现代生产现场管理（第3版）模块 7　现场质量管理

“工学结合、校企合作”高等职业教育改革创新教材现代生产现场管理（第3版）生产运作与流程管理现场管理的基本工具与方法生产运作与作业计划管理现场效率管理现场物料、库存管理与MRP准时生产与精益生产管理目录/CONTENTS1235现场质量管理设备管理与维护现场安全管理ISO14000和清洁生产管理6781094现场质量管理模块74学习目标了解质量管理历史发展的三个阶段及重要意义掌握现场质量检验:首件检验、制程巡检、中间检验、完工检验、成品检验等方法掌握常用的QC七大方法，即检表法、直方图、分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图的应用步骤和作图方法掌握现场问题解决的七步法了解ISO9000族标准的产生和构成掌握质量管理体系文件的内容、质量手册和程序文件的编写方法理解DMAIC过程改进流程

。模块

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现场质量管理57.1质量管理的发展及其八大要点7.1.1质量管理历史发展的三个阶段模块

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现场质量管理

全员、全方面和全过程的质量管理“过程控制和预防为止

第一阶段：质量检验（QE）阶段从20世纪初到在40年代初第二阶段：统计质量管理（SQM）阶段从20世纪40年代初到60年代初第三阶段：全面质量管理（TQM）阶段从20世纪60年代初至今67.1质量管理的发展简史、现状及其重要意义7.1.2质量管理的八大要点模块

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现场质量管理表7-1质量管理的八大要点要点内容1.定规矩严制度建立起标准化和规范化的日常工作流程，保证了每项工作都能够有章可循、有据可查。严格执行质量管理的各项规章制度，注重细节，严格把关，保证生产时刻在质量管理体系的监控之下进行2.追责任可追溯落实质量责任制，质量可追溯到物、责任可追究到员工，使操作者明确本工序的质量标准，做到“三按”，按标生产，进行“三自”（自检、自分、自做标识）和“三不放过”---发生质量事故、原因不查清、防止再发生的措施不落实不放过3.抓重点关键件针对关键件（重要件）及关键工序，加工过程稳定性有影响的薄弱环节，开展质量策划，组织有关人员进行加工前的预想及加工过程回顾；对可能出现质量问题、提出注意事项、预防措施，确保产品加工质量4.自互检防异常为了防止错检、漏检，制定“自检、互检工作规程”，贴在每一员工工位上，让自检、互检等必须做到的环节清楚呈现；修订作业标准书；使用管制图，非管制状态时的处理要标准化；制程异常时的报告及应急措施一定要确实作好77.1质量管理的发展简史、现状及其重要意义7.1.2质量管理的八大要点模块

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现场质量管理表7-1质量管理的八大要点要点内容5.出数据勤分析以数据说话，建立质量控制指标，例如优质品率、超差品率、废品率等，对出现的不合格品所造成的损失，计算所付出经济的代价。结合产品加工过程，开班组每周展“三分析”的质量分析活动：分析质量问题的危害性，分析产品质量问题的原因、分析应采取的措施；采取互动经验交流、典型质量问题剖析、质量分析与技术攻关相结合等多种方式，及时总结经验教训，防止质量问题的重复发生6.树典型做点评把宣传、坚持、执行“质量第一”理念放在职工教育的显要位置，进行典型质量案例教育，树立质量无小事的观念；进行正面引导，发挥导向、示范作用；将典型问题产品进行陈列，附加分析，警钟长鸣。坚持班前班后会、质量分析会等点评员工们的生产情况，让大家讲述影响质量的因素，探讨确保质量的办法，及时发现质量管理中存在的问题并向车间反映，以杜绝质量隐患，提高管理水平7.常培训提素质推行“一带一”的培养方式，采取“传帮带”、名师带徒、轮训、技术练兵及技术交流等一系列做法，传授绝技绝招，开展技术培训、质量体系培训、岗位轮换等活动，培养骨干，以点带面，提高班组职工整体素质，避免质量问题发生8.活动建文化结合工序特点，充分利用班前班后会、质量专题分析会及班组园地等，开展多样化的群众性质量管理活动，如小组活动，质量信得过活动，“三无”（无违章、无工艺违纪、无缺陷）活动，以树立和加强操作者的质量改进意识与管理自主；营造人人重初质量的良好氛围，将“零缺陷”管理理念落实在实际工作中87.2现场质量检验7.2.1首件检验模块

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现场质量管理1．首件检验

首件检验、制程巡检、中间检验、完工检验、成品检验等。

图7-2首件检验项目

必须首检情形首检主要内容

首件检验程序和方法表7-4首件检验记录表97.2现场质量检验7.2.2制程巡检模块

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巡检又称巡回检验、流动检验，是指检验人员在生产现场按一定的时间间隔或检查频率对关键性工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验表7-5检查影响产品质量的生产因素表表7-6巡检日报表107.2现场质量检验7.2.3完工检验模块

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完工检验就是按照作业指导书、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好完工检验工作，严格禁止把不合格品投入装配完工检验4大重点工作及时填制“成品检验报告”117.2现场质量检验7.2.4成品检验模块

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1．包装检验的项目(一)包装检验2．成品包装检验要求(二)成品入库检查

1．成品检验的项目2．成品入库检验要求图7-3成品入库检验的操作程序产品／制程品质检查表127.3不合格品管理7.3.1不合格品识别标志模块

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标志牌、标签、卡片以及色标表7-10

7.3.2不合格品的隔离不合格品区货品管制规定1.不合格品区的划定2。不合格品区的使用不合格品的处理

7.3.3不合格品的处理137.4现场质量控制及其方法基本QC七大方法模块

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现场质量管理在日本的现场质量改进方面立下了汗马功劳用于现场改进的质量控制QC（QualityControl）七大基本方法是1962年由日本科学技术联盟最先提出的147.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理1．基本QC七大方法之一：检表法记录结果及状况，并统计数据可用于自主检查，在职教育训练157.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理1．基本QC七大方法之一：检表法表7-12检查表

班组：冲压班件名：冲压件件名:QWE12起始时间3月18号---3月22号检查人：吴卫东查检方式：全检查检时间：全天查检符合√日期不合格项3月18号3月19号3月20号3月21号3月22号总计弯曲√√√√√√√√√9毛刺√√√√√√√√√√10起皱√√√√√√√

7划伤√√√√√√√

√√9曝漆√

√

√3脏污√√√√√√√√√9裂纹

√

√

2合计1310127749查检数7965895861302167.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理2．基本QC七大方法之二：排列图将在一定期间内收集的不良数、缺点数、故障数等，依项目、原因、位置加以分类，并按其出现数据的大小顺序列出可以决定改进目标，找出问题点；按照80:20原则，针对重点项目采取对策177.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理2．基本QC七大方法之二：排列图图7-6排列图的绘制方法187.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理3．基本QC七大方法之三：因果图借着许多人共同讨论，采用脑力激荡的方法，以找出事物的因果关系的一种技巧与其他方法，如查检表、排列图等配合使用，能得到更好的效果；可用于5W（即连问5次为什么）脑力激荡训练197.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理3．基本QC七大方法之三：因果图图7-8因果图的绘制方法207.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理3．基本QC七大方法之三：因果图图7-9因果图的应用217.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理4．基本QC七大方法之四：散布图用来表示两个对应变量之间的关系的。在方格纸上以点来表示二者之间内在关系的用来发现两组相关数据之间的关系，确认其相关性质，即正相关或负相关；相关程度，即强相关或弱相关227.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理4．基本QC七大方法之四：散布图六种常见的散布图如图7-10所示图7-12电视机的画面质量与使用年限的散布图237.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理

了解生产运作管理的历史发展和现代生产与作业管理的基本问题理解生产流程管理和生产流程分类分析影响生产流程设计的主要因素和产品—流程矩阵掌握生产流程设计、选择方法掌握流程分析的6步分析方法

5．基本QC七大方法之五：直方图将收集到的一组数据加以分组，沿着横轴以各组组界为分界，组距为底边，以各组出现的频次为高度，在每一组组距上画出一个矩形图7-13直方图的常见类型a）标准型b）锯齿型c）偏峰型d）陡壁型e）双峰型f）孤岛型247.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理5．基本QC七大方法之五：直方图直方图的应用①测算过程能力；②计算产品的不良率；③检测分布形态；④制订规格界限；⑤与标准值比较。直方图与公差标准的比较257.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理6．基本QC七大方法之六：分层法依原料、机器、人员、工作方法、时间等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其中差异的方法必须和其他QC方法结合应用，如因果图、排列图、直方图等，才能发挥巨大功效267.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理6．基本QC七大方法之六：分层法表7-13气缸垫的供应厂家分层表供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737合计193138277.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理7．基本QC七大方法之七：控制图3σ原则，以μ±3σ设计控制图的控制界线时，受控概率达99.73%用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对品质变化的原因进行判断和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图图7-15正态分布重要结论287.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理控制图以典型分布的分布中心μ±3σ为控制中心线，符号为CL（ControlLimit）以典型分布的μ±3σ为控制上限，符号为UCL（UpperControlLimit）。以典型分布的μ±3σ为控制下限，符号为LCL（LowelControlLimit）。297.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理控制图各种符号含义与计算式（7-1）-（7-4）1．产品生产流程7．基本QC七大方法之七：控制图水般的连续生产表7-14控制图和R控制图

307.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理过程能力1．产品生产流程7．基本QC七大方法之七：控制图水般的连续生产过程能力指数也称工序能力指数，是指工序质量标准的范围与工序能力的比值=317.4现场质量控制及其方法模块

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现场质量管理对于三级（1.00≥CP≥0.67），应该分析工序能力不足的原因，采取措施加以改进，实施全数检验或增加检验频次；对于四级（CP≤0.67），一般应立即停产整顿，找出原因、采取措施、改进工艺，提高工序能力控制图实例例7-2327.5ISO9000质量管理体系

7.5.1ISO9000概述模块

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现场质量管理ISO9000族标准的构成图7-19ISO9001：2000标准总体构成337.5ISO9000质量管理体系

7.5.1ISO9000概述模块

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现场质量管理质量管理体系基础

七项质量管理原则347.5ISO9000质量管理体系

7.5.2质量管理体系的建立模块

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现场质量管理质量管理体系文件的编制（1）质量方针（2）质量手册（3）程序文件的编制（4）质量计划产c质量管理体系的总体设计（5）记录（Record）的编制357.5ISO9000质量管理体系

7.5.3质量管理体系的实施模块