混凝土工程施工方案

(一)、编制对象、范围西北民族大学榆中校区19号学生公寓楼，由中国市政工程主体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，桩基础，地下为39.6m,建筑面积为16321m²耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，外墙采用300厚加气砼墙；内墙采用200厚加气砼砌体，屋面保护层为60厚挤塑聚苯板，外墙外贴60厚水泥聚苯板保温，窗采用2、编制范围工程范围内所有混凝土工程，施工区域里一切施工要素(人、材、机)的施工活动和包括基本生产、附属性生产及辅助生产在内的全部施工生产活动。(二)、编制目的形成一套具体指导和控制现场施工过程，具备实用价值的技术指导性文件，便施工进度及工程施工质量始终处于受控状态。针对混凝土工程的自身特点和施工建设场地的具体情况，依据施工图纸等相关文件，通过对施工劳动力、施工材料、施工机具、施工技术、施工工艺、施工质量、施工安全、施工现场等各个要素，精心策划及统筹安排后，形成一套具有针对性、纲领性的施工质量控制及技术指导文件。使施工现场的工人、材料、机械能够各得其所、各得其时、人尽其能、物尽其用，以最少的能耗取得最大的效果，多快好省的完成施工任务。(三)、编制依据1、本工程由中国市政工程西北设计研究院设计2、最新版本的施工验收规范、国家质量标准、施工操作规程、工艺标准及施工图涉及的标准图集等；3、施工单位实际施工能力、技术装备情况及对本项目可配备的力量和机械；4、施工场地实际情况；5、施工单位对同类型建设项目成熟施工技术、经济资料的总结汇编材料；(四)现行规范、规程和有关技术规定1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土质量控制标准GB50164-19925、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-36、甘肃省03系列建筑标准设计图集甘03G101～甘03G1017、建筑物抗震构造详图03G329-131300四种类型。井桩混凝土浇筑量2500m³,井桩混凝土设计强度等级C35S6;②、基础均设100厚C15素砼垫层，250厚C35钢筋混凝土构造底板，地下室顶③、外围均设300厚剪力墙板，楼梯间、管道井、电梯井、局部内墙也为剪力墙板，强度等级分别为C35。①、楼边约束边缘、楼梯间、管道井、电梯井、局部内墙也为剪力墙板，剪力墙板厚300,强度等级分别为C35、C30两种。②、各层梁、板、柱强度等级均为C35、C30砼，截面尺寸根据图纸设计，砼保护层厚度：梁、柱为25mm;板厚大于150时为20,其他为15。阳台栏板、女儿墙、构造柱、装饰构架混凝土强度等级C25。三、砼工程施工与质量控制措施(一)基础工程以塔吊为垂直运输工具，确保在2010年10月25日～2011年3月15日完成基础、地下室及顶板砼浇筑任务。①、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。特别要严格把好、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检查。上一道质量不符合要求，下一工序严禁施工，以免存留后患。工地设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督；②、根据施工图纸及现场实际情况，本工程采用人工成孔钢筋混凝土灌注桩，桩身混凝土强度为C35,挖一个灌注一个，确保单桩连续施工，不留施工缝。施工中合理组织施工流水，工序搭接安排紧凑，加快施工节奏，充分利用有效施工工③、在施工现场埋设控制性水准点，引测到井桩的砖砌井圈面层上，并做好每个井桩的砖圈标高记录，浇注井桩砼时，根据标高测量记录以控制井桩砼标高④、按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量，操作时要每车过磅，并做⑤、砼浇筑到-1000高度时应积极配合钢筋工预埋插筋，待钢筋工对柱插筋加固稳定后立即进行砼浇筑，并采用人工从柱头的四面进行浇筑，以防柱插筋位移；⑥、混凝土灌注桩工程检验批质量验收应符合下表规定：般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重(粘土或砂性土中)4泥浆面标高(高于地下水位)(m)5沉渣厚度端承桩(mm)磨擦桩(mm’6混凝土坍落度水下灌注(mm)干施工(mm)7钢筋笼安装深度(mm)8混凝土充盈系数9桩顶标高(mm)基础底均设100厚C15垫层。其中水池、地下室外墙、底板采用抗渗混凝土，地下室底板厚度250mm、顶板180、200mm厚，属大体积混凝土。由于混凝土量较大，在现场设置集中搅拌站进行砼的搅拌，用塔吊吊至浇筑点。(1)、大体积混凝土的浇筑因基础面积较大，计划分三个流水断进行分段作业。A单元、D单元为第一流水断；单元Ba、单元B、单元C为第二流水断；地下室车库为第三流水断。分段分层踏步式推进的浇筑和分段定点、一个坡度薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法进行，使混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，采取踏步式的分层推进，推进长度一般在1.0～1.5m,并确保上下层之间不产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高密实度，混凝土的表面泌水要及时排出。(2)、大体积混凝土的振捣根据混凝土浇筑时形成的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。(3)、大体积混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已先在横向上作出坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的随着混凝土浇筑向前推进被赶至坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排出坑外。当混凝土坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端向回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除所有泌水。(4)、大体积混凝土的表面处理大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～5小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒压数遍，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，覆盖一层薄膜和二层草带充分浇水润湿养护。(5)、养护混凝土养护，采取塑料薄膜与草带相间覆盖浇水养护的方法。随着浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上草带。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加以覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。(6)、地下室墙砼浇注砼前，模板应清除干净。为防止烂根，应先铺一层3~5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。剪力墙砼采用斜面浇筑一次浇筑到顶层交圈连续进行浇注。每浇注高度步不能超过30cm。每步浇注要用充分振捣密实，直至翻浆将出气泡排出。上下层相隔该工程地下室设有砼自防水的抗渗防潮措施。砼抗渗等级为0.6Mpa。浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管、穿墙螺杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢固，不得出现跑模现象。止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。钢筋的保护层必须用砼垫块垫起，间距500mm,而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压在砼内，不得出现钢筋紧靠模板现象，以防保护层过小钢筋外露，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。(2)、砼浇筑浇筑砼时分段分层浇筑，每一段不得留施工缝或形成施工冷缝。在施工缝浇筑时，应将砼表面清除杂物，冲洗干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层30mm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)。然后再浇筑砼。浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械振捣，振捣时间一般为10s为宜，保证砼的密实性。(二)主体砼施工方案1、主体混凝土工程施工工期自2010年10月25日～2011年6月6日主体砼工程全3、为保证结构功能性安全不得随意留置施工缝。(三)、主体混凝土施工与质量控制按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量，称量偏差控制在±2%。要每车过磅，并做好过磅记录，由专人负责监磅。要符合混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收规范规定。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在45cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于30cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集墙体混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线(1)混凝土原材料混凝土所用原材料，包括：水泥、石子、砂子、外掺剂(料)、水等，均应在入场时进行材料质量检验。混凝土原材料质量检验，由质量员、化试验员及建设单位现场代表等，按照国家标准规定，共同在现场抽取样品，详细填写实验委托书，并送委托的中心实验室进行检验。进入施工现场的水泥、石子、砂子、外接剂(料)等，均应按照各自的品种、规格、标号、出厂日期等设立标志牌，分别予以分区堆放，严防混淆。施工期间，所有入库水泥均应进行入库登记、制作和安放标记，要做到先到先用，防止掺混使用。水泥存贮时间不能过长，以免结块和标号下降；水泥存贮时间按出厂日期起计算，若超过三个月，在使用时必须重新检验，并确定标号。(2)混凝土配合比混凝土配合比的设计，既要满足设计要求的强度和耐久性，又要满足施工要求的和易性。按照规定的时间，出据混凝土配合比设计文件及试配报告单，报于(3)砼的搅拌砼的搅拌每盘搅拌控制在60～90秒。搅拌机在搅拌前要加水空转数分钟，并将积水倒净，使搅拌机内充分湿润。搅拌第一盘时，石子用量要按配合比用量减半。出料要做到基本卸尽，未卸尽前不得投入拌和料。混凝土在搅拌过程中，要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。混凝土的搅拌应颜色均匀一致。(4)混凝土的浇注施工现场混凝土的浇筑质量，将直接影响建筑结构的力学性能和安全性，必混凝土应于浇筑前由项目部向监理报检原材料，办理隐蔽验收记录，签砼浇水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间；骨料种类、最大直径；石料实测抗压强度骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。混凝土在浇筑前必须严格进行坍落度检查。现场实测混凝土坍落度与混凝土配合比设计坍落度允许偏差±30mm。②、混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏。办理完隐蔽验收。框架柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如φ50震动棒分层厚度为43～48cm,φ30震动棒分层厚度为33cm,振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否密实。梁板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”:即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁墙节点钢筋较密，采用钢板网分割先浇筑墙混凝土，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板顶标高及面层的控制，在每个柱筋上抄平做标识，用刮杠控制标高，且砼面层按拉毛地坪进行处理，确保不再进行二次地坪处理，既降低了楼的静载负荷，试块制作按规定进行，注意见证取样外检(天水市质量检测中心)数量不得少于30%。结构安全性能检验用试块的留置应事先和监理研究决定部位和数量，满(7)施工缝留置和处理主体结构层部分除设计后浇带外，严格按三个流水断进行施工，不留设施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的上三步的位置。(8)混凝土养护混凝土的养护，砼浇筑完毕12小时以后，待砼终凝后，即可开始覆盖浇水养护，覆盖用轻质易吸水的材料。养护用水要与拌制砼的用水相同，为提高养护质量，养护时间一般不少于7昼夜，在砼强度增长初期，始终保持潮湿状态，但在日砼柱拆模浇水后用塑料薄膜缠绕的方式进行保湿。1、施工后浇带用于防止混凝土收缩裂缝，并减少温度应力；2、后浇带设于由基础底至屋面的所有楼层，贯穿梁板及内外墙，地下水位3、后浇带混凝土强度等级需提高一级，且采用无收缩混凝土浇灌，后浇带浇灌前，模板及支撑保留，并保持主体的稳定性，标准楼层后浇带布置相同，其4、后浇带需待本层楼板施工完30天后浇灌，且需待上层楼板施工完后进行，5、楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留6、支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。7、为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。1、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。2、施工中，应采取措施防止砂浆污染剪力墙、柱表面；4、各种预制构件必须做好养护及保养，且堆放整齐有序，严防碰撞损坏。(一)雨期施工措施1、砂、石料遇雨、搅拌时应由试验人员确定含水率和砂、石、水的新的含水率，确保达到配合比报告规定的比值，如浇筑混凝土时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，随浇筑随覆盖，防止新浇筑混凝土受雨水冲刷及改变混凝土的水灰比。2、雨季施工，掌握天气预报，准备保护混凝土的材料，安排昼夜有人值班，4、施工震动电机、砼平板震动器要有防雨罩，震动器具的电源线要悬挂在上，不拖拉在地上和钢筋上，下班后勿忘拉开电闸。5、随时检查水泥库房，确保无漏的现象发生，严防并随时掌握水泥库房的潮湿度，做好通风处理，确保水泥在有效期内受潮结块。(二)、冬期施工措施根据施工进度计划安排于2011年6月6日主体封顶，本砼工程施工不在冬期施工范围内，但是计划不如变化，为了保证工程质量，顺利完成砼施工任务，特提出冬季施工技术组织措施和要求已备后用。1、冬期施工前的准备工作选择测温人员、生火炉保温人员、纠察保卫人员，都必须是一些责任心强，开工前搭设好混凝土搅拌机保温棚，保温棚内设3～4m²容量的铁水箱一只，供烧热水用，内砌烘烤黄砂的加热火坑，地铺8mm厚钢板，保温棚内用草包或棉毯作门帘，烟囱高出屋脊500mm以上。排除现场积水，对施工现场进行必要的休整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除施工现场用水造成场地结冰现象，保证道路畅通，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管埋深1.00m以下，水笼头采用砂浆砌1.0×1.0m围护砖墙，所有采购的外加剂，都必须送试验部门及时复试，外加剂要求按每拌水泥用量包成小袋，方便使用，保证质量。各种地方材料按计划进场，筛选后储备砂、石尽量堆放至2m以上高度，并覆建立正常的气象预报制度，由项目经理部技术质量员兼管收听当地气象预报，及时通知项目经理，做好防范工作。搅拌机停止运转后，必须将筒内剩余物清除干净，抽水机停用时水要放净。3、冬期施工技术措施混凝土配合比根据具体情况，以试验室签发的配合比单为准，但水灰比不得大于0.6,最小水泥用量不小于300kg/m³。采用在暖棚集中搅拌，拌合时间较正常施工时增加50%,砂子、石子不得含有冻块及冰雪，水泥应提前运进暖棚内保持正温。原材料进场应及时进行覆盖保温，以防出现冻块。当水温超过60℃时应避免水泥和热水直接接触。先投入骨料和水搅拌一定时间后，再投入水泥继续拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。混凝土浇筑前钢模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布和两层草包，保温层要求扎紧包实，及时清除模板和钢筋上的污垢，混凝土入模和开始养护的温当室外平均气温为-5℃~-10℃时，应生火预热钢模板内侧。混凝土垫层浇筑前先将保温材料准备就绪，混凝土表面要及时覆盖一层塑料膜和二层草袋，拆除保温层之前混凝土强度必须达到4Mpa以上。混凝土面层根据混凝土浇筑方向及时覆盖保温，操作人员边覆盖边处理踩