管道安装施工方案

管道安装施工方案1、施工准备1.1、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、监理单位协商，参加由业主和监理单位组织的设计单位交底和图纸会审。本工程设计变更较多，施工要按照最新的设计图纸，确保工程完全依据正确的设计图纸进行施工。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便编制进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。对从事新工艺、新技术和特殊工种的人员必须先培训后上岗。未培训人员不得上岗。1.2其他准备1、办好开工、夜间施工，淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续，由业主单位联系好借土和弃土地点，为工程的顺利进行创造有利的条件。2、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方能施工。3、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4、施工管理人员进场后，做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。2、施工方案2.1、测量放线1、施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位，根据施工地段的地形地物确定施工方法。2、所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。3、施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。4、所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。2.2路面破碎采用人工机械配合将施工路段路面破碎。2.3基槽开挖1、土方开挖至基底设计标高以上0.2〜0.3米，用人工清理基底整平。尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位装填回石屑或碎石、砂并夯实。2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m以内不应堆放弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。4、基坑开挖施工时如需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高-1.0米。继续开挖至设计深度，抽干积水，于设计深度处设置支撑。支撑一定要采取有效措施顶紧。以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填，进行下一个3米段的施工。完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。2.4、基础处理根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15cm。密实度要求不小于90%。基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。2.5管道安装方案采用钢管，管材必须符合有关国家标准，管道连接采用焊接。一、钢管的切断1、钢管的切断采用切割、砂轮磨割、碳弧气刨等离子切割等方法进行。2、钢管不允许用氧气乙炔焰切割。因为用氧气乙炔焰切割过程中形成一种难熔的氧化铬，其熔点高于管材的熔点，很难切断。二、钢管道的坡1、钢管道的坡应用电动坡机械、手动坡器等机械进行加工。2、钢管道具有韧性大、高温力学性能高、切削黏性强和加工硬化趋势强等不利因素，切削时速度一般只能采用碳素钢的40%〜60%,切削刀具应用高速钢或硬质合金钢制作。三、钢管道的弯曲1、小公称直径的钢管通常用手动弯管器或电动弯管机进行弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。2、公称直径较大的钢管应灌砂加热后再弯曲。灌砂时应用紫铜榔头或木榔头敲打。为了防止增碳现象可将钢管放在碳素钢套管中加热至1050~1150C进行弯曲。弯曲结束时，管子的温度不得低于9C。为了消除弯管时产生的应力，并增加弯管的塑性，弯曲结束后应将整个弯头再加热到110OC，用水冷却进行淬火处理。3、钢管的虾壳弯头制作方法与碳素钢相同。四、钢管的异径管和三通1、钢异径管不允许摔制。公称直径小的异径管可用无缝钢管加热后在压模中压制而成，公称直径大的异径管可用相同材质的钢板放样、下料、卷制而成。2、钢管的三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上。开孔时，应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，然后用钻床钻孔，钻孔速度比碳素钢低50%，同时必须使用冷却液进行冷却。五、钢管管的翻边钢管管翻边时，应根据管子直径的大小，用三套模具及压力机压制而成。第一次先压成30°,第二次压成60°,第三次压成90°，并压平。六、钢卷边圈的制作1、安装在钢管道上的法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。松套法兰常采用卷边圈松套钢法兰。2、卷边圈的制作（冷作），可根据制作要求将槽钢或工字钢固定在基础上。施工机具可用千斤顶。当顶板厚度为3mm时，l0t千斤顶可制作公称直径25mm的卷边圈；当顶板厚3.5mm时，50t千斤顶可以制作公称直径50mm的卷边圈，当顶板厚4mm时，^。七千斤顶可制作公称直径80mm的卷边圈。3、在加工钢板圈时，应使其内径与管子的外径之比为l：2.1或1：2.2七、钢管道安装技术要求1、钢管道的安装应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。安装时应注意以下几点：2、安应对装前管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按要求处理。3、钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种钢焊条或钢焊条。4、钢管与碳素钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为钢管直接与碳素钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳素钢制品腐蚀后铁锈与钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使钢管道受到腐蚀。5、钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主要出人及出入门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。由于钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。6、钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同。所不同的有以下几点：（1）焊工使用的锤子和刷子最好是钢制造的，这样可以防止钢发生晶间腐蚀。（2）焊接前应使用钢刷及丙酮、酒精、香焦水对管子对日端头的坡面及内外壁30mm以内的脏物、油渍进行仔细清除。清除后应在2h内施焊，以免再次玷污。坡面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净。这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。（3）焊前应在距焊两侧4~5mm外，涂一道宽lmm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上，也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。（4）焊接时，不允许在焊外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方约20〜25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10〜15mm处开始。（5）钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。（6）钢管的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧气乙炔焰焊接。（7）钢管道的焊接焊条应与母材相同。焊条使用前应在150〜2°C温度下烘干1h，使焊条保持干燥。（8）钢管同一焊缝返修不能超过两次。八、钢管的酸洗钝化1、钢管的酸洗钝化处理为了清除钢管表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。由于钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。2、酸洗钝化的工艺流程一般为：去油一酸洗一冷水冲洗一钝化一冷水冲洗一吹干。3、酸洗钝化液的配方如下表所示。酸洗液、钝化液配方(质量分布)图名称配方硝酸(HNO3)氢氟酸(HF)重铬酸钾水(H2O)温度酸洗液20%5%(KCrO)—余量室温钝化液5%—2%余量室温4、酸洗钝化的方法一般采用浸泡法进行。如果管子较长，不能采用浸泡法进行时，也可采用表面涂刷方法或灌注方法进行。九、钢管道安装完毕后，应进行水压试验或气压试验及冲洗，所用的水中含氯离子浓度不能超过0.025mg/L。2.6管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：1、管道及检查井的外观质量及量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。2、管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。3、施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。2.7、技术措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2、铺管前设中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m