筑幕墙设计的主体思想，保证把设计师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。个别特殊部位的设计结构，须与设计师交流，并待其确认后再作施工设计。我司针对工程的任何设计更改、增补内容都须经设计师的确认。8.3与监理公司的协调配合在质量和工期、安全文明等方面，我们必须服从监理的指挥和协调：依据监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。8.4与总承包单位的协调配合在质量和工期方面及现场施工方面，我们必须服从总承包方的指挥和管理，我们保证本工程幕墙工程验收一次性达到合格标准，配合总承包方创优质工程；与总承包方友好协商，签订配合协议。协调好材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；场内水平垂直运输；施工用脚手架；水电接点；工人临时宿舍搭建场地；现场临时办公室；临时加工场地；施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。在施工和竣工后，与总承包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的幕墙单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划安排，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收总承包方有关对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。8.5与其他工种承包单位的协调配合8.5.18.5.2项目经理部人员定期8.5.3施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时联系有关单位8.5.58.5.6综上所述，我司保证与业主、设计师、监理公司、总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期、安全生产为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、设计师、监理公司、总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难。9.施工现场准备9.2与业主和土建协商，施工用水电从土建现有水电接口处接驳，以满足施工用水用电的需求。单独装表，计量使用。9施工临时用水计划9.1施工用水本工程施工的临时用水量主要包括临时生活用水、施工现场消防用水、临时办公用水及幕墙清洁用水。9.2水源选择现场临时用水水源由业主提供，施工时直接引至临时集中用水点。9施工临时用电计划9.1施工临时用电实施依据主要根据现场实际情况并结合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）实施。并服从业主的统一调度。9.2施工临时用电9.2.1用电特征动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以碘钨灯为主作为施工现场临时照明光源。9.2.2施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。9.2.3临时用电安全技术措施分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护并架空敷设。离地高度不小于。总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于4Ω。9配电箱底边距地。周边不得堆放杂物。9进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。.2.4施工临时用电峰期总负荷量计算×(K1∑P1/COS+K2∑P2+K3∑P3)。其中:∑P1：电动机总功率；∑P2：电焊设备总容量；∑P3：生活照明总功率。COS：电动机平均功率因数，取0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8。P1=×15+1.0×40+×3+×4+×9+×4+×6+1.0×10=133.2kw。P2=10×6=60kw。考虑本工程实际情况，现场照明用电取动力总电量的10%。P3=×(133.2+60)=kw。××133.2/0×60×)=kw。9.3根据施工图纸的幕墙分格及业主和设计方的意见进行外装饰放线。9.4材料堆放和运输现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安全，为此在现场配置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。材料仓库布置在运输方便地方，大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。9.5施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，及时统一搬运的方法。9.6脚手架工程及垂直运输根据招标文件要求和现场实际情况，我方若有幸中标，本着节约工期和方便现场统一管理的原则，将视实际情况租用土建方外脚手架或者自行搭建外脚手架和安装垂直运输提升机，以满足施工要求。9.7施工消防安全布置在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。9.8临时设施布置由于施工现场土建方已搭建了临时设施，并且主体工程已进入扫尾阶段，我公司拟考虑中标后向土建方租借临时生活设施，若土建方不具备条件，我公司将考虑工人住宿在外租住民房；材料仓库、加工厂地、现场办公室等在征得业主同意后在现场设置，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序（现场布置详见施工现场平面布置图）。9.9根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。10.幕墙加工制作方案10.1玻璃加工制造工艺方案中空玻璃加工制作工艺方案（1）中空玻璃加工制作工艺流程切割铝框切割铝框玻璃原片半成品检验灌分子筛、组装铝框清洗、干燥立式洗片机上铝框打第一道密封胶丁基胶打胶机滚压合片滚压合片机卸片翻转台注气机充气打第二道密封胶结构打胶机L形架放置固化成品检验装箱出厂（2）中空玻璃在加工技术保证措施A、铝条尺寸与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应，分子筛灌装量达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染，玻璃清洗输出时即时检查清洁度，不干净重新清洗。B、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量调整适当，保证丁基胶在拐角处连续及密封性。C、合片时检验上框段标尺，上框段标尺调校准确，满足产品尺寸要求。同时，检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干4）打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。D、打完胶的产品放在L架上固化三天后方可搬动，为确保打胶质量，每班打两个产品胶样，以备检查密封质量。E、打胶在15-30°C、5010.2铝型材加工制作工艺及质量保证措施10.2.1铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。10.2.2（1）铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。（2）铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。（3）铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。（4）铝型材切割采用DCA260铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。（5）构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。10.2.3（1）型材的表面质量要求A、型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面≤，非装饰面≤；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于。（2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材±主要横向构件铝型材±金属板型材02端头斜度-1.5'注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于。（3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差±；孔距允许偏差±，累计偏差不大±。（4）立柱、横梁螺纹孔的精度控制mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50M6105M80（5）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25µm.10.3铝合金结构组件加工制作工艺方案10.3.1序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸±钢卷尺2组件长宽尺寸±钢卷尺3框接缝高度差深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边≤2000时当长边>2000时≤≤钢卷尺5框组装间隙塞尺6胶缝宽度+0mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1mm深度尺9结构组件平面度2m靠尺10.3.2（1）玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。（2）定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。（3）组件完成涂胶后应移至养护室养护7天以上，直到完全固化，如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。（4）组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。10.4钢构件加工制作工艺方案10.10.放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。10.号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。10钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割采用日本进口的HID-600EH相贯面五维数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。10钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。10.涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。10.组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。1010对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。10根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。10.放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。10熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。10.钢管切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205规范要求。10.曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。弯圆：主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，并在工装划出纵向直线，相隔90°，四条及节点圆周环线，并打样冲眼。钢管下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。组装技术保证措施10.7杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢1石材加工工艺步骤石材加工工艺基本上按下述步骤进行：下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。1.11.21.31.41.51.61.7石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等。石材总加工时间可以按下式计算T=T1+T2+T3式中T———总的加工时间，单位为min；T1———下料时间，单位为min；T2———成形时间，单位为min；T3———磨抛时间，单位为min。11.试验计划及检测11.1试验计划11.试验名称：风雨实验和现场测试11.试验内容：A、动态漏水实验；B、静态漏水实验；C、气密性实验；D、热循环测试；E、结露测试；F、结构测试。11.试验地点：风雨实验在业主认可的有相应资质的实验室进行。11.试验时间：根据施工进度的情况组织试验。11.其他试验：结构胶和密封胶粘接性能及相容性性能试验由结构胶或密封胶的生产厂家测试。11.2试验程序及执行标准11.实验程序11..1打开和关闭所有通风孔23次。11..2先将模型进行初压，其压力为设计正风压力的50%。11..3进行气密性实验。11..4进行洗窗机拉杆的集中工作应力实验。11..5进行静态漏水实验。11..6进行动态漏水实验。11..7以50%及100%的正风压（设计压力）进行结构测试。11..8以50%及100%的负风压（设计压力）进行结构测试。11..9进行第一阶段的层间位移实验。11..10重复动态漏水实验。11..11重复静态漏水实验。11..12以75%及150%的正风压（设计压力）进行结构测试。11..13以75%及150%的负风压（设计压力）进行结构测试。11..14进行第二阶段的层间位移实验。11.执行标准11..1静态漏水实验需符合ASTME331—00，静压力差应为720Pa，不得发生招标文件之《玻璃铝帷幕墙工程施工规范》的不容许漏水之要求。11.—94，测试压力差应为720Pa，不得发生招标文件之《玻璃铝帷幕墙工程施工规范》的不容许漏水之要求。11..3结构测试需符合ASTME330。其结果应满足招标文件之《玻璃铝帷幕墙工程施工规范》的规定。11..4气密性测试需符合ASTME283的要求，测试时所用的气压差为75Pa。其空气泄露率应满足：固定墙不超过外墙表面的/min/m2。活动门窗及边缘不得超过裂缝长度的0.0232m3/min/m2。12.1玻璃堆放、运输保护措施12.1.112.1.2玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,12.1.312.2其它材料堆放、运输保护措施12.2.112.2.2玻璃门窗12.2.3非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m12.2.412.3构件的装卸保护措施12.3.112.3.212.3.312.3.412.3.512.3.612.4材料及成品、半成品运输至现场的保护措施12.4.1玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设有明显标识，以防碰撞；在不同工作面放置直角A12.4.2铝型材12.4.312.5安装过程半成品的保护措施在玻璃、石材安装过程中，对未调整的玻璃、石材进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成的玻璃、石材，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐的物件碰撞、磨擦，减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到级以上，材料采用设计要求的原材料。12.6交叉作业施工保护措施12.6.1尽可能避免与其它单位交叉作业，外装饰工程应在主体工程完工后12.6.2电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接焊碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、石材12.6.3经常提醒12.6.412.7玻璃、石材安装完毕的保护措施12.7.112.7.212.7.312.8工程保险工程保险通常购买以下方面的保险：1212除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。13.施工程序主要施工工序：施工准备→外架搭设整理→测量放线→预埋件安装→连接件安装→幕墙构件（门窗构件）制作加工及运输→幕墙龙骨制作安装（门窗框安装）→防火、防雷施工→石材、玻璃（玻璃板块）等安装→打胶收口→幕墙清洗→拆架清理→竣工验收14.分部分项工程主要施工方法及技术保证措施14.1外墙脚手架工程根据招标文件要求和现场实际情况，将视实际情况租用土建外脚手架和垂直运输提升机，进行适当的改架调整；既节约工期也方便现场的统一管理，以满足施工要求；若条件不允许则自行搭设(以下是外脚手架搭拆方案)。脚手架搭设前，必须通过计算确定脚手架搭设各技术尺寸。外装饰脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2,允许不超过三层同时作业。.1材料要求外径48mm厚的无缝钢管、配套的专用直角扣件、旋转扣件，对接扣件以及脚手板，密目安全网等材料、质量应符合规范要求。.2搭设技术要求.2.1承力结构14.1横向水平杆伸出纵向水平杆外的长度不宜小于150mm，防止小横杆从大横杆滑脱。内立杆距墙体的距离为400mm，以保证工人有一定的操作活动空间。作业面横向尺寸应满足施工工人操作、临时堆料和材料运输三项工作要求。作业层脚手架板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，离开墙面距离170mm，架子上不准留单独脚手板，脚手板对头铺设时，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，小横杆离板端头距离应小于150mm，小横杆应放正绑牢；接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木材垫实，不许垫砖块等易碎物体。严禁留探头长度小于150mm的探头板。脚手板在下列部位必须固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间距；坡道和平台的两端，其他有可能发动滑动和翘起的部位。离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑二道牢固的护身栏杆和挡脚板或立挂安全网，护身栏杆离脚手板1000mm，一般紧贴外立杆内侧安设二道水平钢管。.2.1.2横向承力结构横向承力结构中，上下两层小横杆的垂直距离（步高h）和两榀横向承力结构间的纵向间距（即纵距L）应根据脚手架的搭设高度、施工要求，承载大小和构造的需要来确定。底层步高h主要考虑尽可能不妨碍地面施工人员在穿越脚手架能安全顺利地通过，故步高较大。离地面距离，最高值不大于，其他层步高为左右，具体尺寸的确定必须考虑下列因素：施工时，操作人员作业效率最高，使作业面的水平位置与房屋主体结构的楼层水平位置相互适应；满足受力要求；减少翻架次数的要求；使作业面的水平位置与垂直运输设施相适应；经济要求，步高大，脚手架的层数减少，从而减少了投资量。.2.1.3纵向承力结构脚手架的纵向构架应沿房屋的周围形成一个连续封闭的结构。四周脚手架的大横杆在房屋转角处要相互交圈，并确保连续。实在不能交圈时，脚手架两端应采取有效措施来加强其整体性。常用的措施是设置抗侧力构件，加强与主体结构的拉结等。立杆的纵向间距L，取，.2.2支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪力撑）、横向支撑和水平支撑。.2.2.1纵向支撑在脚手架两端和转角处必须设置，中间每隔14m设一道，且每片架子不少于三道。剪力撑宽度宜取4倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45—60度范围内。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。.2.2.2横向支撑横向支撑是指横向承力结构从底到顶沿高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑。脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形。其两端必须设置横向支撑。并且于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。.2.2.3水平支撑无铺板层，对承力较大的结构脚手架，需要时可在设置联墙拉结杆件的所在水平面内连续添设水平斜撑，呈之字型布置，以形成一个刚度较大的水平桁架。.2.3联墙拉结构件脚手架上均匀地设置足够多的牢固联墙点。联墙点的位置应设置在立杆和大横杆的节点处。离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆在水平方向应设置在框架梁或楼板附近。不得联结在窗框等不坚固和稳定性差的建筑部件上；以免脚手架失稳而倒塌。联墙杆在房屋的每层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的2-4倍，不宜超过4倍，而且绝对值在3-4的范围内。横向间距宜选用立杆纵距的3--6.0范围内。.2.4脚手架的基底脚手架的基底应确保地基有足够的承载力，以免发生沉降。具体应注意如下几点：.2.4.1脚手架地基应平整夯实；.2.4.2脚手架的钢立杆不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板。每根立杆的底部装钢底座，再在钢底座上垫上厚度大于50mm木板，木板的面积不小于2。.2.4.3遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上设底梁；.2.4.4脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基.2.5斜道搭设为了满足施工人员上下需要，按规定设置斜道。斜道附着双排脚手架设置。斜道宽度为,坡度为1：3；斜道必须自下至上设置连墙件，连墙件应设置在斜道转向节点处或斜道的中部竖线上，连墙点竖向间距不大于楼层高度。斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；脚手板的支撑跨度为；脚手板顺铺时，接头采用搭接，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以避免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距250mm；斜道面上应每隔250mm设置一道防滑条。.2.6挡脚板设置挡脚板设在作业层外侧边缘相邻两立杆间，以防止作业人员踏出脚手架。用2mm厚钢板制成。采用规格。.2.7安全防护设施安全防护问题主要是避免人员从脚手架上坠落，避免人员受外来坠落物的伤害。阻止人和物从高处坠落的措施，除了在作业面正确铺设脚手板和安装防护栏杆和挡脚板外，在脚手架外侧挂安全网。同时布置首层安全（平）网和层间网。首层网距地面4m设置，以充分保证施工安全。14.2施工测量放线.1复查由土建方移交的基准线。.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符。预埋件的检验标高偏差不应大于10mm，预埋件与设计位置的偏差不应大于20mm。否则应进行调整或安装后置预埋件。根据本工程实际情况，为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，后置预埋件与主体结构全部采用化学螺栓连接,化学螺栓必须做现场拉拔实验。.5最后，用φ0.5-1.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。.6注意事项.6.1放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；.6.2放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；.6.4应严格按照图纸放线；.6.5控制重点：基准线。14.3预埋件修正及偏差处理幕墙预埋件随主体结构同步完成，在幕墙实际施工过程中，如果埋件有偏差，或有未设置预埋件的地方则需进行修正。在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业：采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。结构与预埋件位置检查及偏差处理方案结构与预埋件位置检查.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm14.3.2预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm14.3.314.4后置埋件、连接件施工工艺方法14.4.本工程若原主体预埋件不符合幕墙安装精度要求则需进行后置埋件施工，后置埋件采用10mm镀锌钢板，每个锚点用4粒化学药栓锚固。化学药栓安装质量好坏，关系到成败，因此必须严格按照工艺标准进行化学螺栓的安装施工。化学药栓施工工艺流程：钻孔→除尘→药管安装→螺栓植入→时效→安装锚板根据以往的施工经验化学药栓安装必须遵循以下要点：钻孔深度必须符合厂家提供的数据要求；孔内渣滓必须用气筒除净，用刷子将灰尘扫净；螺栓安装必须使用手电钻安装，停电时禁止施工，同时必须保证有足够的锚固长度，确保定位标记和孔洞面相平；螺栓植入后应有足够的时效时间，时间长短按厂家要求；大面积施工前应现场做拉拔试验，抽检数量5%，试验所加荷载应达到荷载设计值的1.5倍而无明显滑移。合格后方能展开施工；候补埋件应安装平整牢固，位置正确，安装偏差标高≤10㎜，位置与设计位置偏差≤20㎜，采用热镀锌防腐。考虑幕墙的防雷要求，应每隔3层将后置埋件与主体避雷钢筋进行可靠连接，形成导电通路。后置埋件施焊部位应将焊渣清理后进行二次或多次防腐处理。14.4（1）工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。（2）基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：A、清理焊渣；B、刷防锈漆；C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；14.5玻璃幕墙工程隐框玻璃幕墙工法特点.1

玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。.3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。.6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。.2隐框玻璃幕墙玻璃板块的制作加工钢化玻璃不允许现场切割，所有钢化玻璃根据实际需要尺寸在玻璃生产厂家订购成品。成品玻璃在加工现场应堆放整齐，每块玻璃之间要用泡沫纸隔开，以保证镀膜层不被划伤和磨损。.2.1注胶处基材的清洁应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配备必要设备，室内温度控制在15-27℃.2.1.1清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、无干燥。.2.1.2注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。.2.1.3清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。.2.1.4清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-20min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。.2.2粘贴双面胶条.2.2.1双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。.2.2.2按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。.2.2.3粘贴双面胶条时，应使胶条保持保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。.2.2.4按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。.2.2.5玻璃与铝框的定位误差应小于±1mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。.2.2.6玻璃固定后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象.2.3混胶与检验常用双组分硅酮结构密封胶，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用使再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分的混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，可见堆成八字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹、则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被抽断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。.2.4注胶.2.4.1注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。.2.4.2隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪抢嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在结合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。.2.4.3在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。.2.4.4注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工内进行，一般在10-20min以内。.2.4.5对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。.2.4.6对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、休整。.2.4.7进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带的规格；清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。.2.5静置与养护.2.5.1注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求；温度为10-30℃.2.5.2双组分结构胶静置3-5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。.2.5.3玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求。玻璃面积≤2m2,每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。.2.5.4叠放时每块之间需均匀防止四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于，以免玻璃不平而压碎。.2.5.5未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14-21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。.2.5.6注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组件抽查不得少于3件。.2.5.7按上述方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。.2.5.8注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间切开50mm，再用手拉住胶条的切口后向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。.2.5.9切开试验和剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常光滑，说明胶体未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明以完全固化，可以搬运安装施工。.3玻璃幕墙的安装.3.1过渡件的焊接.3.1.1经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；.3.1.2焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。.3.1.3应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；.3.1.4再将中间的各个过渡件电焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。.3.1.5控制重点：水平位置及垂直度；.3.1.6焊接作业注意事项.焊接作业顺序清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→除锈处理.用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；.焊接现场的安全、防火工作；.严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。.除锈处理要及时、彻底。.3.2立柱与横梁的安装.3.2.1立柱的安装将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。将立柱从下至上逐层上墙安装就位。根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让误差集中在某一点上。经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕后，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。.3.2.2横梁的安装安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。.3.2.3注意事项.立柱与连接件之间要垫胶垫；.因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤。.挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去。.调整完好后，要将避雷铜导线连接好。.质量控制标准立柱安装误差控制：标高，±3mm；前后，±2mm；左右，±3mm。横梁安装误差控制：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时玻璃幕墙横梁应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。.3.2.4防火隔离带施工在铝合金龙骨施工完后，应按设计要求进行防火隔离带施工，防火隔离带采用镀锌钢板，内置不低于100mm厚的防火岩棉，与铝型材接缝处应严密，无缝隙。防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨天或有风天气下施工。.3.2.5防雷接地引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于12m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但平均距离不应大于12m。每根引下线电阻不应大于4欧姆。引下线宜采用圆钢，宜优先采用圆钢。圆钢直径不应小于9mm。.3.2.6中间验收玻璃幕墙龙骨和防火隔离带施工完后，要及时向监理和建设方申请龙骨的中间验收并做好隐蔽工程验收记录，以利于后续工作的顺利进行。.4玻璃的安装.4.1在安装玻璃前，应对横竖连接件进行检查、测量、调整；板材安装时左右、上下偏差不应大于；在开启窗位置必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充密封胶时，胶缝应根据专门计算而确定，板材安装偏差应符合规范要求。.4.2安装玻璃板材前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm、厚度不低于5mm。.5注耐候胶嵌缝耐侯胶注胶时应注意：.5.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。清洁玻璃板材可采用甲基二乙酮或二甲苯作清洁剂。.5.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填充材料应按设计要求。.5.3为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。.4注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。.5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。.6注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。14.6薄瓷板幕墙施工方案施工顺序图材料准备材料准备测量放线埋件安装钢龙骨安装转接件安装薄瓷板材挂接密封、涂胶清洗移交轻钢龙骨安装内层保温层安装（