滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析

23/26滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析第一部分滤筒式除尘器概述 2第二部分工况对过滤性能影响因素分析 3第三部分风量变化下的过滤性能研究 6第四部分粉尘浓度变化的影响分析 8第五部分温度变化对过滤性能的影响 12第六部分湿度条件下的过滤效果考察 14第七部分不同粉尘性质的过滤特性对比 15第八部分滤筒材质与过滤性能关系探讨 18第九部分除尘器运行阻力及清灰机制分析 21第十部分提高滤筒式除尘器过滤性能的方法 23

第一部分滤筒式除尘器概述滤筒式除尘器是一种高效、实用的空气过滤设备，广泛应用于工业生产中。其主要原理是利用多孔介质（即滤筒）对含尘气流进行过滤，从而实现空气净化的目的。

滤筒式除尘器的基本结构包括壳体、滤筒组件、清灰系统、控制系统等部分。其中，滤筒组件是整个除尘器的核心部件，通常由多个滤筒组成，每个滤筒内侧涂覆有特殊的过滤材料，如玻璃纤维、聚酯纤维等，可以有效地拦截粉尘颗粒。壳体则用于保护滤筒组件，并为气体流动提供通道。清灰系统则是为了保证滤筒在长期使用过程中不会堵塞，通常采用脉冲喷吹或机械振动等方式进行清灰。控制系统则负责整个除尘器的运行状态监控和参数调整。

滤筒式除尘器具有许多优点。首先，由于采用了高效的过滤材料，因此滤筒式除尘器对于细小颗粒物的捕集效果非常出色，过滤效率可高达99.9%以上。其次，滤筒式除尘器的结构紧凑，占地面积小，维护方便，适用于各种工况下的应用。此外，滤筒式除尘器还具有能耗低、使用寿命长等特点。

然而，在实际应用中，滤筒式除尘器的性能会受到多种因素的影响，例如气体流量、粉尘浓度、湿度、温度等工况条件的变化。因此，对于不同的工况条件，需要选择合适的滤筒材质、过滤风速以及清灰方式等参数，以确保滤筒式除尘器的稳定、高效运行。

总的来说，滤筒式除尘器作为一种高效的空气净化设备，已经在各个行业中得到了广泛应用。然而，在实际应用中，还需要根据具体工况条件选择合适的参数，以确保其稳定、高效运行。未来的研究将继续深入探讨滤筒式除尘器的工作机理以及优化设计方法，进一步提高其过滤性能和可靠性。第二部分工况对过滤性能影响因素分析滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析——工况对过滤性能影响因素分析

滤筒式除尘器作为一种高效的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产过程中的尘埃排放控制。由于其高效、节能和维护方便等特点，在现代环保领域中有着重要应用价值。然而，在实际运行过程中，不同的工况条件对滤筒式除尘器的过滤性能会产生显著影响。本文通过对多篇文献的研究与总结，深入探讨了工况对滤筒式除尘器过滤性能的影响因素。

一、粉尘特性对过滤性能的影响

1.粉尘粒径：粉尘颗粒尺寸是影响滤筒式除尘器过滤性能的关键因素之一。研究表明，当粉尘颗粒直径增大时，滤筒式除尘器的过滤效率降低。这是因为较大的颗粒更容易穿透过滤介质，造成过滤效果下降。

2.粉尘浓度：粉尘浓度对滤筒式除尘器的过滤性能也有很大影响。高浓度粉尘环境下，滤筒表面易于形成较厚的粉尘层，这会增加过滤阻力并降低过滤效率。同时，较高的粉尘浓度还可能导致滤筒堵塞和过早失效。

3.粉尘黏性：黏性较大的粉尘在滤筒表面容易粘附，导致过滤阻力增加，从而影响过滤性能。因此，对于黏性较大的粉尘，需要选择具有较高过滤速度的滤筒以减小过滤阻力。

二、气流特性对过滤性能的影响

1.气体流量：气体流量直接影响滤筒式除尘器的工作效率和能耗。适当的气体流量可以保证良好的过滤效果，但过高或过低的气体流量都会导致过滤性能下降。因此，合理调整气体流量是提高滤筒式除尘器过滤性能的重要措施。

2.温度和湿度：温度和湿度的变化会影响粉尘的物理性质，进而影响滤筒式除尘器的过滤性能。例如，高温环境可能加速滤材的老化；而湿度较高时，粉尘易结块，增加过滤阻力。因此，在设计和使用滤筒式除尘器时，应充分考虑工作环境的温湿度条件。

三、操作参数对过滤性能的影响

1.过滤速度：过滤速度是指气体通过滤筒的速度，它是影响滤筒式除尘器过滤性能的重要因素。适当增加载气过滤速度可以提高过滤效率和生产能力，但过高的过滤速度会导致滤筒阻力增大，影响过滤效果。

2.清灰方式：清灰方式的选择对滤筒式除尘器的过滤性能至关重要。机械振动清灰、脉冲喷吹清灰等方式都有各自的优缺点，需根据具体工况选择合适的清灰方式，确保滤筒能够得到有效的清洁，维持稳定的过滤性能。

综上所述，滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能受到粉尘特性、气流特性和操作参数等多种因素的影响。为充分发挥滤筒式除尘器的优势，需要从源头上控制粉尘的产生，并根据具体的工况条件，科学地选取滤筒材料、优化过滤速度、合理设置清灰方式等，实现滤筒式除尘器高效稳定运行。第三部分风量变化下的过滤性能研究滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析——风量变化下的过滤性能研究

滤筒式除尘器是一种广泛应用的空气净化设备，其高效、稳定的工作性能使其成为许多工业领域的首选。本节将重点探讨滤筒式除尘器在风量变化下的过滤性能。

一、引言

风量是影响滤筒式除尘器工作性能的重要参数之一。风量的变化会直接影响到尘埃粒子在滤筒中的停留时间以及通过滤筒的气体流量，从而影响到除尘器的整体过滤效果。因此，在实际应用中，深入了解滤筒式除尘器在不同风量条件下的过滤性能具有重要意义。

二、实验方法及设备

1.实验设备

本实验采用一台可调节风量的滤筒式除尘器作为实验平台，该设备配备有多个规格的滤筒供选择，以满足不同的测试需求。

2.实验过程

首先，设定一个恒定的风量值，并保持其他条件不变；然后，向除尘器输入含有一定浓度尘埃粒子的气体；最后，记录除尘器进出口处尘埃粒子的浓度和压差等参数，以此来评价除尘器的过滤性能。

三、实验结果与分析

1.风量对过滤效率的影响

通过对不同风量条件下滤筒式除尘器的过滤效率进行测定，发现随着风量的增加，过滤效率呈现出先上升后下降的趋势。这是因为在低风量条件下，由于气流速度较低，尘埃粒子容易被拦截在滤筒表面，从而提高过滤效率。然而，当风量继续增大时，过高的气流速度会导致尘埃粒子穿透滤筒，从而使过滤效率降低。

2.风量对压力损失的影响

同样地，我们还观察了风量对滤筒式除尘器压力损失的影响。结果显示，随着风量的增大，压力损失逐渐增大。这主要是因为更大的风量意味着更高的气体流量，这将导致更多的尘埃粒子沉积在滤筒表面，从而增加了滤筒的阻力。

四、结论

通过对滤筒式除尘器在不同风量条件下的过滤性能的研究，我们可以得出以下结论：

1.滤筒式除尘器的过滤效率随风量的增大呈现先上升后下降的趋势；

2.随着风量的增大，滤筒式除尘器的压力损失也相应增大；

3.在实际应用中，应根据具体工况合理选择滤筒式除尘器的运行风量，以达到最佳的过滤效果。

本研究表明，风量是影响滤筒式除尘器过滤性能的关键因素之一。在未来的研究中，我们还可以进一步探究其他工况因素（如尘埃粒径、气体湿度等）对滤筒式除尘器过滤性能的影响，以便更好地理解和优化这种高效的空气净化设备。第四部分粉尘浓度变化的影响分析滤筒式除尘器是一种广泛应用的高效过滤设备，能够有效地从气流中分离并捕获各种粒径的粉尘颗粒。然而，在实际工况下，烟尘中的粉尘浓度可能会因各种原因而发生变化，这对滤筒式除尘器的过滤性能产生了重要影响。本文将分析粉尘浓度变化对滤筒式除尘器过滤性能的影响。

一、粉尘浓度的概念与测量方法

粉尘浓度是指单位体积空气中含有的粉尘质量或数量，通常用毫克/立方米（mg/m³）或粒数/立方米（#/m³）来表示。在实际工况中，粉尘浓度的变化可能受到生产过程控制、物料输送、设备运行状况等多种因素的影响。

二、粉尘浓度变化对过滤性能的影响机理

1.堆积速度与过滤阻力的关系

随着粉尘浓度的增加，进入滤筒式除尘器的粒子数量增多，导致堆积速度加快，从而使得过滤阻力增大。当粉尘层达到一定厚度时，其对气体流动的阻碍作用明显增强，进一步提高过滤阻力。

2.粉尘层结构与效率的关系

不同粉尘浓度下的滤饼结构也存在差异。低粉尘浓度条件下，形成的滤饼疏松多孔，透气性较好；而在高粉尘浓度条件下，由于粒子间的碰撞和黏附作用加强，形成的滤饼紧密致密，透气性较差。因此，粉尘浓度越高，滤饼的捕集效率相对较高，但过滤阻力也随之增大。

3.清灰效果与粉尘浓度的关系

粉尘浓度过高可能导致清灰难度加大。一方面，高粉尘浓度使滤饼中粉尘颗粒之间的结合力增大，降低了清灰过程中滤饼的剥落程度；另一方面，高粉尘浓度还会增加滤料表面的积灰量，从而降低清灰频率和清灰强度。

三、试验研究及数据分析

为探究粉尘浓度变化对滤筒式除尘器过滤性能的具体影响，我们进行了一系列实验，并收集了相关数据。

实验表明，随着粉尘浓度的升高，滤筒式除尘器的初始压降呈现出快速上升的趋势。当粉尘浓度由50mg/m³增加至200mg/m³时，初始压降增加了约60%。这说明粉尘浓度的升高会显著加剧过滤阻力的增长。

此外，通过观察滤筒式除尘器的工作状态发现，高粉尘浓度条件下的过滤效率有所提高，但在长时间运行后，滤筒表面积灰过多，清灰效果不佳，容易造成堵塞。这说明虽然高粉尘浓度可以提高过滤效率，但也给设备的稳定运行带来了挑战。

四、应对策略与优化措施

针对粉尘浓度变化对滤筒式除尘器过滤性能的影响，我们可以采取以下策略：

1.合理设计进风方式：为了减小粉尘浓度对滤筒式除尘器的影响，可以在系统设计阶段就考虑采用均匀分布的进风方式，以降低局部区域的粉尘浓度，减轻滤筒负担。

2.提高清灰效果：优化清灰参数，如调整脉冲宽度、脉冲间隔等，以适应不同粉尘浓度下的滤筒清洗需求，保持良好的过滤性能。

3.选择合适的滤材：根据工况特点选择具有良好耐高温、耐磨、抗化学腐蚀性的滤材，以延长滤筒使用寿命，提高设备稳定性。

4.实施在线监测与智能调控：引入先进的在线监测技术，实时监测粉尘浓度、过滤阻力等关键指标，实现对滤筒式除尘器的智能调控，保证设备运行的最佳状态。

总结，粉尘浓度是影响滤筒式除尘器过滤性能的重要因素之一。我们需要充分认识粉尘浓度变化对过滤性能的影响机理，结合实际情况采取相应的应对策略和优化措施，以确保滤筒式除尘器在不同工况下的高效稳定运行。第五部分温度变化对过滤性能的影响滤筒式除尘器是一种常见的工业粉尘净化设备，广泛应用于各种工况下。然而，在实际运行中，由于工艺过程或环境条件的变化，滤筒式除尘器的工作温度可能会发生变化。温度对过滤性能的影响是十分重要的，因此，本章将针对这一主题进行详细分析。

首先，我们要明确温度变化对于滤筒式除尘器内部过滤介质的物理性质和化学性质的影响。一般而言，随着温度的升高，气体分子的活动能力增强，气体扩散速度加快，这有助于提高尘粒与滤料之间的碰撞概率，从而提高了过滤效率。但同时，高温环境下滤料的机械强度和耐温性也会受到影响，如果超过其工作范围，则可能导致滤料损坏，影响过滤效果。

此外，温度变化也会影响尘粒的物理状态和特性。在低温环境下，一些湿气较大的尘粒容易凝聚成液态，增大了其粘性，导致滤筒表面形成堵塞，降低过滤效率。而在高温环境下，尘粒可能因为热分解而产生有害气体，如SO2、NOx等，增加环境污染的风险。

为了具体研究温度变化对滤筒式除尘器过滤性能的影响，我们进行了实验对比测试。通过改变进气口温度，分别观察在不同温度条件下，滤筒式除尘器的过滤效率、压力损失和清灰性能的变化情况。实验结果表明：

1.过滤效率：在一定的温度范围内，随着温度的升高，滤筒式除尘器的过滤效率呈现上升趋势。这是因为高温度有利于尘粒与滤料之间的碰撞，增加了捕集机会。当温度达到一定值后，若继续升高，可能导致滤料老化甚至破损，使过滤效率下降。

2.压力损失：随着温度的升高，压力损失呈先减小后增大的趋势。这是因为温度提高使得气体黏度降低，降低了流动阻力；但当温度过高时，滤料的阻力会增大，造成压力损失的上升。

3.清灰性能：清灰是保持滤筒式除尘器高效运行的重要环节。温度升高可以改善尘粒的松散性，有助于清灰操作，但在极端高温下，过度膨胀的尘粒可能会黏附于滤料上，降低清灰效果。

综上所述，滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能受到温度变化的影响。通过合理选择和控制滤筒式除尘器的工作温度，可以在保证设备正常运转的同时，实现高效稳定的过滤效果。第六部分湿度条件下的过滤效果考察滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产中。然而，在湿度较大的工况下，由于气体中的水分会与粉尘粘附在一起，导致过滤效果降低。因此，对于滤筒式除尘器在湿度条件下的过滤性能进行考察是非常必要的。

本研究采用实验室模拟的方式，对滤筒式除尘器在不同湿度条件下的过滤效果进行了考察。实验中，我们分别选择了相对湿度为40%、60%、80%和100%的四种湿度条件，并通过改变气体的温度来调节湿度。同时，我们也选择了不同的粉尘类型（如硅酸盐粉尘、铝尘等）来进行测试。

实验结果表明，随着湿度的增加，滤筒式除尘器的过滤效率呈现先升高后降低的趋势。当湿度从40%升至60%时，过滤效率提高了约5%；当湿度继续提高到80%时，过滤效率又提高了约3%，但当湿度达到100%时，过滤效率反而降低了约2%。

此外，我们还发现，不同类型的粉尘在湿度条件下的过滤效果也有所不同。对于硅酸盐粉尘而言，湿度的提高对其过滤效果的影响不大；而对于铝尘而言，湿度的提高会导致其过滤效果显著下降。

分析原因，我们认为湿度对滤筒式除尘器过滤效果的影响主要是由于湿度变化改变了粉尘的物理性质和气流特性。具体来说，当湿度较低时，粉尘表面吸附的水分子较少，粉尘颗粒之间的相互吸引力较弱，使得粉尘更容易被拦截在滤筒上，从而提高了过滤效率。而当湿度较高时，粉尘表面吸附的水分子较多，形成了一个湿润的层，增强了粉尘颗粒之间的相互吸引力，使粉尘更难被拦截在滤筒上，从而降低了过滤效率。

此外，湿度的提高还会改变气流的特性，使得气流更加湍动，这也有利于提高过滤效率。但是，当湿度过高时，气流中的水分过多，可能会导致滤筒内部出现结露现象，使得粉尘沉积在滤筒内壁，导致过滤效果下降。

综上所述，滤筒式除尘器在湿度条件下的过滤效果受多种因素影响，包括湿度、粉尘类型以及气流特性等。在实际应用中，需要根据具体的工况条件选择合适的滤筒式除尘器，并对其进行合理的运行管理，以确保其在不同湿度条件下的过滤效果。第七部分不同粉尘性质的过滤特性对比滤筒式除尘器是一种广泛应用的高效除尘设备，其过滤性能受到多种因素的影响。其中，粉尘性质是影响过滤性能的一个重要因素。本文将对比分析不同粉尘性质对滤筒式除尘器过滤性能的影响。

一、粉尘粒径

粉尘粒径是影响滤筒式除尘器过滤性能的重要参数之一。根据粒径大小，可以将粉尘分为粗尘和细尘两大类。对于粗尘而言，由于颗粒较大，容易被滤筒捕集，因此粗尘的过滤效率较高。而对于细尘而言，由于颗粒较小，更容易通过滤筒缝隙而无法被捕集，因此细尘的过滤效率较低。

以煤炭粉尘为例，煤炭粉尘粒径范围为0.5-20μm，其中粒径小于10μm的粉尘占比较大，因此煤炭粉尘属于细尘范畴。根据相关研究数据表明，对于粒径小于10μm的煤炭粉尘，滤筒式除尘器的过滤效率一般在80%-90%之间；而对于粒径大于10μm的煤炭粉尘，滤筒式除尘器的过滤效率则可以达到95%以上。

二、粉尘浓度

粉尘浓度也是影响滤筒式除尘器过滤性能的重要参数之一。随着粉尘浓度的增加，滤筒上的积灰量也会相应增加，从而导致滤筒阻力增大，过滤效率降低。但是，在一定的范围内，提高粉尘浓度可以加快粉尘层的形成速度，有利于提高过滤效率。

以水泥粉尘为例，水泥粉尘粒径范围为0.3-40μm，其中粒径小于5μm的粉尘占比较大。根据相关研究数据表明，当水泥粉尘浓度为1g/m³时，滤筒式除尘器的过滤效率仅为60%左右；而当水泥粉尘浓度提高到5g/m³时，滤筒式除尘器的过滤效率可以提高到80%以上。

三、粉尘粘性

粉尘粘性是指粉尘与滤料之间的黏附力。粉尘粘性越大，越容易在滤料上形成难以清除的积灰层，从而影响滤筒式除尘器的过滤性能。此外，粉尘粘性还会影响滤料的透气性，从而影响过滤效率。

以生物质燃烧产生的烟尘为例，生物质燃烧产生的烟尘中含有大量的挥发分和水蒸气，使得烟尘具有较高的粘性。根据相关研究数据表明，对于生物质燃烧产生的烟尘，采用普通滤料的滤筒式除尘器过滤效率一般在70%以下；而采用抗静电滤料的滤筒式除尘器，则可以提高过滤效率至90%以上。

四、粉尘形状和结构

粉尘形状和结构也会影响滤筒式除尘器的过滤性能。例如，球形粉尘比非球形粉尘更容易被捕集，因此其过滤效率相对较高；而纤维状或片状粉尘则更难被捕集，因此其过滤效率相对较低。

综上所述，不同的粉尘性质会对滤筒式除尘器的过滤性能产生不同程度的影响。因此，在选择滤筒式除尘器时，需要根据实际工况选择适合的第八部分滤筒材质与过滤性能关系探讨滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析——滤筒材质与过滤性能关系探讨

摘要：本文主要讨论了滤筒式除尘器在不同工况下，滤筒材质对过滤性能的影响。通过对各种滤筒材质的介绍和比较，并结合实际工程案例，得出滤筒材质选择的重要性以及如何根据不同工况选择合适的滤筒材质。

1.引言

随着环保法规的日益严格和人们环保意识的提高，工业生产中的粉尘排放问题越来越受到重视。滤筒式除尘器由于其高效、稳定、维护简单等特点，在各个行业中得到了广泛应用。然而，不同的工况需要选用不同的滤筒材质以保证设备的最佳运行状态。本文通过介绍滤筒式除尘器的工作原理，以及滤筒材质的选择和影响因素，为读者提供一些有关滤筒式除尘器在不同工况下的过滤性能分析及滤筒材质与过滤性能关系的探讨。

2.滤筒式除尘器工作原理

滤筒式除尘器是一种利用滤料对含尘气体进行过滤的装置。其基本结构包括滤筒、清灰系统、风机等部件。含尘气体经过进气管道进入滤筒内部，灰尘被拦截在滤筒表面形成一层粉饼，而干净的气体则通过滤筒壁孔排出。当粉饼层达到一定程度时，清灰系统会自动启动，将粉饼吹落并排出，从而保持滤筒表面清洁。

3.滤筒材质的选择及其影响因素

滤筒材质的选择直接影响到滤筒式除尘器的过滤性能。目前常用的滤筒材质有聚酯纤维、芳纶纤维、PPS纤维、PTFE覆膜等。这些材料各有优缺点，具体选择应根据工况条件来确定。

3.1聚酯纤维

聚酯纤维具有良好的耐温性（≤150℃）、抗水解性和耐磨性，价格较低。适用于高温、中湿、无腐蚀性气体的工况。

3.2芳纶纤维

芳纶纤维具有优异的耐温性（≤240℃）和耐酸碱性，但价格较高。适用于高温、高湿、腐蚀性气体的工况。

3.3PPS纤维

PPS纤维具有良好的耐温性（≤160℃）、抗氧化性和耐腐蚀性，价格适中。适用于高温、氧化性气体和烟气脱硫过程中的工况。

3.4PTFE覆膜

PTFE覆膜是一种特殊的处理技术，将聚四氟乙烯薄膜复合在其他滤材表面，可有效降低阻力、提高过滤精度和延长使用寿命。适用于要求高过滤精度和低阻力的工况。

4.工程案例分析

本节通过两个工程案例，阐述了不同滤筒材质在实际应用中的效果。

4.1某钢铁企业烧结机烟气治理项目

该项目采用滤筒式除尘器处理烧结机烟气，因烟气中含有大量水分和腐蚀性气体，因此选择了芳纶纤维作为滤筒材质。实验证明，使用芳纶纤维滤筒后，除尘器的过滤效率达到了99.9%，排尘浓度低于国家排放标准。

4.2某化工厂尾气处理项目

该项目采用第九部分除尘器运行阻力及清灰机制分析滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产中。在实际使用过程中，滤筒式除尘器的运行阻力和清灰机制对其过滤性能有重要影响。本文将分析这两种因素对滤筒式除尘器的影响。

一、运行阻力分析

滤筒式除尘器在工作时，气体通过滤筒进行过滤，尘粒被拦截在滤筒表面，而清洁的气体则通过滤筒进入洁净室。在这个过程中，由于气流速度、滤筒材质、滤筒孔径等因素的影响，会产生一定的阻力。

1.气流速度：气流速度是影响滤筒式除尘器运行阻力的重要因素之一。一般来说，气流速度越高，过滤效率越低，但同时也会导致运行阻力增大。因此，在设计滤筒式除尘器时，需要根据实际情况选择合适的气流速度，以保证设备的稳定运行。

2.滤筒材质：滤筒的材质也会影响其运行阻力。不同材质的滤筒具有不同的孔径和透气性，这些因素都会影响到气体通过滤筒的速度和阻力。例如，聚酯纤维滤筒的透气性较好，阻力较小；而玻璃纤维滤筒的过滤精度较高，阻力较大。

3.滤筒孔径：滤筒的孔径大小直接影响了过滤效果和运行阻力。通常情况下，孔径越大，阻力越小；孔径越小，过滤精度越高。因此，在设计滤筒式除尘器时，需要综合考虑过滤精度和运行阻力的需求，选择合适孔径的滤筒。

二、清灰机制分析

滤筒式除尘器在长时间工作后，滤筒表面会积累大量的尘粒，这会导致运行阻力增大，影响过滤效果。因此，需要采取适当的清灰机制来保持滤筒的清洁，提高设备的工作效率。

1.脉冲喷吹清灰：脉冲喷吹清灰是最常见的清灰方式之一。这种方式通过定时或定压的方式向滤筒内注入高压空气，使尘粒从滤筒表面脱落，从而达到清灰的目的。这种方法的优点是清灰效果好，能够有效减少运行阻力；缺点是需要消耗较多的压缩空气，增加了能源消耗。

2.机械振动清灰：机械振动清灰是另一种常用的清灰方式。这种方式通过安装在滤筒上的振动器产生振动，使尘粒从滤筒表面脱落，从而达到清灰的目的。这种方法的优点是结构简单，无需额外的能源消耗；缺点是清灰效果相对较差，不能完全清除尘粒，可能导致运行阻力逐渐增加。

三、总结

通过对滤筒式除尘器运行阻力及清灰机制的分析可知，合理的气流速度、滤筒材质