数控车床基本操作分析课件

数控车床基本操作分析课件CATALOGUE目录数控车床概述数控车床基本操作数控车床编程基础数控车床加工工艺数控车床加工实例数控车床维护与保养01数控车床概述数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制系统实现精确控制，适用于加工各种复杂零件。数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机包括床身、主轴、进给机构等，数控装置是数控车床的控制核心，驱动装置包括伺服电机、减速机等，辅助装置包括冷却系统、润滑系统等。数控车床的定义数控车床采用数字控制系统，具有高精度的加工能力，能够实现复杂零件的高精度加工。高精度高效率适应性强数控车床采用自动化控制，能够大幅提高加工效率，同时减少人力成本。数控车床可以适应各种不同材质、不同规格的零件加工，具有很强的适应性。030201数控车床的特点根据控制方式的不同，数控车床可分为开环控制和闭环控制。开环控制数控车床结构简单，价格较低，但精度相对较低；闭环控制数控车床精度高，但结构复杂，价格较高。根据加工类型的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。卧式数控车床适用于加工轴类零件，立式数控车床适用于加工盘类零件。数控车床的分类02数控车床基本操作确认数控车床的电源连接正常打开数控车床的电源开关等待数控车床启动并完成自检检查数控车床的显示屏是否正常显示01020304数控车床的开机操作关闭数控车床的电源开关等待数控车床停止运行并完成关机过程断开数控车床的电源连接数控车床的关机操作选择合适的手动操作模式（如点动、连续、快速等）调整手动操作的速度和方向使用操作手柄或键盘输入需要的手动操作指令执行手动操作并观察结果是否正确数控车床的手动操作数控车床的程序编辑操作新建或打开已有的程序文件检查程序指令的语法错误和逻辑错误打开数控车床的程序编辑界面输入需要编辑的程序指令保存程序文件并退出程序编辑界面03数控车床编程基础数控编程的优点提高加工效率，降低劳动强度，减少人为操作失误，提高加工精度。数控编程的基本步骤零件图样分析、工艺方案制定、数值计算、编写程序单、程序调试和优化。数控编程的定义数控编程是一种使用数字和符号表示加工操作的过程，通过计算机或手工输入，实现机床的自动化加工。数控编程的基本概念用于控制机床的移动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。G代码用于控制机床的辅助动作，如冷却液的开启和关闭、主轴的启动和停止等。M代码用于控制进给速度，即刀具在单位时间内移动的距离。F代码用于选择刀具，指定刀具号和刀具补偿号。T代码数控编程的指令代码工艺方案制定根据零件特点和加工要求，制定合理的加工工艺方案，包括加工工序、刀具选择、切削参数等。零件图样分析对零件的结构特点、材料特性、加工要求等进行详细分析。数值计算根据加工工艺方案，计算加工过程中所需的坐标值和切削参数，为编写程序提供依据。程序调试和优化将编写好的程序输入数控机床进行调试，根据调试结果对程序进行优化，提高加工质量和效率。编写程序单根据加工工艺方案和数值计算结果，编写数控程序单，包括程序号、程序段、指令代码等。数控编程的步骤流程04数控车床加工工艺粗加工在数控车床上进行粗加工的主要任务是提高加工效率，降低工件的成本。因此，应选择较大的切削深度和较快的切削速度。半精加工半精加工的主要任务是修正粗加工后留下的误差，同时完成一些次要表面的加工。在这个阶段，应选择较小的切削深度和较低的切削速度以避免过大的热量产生。精加工精加工的主要任务是提高工件的尺寸精度和表面质量。因此，应选择较小的切削深度和较慢的切削速度以减少切削力和热量的产生。精细加工精细加工的主要任务是完成最后的加工，提高工件的尺寸精度和表面质量。在这个阶段，应选择更小的切削深度和更慢的切削速度，同时使用适当的冷却液来控制温度。01020304数控车床的加工顺序粗车刀粗车刀主要用于粗加工，要求刀具强度高、耐用性好，能承受较大的切削力和冲击力。精车刀精车刀主要用于精加工和精细加工，要求刀具精度高、耐用性好，同时能够承受较小的切削力和热量。钻头和铣刀钻头和铣刀主要用于孔加工和其他复杂形状的加工。钻头有不同的类型和尺寸，应根据需要选择合适的类型和尺寸；铣刀有不同的形状和尺寸，应根据需要选择合适的形状和尺寸。数控车床的刀具选择010203切削深度切削深度应根据工件的材质、硬度和余量等因素进行选择。在粗加工中，应选择较大的切削深度以提高加工效率；在精加工中，应选择较小的切削深度以减少热量产生和提高工件质量。切削速度切削速度应根据工件的材质、硬度和刀具的材质、类型等因素进行选择。在粗加工中，应选择较高的切削速度以提高加工效率；在精加工中，应选择较低的切削速度以减少热量产生和提高工件质量。进给速度进给速度应根据工件的材质、硬度和刀具的材质、类型等因素进行选择。在粗加工中，应选择较高的进给速度以提高加工效率；在精加工中，应选择较低的进给速度以减少热量产生和提高工件质量。数控车床的切削参数选择05数控车床加工实例加工特点：轴类零件的加工需要高精度和高表面质量，加工过程中需要控制切削力和切削温度，防止工件变形和开裂。加工过程：粗车外圆、精车外圆、车端面、倒角、车螺纹、切断刀具：硬质合金外圆车刀、硬质合金端面车刀、硬质合金螺纹车刀零件名称：轴类零件材料：45号钢轴类零件的加工实例零件名称：套类零件材料：铸铁刀具：硬质合金外圆车刀、硬质合金端面车刀、钻头、铰刀加工过程：粗车外圆、精车外圆、车内孔、铰孔、攻螺纹加工特点：套类零件的加工需要高精度和高表面质量，同时需要控制切削力和切削温度，防止工件变形和开裂。0102030405套类零件的加工实例零件名称：复杂零件材料：铝合金刀具：硬质合金外圆车刀、硬质合金端面车刀、硬质合金内孔车刀、钻头、铰刀加工过程：粗车外圆、精车外圆、粗车内孔、精车内孔、攻螺纹、切断加工特点：复杂零件的加工需要高精度和高表面质量，同时需要使用多种刀具和复杂的切削参数，对操作人员的技能要求较高。复杂零件的加工实例06数控车床维护与保养每日检查每天工作结束后，应检查数控车床各部件是否有异常，如润滑油、冷却液等是否充足，传动系统是否正常，刀具和主轴的松紧度是否合适等。定期更换刀具根据实际使用情况，定期更换刀具，以保证刀具的锋利度和精度。定期清理和润滑定期清理数控车床的表面和内部，特别是滑动面和转动部位，应加注润滑油或润滑脂，以保持良好的润滑状态。数控车床日常维护保养刀具运动异常01如果刀具运动出现异常，可能是由于传动系统故障、轴承损坏或丝杠弯曲等原因引起的。此时应检查丝杠、轴承等部件是否正常，如果损坏应及时更换。切削力异常02如果切削力出现异常，可能是由于切削用量不当、刀具损坏或工件材料硬度过高等原因引起的。此时应根据实际情况调整切削用量或更换刀具，并检查工件材料是否符合加工要求。控制系统故障03如果控制系统出现故障，可能是由于电路板、电缆等部件损坏或软件故障等原因引起的。此时应检查相关部件是否正常，如有问题应及时维修或更换。数控车床常见故障及排除操作前应检查数控车床