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第页共页生产性毒物危害的控制原则随着现代工业的发展，各种化学物质被广泛应用于生产过程中，同时也带来了生产性毒物危害问题。生产性毒物危害（OccupationalToxicHazards）指的是在工作环境中，由于接触或暴露于化学物质而引发的健康危害。为了保护工人的健康和安全，必须采取有效措施控制生产性毒物危害。以下是生产性毒物危害控制的原则。1.预防优先原则：生产性毒物危害控制的首要原则是预防。预防措施应从危险源的消除或替代开始，避免或减少暴露于有害物质的机会。如在生产过程中可以选用更安全的化学品，使用低毒性材料代替高毒性材料等。2.层次控制原则：生产性毒物危害控制应该根据危害程度和控制方法的可行性来确定控制措施。各种级别的控制应该按照优先顺序进行，形成一种层次控制的体系。分别包括技术控制、管理控制、行为控制和个人防护措施。-技术控制：这是最有效的控制手段，包括改进工艺流程、封闭系统、使用局部抽风等。通过技术手段逐步减少危险物质和有害物质的排放和释放，降低工作环境的污染程度。-管理控制：通过改进工艺管理、制定安全操作规程和标准，提高工人的安全意识和知识，监测环境中有害物质浓度，及时采取控制措施，确保工作环境符合卫生标准。-行为控制：培训员工关于化学危害物的知识和意识，使其意识到自身的责任和义务，正确使用工作装备和工具，遵守操作规程和安全操作程序，减少误操作造成的风险。-个人防护措施：当技术、管理和行为控制不足以保护工人的安全时，必须采取个人防护措施。如佩戴防护设备，包括呼吸器、防护手套、防护眼镜等，以减少暴露于有害物质的机会。3.评估风险原则：在确定控制措施时，必须首先对工作环境进行全面的风险评估。对所有潜在的危险源进行识别、分类和评估。通过定量风险评估，确定有害物质对工人的潜在风险和危害程度，并根据评估结果制定相应的控制措施。4.监测和评估原则：生产性毒物危害的控制不能仅靠一次性的控制措施，而需要定期进行监测和评估。通过监测有害物质在工作环境中的浓度和工人暴露情况，评估控制效果的有效性，并及时调整和改进控制措施。5.综合管理原则：生产性毒物危害的控制需要全面的管理，包括法规和标准的遵守、人员培训和教育、职业健康监护、事故和紧急情况的应急响应等。只有通过全面的管理，才能实现生产性毒物危害控制的持续性和长期性。总之，生产性毒物危害的控制是一个综合性的工作，需要技术、管理、行为和个人防护等多种手段的综合应

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